生产线清洗操作规程

1 目的：建立生产线清洗的操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作

3 责任者：生产线清洗的负责人。

4 正文：

4.1 清洗原则：

一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料。不同品种之间的生产顺序，一般应遵循以下原则：

——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．

——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；

——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料(513)→肉中鸡料(512)→肉小鸡料(510)；——猪料的不同品种之间：大猪料(553)→中猪料(552)→小猪料(551)；

由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因，不能按以上原则安排生产顺序时。必须按以下要求实施洗仓。

4.2 清洗实施与效果评价

4.2.1 清洗实施

清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节，即从预混合、混合环节的相关设备。清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂，数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量（例如混合机每批混合量为500kg，清洗剂使用500千克）。预混料工序：

预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净，然后用一定数量粉碎的玉米（按照混合机的混合能力加入）进行充分的清洗，清洗时间为预混合机的最佳混合时间。

配料混合工序：

从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合时间）后，由刮板机、提升机进入待制粒仓，经喂料器进入调质器，然后放出；

从配料仓放取一定数量（按照混合机混合能力加入）粉碎的玉米，进入混合机，充分混合（最佳混合混合时间）后，经刮板、提升机进入成品仓，经打包缓冲斗打包。

4.2.2 清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果，应在清仓待结束时予以检查，判定其清仓效果是否符合要求（即设备及流程内无残留物料），检查人为带班班长。品管员负责对生产清仓效果进行监督检查，及时纠正发现的不符合现象，予以纠偏处置。

4.3 清洗料放置、标识与使用：

清洗料：对用于洗仓产生的物料（玉米）需单独接出放在固定区域并做好标识，留作用于相同料号的下次生产，并填写《清洗料使用记录》。

4.4 及时填写《生产线清洗记录》，包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等。