锻造操作规程
锻造安全操作规程范本（3篇）
锻造安全操作规程范本第一章总则一、为了确保锻造作业的安全和生产的顺利进行，在锻造现场实施本操作规程。
二、本操作规程适用于本单位锻造作业人员，包括操作员、监工等。
三、操作规程应严格遵守，并不得违反国家有关法律法规、标准和规定。
四、锻造作业人员在进行锻造作业前应经过相关安全教育和培训，并取得相应操作资格证书。
第二章作业前的准备一、锻造作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽等。
同时，还要检查设备的完好性。
二、在进行锻造作业前，应对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常工作状态。
三、确认所使用的锻造材料和零部件符合要求，检查其质量和材料证明书。
第三章操作规范一、锻造作业应根据作业要求选择合适的锻造设备和工具，并按照设备和工具的使用规范进行操作。
二、锻造作业人员应熟悉被加工材料的机械性能和热处理工艺，合理控制锻造参数，确保锻造品质量。
三、锻造作业中，严禁操作人员一人独自工作，应配备专人进行协助、监督和安全指挥。
四、锻造作业时，应保持操作场地整洁，确保通道畅通，以防意外伤害。
五、在锻造设备运行期间，严禁离开工作岗位或休息，应专心及时处理设备异常情况，避免发生事故。
六、严禁擅自更改设备的工作状态、操作参数和工作位置等，如需更改应事先报告并经相关人员同意。
七、严禁操作人员随意触摸或接近锻造设备的运动部件，以免发生危险。
八、在锻造设备停机和维护时，应按规定切断电源和气源，并上锁以防止误操作。
第四章紧急情况处理一、发生紧急情况时，应立即停止锻造设备，并按照相应流程进行处理，保护好自己和他人的安全。
二、发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并组织人员进行灭火，确保火灾得以迅速控制。
三、发生人员伤害事故时，应立即停止作业，救助伤员，并报告相关负责人进行处理和报告。
第五章培训和教育一、对新进锻造作业人员进行岗前培训，确保其具备必要的锻造技能和操作知识。
二、定期开展锻造操作规程的宣传和培训，提高锻造作业人员的安全意识和操作技能。
锻造安全操作规程模版
锻造安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，规范锻造作业流程，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于锻造车间的各项作业活动，所有从事锻造作业的员工必须严格遵守。
第三条锻造作业应严格按照国家相关法律法规、标准和公司安全管理制度进行操作。
第二章作业前的准备工作第四条任何锻造作业之前，必须进行安全技术交底和安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条员工必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第六条检查锻造设备和工具的使用情况，确保其完好可用，若有问题应及时修理或更换。
第三章锻造作业安全操作规范第七条锻造操作前，必须确认机械设备的开关已关闭，电源已切断，并贴上“禁止启动”标志。
第八条在进行锻造操作时，必须确保设备的稳定性，加工件的夹持牢固，防止出现危险。
第九条锻造过程中，不得随意将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第十条需要检查设备或更换模具时，必须等待设备停稳，并切断电源，然后方可进行维修作业。
第四章火灾与爆炸防范第十一条锻造过程中，必须保持作业区域的通风良好，以防止燃气积聚导致火灾或爆炸。
第十二条禁止在锻造车间吸烟，不得携带易燃易爆物品进入作业区域。
第十三条锻造中出现油污、碎屑等燃烧物时，必须及时清理，避免火灾的发生。
第五章机械设备操作安全规范第十四条对于涉及高速旋转的机械设备，必须停机后方可进行维修和保养。
第十五条员工在操作机械设备前，必须确认设备上的润滑油和冷却水是否充足。
第六章劳动保护与作业心理健康第十六条对于长时间进行锻造作业的员工，应轮换作业，避免疲劳累积，影响操作安全。
第十七条锻造作业过程中，应保持良好的操作心态，保持注意力集中，防止因心神不守而发生意外。
第十八条锻造作业场所应保持干燥清洁，杜绝积水积尘，避免滑倒或呼吸道病变。
第七章事故应急与报告第十九条锻造作业过程中发生意外事故时，必须第一时间停止操作，进行紧急救援和抢救。
锻工岗位安全操作规程（4篇）
锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻工岗位的生产安全，维护员工身心健康，确保设备设施的正常运行，制定本《锻工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事锻工作业的员工，包括锻工操作人员、工艺工程师等。
第三条锻工岗位是一项高风险的作业，员工必须深刻理解并严格遵守本规程的各项规定，做到安全作业，预防事故的发生。
第四条本规程的实施单位是公司的安全生产管理部门，负责对员工进行安全教育培训，并监督落实本规程的执行情况。
第五条员工有权要求公司为他们提供必要的安全防护设备和培训，并要求公司提供安全操作环境。
第六条员工有权拒绝进行违反本规程的操作，有权报告并协助调查任何违反规程的行为。
第二章岗位责任第七条锻工操作人员是岗位的责任人，必须具备相关的操作技能，认真履行岗位责任。
第八条锻工操作人员的岗位责任包括：1. 确保设备设施的正常运行，及时发现并报告设备故障。
2. 遵守操作规程，严格按照操作手册进行操作。
3. 配合工程师、安全员等工作人员进行工艺改进和安全检查。
4. 在作业中使用个人防护装备，保护自己的安全。
5. 发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第九条工艺工程师的岗位责任包括：1. 制定安全的锻工工艺流程，确保工艺的安全性。
2. 审查设备设施的安全性，参与设备的选择和改进。
3. 指导和培训锻工操作人员，确保他们掌握正确的操作方法。
4. 定期检查锻工操作流程，及时发现并解决问题。
第三章操作规程第十条锻工操作人员必须掌握以下操作规程：1. 准确理解和判断操作对象的材质和尺寸，并按照工艺要求选择合适的锻模。
2. 严格按照工艺流程进行操作，不得私自更改工艺参数。
3. 在操作过程中，注意观察温度、压力等实时数据，并记录。
4. 要随时检查设备的运行情况，确保设备处于正常工作状态。
5. 在操作完成后，及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常使用寿命。
第十一条操作规程应以图文并茂的操作手册的形式向员工传达，并通过培训和考核确保员工理解和掌握。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财物安全，规范锻造作业，特制定本安全操作规程。
第二章作业前的准备第二条在进行锻造作业前，必须严格按照作业前准备要求进行，确保各项设备、工具、材料等完好，并进行相应检查和试验，确保安全可靠。
第三章工作环境要求第三条锻造作业必须选择安全、整洁、通风良好的场所进行，场所的电气设备要符合安全标准，并保持良好的维护状态。
第四章个人防护第四条在锻造作业过程中，每位作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞、安全鞋等。
严禁违规操作。
第五章设备操作第五条所有锻造设备必须按照规定进行操作，并做好安全防护措施。
如锻造机要保持清洁、润滑良好，定期检查维护，确保设备的正常工作状态。
第六章原材料处理第六条在进行锻造作业前，必须对原材料进行质量检查和处理。
严禁使用有质量问题的原材料进行锻造作业。
第七章工件加工第七条在进行工件加工前，必须了解工艺要求，合理选择刀具，并进行试刀和检查。
严禁使用损坏或不合格的刀具。
第八章清洁操作第八条在锻造作业后，必须及时清理工作现场，将工具、设备摆放整齐，防止滑倒和其他安全事故的发生。
第九章废弃物处理第九条产生的废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，严禁随意丢弃或倾倒。
第十章紧急事故处理第十条发生紧急事故时，必须立即采取紧急措施，确保员工的人身安全和财物安全，同时及时向上级报告，并协助相关部门进行救援和善后处理。
第十一章安全教育培训第十一条公司必须定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，增强其自我保护能力，确保锻造作业的安全进行。
第十二章法规执行第十二条在进行锻造作业时，必须遵守相关法律、法规和行业标准，不得违反安全操作规程和作业规范。
第十三章处罚与追究第十三条对于违反本安全操作规程的行为，公司将依法进行处罚，并追究相关责任人的法律责任。
第十四章附则第十四条本安全操作规程由公司负责编制和修改，并通过内部公告以及培训方式进行宣传和实施。
锻造机操作规程模板
锻造机操作规程模板一、概述锻造机是一种用于金属材料加工的设备，它具有很高的温度和压力，需要操作者具备专业的技能和遵循一系列的操作规程。
本文档是针对锻造机的操作规程模板，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备在进行锻造机操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 工作环境准备1.确保工作现场通风良好，以排出产生的废气和热量。
2.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防发生意外伤害。
3.检查锻造机设备和工具的完好性，如有损坏或异常情况，应及时报修或更换。
2.2 个人防护装备准备1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耳罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2.确保个人防护装备完好并符合要求，如果存在损坏或失效情况，应及时更换。
三、操作步骤在进行锻造机操作时，需要按照以下步骤进行：3.1 启动设备1.按照设备操作手册中的步骤，正确启动锻造机设备，确保设备运行平稳。
2.检查设备运行状态，包括温度、压力等参数是否正常，如有异常情况应及时报修处理。
3.2 加热准备1.根据所需材料的要求，设置锻造机设备的加热温度和时间。
2.将需要加热的金属材料放入锻造机设备中，并确保材料的稳定性和安全性。
3.3 锻造操作1.根据锻造工艺要求，调整锻造机设备的参数，包括压力、速度和时间等。
2.操作人员应按照规定的锻造路径和步骤进行操作，确保材料得到适当的加工。
3.在锻造过程中，操作人员应密切关注设备运行状态和材料的变化情况，如有异常应立即停机检查。
3.4 结束操作1.在完成锻造操作后，停止设备运行，并确保锻造机设备归零和锁定。
2.将锻造好的材料进行清理和整理，保证产品的质量和外观。
3.清理工作区域和设备，确保下次操作的安全和顺利进行。
四、安全注意事项在锻造机操作过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：4.1 严格遵守设备操作规程操作人员必须了解并熟悉锻造机设备的操作规程，并按照规程进行操作。
锻造操作规程
锻造操作规程锻造操作规程为确保安全生产、提高锻造工艺效率和产品质量，制定锻造操作规程是非常必要的。
下面将给出一个关于锻造操作规程的样本，供参考：一、锻造前的准备工作：1. 确认生产计划和所需材料。
2. 清理和检查锻造设备，确保设备完好无损。
3. 准备所需的模具和工装夹具。
4. 检查锻造原料的质量，并确保符合要求。
5. 确保工作场地整洁，无杂物和障碍物。
6. 穿戴适当的劳动防护用具，包括安全鞋、手套、护目镜等。
二、锻造操作流程：1. 根据工艺要求和生产计划，调整锻造设备的参数。
2. 确保操作人员已接受过相关的培训，并熟悉操作程序。
3. 将原料放入锻造设备，并进行预热处理（如有需要）。
4. 启动锻造设备，根据工艺要求进行锻造操作。
5. 检查锻件的形状和尺寸，并进行必要的修正和调整。
6. 进行必要的热处理和冷却处理。
7. 进行锻件的表面处理，如喷砂、抛光等。
8. 进行锻件的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
9. 对不合格品进行处理，包括修复、报废或重新锻造等。
10. 清洁和维护锻造设备。
11. 将合格的锻件进行包装和储存。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须按照操作规程和操作导则进行工作。
2. 在操作过程中，严禁戴手饰、长发等可能危及安全的物品。
3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察锻造设备的运行情况。
4. 在操作锻造设备之前，必须确保所有的安全防护装置和保护装置都已安装和完好无损。
5. 禁止在锻造设备附近堆放杂物和易燃物品。
6. 在锻造设备操作过程中，禁止用手直接接触锻件和模具，必须使用专用的工具和夹具。
7. 在操作锻造设备时，必须使用指定的锻造工艺和操作参数，严禁私自调整和更改。
8. 禁止在锻造设备附近吸烟或使用明火。
9. 锻件在热状态下具有高温，请操作人员做好热防护措施。
10. 发生意外事故时，立即停止工作，报告相关负责人并及时采取应急措施。
四、设备维护和清洁：1. 每天开机前和关机后，对锻造设备进行检查和清理。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工方式，用于制造各种工件，应遵循一系列安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。
以下是锻造安全操作规程的详细内容，共计____字：一、锻造前的准备工作1. 工作人员需要接受相关的锻造安全培训，并获得合格的操作证书。
2. 在进行锻造操作之前，需要检查设备的工作状态，确保设备和工具的正常运行。
3. 锻造操作需要进行适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 确保锻造现场整洁有序，清理掉可能影响操作安全的杂物和障碍物。
二、锻造操作中的安全规程1. 在锻造操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入或被夹住。
2. 确保锻造操作区域有足够的照明，以便操作员清晰地看到工件和工具。
3. 在进行锻造操作时，要注意保持稳定的姿势，并确保工件和工具的稳定，防止滑脱。
4. 锻造操作时应用力均匀，避免使用过大的力量，以免导致工具断裂或工件损坏。
5. 对于较大或较重的工件，应采取适当的辅助设备和操作方法，以减少人工操作的风险。
6. 锻造操作时要迅速、准确地完成动作，不得有迟疑或犹豫，以免造成工具或工件的意外变化。
7. 锻造操作时要注意观察工件的变化，及时调整操作方法和力度，以避免出现问题。
8. 在进行锻造操作时，要避免和其他人员的交叉作业，以免发生碰撞或伤害。
9. 锻造操作完成后，要及时关停设备，清理现场，整理工具，确保安全。
10. 锻造操作过程中，如遇到设备故障、工件损坏等情况，应立即停止操作，并进行维修或更换。
三、锻造设备和工具的安全使用1. 锻造设备和工具的使用应符合相关的规范和标准，严禁私自改动或修理设备。
2. 锻造设备和工具的使用前，应检查设备的使用状态和安全保障设施，确保其正常运行。
3. 使用设备和工具时要注意其使用限制和安全操作要求，不得超过设备的承载能力，避免过载。
4. 使用锻造工具时要检查其完整性和锋利度，如有磨损或损坏应及时更换。
5. 锻造设备和工具的维护保养工作要定期进行，确保设备和工具的安全可靠。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种常见的金属加工工艺，用来制造各种工件和零部件。
然而，由于锻造过程涉及高温、高能量和高压力的操作，如果安全操作规程不得当，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套完善的锻造安全操作规程对于保障工人的生命安全和健康非常重要。
本文将从四个方面展开，总结锻造安全操作规程。
一、工艺准备阶段：1. 仔细阅读工艺流程和操作指南，了解每个环节的要求和风险。
2. 检查所使用的设备、工具和模具的正常运行状态，如有异常应及时报修或更换。
3. 确保工作区域的整洁和有序，清除杂物和障碍物，防止发生滑倒和其他意外事故。
4. 确定好辅助设备和安全装备的位置，如灭火器、阻燃毯、头盔、防护眼镜等，并保持易取得的状态。
二、操作前的准备：1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，确保裸露部位最小化。
2. 进行设备和工具的试验运行，确保正常工作状态。
3. 检查锻造机床的锤头、锤柄、压力机及液压系统是否可靠，并进行充分的润滑。
4. 将操作区域标志清晰，并设立安全警示标志，提醒其他人员。
5. 熟悉操作、急停装置以及应急救援预案，随时准备应对突发情况。
三、安全操作：1. 在操作过程中，保持注意力集中，不得酒后操作，防止疲劳和分心导致的事故。
2. 严禁对戴着松动、裂纹和变形的工件进行锻造，必要时进行预处理。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位过于靠近锤头或压力机下落区域，并禁止用手直接接触热金属。
4. 在操作过程中，不允许临时施工和处理其它非锻造工作，以免分散注意力和引发事故。
5. 严禁将干燥物品和挥发性溶剂以及易燃和易爆物品带入锻造车间。
6. 保持工作区域的通风良好，确保锻造车间内空气质量达标。
7. 定期清理锻造车间内的金属屑、废料和油污，防止堆积引发火灾。
四、事故处理与救援：1. 当发生事故时，立即停止锻造操作，执行急停装置，保护现场并报告负责人。
2. 在事故处理过程中，切勿随意开启设备和操作机床，以免加重伤害和事故扩大。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
锻造车间操作规程
锻造车间操作规程第一章总则第一条为了规范锻造车间的工作秩序，确保生产安全，保障生产质量，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条锻造车间是指进行金属锻造加工的场所，包括锻造机械设备、工作台、原材料等。
第三条本规程适用于锻造车间内所有人员，包括工人、技术人员、仓库人员等。
第四条锻造车间应当建立健全的安全生产管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第五条所有人员必须遵守本规程，严守工作纪律，服从管理，做到安全生产、文明施工。
第二章生产操作第一条操作人员必须参加安全生产教育培训，了解锻造车间的操作规程，熟悉相关设备和操作流程。
第二条操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁饮酒、吸烟，违者按规定处理。
第三条锻造车间应设置滑梯和灭火器，并定期维护检修，确保在紧急情况下能够及时逃离和灭火。
第四条操作人员必须按照操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
第五条操作人员工作前必须对设备进行检查，确保设备安全运行。
第三章设备操作第一条锻造车间的设备必须经过专业人员检验合格后方可使用。
第二条设备操作前必须检查设备各部位的润滑状况，确保设备顺畅运行。
第三条设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
第四条设备操作人员不得将留在设备上的工件随意带离现场，必须按照规定放置在指定区域。
第五条设备操作人员应当及时清理设备周围的杂物和积水，保持设备周围的整洁。
第四章安全防护第一条锻造车间的工作区域必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二条涉及高温操作的人员必须穿戴好防护服和防热手套，严禁任何人员直接接触高温部位。
第三条锻造车间必须配备适量的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防设施的完好有效。
第四条锻造车间操作人员必须经常进行体检，确保身体健康，不得患有对操作安全造成威胁的疾病。
第五章废品处理第一条锻造车间应建立废品分类处理制度，对不同类别的废品进行及时处理和储存。
第二条废品必须分类存放，禁止堆放在易燃易爆区域，严禁私自拆解和处理废品。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工工艺，为了确保员工在进行锻造操作时的人身安全和设备安全，制定一套科学、合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将从锻造操作前的准备工作、锻造操作中的安全注意事项以及操作后的安全措施等方面进行论述，详细介绍锻造操作中的安全规程。
一、锻造操作前的准备工作1.1 确认作业单元的设备和工具是否完好，若有损坏需及时报修，确保设备和工具的安全使用。
1.2 进行必要的安全检查，如检查电源线路是否完好，消防器材是否齐全可用等。
1.3 对作业场所进行清理，清除杂物和有害物质，确保作业环境整洁、安全。
1.4 装备必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护头盔等，确保作业时的人身安全。
二、锻造操作中的安全注意事项2.1 安全操作前需将设备和工具固定好，确保其不会滑动或倾斜。
2.2 操作时要确保自己的动作协调，避免突然转身或大幅度摇摆，以免造成身体损伤。
2.3 操作时必须集中注意力，不能分心或懒散，以免发生意外。
2.4 操作时要保持工作区域整洁，避免遗留杂物或其他障碍物。
2.5 操作中要遵守工艺规程，不能擅自更改工艺参数或开启禁止操作的设备。
2.6 操作时要掌握好锻造材料的温度，避免因温度过高而引发火灾或爆炸。
2.7 操作时要避免与设备或工具的传动部分接触，以免发生危险。
2.8 操作时要注意锻造材料的位置和指向，确保锻造过程中的材料不会偏离预定的位置。
2.9 操作时要正确使用工具，如锤子、夹具等，避免在操作过程中发生工具脱落或损坏。
三、锻造操作后的安全措施3.1 完成锻造操作后，要将设备和工具进行清洁和整理，确保其正常、安全的存放。
3.2 温度过高的材料要经过冷却处理后才能进行移动和贮存。
3.3 锻造现场要及时清理及处理产生的废料、污水等，保持作业区域的整洁和卫生。
3.4 锻造操作结束后，要对作业区域进行检查，确保没有遗留杂物和隐患。
3.5 操作人员应对自己的个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善保管，以备下次使用。
锻造操作机安全操作规程
锻造操作机安全操作规程锻造操作机是一种常见的工业设备，用于加工各种金属材料。
在使用锻造操作机时，安全操作规程非常重要，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从准备工作、操作过程和注意事项三个方面，介绍锻造操作机的安全操作规程。
一、准备工作1. 了解设备：在使用锻造操作机之前，要先熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部件的名称和功能。
2. 检查设备：每次使用锻造操作机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，如润滑系统、电气系统、冷却系统等，确保设备正常运转。
3. 穿戴防护装备：在操作锻造操作机时，要穿戴好防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等，以降低事故发生的风险。
二、操作过程1. 操作前确认：在开始操作锻造操作机之前，要确保工件已经固定在工作台上，并且调整好工作台的位置和角度。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动锻造操作机。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保设备运转正常。
3. 操作技巧：在操作锻造操作机时，要掌握正确的操作技巧，如控制锤头的下落速度、调整冲击力的大小等，以确保工件加工质量。
4. 安全距离：在操作锻造操作机时，要保持与锤头和工作台的安全距离，避免手部或其他身体部位被夹紧或受伤。
5. 停止设备：在操作完成后，要按照设备操作手册的要求，正确停止锻造操作机，并进行必要的清洁工作。
三、注意事项1. 禁止超负荷操作：在使用锻造操作机时，要遵循设备的额定工作范围，严禁超负荷操作，以免引发设备故障或事故。
2. 定期维护：锻造操作机是一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
定期检查润滑系统、电气系统和冷却系统，并及时更换磨损的零部件。
3. 紧急停机：在发生设备故障或其他紧急情况时，要立即停止锻造操作机，并通知相关维修人员进行处理。
4. 培训操作人员：为了确保锻造操作机的安全使用，要定期组织操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5. 严禁酒后操作：酒后操作锻造操作机是非常危险的行为，容易引发事故。
锻造工安全操作规程范本
锻造工安全操作规程范本第一章总则1.1 为保障锻造工操作人员的人身安全和事故防范，制定本安全操作规程，以规范锻造工作流程和操作行为。
1.2 本规程适用于锻造工作场所的所有操作人员，包括所有参与锻造工作的工人和相关管理人员。
1.3 锻造工作的操作人员必须经过相应的安全培训，并持有效的安全操作资格证书，方可参与相关工作。
1.4 所有操作人员必须严格遵守本规程，按照工作流程和操作要求进行工作，不得随意修改或变更操作方法。
1.5 任何发现安全问题或存在隐患的人员，应立即上报相关负责人，共同协作解决问题，杜绝事故发生。
第二章工作环境安全要求2.1 工作场所应保持干净整洁，地面不得有杂物、油污等，设施设备不得损坏，通风良好。
2.2 所有锻造机械设备必须经过正常的检查和维护，无异常情况方可投入使用。
2.3 锻造工作区域周围必须设置明显的安全警示标志，确保工作区域的边界清晰可见。
2.4 工作区域内严禁堆放杂物和易燃易爆物品，以免引发火灾或其他事故。
2.5 工作区域内所有设施设备操作必须符合操作人员的身体条件，不得操劳过度或违反人体工程学原理。
第三章操作规程3.1 操作人员在进行锻造工作之前，应佩戴符合标准的劳动防护用具，并进行检查确认。
3.2 操作人员必须熟悉锻造设备的工作原理和相关操作要领，在正式操作之前，必须进行设备安全检查。
3.3 操作人员在使用锻造设备时，必须按照工作要求进行操作，并保持集中注意力，严禁分神或随意操作。
3.4 操作人员在操作过程中，严禁将手指、手臂或任何身体部位伸入设备内，以免造成人身伤害。
3.5 操作人员在设备工作时，应随时关注设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止工作并上报。
3.6 操作人员在设备停止工作后，必须进行设备的清理和检查，确保设备完好无损，方可离开工作岗位。
第四章紧急救援和事故处理4.1 所有操作人员必须熟悉紧急救援和事故处理流程，掌握基本的急救知识和技能。
4.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取安全措施，保护自己和他人的人身安全。
锻造工安全操作规程(三篇)
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了确保锻造工安全，有效预防和控制生产过程中的安全事故，保护职工的人身安全和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锻造厂的所有锻造工岗位。
除本规程外，还应遵守国家和地方的相关法律法规、标准和规范。
第三条锻造厂应对锻造工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保职工能够正确、规范地操作设备和工艺。
第四条锻造厂要建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行。
同时，加强对锻造设备的检修、维护和更新，保持设备的良好状态。
第二章锻造工的个人安全防护第五条锻造工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护服、防护鞋等。
在操作过程中，要确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
第六条锻造工在操作之前，应仔细检查设备和工具的运转情况，确保设备可以正常使用。
同时，要确保工作场所的通风、照明等条件符合要求。
第七条锻造工在操作高温设备时，必须穿戴耐高温的防护服，并使用防热手套和防热鞋。
同时，要注意火源的防范，保持工作环境的整洁。
第八条锻造工在操作重型设备和工具时，要保持稳定的操作姿势，尽量避免单手操作。
同时，要注意设备的使用规范，避免违规操作。
第九条锻造工在操作电动设备时，必须按照操作规范使用插头和电源。
同时，要注意电源的接地和绝缘，确保用电安全。
第三章锻造工的安全操作规范第十条锻造工在接班时，必须与前一班工人进行工作交接，并了解设备和工具的使用情况。
同时，要按照工艺要求准备好所需材料和工具。
第十一条锻造工在操作过程中，要按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，要遵守操作流程，保持操作的稳定性。
第十二条锻造工在操作过程中，要随时注意设备的运行情况，发现异常要及时停机并上报。
同时，要定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全性能。
第十三条锻造工在操作过程中，要注意对材料和产品的处理。
严禁使用质量不合格的材料，同时要防止产品的损坏和变形。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程.锻造是一种特殊的金属加工工艺，需要经过严格的安全操作规程来确保生产过程中的安全。
以下是锻造安全操作规程，共计1200字：一、安全保护措施1. 作业人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护服等，以防范可能发生的意外伤害。
2. 应设置明显的警示标志牌，提醒工作人员在作业区域内注意安全。
3. 对作业区域进行防护栏杆等设施的设置，确保无关人员不得进入危险作业区域。
二、机械设备保护1. 锻压机械应经过定期检查并保养，确保设备的可靠性。
2. 应对锻压机械进行固定，确保在操作过程中不会发生移动。
3. 机械设备外露的传动部件应设置防护罩，防止人体接触。
三、操作流程规范1. 操作人员必须熟悉锻造工艺，掌握锻造设备的使用方法和操作流程。
2. 在进行锻造作业之前，必须进行设备的调试和预热，确保设备的稳定性。
3. 操作人员必须遵循操作规程，严禁擅自改动设备的任何参数，确保操作的安全和产品质量。
四、安全防火措施1. 锻造车间应配备消防设备，确保在可能发生火灾时能及时控制和扑灭。
2. 在作业过程中，禁止吸烟和使用明火，设备周围应保持干净，避免积聚易燃物品。
五、事故应急措施1. 锻造车间应设置紧急停机按钮和紧急切断电源开关，一旦发生事故能够及时切断机器设备的供电。
2. 针对常见的锻造事故和应急情况，制定相应的应急预案，确保事故处理的及时、安全。
六、作业人员安全培训1. 车间负责人应定期组织安全培训活动，培养员工的安全意识，提高操作技能。
2. 培训内容包括锻造的安全操作规程、事故预防与处理技能、急救知识等。
七、危险品管理1. 锻造车间应对危险品进行专门的存放和管理，确保危险品不被误用或造成泄漏。
2. 标签明确标识危险品的种类、数量以及特殊操作要求，以确保作业人员安全。
八、定期检查与维护1. 对锻造设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能。
2. 定期对作业区域进行安全巡查，检查设备的使用状态，消除安全隐患。
锻造工安全操作规程范文
锻造工安全操作规程范文一、总则为确保锻造工作的安全性和高效性，保障职工的身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于本工厂的所有锻造工作。
二、岗位责任1.工厂负责人负责全面组织、管理和监督锻造工作，确保工作环境符合相关安全要求。
2.车间主任负责具体的锻造工作的组织、指导和控制，确保生产流程安全顺利进行。
3.工人必须严格遵守本规程，自觉履行安全生产职责和义务。
三、操作规范1.锻造机械设备的维护和保养（1）设备的启动和停止必须按照操作手册的要求进行，不得违规操作。
（2）设备在运行前，必须进行检查，确保设备安全可靠。
（3）设备运行中发现异常，应立即停机，并向相关负责人报告并采取相应的措施。
（4）设备的日常维护工作应定期进行，如润滑油的更换、紧固件的检查和加固。
2.人员防护（1）进入锻造车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、头盔、防护眼镜、手套等。
特殊情况下，还需要佩戴特定的防护服装。
（2）禁止身体疲劳、醉酒或医疗影响操作的人员进入锻造车间。
（3）禁止随意触摸锻造设备和产品，不得将手指放入锻造机械中。
3.物品管理（1）锻造车间内必须保持清洁整齐，杂物必须摆放整齐，确保工作顺利进行。
（2）易燃、易爆物品必须按照规定的标准存放，严禁将火种带入锻造车间。
（3）不得私自调拨和挪用锻造车间的工具、设备和物资。
4.紧急情况处置（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并采取必要的措施将人员转移至安全地带。
（2）凡是定期进行的紧急演习，都必须按照相关规定进行，确保职工熟知逃生的路线和方法。
5.职工培训（1）通过开展定期的安全培训和教育活动，提高职工的安全意识和技能水平。
（2）新入职的员工应当经过系统的培训，并签署安全操作规程知情告知书。
6.操作规范（1）在进行锻造作业时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整。
（2）进行锻造作业时，不得随意竖直操作，必须保持规定的安全距离。
锻造操作规程
锻造操作规程一、概述锻造是一种重要的金属加工方式，它通过施加力量将金属坯料加热至一定温度后进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的金属工件。
为了确保锻造操作的安全性、高效性和质量，制定一套科学合理的锻造操作规程至关重要。
二、设备与工具1. 锻造设备：包括锻造机床、锻模、锻锤等，必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 工具：包括测量工具（千分尺、卡尺等）、夹具、润滑剂等，必须保持干净整洁，并按要求进行保养和更换。
三、操作流程1. 准备工作：- 检查设备和工具的状态，确保其良好运行。
- 清理待锻造的金属坯料，确保其表面无杂质，材质符合要求。
- 准确测量和标记金属坯料的尺寸和形状，以便后续操作。
2. 加热：- 将金属坯料放置在锻造炉中进行加热，加热温度应根据材料种类、形状和尺寸等因素进行合理控制。
- 确保金属坯料均匀受热，避免局部过热或过冷。
3. 锻造操作：- 对加热至适宜温度的金属坯料，根据工艺要求选择合适的锻造设备和锻模。
- 将金属坯料放置在锻造设备上，根据工艺要求施加适当的压力进行变形。
- 控制锤击频率和力度，确保锻造过程稳定，避免金属坯料的损坏或变形超过允许范围。
4. 后处理：- 将锻造好的金属工件进行修整和清洁，确保尺寸和形状的精确度和表面质量。
- 根据需要进行热处理、表面处理等工艺，以增强金属工件的性能和使用寿命。
四、操作安全1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗，严禁未经许可进行锻造操作。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行加热和锻造操作时，应保持工作区域整洁，禁止存放易燃易爆物品，并确保通风良好。
4. 定期对锻造设备进行维护保养，如润滑、清洁和检查电气线路，确保设备的正常运行和安全性。
5. 如发现设备故障、异常或事故，应立即停止操作并报告相关负责人，采取相应措施进行处理。
五、质量控制1. 对加热温度、锻造压力和时间等关键参数进行监控和记录，以确保工件质量符合要求。
工贸企业锻造工安全操作规程(3篇)
工贸企业锻造工安全操作规程一、安全防护措施1.工作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.操作区域必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3.工作场所必须保持整洁，杂物必须妥善摆放，防止出现绊倒和跌落事故。
4.操作设备必须经过定期检查和维护，确保其安全性能完好。
二、操作规程1.操作前必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
2.操作人员必须熟悉锻造工艺流程和操作规范，不得擅自修改或改变工艺参数。
3.锻造过程中必须保持稳定的操作姿势，避免因不当姿势导致的伤害。
4.严禁在设备运行过程中擅自接近或触摸设备，以免发生意外事故。
5.操作人员必须严格按照工艺要求进行锻造，不得随意增减锻造次数或力度。
6.严禁使用损坏或不符合要求的工具进行锻造操作，确保工具的安全性能。
7.操作人员必须全神贯注，不得分心或进行其他无关操作，确保操作的专注度。
8.操作结束后，必须将设备和工具进行清理，维护设备的卫生和整洁。
三、紧急处理1.人员在发现异常情况时，必须立即停止操作，并向班组长或主管报告。
2.在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
3.在意外事故发生后，必须立即采取正确的急救措施并报告领导。
四、培训和考核1.新进员工必须进行安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2.定期组织安全培训和检查，对工作人员进行安全知识的再培训和考核。
3.不定期进行应急演练，增强人员应对紧急情况的能力。
五、管理责任1.安全管理由专人负责，制定安全操作规程和安全培训计划。
2.班组长和主管要加强对工作人员的安全教育和监督，确保操作规程的执行。
3.对违反安全规程的行为，及时进行处理，并记录相关信息。
4.对安全事故进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
六、总结以上就是工贸企业锻造工安全操作规程的相关内容，希望每位员工都能严格遵守规程，确保工作安全。
同时，也希望企业不断加强安全管理，为员工创造安全的工作环境。
锻造安全操作规程范文(三篇)
锻造安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，确保生产经营的正常进行，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有参与锻造作业的员工，包括操作人员、监工、管理人员等。
第三条本安全操作规程的内容包括锻造作业前的准备、锻造作业中的安全措施、应急处理措施等方面。
第四条所有参与锻造作业的人员必须接受安全教育和培训，并遵守本规程的相关规定。
第二章锻造作业前的准备第一条锻造作业前，操作人员应进行相关安全检查，包括设备的运行状态、工作区域的环境状况等，并报告发现的问题。
第二条员工在进行锻造作业前应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
对于特殊工种，还需佩戴相应的专业防护设备。
第三条在锻造作业前，请确保所使用的工具和设备处于良好状态，不得使用已损坏的工具和设备。
第四条锻造作业前，操作人员应对所要操作的设备进行检测和试运行，以确保其正常运行。
第五条锻造作业前应对所用材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
第六条对于高温和有毒有害物质的操作，操作人员应严格按照相应的操作规程进行，确保自身安全。
第三章锻造作业中的安全措施第一条锻造作业时，操作人员必须熟悉所使用的设备的操作要领，并按照正确的操作流程进行操作。
第二条锻造作业区域内禁止闲人进入，禁止无关人员观看锻造作业。
第三条锻造作业期间，操作人员应保持清醒状态，不得在涉及安全的关键步骤上进行其他工作。
第四条操作人员在进行锻造作业时，应保持专注，注意观察设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
第五条锻造作业现场应清洁整齐，设备周围应保持干净，无杂物，防止发生滑倒等意外。
第六条在高温作业区域，操作人员应注意防火防爆措施，禁止在作业区域内吸烟、使用明火等行为。
第七条锻造作业现场应设置合适的警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第四章应急处理措施第一条在锻造作业中，如发生火灾、意外伤害等紧急情况，操作人员应立即执行应急预案，并报告上级。
锻造岗位的安全操作规程
锻造岗位的安全操作规程锻造岗位是一项具有一定危险性的工作，为了确保员工的安全和工作质量，制定一套相应的安全操作规程是非常重要的。
下面是一份锻造岗位的安全操作规程，以提供参考。
一、一般要求1. 锻造操作人员必须经过专业培训和合格考核，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 锻造车间必须保持良好的通风和照明条件，确保工作环境安全舒适。
3. 所有机械设备和工具必须经过合格的维护和定期检修，确保其正常工作和安全性能。
4. 锻造操作前必须检查设备和工具的完好性，如有故障或损坏应及时报告并进行维修和更换。
5. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护面具、耳塞等。
6. 不得戴长发、戴首饰、穿宽松衣物等可能卷入设备中的物品。
二、锻造设备操作规程1. 在操作锻造前，必须先进行设备预热，确保设备处于适当的工作温度。
2. 操作人员必须严格按照操作工艺要求进行操作，不得擅自调整或变更工艺参数。
3. 在操作过程中，必须保持设备周围的工作空间清洁整齐，杜绝杂物或其他障碍物的存在。
4. 操作人员在操作时必须集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作人员必须确保锻造件稳定安全地固定在模具上，以免发生飞溅或脱落的事故。
6. 操作人员必须注意控制锻造力度和速度，防止超负荷操作或过快操作引发事故。
三、锻造件处理规程1. 锻造完成后的锻造件必须经过冷却处理，操作人员不得直接接触高温锻造件。
2. 锻造件在冷却过程中必须进行质量检测，确保其符合相关标准和规定。
3. 锻造件冷却处理后，必须进行打磨和表面处理，以确保其光滑平整和无毛刺。
4. 抛光过程中必须佩戴护眼镜和防护手套，杜绝抛光剂和锻造件碎片的飞溅。
5. 锻造件在运输和搬运过程中必须使用专用工具或设备，避免人工搬运和碰撞。
四、应急处理规程1. 锻造车间必须配备相应的应急设备和消防器材，以应对突发事故和火灾。
2. 操作人员必须熟悉应急处理程序和逃生路线，遇到紧急情况及时采取相应的应对措施。
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锻造操作规程目录1.钢锭（钢坯）加热操作规程2.锻造操作规程3.锻件冷却操作规程4.锻造操作记录卡填写须知5.锻造温度测量要求说明1钢锭（钢坯）加热操作规程1.1 钢锭（钢坯）必须按加热规范进行加热。
加热前应熟悉加热规范（通用加热规范或专用加热曲线），检查热电偶及热工仪表，保证加热炉处于正常加热状态。
1.2 钢锭（钢坯）装炉前要核对钢号、炉炼炉号、锭型（截面）和钢锭状态（冷、热）以及表面质量、并要对不同钢号、锭型安排合理的炉位。
1.3 装炉时钢锭要垫起250～500mm，距烧咀400～500mm。
用室式炉加热时，钢坯（小钢锭）要垫起70～150mm（小截面钢材可以直接放在炉底上加热），距烧咀150～200mm。
1.4冷钢锭冬季（11月至次年2月）装炉加热注意：入炉前需将钢锭吊进车间内避风处（或加热炉前放2至3天后再入炉加热。
）不得将淋过雨的湿钢锭装炉和冷热钢锭混装炉加热。
1.5由炼钢（电炉）车间热送钢锭，表面温度≥550℃按热钢锭加热；表面温度400～500℃时，按规定均热后再按热钢锭加热；表面温度＜400℃时按冷钢锭加热（表面温度＜400℃，截面大于1000mm时，由车间技术组或现场值班人员临时制定专用加热曲线）。
1.6热锭送到锻造车间后应及时装炉，不准以任何理由拖延装炉时间。
1.7 不同钢号，不同锭型（或截面）同炉加热时，升温速度最慢的，保温时间按较长的，温度按最低的。
1.8加热时台车式加热炉炉温允许比料温高20～30℃，室式炉加热炉温允许比料温高15～20℃。
钢锭或钢坯在锻造温度下保温时间超过最小保温温度一倍时，炉子温度应控制在钢锭或钢坯时锻温度范围内。
1.9 要随时注意调节炉温，防止跑温。
认真做好加热记录。
2.锻造操作规程2.1 总则2.1.1 本规程为锻造工艺未说明的基本操作要求，如与工艺卡有矛盾时按工艺执行。
2.1.2 锻造前应熟悉工艺、图纸及技术要求，做好生产、工具准备；规定预热后使用的工具在使用前要进行预热（150～250℃），工具使用后应放回指定地点。
2.1.3 生产前要开好班会，了解加热情况，由班组长布置生产任务及安全注意事项，做到分工明确统一指挥。
2.1.4 生产中做到三勤（勤看、勤量、勤检查），四准（标尺定准、量杆（样板）划准、卡钳量准、尺寸记准）。
做好交接班工作。
2.1.5生产中的工艺不得任意修改，如有不合理或遭到特殊情况不能执行时，应与工段长、技术人员和跟班检查人员研究解决。
2.1.6 锻造过程中发现表面缺陷，应及时清除，然后再进行锻造，特殊情况允许局部放大留量。
若裂纹极为严重，应报告工段长或车间值班人员，以便及时通知上道工序有关人员到现场处理。
2.1.7 严格控制锻造温度范围，对关键产品、高合金钢锻件按要求进行停锻温度测量。
2.1.8 带试料的锻件，试料应留在钢锭冒口端或工艺指定部位。
2.1.9成批生产锻件要作首件成产评议（由工段长或车间技术组主持）。
2.1.10返修的锻件加热温度不得超过950℃，加热次数不超过两次，修正后的锻件应重新热处理，超出上述规定应按专用工艺执行，并做消除过热组织的热处理。
2.1.11锻件原始记录（加热、锻造、锻后热处理）要记得及时，真实和清晰，记录的修改必须签字或盖章。
2.1.12锻件锻后应立即打印，印记一般打在水口端（或相当于水口端），轴类打在轴端面上，其它件应打在易检查的位置（或工艺指定位置）。
小件允许打标牌。
印记必须正确清楚。
2.1.13 军品、船用锻件压力容器锻件等应按专用打印规定打印；生产号带有R或YR字样的压力容器锻件应注意转打或△标志；船用锻件打船检标志。
2.1.14 料头应按废钢分类号印、分类存放，便于回收。
2.2锻造基本工序要求：2.2.1拔长2.2.1.1压钳口时应尽量使钳口中心与钢锭中心相一致。
2.2.1.2工具钢、高合金钢钢锭镦前要轻压倒棱（力争在高温下进行）。
2.2.1.3不得使用无圆角的砧子，尽量使用大进给量使中心锻透，转动要均匀，压下量要一致，防止轴心偏移和摺伤。
2.2.1.4因温度不均匀（有明显阴阳面）产生严重弯曲时必须停止锻造，重新加热后再锻。
2.2.2镦粗2.2.2.1钢锭（钢坯）镦粗立料必须保证垂直。
钢锭镦粗前高度和直径之比≤2.5；锤上坯料镦粗高度和直径之比≤3。
钢锭带尾镦粗时须用上镦粗板（下料或轴类件使用球面镦粗，其余可用平镦板）。
2.2.2.2拔长前的镦粗比应≥2；齿轮、圆饼锻件的镦粗比≥1.5。
2.2.2.3停镦温度应≥900℃；对第二组矽锰合金钢和第三组钢镦粗后如温度≤1000℃时，不允许直接拔长。
2.2.2.4镦后直接拔长时，如坯料端部出现中心凹入喇叭口或表明裂纹，必须停止拔长，重新加热。
2.2.3号印及拉引留量2.2.3.1号印应按工艺执行；卡台的拉引留量按工艺规定。
2.2.3.2剁料时拉引量一般取0.1D(D为锻件直径或厚度)，必要时只局部加放拉引留量。
2.2.3.3弯曲拉引留量取决于弯曲角度、工具、截面大小等因素，一般取0.1～0.15D。
2.2.4冲孔2.2.4.1冲孔时一般冒口向下（工艺有特殊规定时，按工艺执行），冲子要对正料中心，冲子直径为料经的1/3～1/2.5。
2.2.5扩孔2.2.5.1扩孔马架间距不能过宽，马杠要放平放正。
2.2.5.2扩孔过程要勤转轻压，（转动要均匀，压下量要均匀）以保证壁厚均匀，防止椭圆及喇叭口，打圈子扩到一定程度后应换上大截面马杠。
2.2.5.3 成品外径要放收缩量1～1.7%（停锻温度800℃放1%，大于800℃时放1～1.7%）1Cr18Ni9Ti 等钢圈可放至2%。
2.2.6芯棒拔长2.2.6.1芯棒表面要光滑，使用时应涂润滑剂，为防止弯曲，过水芯棒自由端开始向芯棒法兰方向进行；滚压要快，要勤转，避免壁厚不均，端部不齐，并注意防止产生端部裂纹。
2.2.7收口2.2.7.1收口前加热要均匀，温度按工艺规定。
2.2.7.2 收口前留出台阶转角应圆滑，斜坡≤45；收锻时转动及压下量要均匀，先将端部压死再向里面方向压，压时勤转动。
2.2.8煨弯2.2.8.1煨弯前锻件表面要光滑无裂纹，弯曲部位留有足够拉引量，并尽可能采用样板控制。
2.2.8.2煨弯加热温度950～1100℃。
2.2.9错压2.2.9.1错压前加热温度可到1050～1100℃，应尽可能避免单为错压而加热。
2.2.9.2错压前毛坯高度比锻件放大20%，宽度放大20～30mm，错压中心要平行，避免轴颈增长。
2.2.10扭转2.2.10.1扭转前加热要均匀，温度1050～1100℃。
2.2.10.2受扭部位表面光滑，台阶与扭转轴颈交界处应有圆角（轴颈较短或重要件进行粗加工）。
扭时防止被扭部位弯曲，防止校正后轴颈伸长。
2.2.11剁切2.2.11.1长轴件剁切应考虑冷缩，收缩率一般1～1.7%；锻件切下时防止端头压扁，尽量用多刀剁切，保证端部平齐不留毛刺。
2.2.11.2对跕子、块之类锻件，切后按工艺要求平端面。
2.2.11.3对气割成型的锻件要考虑切口处不影响锻件质量，具体要求按锻钢件气割工艺规程执行。
2.2.12 修正2.2.12.1 精修锻件送料要大，并将轴心校正在一条直线上。
2.2.12.2台阶轴应先锻好轴颈再精锻轴身。
2.3 不锈钢、高合金钢锻造操作要求2.3.1本要求适于1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1～4Cr13、Cr17Ni2、CrMo、50Mn18Cr4及其它热塑性差的钢种。
2.3.2钢锭（钢坯）表面缺陷（重皮、斑疤、裂纹等）必须清除尽。
2.3.3钢锭（钢坯）装炉时，炉床上氧化皮必须清除，钢料放在合适的垫铁或料盘上，保证加热均匀；加热记录要特别认真详细填写。
2.3.4锻前上下跕子及工具应予热到150～250℃。
2.3.5钢锭必须轻压倒棱，单面压下量：1#≤20mm，2#≤30mm，3#≤50mm，或按工艺规定。
2.3.6锻造开始先以较小变形量轻击，待塑形提高后重击，压时应一压一送，不准连击两锤，每次送料量约为跕宽3/4，坯料再锻入炉加热不准有尖角。
2.3.7镦粗应保证钢锭（钢坯）立料垂直，用上镦粗板，分次压（即压一下停一下），一火最大变形量≤70%，严禁镦粗后直接拔长。
2.3.8严格控制锻造温度范围，不准低温锻造，到停锻温度立即拔长。
2.3.9锻造过程中随时注意，如发现锻件有裂纹应设法清除或重新加热，必要时可炉冷处理，特殊情况可局部放大加工留量。
2.3.10锻后按工艺文件规定及时进行热处理；余料、料头按规定标明单独存放便于回收。
2.4高铬、高速钢锻造操作要求2.4.1装炉前检查原材料表面质量，发现有裂纹、重皮、摺伤等缺陷时不予加热锻造。
2.4.2严格按规范加热，坯料进炉时逐个递进，每次装炉量不宜过多，大坯料用耐火砖垫起，料间距离一般不小于坯料截面尺寸，保证加热均匀。
2.4.3应将工具及跕块予热至150～250℃。
2.4.4采用“两轻一重”的锻造方法：即开始锻造和锻造末尾时轻击，一般在950～1050℃时重击。
2.4.5操作中注意变形均匀及温度均匀：不要同一部位多次锤击，当发现沿坯料对角线方向金属表面发亮时，应停止（或减轻）锤击。
2.4.6镦粗时不要打击过重，必要时先将端部“铆锻”（L/d＜1.5时不须铆锻），减少鼓肚；镦粗弯曲立即校直，镦斜或拔歪时应立即对角校正；要勤倒角，倒时要对齐在一条直线上。
2.4.7对塑性低而碳化物不均匀级别要求低的，可考虑用型跕或摔子成型；对圆柱形锻件，最后用摔子修光。
2.4.8严格控制最后一火终锻温度及保证足够形变量；锻件完工后立即进行缓冷或直接装炉退火。
3.锻件冷却操作规程3.1锻件锻后冷却，按钢种，形状、尺寸大小确定用炉冷（或热装炉作透后热处理）；灰冷或空冷，一般工艺上要注明。
3.2空冷对允许空冷的锻件要放在干燥避风地方，不准放在风口急冷或在热态时淋雨、浸水。
3.3灰冷3.3.1灰冷锻件一般不超过20公斤，灰槽中保持采用干灰。
3.3.2锻件锻后立即埋入灰中，埋入度不小于80～100mm，入灰温度不低于550℃，从灰中取出温度不高于150℃。
3.4炉冷3.4.1锻件装炉温度不低于550℃，按热处理曲线进行冷却（或处理）。
3.4.2如锻后热处理为锻件最终热处理时，应按锻后热处理工艺进行。
3.4.3应在锻造记录中签写热锻件交接温度、时间并签名。
4锻造操作记录卡填写须知4.1根据车间调度（工长）的通知，操作记录员协助员协助班长及时组织热（冷）钢锭（钢坯）的装炉并记录其质量情况。
4.2填写记录卡生产编号、锻件图号、名称、重量、熔炼炉号、锭型、钢锭状态等。
4.3认真记录钢锭（钢坯）装炉、出炉、倒炉时的炉位、炉温和时间。
4.4记录每天的操作情况并绘制变形过程草图（包括号印的实际尺寸及钢锭水、冒口的实际切除量）。