锻造安全操作规程

锻造安全操作规程

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锻造安全操作规程1、锻工安全技术操作规程

1.1锻工通用安全技术操作规程

1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。

1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。

1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。

1.1.4锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。

1.1.5开工前

上岗前严禁喝酒。

必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。

设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。

检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。

寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。

锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。

1.1.6工作中

掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。

掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。

掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。

坯料、锻件传送时，不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。

夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。

禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。

掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。

不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。

不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。

锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。

锻工、天车司机（旋臂吊车司机）、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥，不得盲目、冒险、违章作业。

1.1.7工作后

司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上，关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，插上定位销或上锁。

操作机司机应切断电源，操作手把置于零位。

将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。

个子填写好交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。

1.2自由锻工安全技术操作规程

1.2.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.2.2操作时钳身要放平，工作要在砖子中心位置，首锤应轻击。使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锤击过程中，眼睛往砖面上塞放垫铁。

1.2.3操作时，由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员，指挥新号必须清晰明确。

1.2.4在任何情况下，人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。

1.2.5剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。剁刀须拿正，不可歪斜。躲到深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头最后快断离时，锤要轻击，料头飞出方向不得站入。

1.2.6从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用凭证垫，不准用料头代替圆垫。

1.2.7使用脚踏开关或击锤手把时，除遵守《司锤工安全技术操作规程》外，在测量工作时，脚必须离开脚踏开关杆，以防误踏。或手必须离开击锤手把，击锤手把插上或上销，乙方误动。

1.2.8自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：

锻造前，先检查模具是否有裂纹；

锻造前，先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具，钳子不允许用弹簧钢。

胎模必须平稳放置在砖座中心，方可锤击。

不准锤击空腔模具。

锤头提升平稳后，方可加放模具。上、下模对准放平后才可锤击。

首锤轻击，不可连击。

1.3锻压操作机司机安全技术操作规程

1.3.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.3.2开工前应检查电气装置是否正常，螺丝是否松动，加油，检查加紧部分，旋转部分，并开空车试运转，以检查其使用状态。按锻件尺寸选择合适的钳口，换钳口时人不得站在夹钳之间。

1.3.3开机工作前应检查操作手柄是否在空挡位置，在操作机运行范围内不得站任何人和堆放物件，操作时思想要高度集中。

1.3.4严禁超负荷使用操作机，当夹紧力不足、锻件夹持不牢等，应立即通知击锤工停止锻打。操作机夹料时，料在钳口中的深度，应超过钳口长度的三分之二。

1.3.5工作完毕，关闭电源，清扫设备、场地，司机应将设备运转状况写入交班记录簿。

1.4加热炉操作工安全技术操作规程

1.4.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.4.2检查炉门升降机构及配置是否完整牢靠，输送坯料、燃料的装置或管道是否缺损，如有失灵、漏油、漏气，应及时检修。

1.4.3用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化铁皮、碎砖及其他无关物件时，对面不能有人。

1.4.4使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可用力过猛，以防材料、毛坯砸伤人。

1.4.5加热炉作业区禁止使用任何易燃易爆物品。

1.4.6注意炉内通风，点火生炉时应开放通风设备和烟道闸门。炉子周围要经常清理，保持畅通。

1.4.7为了进行炉内操作（装炉、出炉、翻动坯料等）及观察颅内情况，需要打开炉门时，应在开启炉门前，关闭小油门、气门及风门，戴好护目镜，并与炉门保持安全距离，以防火焰喷出伤人。