质量成本汇总带计算公式 2020.8.22

成本管理会计公式总结

成本管理会计公式总结
1.成本公式
-总成本（TC）=直接成本（DC）+间接成本（IC）
-直接成本（DC）=原材料成本+直接人工成本
-间接成本（IC）=间接材料成本+间接人工成本+制造费用
2.成本单价公式
-成本单价（CP）=总成本（TC）/产量（Q）
3.单位产品成本公式
-单位产品成本（UPC）=总成本（TC）/产量（Q）
4.边际成本公式
-边际成本（MC）=总成本（TC）-上一个产量的总成本
5.正常成本公式
-正常成本（NC）=实际产量（AQ）*标准单位成本（SC）
6.标准成本差异公式
-标准成本差异（SCH）=实际成本（AC）-标准成本（SC）
7.盈亏平衡点公式
-盈亏平衡点（BEP）=固定成本（FC）/（单位销售价格（SP）-变动成本（VC））
8.投资回收期公式
-投资回收期（PIR）=投资金额（IA）/年度现金流入（ACF）
9.投资回报率公式
-投资回报率（IRR）=年度现金流入（ACF）/投资金额（IA）
10.每单位边际贡献公式
-每单位边际贡献（CMU）=每单位销售价格（SP）-每单位变动成本（VC）
11.变动成本率公式
-变动成本率（VCR）=变动成本（VC）/销售收入（SI）
12.盈亏平衡点销售量公式
-盈亏平衡点销售量（BEPQ）=固定成本（FC）/每单位边际贡献（CMU）需要注意的是，不同企业的成本管理会计体系可能有所不同，因此在
具体应用这些公式时需要根据实际情况进行调整和判断。

另外，成本管理
会计还涉及到成本控制、成本评估、成本预算、成本效益分析等方面的知
识和技巧，这些也是成本管理会计人员需要掌握的重要内容。

质量成本计算

预防成本
质量培训成本质量管理活动费质量改进措施费质量评审费工会及福利基金
鉴定成本内部损失成本外部损失成本
试验检验费质量检验部门办公费工工会会及福及利福基金利基金检测设备维修折旧费
报废损失费返修费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费索赔费退货损失费折旧损失费保修费
外部质量保证成本外部损失成本
α2
=
ΔF Δ(P +
A)
[例3.3.5]
➢[例3.3.5]某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本支出如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的结果。
➢[解] 在第一批以前的故障成本为14431.28元/顿，故其△F为3452.72 元 /吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果
第三节质量成本的分析
➢ 一、质量成本分析的理论依据 ➢ 二、质量成本分析的内容与方法 ➢ 三、指标分析法
一、质量成本分析的理论依据
最佳质量水平
内外部损失成本
总质量成本
预防与鉴定成本
100％不合格
P* 完美质量
100%合格
图3-3-1 质量成本特性曲线
I 质量改进区损失成本 >70% 预防成本 <10%
➢ 趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序列作图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断出质量成本的变化趋势。
（二）质量成本构成分析
➢ 1.结构比例分析 ➢ 2.排列图分析 ➢ 3.计划目标分析
1.结构比例分析
➢质量成本分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。
➢ 灵敏度分析是对质量成本4个构成项目间进行投入、产出分析，以反映一定时期内质量成本变化的效果或特定的质量改进项目的效果，以指标灵敏度α表示。

自考质量管理公式汇总

自考质量管理公式汇总
随着市场竞争的加剧，质量管理在各行各业中变得越来越重要。

对
于自考生而言，掌握质量管理领域的公式十分重要。

以下是一些常用
的自考质量管理公式汇总：
1.质量成本公式
质量成本 = 预防成本 + 检验成本 + 不良成本
其中，预防成本是为防止产品质量问题所需的投入；检验成本是为确
定产品是否符合质量标准所需的投入；不良成本是由于产品质量问题
而导致的损失。

2.质量损失公式
质量损失率 = 合格品数 / 总产量
合格品数是指生产过程中符合质量标准的产品数量，总产量是指生产
过程中的总产品数量。

质量损失率可以帮助企业确定质量问题的程度。

3.过程能力指数公式
Cp = (USL - LSL) / 6σ
其中，USL是上限规格，LSL是下限规格，σ是标准偏差。

Cp可以用来评估一个过程是否能够生产出满足规格要求的产品。

4.过程能力指数公式
Cpk = min[(USL - x ̅) / 3σ, (x ̅- LSL) / 3σ]
其中，x ̅是均值。

Cpk可以用来衡量一个过程的偏移程度及制造产品是否符合规格要求。

5.不合格品率公式
不合格品率 = 不合格品数 / 合格品数 + 不合格品数
不合格品率可以用来衡量一个过程中不合格品的数量。

它可以帮助企业确定生产过程中存在的质量问题。

以上是一些自考质量管理领域的常用公式。

自考生应该熟练掌握这些公式，并能够灵活应用于实际问题中。

只有这样，才能在未来的工作中成为一名优秀的质量管理人员。

18个质量管理常用的公式得牢记

18个质量管理常用的公式得牢记我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。

18个质量管理常用的公式得牢记！1、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：•废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

•总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

•应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语：•返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

•生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

质量管理常用的18个公式学习资料

质量管理常用的18个公式1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

10％×20人×8小时＝16 返工小时。

3.产品入库检验合格率定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。

质量管理用到的公式

我们常用的质量指标有很多。

本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。

1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

质量成本计算公式

质量成本计算公式
质量成本计算公式是：
质量成本 = 内部质量成本 + 外部质量成本
其中，内部质量成本是由于生产过程中出现的错误和缺陷而产生的成本，包括以下几个方面：
- 失效成本：由于产品在使用阶段出现问题而导致的成本，如维修费用、退货费用等。

- 内部返工成本：为了修复内部生产过程中的错误和缺陷而需要重新进行的工作，包括重工和返修费用。

- 等待成本：由于生产过程中等待修复错误和缺陷而导致的成本，如停工导致的生产线停产损失等。

外部质量成本是由于产品质量问题给外部环境造成的成本，包括以下几个方面：
- 客户返工成本：客户因为产品质量问题而要求返工或修复的成本。

- 产品退货成本：由于产品质量问题导致客户退货而产生的成本，包括退货运输费用、退款费用等。

- 售后服务成本：为处理产品质量问题而需要提供的售后服务费用，如维修费用、客户咨询费用等。

通过计算内部质量成本和外部质量成本的总和，可以评估产品或生产过程的质量状况，并提供改进的方向和决策参考。

质量成本的计算方法-新

在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。
把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
质量成本包括三方面
企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。

质量成本的计算方法-新完整

补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。
内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。
以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作，就开始规划新工作。多数情况下，承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作，因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成，有些甚至不了了之。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。
出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
确定成本标准的第一步，就是详细列出各种必要补救措施，如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起，并分别乘以同类事故发生的频率，就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。

成本会计公式汇总

成本会计公式汇总
一、直接成本：
1、直接材料成本：
直接材料成本=（直接材料采购价+运费+采购费用+折旧）X采购数量2、直接人工成本：
直接人工成本=（直接人工工资+福利+保险+其它）X工时
3、直接制造费用：
直接制造费用=（燃料费+水电费+直接制造MTTR）X直接制造MTTR 4、其他直接成本：
其他直接成本=（改制费+代工费+工具折旧+零部件费用+外发加工费用）X数量
二、间接成本：
1、间接人工成本：
间接人工成本=（主管薪酬+福利+保险+工龄加薪+其它）X工时
2、间接制造费用：
间接制造费用=（间接制造成本+热处理费+气体费+装配费）X数量3、行政费用：
行政费用=（行政成本+行政费用+办公费用+租金+资料费+其它）X金额
4、财务费用：
财务费用=（财务费+税金+利息+租赁费+其它）X金额
三、其他：
1、期间费用：
期间费用=（研究与开发费+广告费+佣金+损失+其它）X金额
2、成本变动费用：
成本变动费用=（原料价格变动+人工成本变动+制造费用变动+行政费用变动+财务费用变动+其它费用变动）×金额
3、成本报废费用：。

个质量管理常用的公式得牢记

个质量管理常用的公式得牢记
质量管理是指从提高产品和服务的质量，控制和改善产品和生产过程中的不合格品和缺陷，并最终提高产品质量的一系列管理工作。

为了改进企业的质量管理体系，质量管理常用的公式有：
1.缺陷比率公式：缺陷比率=不良品数量/总产量（%）
2.客户满意度公式：客户满意度=满意客户数/所有客户数（%）
3.返修率公式：返修率=返修商品数量/总售出商品数（%）
4.质量成本公式：质量成本=客户投诉费用+内部检测费用+售后服务费用+物流费用+售后服务费用+其他费用
5.质量等级公式：质量等级=质量指数（理论值）/质量指数（实际测量值）（%）
6.质量损失公式：质量损失=不良品数量*售价*税后收益率（%）
7.客户投诉率公式：客户投诉率=客户投诉数/总客户数（%）
8.质量改善率公式：质量改善占比=质量改善物品数/总产品数（%）
9.质量可信度公式：质量可信度=正常品数量/总产品数（%）
10.生产效率公式：生产效率=（完成产品数/工时）*100（%）
质量管理的公式不仅是上述十条，根据实际的业务特点，还可根据需求设计更多专用的公式。

质量成本如何计算

质量成本如何计算质量成本”是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。

可分为“直接成本”和“间接成本”。

“直接成本”由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本构成。

都是与产品有质量缺陷发生的费用有关。

“间接成本”它涉及到制造与销售过程之外的组织的活动，以及组织外部的有关活动。

包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。

“设备质量成本”是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装和场地占地费用等。

个人以为：因生产设备故障所造成的停工损失不能算入质量成本损失。

在现实环境中，一般人们认为在质量和成本之间存在一个均衡点。

只要找到这个点，就可以在确保质量水平的情况下成本最低。

但是，这里所考虑计算的成本仅限于可定量的直接质量成本，但较难定量的间接质量成本，尤其是无形质量成本未考虑。

因此有所局限。

实际上，改进质量的方法多种多样，不仅仅是鉴定成本和预防成本的投入。

有时通过改进流程。

如：水平对比法（Benchmarking)和业务流程再造（BPR)。

1质量成本的涵义企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和称之为质量成本。

这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。

2质量成本的组成实际成本=无缺陷产品成本+质量成本…………（1.2—1）质量成本=实际成本-无缺陷产品成本…………（1.2—2）由于保证产品质量进行的管理活动所支出的费用包括鉴定成本和预防成本两大类；而质量损失所支出的费用包括内部质量损失成本和外部质量损失成本两大类，因此质量成本可表达为：质量成本=（鉴定成本+预防成本）+（内部损失成本+外部损失成本）…………（1.2—3）公式（1.2—3）中前一项为确保和提高产品的质量所支出的费用，后一项为质量损失费用。

企业生产的产品为取得顾客的满意，前一项成本该投入，而第二项成本就要设法使其减少，这也是质量成本管理中主要控制的项目。

成本管理会计公式总结

成本管理会计公式总结
1.总成本公式：
总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用+营业费用
2.单位产品成本公式：
单位产品成本=总成本/产量
3.直接材料成本公式：
直接材料成本=开始库存直接材料+本期购进直接材料-结束库存直接材料
4.直接人工成本公式：
直接人工成本=直接工资+直接工时单位费用
5.制造费用公式：
制造费用=间接材料成本+间接人工成本+间接制造费用
6.间接材料成本公式：
间接材料成本=开始库存间接材料+本期购进间接材料-结束库存间接材料
7.间接人工成本公式：
间接人工成本=间接工资+间接工时单位费用
8.间接制造费用公式：
间接制造费用=工厂租金+水电费+工厂修理费+设备折旧费+管理人员工资+管理人员福利费+其他制造费用
9.平均成本公式：
平均成本=（开始库存成本+本期发生成本）/（开始库存数量+本期发生数量）
10.盈亏平衡点公式：
盈亏平衡点=固定成本/单位贡献毛利
11.边际贡献率公式：
边际贡献率=（销售收入-变动成本）/销售收入
12.边际贡献分析公式：
边际贡献分析=销售数量*边际贡献率-固定成本
13.折旧费用公式：
折旧费用=资产原值*（1-去除残值比例）/使用年限
14.制造业成本率公式：
制造业成本率=制造费用/营业成本*100%
15.权重平均成本公式：
权重平均成本=各类资本成本×对应权重之和
以上是成本管理会计中常见的公式总结，这些公式可以帮助企业进行成本核算和成本分析，实现成本控制和企业盈利能力的提升。

但需要注意
的是，公式只是工具，处理成本问题还需要结合具体的业务情况，综合运用多种方法和角度进行分析。

过程质量成本计算公式

过程质量成本（Process Quality Cost）是指与确保产品或服务质量相关的所有成本。

这些成品量成本通常被分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部失败成本和外部失败成本。

没有一个统一的“过程质量成本计算公式”，因为它会因组织和业务流程的不同而有所变化，但我们可以按以下方式进行概念性的划分和计算：1. 预防成本(Prevention Costs)：与防止质量问题发生相关的成本。

这包括培训、质量计划的开发、供应商管理、新产品审查、质量改进项目等。

2. 评估成本(Appraisal Costs)：与评估和监督产品质量相关的成本。

这包括测试、检验、校准设备、监控和审核等。

3. 内部失败成本(Internal Failure Costs)：在产品或服务交付给顾客之前，由于质量不符引起的成本。

这包括返工、重造、废品、停机时间等。

4. 外部失败成本(External Failure Costs)：产品或服务交付给顾客后，由于质量不符引起的成本。

这包括保修索赔、退货、投诉处理、维修服务以及因质量问题导致的声誉损失和未来生意损失等。

过程质量成本的总和可以用下面的公式表达：\[ \text{总过程质量成本} = \text{预防成本} + \text{评估成本} + \text{内部失败成本} + \text{外部失败成本} \]为了计算这些成本，组织通常会通过其财务和质量管理系统收集相关数据。

有效的成本计算不仅需要定期收集和分析数据，还需要所有相关部门的协作和透明的沟通。

请注意，这些成本的计算和分析目的是为了识别并减少质量相关的浪费，从而提高效率和盈利能力。

理想情况下，预防成本和评估成本的增加将导致内部和外部失败成本的减少，从而在长期内降低总的质量成本。

质量价格成本计算公式

质量价格成本计算公式质量、价格和成本是企业经营管理中非常重要的三个指标。

质量是产品或服务的特性，价格是产品或服务的售价，成本是生产或提供产品或服务所需的费用。

在企业经营中，正确地计算和管理质量、价格和成本是非常重要的，可以帮助企业提高竞争力，实现可持续发展。

质量、价格和成本之间存在着密切的关系，它们之间的计算公式可以帮助企业更好地了解产品或服务的实际情况，从而进行合理的定价和成本控制。

下面将分别介绍质量价格成本计算公式。

一、质量计算公式。

质量是产品或服务的特性，是企业竞争力的重要体现。

在计算质量时，可以采用以下公式：质量 = (合格产品数量 / 总产品数量) × 100%。

其中，合格产品数量是指符合质量标准的产品数量，总产品数量是指生产的所有产品数量。

通过这个公式可以计算出产品的合格率，进而评估产品的质量水平。

二、价格计算公式。

价格是产品或服务的售价，是企业盈利的重要来源。

在计算价格时，可以采用以下公式：价格 = 总收入 / 销售数量。

其中，总收入是指销售产品或服务所获得的总收入，销售数量是指销售的产品或服务数量。

通过这个公式可以计算出产品或服务的平均售价，为企业制定合理的价格提供参考。

三、成本计算公式。

成本是生产或提供产品或服务所需的费用，是企业经营的重要支出。

在计算成本时，可以采用以下公式：成本 = 固定成本 + 可变成本。

其中，固定成本是指在一定生产能力范围内不随产量变化的成本，可变成本是指随着产量的增加而增加的成本。

通过这个公式可以计算出产品或服务的总成本，为企业控制成本提供参考。

以上是质量价格成本计算公式的介绍，通过正确地计算和管理质量、价格和成本，企业可以更好地了解产品或服务的实际情况，从而进行合理的定价和成本控制。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。

质量成本计算

质量至善区域
故障成本＜40% 预防成本＞50%
质量成本分析
一般地说：
➢ 当故障成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放发在研究提高质量措施和加强。
➢ 当故障成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有的水平上。
➢ 当故障成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
所以，质量成本：
我们仍可有大的作为；
可以为企业不断改善提供动力；
是未被发掘的”矿中黄金“；
没有最低的质量成本，只有更少
的质量成本。
仔细找一找，肯定还有可以改善
的地方
“合理质量”的深层内涵
寻求顾客满足与产品质量水平之间的平衡。
寻求产品更新周期与质量保证期的平衡。
寻求产品部件间质量的协调与平衡。
本公司质量成本管理
流程：
责任单位
质量成本策划
品管部/财务
质量成本科目设置收集质量成本资料
品管部/财务各部门
质量成本报告订定改进计划、跟进
品管部/财务品管部/责任部门
各类质量成本的构成（三）
三、内部损失成本：产品、组件、物料在出厂前未达成品质要求所造成的成本。 (1.)废料； (2.)重加工(再制或修理)； (3.)追查故障(不良分析)； (4.)再检验、再测试； (5.)降等损失； (6.)材料检讨活动。
各类质量成本的构成（四）
四、外部损失成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1.)抱怨； (2.)报废产品； (3.)拒收退货； (4.)交换新品； (5.)退货修理。
质量成本产生背景
产生的背景：
产品供不应求

质量成本如何计算

质量成本如何计算?在质量成本构成诸要素中，外部因素影响最大，所以要格外注意。

质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。

把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助，如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。

质量成本（COQ）这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。

质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。

它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。

更有甚者，把这一概念理解为"质量缺陷成本"。

而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。

总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。

质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。

质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。

预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。

交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。

预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。

评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。

这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。

补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。

补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。

内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。

外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。

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