模壳施工方案

密肋楼板模壳施工方案
XXXX集团有限公司
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目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、模壳的简介 (3)
四、施工工艺原理及流程 (5)
五、质量保证措施 (9)
六、质量保证措施 (10)
七、模壳的拆除 (10)
八、环境保护措施 (11)
一、编制依据
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3) 《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011
4) 《混凝土结构设计规范》GB50017-2003
5) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8) 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
9) 《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-200
10) 《钢筋混凝土密肋楼板》L07G324
11) 《建筑施工手册》（第四版）
12) 天津市建筑工程现行标准规范(2012年版DB29)
13）本项目施工图纸
二、工程概况
工程名称：沧州开发区工业项目，工程编号：GJ-17-01项目性质：新建建筑建设地点：沧州东外环与开发路交口建筑功能：本工程地上为工业厂房，地下一层为汽车库及设备用房，建筑面积：地上建筑面积为28160平方米，地下室建筑面积为11995平方米，总建筑面积40155平方米。

建筑层数：地上厂房A 15层；厂房B 2层裙房；厂房C 9层/地下1层建筑层高(m)：地下一层5.20，首层5.00,二层4.80，标准层3.60。

建筑高度:厂房A 57.20m;厂房B 10.40m;厂房C 35.6, 建筑面积：D号楼为6490平方米、E 号楼为3130平方米、F号楼为6458平方米. 建筑层数：D号楼9层；E号楼为2层裙房；F号楼9层, 建筑层高(m)：首层5.00,二层4.80，标准层3.60。

建筑高度:D号楼35.60m;E 号楼10.40m;F号楼35.60m;（含300mm屋面做法）室内外高差：0.30m
三、模壳的简介
随着我国建筑业的高速发展，密肋楼板是近年来为适应大跨度、大开间、大空间建
筑的需要，在借鉴国外先进设计和施工经验的基础上产生并逐步得到广泛应用的一种新型结构体系。

密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好，经济效果显著。

同普通的钢筋混凝土结构体系相比，在同等条件下能有效的大量节约了混凝土和钢材，空间利用率提高，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。

模壳作为密肋楼板施工的专用模具，已得到广泛的应用。

见图1：
图1：密肋板模壳
现浇双密肋结构整体性好、刚度大、抗震能力强。

由于脱模后外形美观新颖，可以省去抹灰及吊顶工序，后处理也方便。

且楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。

从施工的角度来看，影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的拆模时间，即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置，直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。

这样，本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。

如要加快施工进度，必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。

但是，聚丙烯
塑料模壳是一种快速条状的原支模方法，比原支模方法更便利。

从而大大地缩短了工期。

这种塑料模壳以塑代木，以塑代钢，能反复使用多次，而且施工方便，支持操作简单，对操作人员技术要求不高，有利于组织施工，脱模容易。

四、施工工艺原理及流程
4.1、技术准备
熟悉图纸，根据图纸设计及各区域设计标高，按照图纸要求控制垫层完成面标高。

配置模壳和木模板，按各区域模壳使用情况，成垛堆放，搬运过程要轻移慢放。

4.2、施工准备
材料：塑料模壳（聚丙烯塑料）、方木、清水木胶板、￠48钢管、扣件、铁
钉。

工具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍。

4.3、模壳安装与拆除示意流程图
抄平放线→搭设满堂脚手架→安装主次龙骨和纵横拉杆→安放模壳→竹胶板封缝→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁筋后绑板筋）→安装电气管线和预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除支撑→拆支托方钢和木方→拆除模壳→结构面清理
4.4、施工详细说明
4.4.1、抄平放线：底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不发生沉降。

4.4.2、搭设满堂脚手架及安装主次龙骨和纵横拉杆：钢管立杆纵横间距通常900mm （主梁下必须设置一道回顶杆），水平横杆步距通常1.2m，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆（不含扫地杆）。

扫地杆距地一般不大于300mm。

脚手架的搭设示意图
剪刀撑示意图
模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

4.4.3、水平结构起拱：根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸一般按照1‰～3‰标准执行。

次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位即可。

4.4.4、安放模壳：按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上，模壳四底脚加钉钢钉。

局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。

模壳的排放原则（双向模壳）：在一个柱网内，由中间向两边排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。

边肋不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。

安装主次龙骨时应拉通线，间距要准确，做到横平竖直，根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在梁的翼缘上。

相邻模壳之间接缝处用胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆，浇筑时应有专人看管。

板壳接缝处理节点详图
模壳安装好后应再涂刷一遍脱模剂。

模壳安装验收标准允许偏差
按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。

检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。

4.4.5、绑钢筋：在模壳固定牢固，竹胶板处理完毕后按图纸设计要求进行框架梁、肋梁、板筋的绑扎，预埋电器管线后，请监督单位验收合格后，方可进行下道工序。

（如遇到焊接情况，避免焊接火花溅到塑壳上，引起火灾）
五、施工质量技术要求
5.1、脚手架立杆必须支设在平坦坚实的底面上，为避免不均匀沉降，支柱下垫50mm
厚的通长脚手板。

支柱要垂直，避免偏心应力。

5.2、铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置，保证密肋线条顺直、宽度一致。

5.3、木胶板固定必须牢固，以起到固定模壳的作用，防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移。

5.4、塑料模壳在钢筋绑扎前必须先涂一遍脱模剂，以利脱模。

5.5、三合板必须边线顺直，底面平整，以防漏浆。

5.6、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。

5.7、混凝土浇筑后，要及时用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，放置收缩裂缝的产生。

六、质量保证措施
6、安全保证措施
6.1、所有施工人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋。

6.2、现场模壳摆放要整齐，高度不得超过2m。

6.3、在施工用带电工具时，必须要有电工进行接电作业，不得私自乱拉乱扯。

6.4、铺设模壳时，可预先在方木上铺设一块多层板，以方便工人站立上面摆放模壳。

6.5、模壳拆除时要先撬起两侧相对中点，并用绳子拴住模壳，以防模壳落地伤人。

6.6、所有作业人员不得酒后上岗。

6.7 、严禁非专业施工人员进入拆模现场，以防发生危险。

严禁在准备拆除的模壳区域下站人。

七、模壳的拆除
模壳拆除
混凝土强度达到10Mpa时，拆除模壳，达到设计强度的80%时，拆除主龙骨及支柱。

拆模时先敲下销钉，拆除角钢（或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁）。

用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。

然后拆除支柱及拉杆。

气动拆模工艺
玻璃钢模壳采用气动拆模工艺时，其施工操作要点：
将耐压胶管安半在气泵上，胶管的另一端安上气枪。

气枪嘴对准模壳进气孔，开动气泵，压缩空气进入模壳与混凝土的接触面，促使模壳脱开。

取下模壳，运至楼地面。

如果模壳边与龙骨接触处有少许漏浆，用撬杠轻轻撬动即可取下模壳。

八、环境保护措施
一、总体部署
1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。

2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。

3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。

4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。

5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。

6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。

一、噪声的防护措施
1、尽量避开夜间施工，减少对周围环境的干扰，
2、对砼施工结构物振动器施工的过程，做好技术交底，避开与钢筋和钢模接触，减少空振，以降低噪声。

3、在清理料斗及车辆时，采用铲、刮，严禁随意敲打制造噪音。

二、生产、生活污水的处理
1、产生的边角下料、锯末，板边，木屑，等废物要集中管理打包，集中堆放外运
2、对现场用水、要及时处理，复合国家排放标准后、方可排放。

3、现场洗溯生产用水、水池规范化，不允许乱开水龙头。

4、每项目必须依据施工现场的实际情况做好排水排污施工组织设计并组织实施。

三、生产、生活垃圾的处理
1、生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔现象。

及时将垃圾运到指定的地点。

2、由于施工场地限制，对污染地面必须清扫和冲洗，保持路面的整洁。