2014最新翻车机操作规程

翻车机操作规程

翻车机操作员是翻车机安全工作的主要责任者，对本班翻车机安全工作全面负责，要严格按照三大规程操作。翻车机司机必须掌握相关专业知识并依法经过培训，熟悉避灾路线。翻车机司机必须严格按照操作规程操作，确保安全运行，完成运输提升任务。

一、岗位职责

1. 保证在运输过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。熟悉翻车机相关知识掌握设备的运转性能,搞好自主保安。

2. 翻车机操作员对所用设备(电动机、减速机、液压系统等)，除经常检查是否完好外，还应在当班爱护使用和保养，始终保持良好。

3. 翻车机操作员需经培训合格取得上岗资格证后，方可持证上岗。

4. 翻车机操作员操作，严格执行“一人操作，一人负责监控运行” 两人要相互配合，确保工作期间的安全。

5. 禁止一切闲杂人员进入操作室，严禁无证人员替代操作，保持室内设施及环境卫生清洁。

6. 工作期间应精力集中，按章操作，严禁脱岗、串岗、睡岗、看书看报、闲谈打闹。

7. 认真执行交接班制度，做好交接班记录。

8. 积极参加安全活动及班前会，自觉接受安全技术教育，提高安全意识和技术水平。

9. 必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

二、作业前要做到：

1、认真检查上位机，光电开关，接近开关是否正常，制动器是否良好，发现异常，查明原因立即向值班长汇报。

2、检查重、空车机行走线、翻车机翻转范围内有无人员及障碍物。

3、确认夹轮器在松开位置，重车机大臂在升起位置，翻车机平台在零位，压车梁升起到位，靠车板缩回到位。

4、检查篦子上是否有杂物，篦子是否畅通。

5、提前启动油泵、活车。检查各项液压系统有无漏油、缺油现象，油温是否正常。

三作业中要做到：

1、接到卸车指令后方可进行卸车作业。

2、摘钩人员要随时观察可视范围内重车机和翻车机的运行动态，并确认重车车型。（认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。认真检查待运车辆捆绑是否牢固，重心是否稳定，有无超高、超宽、超长车辆。）

3、操作室人员要认真观察监视上位机所反映的各单机执行机构的颜色变化，发现异常，及时停机。

4、任何人不得在作业过程中，擦拭显示屏。

5、翻车机出口监视人员要注意监视重车机的行走及大臂钩头与车辆钩头的接挂、脱钩和翻车机靠车板及压车梁的动作情况，确认无误。翻车机倾翻完毕后，要查看翻车机平台是否回零位、空车是否脱轨。重车机牵车时，观察空车匹是否平稳推出翻车机平台，发现异常情况立即停机。

6、正钩作业中，要注意音响报警信号，空车运行时不准正钩。正钩要站在钩头

一侧，不准在两钩之间正钩。钩销提链脱断时，不准随车边走边提钩销。制止非作业人员在机房出入口通行。钩头有故障时必须在中断自动循环后处理。不准让非本岗位人员进行正钩作业。

7、重、空车机行走时，不准作业人员上下机或在行走区间内穿过、停留。

8、自动作业过程中，设备出现问题，司机不得私自调整电气、液压设备的技术参数。

第四条作业后要做到：

1、检查设备运转后的情况。

2、填写运行日志，做好交接班工作。

3、候工时，要将选择开关置于“停止”位置。

第五条设备检修时，不得擦拭触摸屏，选择开关不能处于“地面”位置。操作室内的司机不得离开，要配合维修人员检修设备。

第六条对重车、空车要做到：

1、夹轮器处在松开状态。

2、重车机大臂升起到位。

3、翻车机在零位，压车梁全部升起到位，靠车板缩回。

翻车机定期检查、维护及保养规定

翻车机定期检查、维护及保养规定翻车机定期检查、维护及保养规定

为确保翻车机系统设备的安全、稳定运行，提高翻车机系统设备的可靠性，特制订翻车机系统设备定期检查、维护及保养规定，具体要求如下：

一、重车调车机

1、每日进行项目：

1）系统运行时，检查过滤器是否堵塞。

2）检查全部液压管线是否有泄露。

3）检查重车调车机减速箱运行是否有异音。

4）检查操作台、重车调车机地面控制站、按钮是否正常。

5）检查重车调车机变频驱动电机是否有异响异音、温度是否正常，电机电流、电压、功率指示是否正常。

2、每星期进行项目：

1）检查重车调车机车臂平衡油缸与车臂铰座部位，是否有开裂等现象。

2）检查重车调车机钩头活动情况。

3）检查重车调车机臂俯仰液压系统液压液位。

4）检查全部液压软管外皮磨损、老化情况。

5）检查重车调车机就地控制箱各操作按钮是否正常，检查操作台各控制按钮是否正常。

6）检查重车调车机悬挂电缆的运转情况，如有磨损、松动，及时进行捆绑紧固。

3、每两星期进行项目：

1）检查液压进气阀是否清洁。

2）如果系统设备长期停机，则液压系统应经常启动，间隔时间不能超过两个星期。全部液压功能应动作几次，以便系统零部件得到充分的润滑。

3）检查电缆悬臂顶端的接近开关、传感器联接是否牢固。

4、每月进行项目：

1）检查重车调车机车臂各拐角处是否有裂纹，缓冲臂与大臂铰接处，大臂与车体铰接处是否有裂纹等。

2）动态检查重车调车机联轴器工作是否正常。

3）检查重车调车机齿条螺栓紧固情况。

4）检查重车调车机导向轮，行走轮运行是否正常。

5）重车调车机变频电机保养，电机进线：对电机各进线进行紧固。

6）重车调车机各保护开关、急停开关保养：对重车调车机区域各检测开关、超程保护开关、急停开关的动作灵敏情况、密封情况、进线情况进行逐一检查，并对各开关进行除尘。

5、每三个月进行项目：

1）检查驱动装置壳体内的制动器。

6、每六个月进行项目：

1）抽取液压油油样进行物理、化学分析，确定是否符合技术要求的等级。要求达到NS8级。

2）检查所有液压软管是否有断裂和爆裂的迹象。

3）使液压系统截流阀动作，以检查其开关的功能是否准确。

4）检查驱动齿条或驱动小齿轮是否磨损严重或损坏，若上述现象存在应进行更新。

5）检查水平导向轮的调整间隙。

6）检查重车调车机臂牵引钩头磨损情况。

7）检查重车调车机臂车钩缓冲轴磨损情况及端部裂纹情况，若磨损严重、存在裂纹应尽早更换。

8）若需要，检查清理重车调车机驱动电机风机的空气过滤网。

9）检查电缆悬挂系统电缆滑车的牵引钢丝绳是否可用，若有疲乏状况，应立即更换，以免悬挂的电缆承受拉力荷载。

10）检查重车调车机蓄能器气囊氮气压力是否正常。

11）检测重车调车机各变频电机的绝缘情况，变频电机的绝缘要求不小于1.44M Ω。

12）检查重车调车机上油泵电机的绝缘情况，要求绝缘不小于1.44MΩ。

二、翻车机

1、每日进行项目：

1）用棉纱擦净翻车机进出端和中心的光电管镜头。

2）动态检查压车装置、靠车板动作是否正常。

3）动态检查翻车机制动器制动情况。

4）检查操作台、翻车机地面控制箱、指示灯、按钮是否正常。

5）检查翻车机变频驱动电机是否有异响异音、温度是否正常，电机电流、电压、功率指示是否正常。

2、每星期进行项目：

1）检查制动器调整间隙，检查制动器制动弹簧是否断裂，弹簧压杆是否断裂，推动器动作是否正常。注意：不适当的调整会使制动力矩过大，制动太猛导致制动器损坏。

2）检查减速箱油位是否正常，是否存在漏油现象。动态检查减速箱工作是否正常等。