20kV 电力电缆附件技术规范

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20kV电力电缆技术规范书

***公司物资采购20kV电力电缆技术规范书南京*****工程设计研究院二〇〇九年五月20kV电力电缆技术规范书批准审核校核设计目录I、货物需求一览表 (4)II、技术规范书 (5)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3 使用环境条件 (5)4 技术参数及要求 (6)5 试验标准及要求 (8)5.1 型式试验 (8)5.2 出厂试验 (8)5.3 抽样试验 (8)5.4 现场试验 (9)6 包装及运输 (9)I、货物需求一览表II、技术规范书1 范围本技术规范规定了20kV交联电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范适用于江苏省电力公司所需的20kV交联聚乙烯（XLPE）电缆、乙丙橡胶（EPR或EPDM）和高硬度乙丙橡胶（HEPR）绝缘电力电缆。

本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。

本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2 规范性引用文件供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB 12706.1-12706.4额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV （Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB/T 3956 电缆的导体GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB 50217 电力工程电缆设计规范IEC 183 高压电缆选择导则IEC 228 绝缘电缆的导体IEC 230 电缆及其附件的冲击试验IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件IEC 840 挤出固体绝缘电力电缆的试验IEC 60 高压试验技术GB12666.6 电线电缆耐火特性试验方法DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2002]320号《电力设备交接和预防性试验规程》Q/GDW-10-322-2008 20kV电力电缆技术规范3 使用环境条件3.1 海拔高度 1000 m3.2 最高环境温度 + 40 ℃3.3 最低环境温度 -25 ℃3.4 日照强度 0.1W/cm²（风速：0.5m/s）3.5 最大日温差 25K3.6 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%3.7 最大风速 25m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)3.8 系统额定频率 50Hz3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。

20kV架空绝缘电缆技术规范

20kV架空绝缘电缆技术规范1 范围本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV 架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。

本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。

20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。

20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。

2 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

GB 14049 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 12706 额定电压1kV(U m=12kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3955 电工圆铝线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909 裸电线试验方法JB/T 8137 电线电缆交货盘GB 6995 电线电缆识别标志3 使用条件3.1 海拔高度： 1000m3.1 3.2 最高环境温度 + 40 ℃3.2 3.3 最低环境温度－25 ℃3.4电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；3.5 短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃；3.6 电缆的允许弯曲半径：电缆外径D，小于20(D+d)。

D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。

4 技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB 14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。

20kV电力电缆通用技术规范

20kV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1)1.5标准和规范 (2)1.6投标人应提交的技术参数和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具和仪器仪表 (3)1.9安装、调试、试运行和验收 (3)2通用技术要求 (3)2.1电缆结构 (3)2.2密封和牵引头 (5)2.3技术参数 (5)3试验 (5)3.1试验条件 (5)3.2例行试验 (5)3.3抽样试验 (5)3.4型式试验 (6)3.5安装后的电气试验 (6)4技术服务、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2工厂检验及监造 (6)4.3验收 (7)5产品标志、包装、运输和保管 (7)6投标时应提供的其他资料 (8)附录A供货业绩 (8)附录B工艺控制一览表 (8)附录C主要生产设备清单 (8)附录D主要试验设备清单 (9)附录E本工程人力资源配置表 (9)21总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。

1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。

近3年至少有100km的20kV电缆产品运行业绩。

1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。

由投标人提供的10kV电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。

卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。

卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。

1.1.4 本规范提出了对20kV电力电缆技术上的规范和说明。

1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。

电缆附件高压试验安全操作规程（三篇）

电缆附件高压试验安全操作规程第一章总则第一条为了保障电缆附件高压试验操作的安全性，确保人身安全和设备的正常运行，特制订《电缆附件高压试验安全操作规程》（以下简称《规程》）。

第二条《规程》适用于电缆附件高压试验过程中的所有工作人员。

第三条电缆附件高压试验是指在额定电压以下的情况下对电缆附件进行高压试验。

第四条电缆附件高压试验的目的是验证设备的绝缘性能，确保其能够正常工作。

第五条电缆附件高压试验应该在专业人员的指导下进行，并遵循相关安全规定和操作规程。

第六条在进行电缆附件高压试验之前，应进行安全检查，并确保测试设备和工具完好无损。

第二章安全防护措施第七条在进行电缆附件高压试验之前，应向所有参与人员普及高压试验的相关知识，包括测试设备的正确使用方法、事故处理措施等。

第八条特殊工作服和防护用具应配备齐全，并且要求工作人员正确使用和佩戴。

第九条参与电缆附件高压试验的工作人员应具备专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。

第十条在进行电缆附件高压试验期间，应设置标志和警示牌，提醒他人谨慎操作，并禁止非相关人员进入测试现场。

第三章操作流程第十一条在进行电缆附件高压试验之前，应先进行设备的准备工作，包括检查电缆附件的完好性和连接是否牢固。

第十二条确保测试设备和电源供应充足，并且与电缆附件正确连接。

第十三条先进行低电压试验，检查设备的绝缘是否正常。

第十四条在进行高电压试验时，应严格按照设备的相关参数进行设定，并确保电压和电流控制在安全范围内。

第十五条高压试验过程中，应密切监测电流和电压的变化，并及时采取措施，避免超过设定范围。

第四章风险控制与事故处理第十六条在电缆附件高压试验过程中，应定期检查设备的绝缘状态，确保其符合测试要求。

第十七条如发现设备异常，应立即停止测试，并进行检修或更换设备。

第十八条在进行电缆附件高压试验过程中，如发生电缆附件短路、漏电等情况，应立即切断电源，并进行相应的事故处理。

第五章事故预案和应急措施第十九条在进行电缆附件高压试验之前，应制定完善的事故预案和应急措施，明确责任分工和处理流程。

20kV电力电缆技术规范

20kV电力电缆技术规范20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2 技术参数及要求 ...................................................................... 错误!未定义书签。

3 使用环境条件表 ...................................................................... 错误!未定义书签。

4 试验.......................................................................................... 错误!未定义书签。

5 产品标志、包装、运输和保管 ............................................... 错误!未定义书签。

20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

20kV架空绝缘电缆技术规范

本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。

20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。

20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。

2 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。

4 技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB 14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。

2024年电缆附件高压试验安全操作规程

2024年电缆附件高压试验安全操作规程____年电缆附件高压试验安全操作规程第一章总则第一条为了保证电缆附件高压试验过程中的安全性，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。

第二条本规程适用于各类电缆附件高压试验的操作，包括但不限于电力系统配电柜、母线接头、电缆附件等。

第三条在电缆附件高压试验过程中，必须遵循安全第一的原则，严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全和设备完好。

第四条所有参与电缆附件高压试验操作人员必须经过相应的培训，熟悉电缆附件高压试验设备和操作规程，并持有相关证书。

第二章试验前准备第五条试验前必须对试验设备进行检查，确保设备完好无损。

第六条试验前必须对试验现场进行安全检查，确保环境无隐患。

第七条试验前必须对试验样品进行检查，确保其符合试验要求，并做好相应标记记录。

第八条试验前必须确定试验的参数和试验方案，并上报相关部门进行审批。

第三章试验操作第九条试验操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、帽子、手套、绝缘鞋等个人防护装备。

第十条试验现场必须进行防护围栏的设置，严禁未经许可人员进入。

第十一条试验过程中必须严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验参数。

第十二条试验设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和功能，按照设备说明书进行操作。

第十三条试验操作人员必须定时对试验设备的工作状态进行检查，发现异常情况及时报告上级。

第十四条试验过程中必须保证试验设备与电源之间的线路连接正确可靠。

第四章事故应急第十五条发生事故时，必须立即报警，并采取紧急措施，保障人员撤离和设备安全。

第十六条发生事故后，必须及时组织事故调查，查明事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。

第五章后续工作第十七条试验结束后，必须对试验设备进行清理和维护，确保设备正常运行和安全使用。

第十八条试验结果必须进行及时记录和整理，制作试验报告并进行归档。

第十九条试验设备以及试验现场必须进行定期检查和维护，确保其状态良好。

20kV交联聚乙烯绝缘冷缩型电力电缆附件技术条件书汇总

20kV交联聚乙烯绝缘冷缩型电力电缆附件技术条件书2010年07月目录1 范围 (1)2 应遵循的主要标准 (1)3 使用环境条件 (1)1 技术参数及要求 (2)5试验 (5)6包装运输 (5)7供货范围 (6)8 厂商应提供技术文件 (6)9 附表 (6)I20kV交联聚乙烯绝缘冷缩型电力电缆附件技术条件书1 范围本技术条件书适用于深圳供电局20kV电压等级中压配电网对20kV交联聚乙烯绝缘全冷缩型电力电缆附件的招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

2 应遵循的主要标准供方应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。

如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

供方提供的产品应满足本技术条件书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准：GB11033 额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本技术要求JB/T8144 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求JB/T 8640 额定电压26/35 kV 及以下电力电缆附件型号编制方法DL/T413 额定电压35kV(Ｕm＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件GB/T12706.4 额定电压1kV(Ｕm＝1.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Ｕm＝7.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)电力电缆附件试验要求。

GB/T18889 额定电压6 kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um= 40.5 kV)电力电缆附件试验方法GB/T 7354 局部放电测量IEC 60885-2 电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验GB14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合DL/T401 高压电缆选用导则DL/T5221 城市电力电缆线路设计技术规定3 使用环境条件3.1环境条件3.1.1最高温度：+45℃最高月平均气温：+35℃最高年平均气温：+25℃最低气温：-10℃最大日温差：30K3.1.2 日照强度：0.1W/cm2(风速0.5m/s)3.1.3 海拔高度：≤1000m3.1.4 环境相对湿度(在25℃时)日平均值：95%月平均值：90%3.1.5 地震烈度: 8度3.1.6 最大年降雨量2400mm最大日降雨量375mm14 技术参数及要求4.1电缆附件技术参数4.1.1额定电压20kV4.1.2最高运行电压24kV4.1.3 额定频率50Hz4.1.4电缆附件额定电压18/20（24）kV4.1.5 爬电比距爬电比距不小于31mm/kV。

110kV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书修编条目对照表

二、IIOkV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆附件技术规范书（专用部分）
序号
标准原文
标准修订
章条编号
原条文内容
章条编号
新条文内容
1
表2.4
无
表2.4
新增
2
表2.5
无
表2.5
新增
8）油浸终端优先选用干式结构。
9）终端的尾管材质要求采用不少于2.8mπι厚黄铜材料制作，尾管法兰材质可采用黄铜。
6
5.2.5
新增
5.2.5
5）生产厂家提供导体连接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供导体接管压接的型式试验报告。
7
5.2.9
新增
5.2.9
厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
内部填充绝缘剂的GIS终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
10）G1S终端连接金具表面应有合适的镀层。
H）G1S终端优先选用干式结构。
5
5.2.4
新增
5.2.4
6）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
7）内部填充绝缘剂的油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。
大于4158mm。
5.2.2
I1OkV:e级污区——爬距大于3906mm。
3
5.2.2
新增
5.2.2
11）终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。
12）电缆户外终端绝缘套可采用瓷或复合，人员密集区应选用硅橡胶复合套，充油式电缆瓷套终端优选用有锥罩形式。
4
5.2.3
新增
5.2.3

广东电网公司电力电缆附件技术规范

广东电网公司电力电缆附件技术规范广东电网公司统一编码：S.00.00.05/PM.0400.00262010-01-01印发封面2010-01-01实施本制度信息2010-01-01印发制度信息2010-01-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 110kV和220kV电缆附件技术要求 (2)4 10kV电缆附件技术要求 (6)5 110kV和220kV电缆附件试验 (11)6 10kV电缆附件试验 (11)7 包装、运输和储存 (12)附录A（提示的附录）：橡胶料的性能 (14)附录B（提示的附录）：环氯树脂固化体的性能 (16)附录C（提示的附录）：硅油的性能 (17)I前言为规范广东电网公司交流额定电压为110kV 、220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件和10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件的设计、结构、性能、生产、试验、包装、运输等相关技术标准和要求，指导广东电网公司系统110kV 、220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件和10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件建设、改造和运行管理工作，依据国家和行业的有关标准和规程，特制定本规范。

本规范由广东电网公司生产技术部提出、归口管理和负责解释。

本规范起草单位：广东电网公司电力科学研究院。

II广东电网公司电力电缆附件技术规范1 范围1.1 本技术规范书适用于广东电网公司交流额定电压为110kV 、220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆附件和10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件（以下简称XLPE电缆附件）。

它提出了XLPE电缆附件的设计、结构、性能、生产、试验、包装、运输等方面的技术要求。

1.2 凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

20kV电力电缆技术要求规范

20kV电力电缆技术规目录1 规性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规1 规性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

2.1.6电缆额定电压:18/20（24）kV。

2.1.7电缆的绝缘水平（单位：kV）：BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。

2.2电缆技术要求2.2.1导体导体采用符合 GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。

20kV电力电缆技术规范

4.1.5 电力系统种类
为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。
——A 类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电
缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、电力行业标准以及国际标准的优质产品。
本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
20kV电力电缆技术规范 20kV架空绝缘电缆技术规范 20kV中压环网开关设备技术规范 20kV油浸配电变压器技术规范 20/10kV油浸配电变压器技术规范 20kV干式变压器技术规范 20kV电压互感器技术规范 20kV电流互感器技术规范 20kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范 20kV户外柱上真空断路器技术规范 20kV户外柱上隔离开关技术规范 20kV柱上隔离负荷开关技术规范 20kV户外跌落式熔断器技术规范 20kV柱式绝缘子技术规范 20kV电力电缆附件技术规范本标准的编写格式和规则符合 GB/T 1.1《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》及 DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。本标准主要起草人：沈仲华、翁岳明、李鸿泽、费益军。

220kV电缆及附件技术规范通用部分

4.220kV 电缆及附件技术规范(通用部分) (1)河南省电力公司集中规模招标220kV 电力电缆及附件招标文件技术规范通用部分）年月1 总则................................1.1一般规定......................1.2投标人应提供的资格文件........1.3工作范围和进度要求............1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.5标准和规范....................1.6投标人应提交的技术数据和信息 ..1.7备品备件......................1.8专用工具和仪器仪表............1.9安装、调试、试运行和验收......通用技术要求 .......................2.1电缆..........................2.2电缆附件......................试验 ...............................3.1电缆的试验....................3.1.1例行试验.....................3.1.2抽样试验.....................3.1.3型式试验.....................3.1.4预鉴定试验....................1. (5)566 ...6 .9.9 10 1. 1. 13.1.5安装后的电气试验.............3.2电缆附件的试验................ 1 13.2.1 例行试验 ..................3.2.2 抽样试验 ..................3.2.3 型式试验 ..................3.2.4 预鉴定试验 ................3.2.5 安装后的电气试验 ..........技术服务、工厂检验和监造 .........4.1 技术服务 ....................4.2 工厂检验及监造 ..............4.3 验收 ........................产品标志、包装、运输和保管 .......5.1 电缆的标志、包装、运输和保管 ...5.2 ......................................... 电缆附件的标志、包装、运输和保管投标时应提供的其它资料 .........附录 1 电缆 1 技术参数和性能响应缆 2 技术参数和性能响应附录 3 供货业绩 .................附录 4 工艺控制一览表 ...........附录 5 主要生产设备清单 .........附录 6 主要试验设备清单 .........附录 7 主要原材料产地清单 .......附录 8 本工程人力资源配置表 ..... 6. 1. 1 12 12 12 13 .1 313 14 1 4 15 1 5 23 30 30 30 30 31 31 录1 附录1 总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

20kV电力电缆技术要求规范

2.1.6 电缆额定电压:18/20（24）kV。

2.1.7 电缆的绝缘水平（单位：kV）：BIL —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的雷电冲击耐受电压之峰值。

2.2电缆技术要求2.2.1导体导体采用符合GB/T3956 的第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或裸铝导体或铝合金导体。

20kV电力电缆技术规范标准[详]

20kV电力电缆技术规范标准[详]20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表1.1.1 电缆型号项目单位提供1.1.2 导体1.1.2.1 材料铜1.1.2.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2）见物料描述（铜）见物料描述1.1.2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）（铝）1.1.2.5 结构形式圆形紧压1.1.2.6 最少单线根数（根）供货方提供1.1.2.7 单线直径（mm）供货方提供1.1.2.8 导体外径（mm）供货方提供1.1.2.9 紧压系数（≥）0.91.1.3 挤包导体屏蔽层1.1.3.1 材料半导电料1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.81.1.3.3 最小厚度（mm）标准参数值0.71.1.3.4 外径（mm）供货方提供1.1.4 绝缘1.1.4.1 材料XLPE1.1.4.2 平均厚度不小于标称厚度（mm）8.01.1.4.3 最薄点厚度不小于（mm）7.21.1.4.4 偏心度（%）101.1.5 挤包绝缘屏蔽层1.1.5.1 平均厚度（mm）0.81.1.5.2 最小厚度（mm）0.71.1.5.3 外径（mm）供货方提供1.1.6 金属屏蔽1.1.6.1 铜带层数 11.1.6.2 铜带标称厚度(≥) 0.1（三芯）/0.12（单芯）1.1.6.3 搭盖率不小于（%）251.1.6.4 20℃时最大直流电阻（Ω/km）供货方提供1.1.7 填充层1.1.7.1 填充材料非吸湿性撕裂薄膜1.1.8 隔离套1.1.8.1 挤包材料供货方提供1.1.8.2 最小厚度不小于（mm）80%t1.1.9 内衬层1.1.9.1 材料供货方提供1.1.9.2 厚度（mm）供货方提供1.1.10 铠装层1.1.10.1 材料标准参数值镀锌钢带1.1.10.2 钢带厚度/钢丝直径（mm）240mm2截面以下钢带铠装厚度为0.5mm；240mm2截面及以上钢带铠装厚度为0.8mm21.1.10.3 钢带层数（层）/钢丝根数标准参数值1.1.10.4 钢带宽度（mm）供货方提供1.1.11 外护套1.1.11.1 材料PVC1.1.11.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.11.3 颜色标准参数值黑色1.1.11.4 标称厚度（mm） 4.0（对应截面300、400、500）3.4（对应截面240、120mm2）3.2（对应截面70mm2）1.1.11.5 最薄点厚度不小于（mm）90%t1.1.12 电缆外径D（mm）供货方提供1.2 电缆电气技术参数表1.2.1 20℃时铜导体最大直流电阻0.268（对应截面70 mm2）（Ω/km）0.153（对应截面120 mm2）0.0754（对应截面240 mm2）0.0601（对应截面300 mm2）0.0470（对应截面400 mm2）1.2.2 20℃时铝导体最大直流电阻（Ω/km）0.06051.2.3 90℃时铜导体最大交流电阻（Ω/km）0.3402（对应截面70 mm2）0.1955（对应截面120 mm2）0.0976（对应截面240 mm2）其他截面由项目单位填写1.2.4 90℃时铝导体最大交流电阻（Ω/km）0.07881.2.5 导体允许短路电流（250 ℃）（kA/5s）44.74（对应截面500 mm2）52.95（对应截面400mm2）41.48（对应截面300 mm2）33.11（对应截面240 mm2）16.41（对应截面120 mm2）9.42（对应截面70 mm2）1.2.6 允许屏蔽短路电流（kA/5s）2（对应截面500 mm2）2.2（对应截面400 mm2）1.5（对应截面70 mm2）1.4（对应截面120 mm2）2（对应截面240 mm2）2.1（对应截面300 mm2）1.2.7 电缆电容值（μF/km）供货方提供1.2.8 电缆电感值（μH/km）供货方提供1.2.9 电缆长期允许载流量（A）455（对应500mm）639（对应400mm）559（对应300mm）494（对应240mm）269（对应120mm）238（对应70mm）1.2.10 局部放电（灵敏度10pC或更优，15kV下）（pC）无可检测放电1.2.11 雷电冲击试验（导体温度95℃~100℃，正负极性各10次，kV）125（170）1.2.12 tanδ（导体温度95 ℃~100 ℃下）（≤）8*10(^4)1.2.13 导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）10001.2.14 绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）5001.2.15 出厂工频电压试验（5min，kV）标准参数值30.51.2.16 安装后工频电压试验（5min，kV）标准参数值151.2.17 电缆盘尺寸（mm）供货方提供1.2.18 电缆敷设时的最大牵引力（N/mm2）40（铝芯）70（铜芯）1.2.19 电缆敷设时的最大侧压力（N/m）50001.2.20 电缆重量（kg/m）供货方提供1.2.21 电缆敷设时允许环境温度（℃）（≥）-5~+401.2.22 电缆在正常使用条件下的寿命（≥年）301.2.23 最大卤素含量（低毒电缆）（mg/g）供货方提供1.2.24 最大烟密度（低烟）供货方提供1.2.25 电缆阻燃级别ZC1.3 电缆非电气技术参数表1.3.1 绝缘1.3.1.1 老化前抗张强度不小于（MPa）12.51.3.1.2 老化前断裂伸长率不小于（%）2001.3.1.3 老化后抗张强度变化率不超过±251.3.1.4 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.5 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）±251.3.1.6 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.7 绝缘收缩试验不大于（%） 41.3.1.8 热延伸1.3.1.8.1 负荷下伸长率不大于（%）175 1.3.1.8.2 冷却后永久伸长率不大于（%）15 1.3.2 外护套1.3.2.1 老化前抗张强度不小于（MPa）PE12.51.3.2.2 老化前抗张强度不小于（MPa）PVC12.51.3.2.3 老化前断裂伸长率不小于（%）PE3001.3.2.4 老化前断裂伸长率不小于（%）1501.3.2.5 老化后抗张强度不小于（MPa）PE---1.3.2.6 老化后抗张强度不小于（MPa）12.5PVC3001.3.2.7 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PE1501.3.2.8 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PVC1.3.2.9 老化后抗张强度变化率不超过---（%）PE±251.3.2.10 老化后抗张强度变化率不超过（%）PVC1.3.2.11 老化后断裂伸长率变化率不超---过（%）PE1.3.2.12 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC1.3.2.13 电缆段老化后抗张强度变化率---不超过（%）PE1.3.2.14 电缆段老化后抗张强度变化率±25不超过（%）PVC---1.3.2.15 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PE±251.3.2.16 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC501.3.2.17 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PE501.3.2.18 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PVC1.3.2.19 热冲击试验 PE ---2.20 热冲击试验 PVC PVC:不开裂1.3.2.21 低温冲击试验 PE ---1.3.2.22 低温冲击试验 PVC PVC:不开裂---1.3.2.23 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%） PEPVC:201.3.2.24 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%）PVC---1.3.2.25 热失重，最大允许失重（mg/cm2） PEPVC:1.5 1.3.2.26 热失重，最大允许失重（mg/cm2）PVC1.3.2.27 碳黑含量（%） PE PE:2.0~3.0 1.3.2.28 碳黑含量（%）PVC ---1.3.3 半导电屏蔽剥离力（N）8~402.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。

电力电缆附件基本技术要求

电力电缆附件基本技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电力电缆附件是电力系统中不可或缺的重要组成部分，它们起着连接、固定、保护和接地等功能。

具有良好的电气性能、机械性能和耐候性能，能够确保电力传输系统的正常运行，保障电力供应的稳定性和安全性。

为了保证电力电缆附件的质量，有必要制定一系列基本技术要求。

一、材料要求1. 绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐候性能，能在恶劣环境下长期使用不发生老化和破损。

2. 导电材料应具有较低的电阻率和良好的导电性能，以减小电能损耗和提高传输效率。

3. 外护套材料应具有足够的机械强度和耐磨性，能够抵抗外界环境的影响，保护电缆不受损害。

4. 金属部件应选择耐腐蚀和导电性能良好的材料，如铜、铝等。

二、工艺要求1. 电力电缆附件的制造应符合相关标准和规范要求，确保产品质量达标。

2. 加工工艺应科学合理，保证电缆连接牢固可靠，不会出现插拔困难、短路等问题。

3. 施工安装应严格按照设计要求进行，避免疏漏和失误导致事故。

4. 检测和验收应及时有效，发现质量问题及时整改，确保产品合格。

三、性能指标1. 绝缘电阻：应符合相关标准规定，在正常条件下保持良好的绝缘性能。

2. 导通电阻：应符合相关标准规定，保证电能传输效率高，损耗低。

3. 机械强度：应能承受外界力量的作用，不发生断裂和变形。

4. 耐磨性：应能在频繁使用和恶劣环境下保持外观完好，不易受损。

四、安全保护1. 电缆连接部分应设有可靠的接地装置，避免因接地不良引起的安全事故。

2. 确保电缆附件的使用环境符合相关安全规定，杜绝危险因素的存在。

3. 定期检查和维护电力电缆附件，发现问题及时处理，确保安全可靠。

在电力系统中，电力电缆附件的质量直接影响着整个电力传输系统的稳定性和安全性，因此制定并严格执行基本技术要求十分重要。

只有确保电力电缆附件的材料、工艺和性能指标符合要求，才能有效保障电力供应的可靠性，确保用户用电的安全和舒适。

常见高压电缆附件安装的基本技术要求(周平)

• 2、套管有硬伤，形成永久性缺陷
• 内因：套管内外表面，在制造、安装、运输过程中出现永久性伤痕，无法消除
• 外因：安装附件时，套管内部未进行擦拭和去潮工作。
• 预防对策：套管套入前，应认真检查所有内外表面，是否完好无损，上下连接的金属部位有无脱落、松动等现象。
3、尾管接地不符合要求，引发接地系统引起的故障
• 预防对策：安装前，应仔细阅读安装图纸和操作工艺，认真对待；并在绝缘处理前对电缆本体以及应力锥进行内外径测量，是否符合尺寸要求。
2、界面处表面有瑕疵，形成伤害
• 内因：绝缘处理不到位，导致绝缘及外屏蔽本体表面有刀痕、毛刺、楞条、污物等
• 外因：应力锥内外表面，在制造、安装、运输过程中出现永久性伤痕。
预防对策：安装前，应与附件厂商进行技术和工艺图纸交底，寻找并发现问题，及时做更换处理；并严厉禁止不符合要求的安装行为，按作业要求和指导书规范安装。
4、密封不良，引发后期缺陷
• 内因：密封用橡胶圈与金属凹槽尺寸不匹配，受压过大或压力不够，引起漏油等现象；GIS环氧套管表面不平整，导致六氟化硫漏气等
• 内因：附件厂家配备的尾管接地鼻子，与接地线截面不符；且240及以上截面的鼻子未按要求配置双眼鼻子；尾管与接地鼻子搭接的接触面过小，导致有缝隙，引起接地电阻增大，容易引发放电。
• 外因：接地安装过程中，接地鼻子螺栓拧紧力矩不到位，接触电阻增大，引起发热；且安装人员为安装方便，擅自将鼻子掰弯形成角度，影响鼻子材质中分子变化，受力弯曲，容易产生断裂套管等。
接头绝缘回缩
安装前护套及屏蔽电场分布
安装应力锥后分布
应力锥安装位置
屏蔽口处理要求
小于3mm

20kV电力电缆技术规范书共6页文档

***公司物资采购20kV电力电缆技术规范书南京*****工程设计研究院二〇〇九年五月20kV电力电缆技术规范书批准审核校核设计目录I、货物需求一览表 (1)II、技术规范书 (2)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 使用环境条件 (2)4 技术参数及要求 (3)5 试验标准及要求 (5)5.1 型式试验 (5)5.2 出厂试验 (5)5.3 抽样试验 (5)5.4 现场试验 (6)6 包装及运输 (6)I、货物需求一览表II、技术规范书1 范围本技术规范规定了20kV交联电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范适用于江苏省电力公司所需的20kV交联聚乙烯（XLPE）电缆、乙丙橡胶（EPR或EPDM）和高硬度乙丙橡胶（HEPR）绝缘电力电缆。

本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2 规范性引用文件供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。

GB 12706.1-12706.4额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV （Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB/T 3956 电缆的导体GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB 50217 电力工程电缆设计规范IEC 183 高压电缆选择导则IEC 228 绝缘电缆的导体IEC 230 电缆及其附件的冲击试验IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件IEC 840 挤出固体绝缘电力电缆的试验IEC 60 高压试验技术GB12666.6 电线电缆耐火特性试验方法DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2019]320号《电力设备交接和预防性试验规程》Q/GDW-10-322-2019 20kV电力电缆技术规范3 使用环境条件3.1 海拔高度 1000 m3.2 最高环境温度 + 40 ℃3.3 最低环境温度 -25 ℃3.4 日照强度 0.1W/cm²（风速：0.5m/s）3.5 最大日温差 25K3.6 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%3.7 最大风速 25m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)3.8 系统额定频率 50Hz3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。

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20kV电力电缆附件技术规范（试行）
1 范围
本技术规范规定了交流额定电压20kV电力电缆附件的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、试验等方面的技术要求。

本技术规范适用于浙江省电力公司20kV系统所需的20kV交联聚乙烯（XLPE）、乙丙橡胶（EPR或EPDM）和高硬度乙丙橡胶（HEPR）绝缘电力电缆的附件。

本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、电力行业标准以及国际标准的优质产品。

本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

JB/T8144 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求
JB/T 8640 额定电压26/35 kV 及以下电力电缆附件型号编制方法
GB/T12706.4 额定电压1kV(Ｕm＝1.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Ｕm＝7.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)电力电缆附件试验要求
GB/T18889 额定电压6 kV (Um= 7.2 kV)到35 kV(Um= 40.5 kV)电力电缆附件试验方法
GB/T 7354 局部放电测量
GB14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T413 额定电压35kV(Ｕm＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件
DL/T401 高压电缆选用导则
DL/T5221 城市电力电缆线路设计技术规定
IEC 60885-2 电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验
3 术语和定义
本标准采用GB/T 18889等标准中有关术语和定义。

4 使用环境条件
4.1 海拔高度： 1000m
4.2 最高环境温度 +40℃
4.3 最低环境温度 -20℃
4.4 电缆运行导体温度正常运行时导体最高温度90℃和短路（最长持续 5s）时导
体最高温度250℃
4.5 日照强度： 0.1W/cm2（风速0.5m/s）
4.6 年平均相对湿度： 80％
4.7 最高月平均相对湿度：90％（25℃）
4.8 地震烈度：
地面水平加速度0.2g、垂直加速度0.1g同时作用。

采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。

安全系数不小于1.67。

5 技术参数及要求
5.1 电缆附件技术参数
5.1.1 额定电压20kV
5.1.2 最高运行电压24kV
5.1.3 额定频率50Hz
5.1.4 电缆附件额定电压标示方法
电缆附件的额定电压应与电缆的额定电压相一致，以U0/ U（Um)表示电缆附件的额定电压，这些符号的意义如下:
U0 —电缆附件设计用的每一导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；
U —电缆附件设计用的任何两个导体之间的额定工频电压；
Um —电缆附件设计用的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。

本规范中电缆附件的额定电压表示方法如下：
Uo /U（Um）=12/20(24)、18/20（24）kV
5.1.5 电力系统种类
为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：
——A 类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。

——B 类：可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间不宜超过1h，对于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过 125 h。

——C 类：包括不属于A类、B类的系统。

5.1.6 电缆附件额定电压选择
a) 20kV低电阻接地系统满足A类系统要求，宜选择额定电压12/20（24）kV的电缆及其附件；
b) 20kV消弧线圈接地或不接地系统满足B类系统要求时可选择额定电压12/20（24）kV 的电缆及其附件，但考虑到在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆及其附件绝缘上过高的电场强度,会在一定程度上缩短电缆寿命，因此本规范推荐选择额定电压18/20（24）kV的电缆及其附件。

c) 20kV消弧线圈接地或不接地系统应选择额定电压18/20（24）kV的电缆及其附件。

5.1.7 电缆附件的绝缘水平（单位：kV）：
电缆额定电压工频耐压雷电冲击耐受电压
12/20（24）kV 42 125
18/20（24）kV 63 170
5.2 电缆附件技术要求
5.2.1 电缆附件型式选择
20kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆应选用配套的热缩式、冷缩式、整体预制式电缆附件。

5.2.2 热收缩附件
热收缩附件的技术要求应满足DL/T 413的规定。

5.2.3 预制型电缆附件
预制型附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。

所有预制件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹，结构尺寸应符合图纸要求。

5.2.4 冷缩式电缆附件
冷缩式电缆附件必须明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。

塑料支撑弹簧抽出时不得产生毛刺等锋利的刃口。

5.2.5 导体连接金具
导体连接金具（压接型接线端子、压接型连接管）的材质、结构、性能必须满足GB14315的规定。

导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。

5.2.6 电缆附件产品标志
每个出厂的电缆附件产品，都必须带有明显的永久性标志，标志内容如下：
a）制造厂名称；
b）产品型号、名称；
c）额定电压；
d）导体规格。

另外，每个出厂的电缆附件产品，都必须配有贴牌，标志内容除以上4条外，还应有出厂日期和批次等信息。

6 试验
6.1 根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。

试验中，要遵循并执行下列附加要
求和IEC的补充说明。

6.2 型式试验
按GB/T 12706.4 《额定电压1kV(Ｕm＝1.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Ｕm＝7.2kV)到35kV(Ｕm＝40.5kV)电力电缆附件试验要求》和GB/T18889《额定电压6kV (Um= 7.2kV)到35 kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法》进行。

6.3 例行（出厂）试验
整体预制型、冷缩型电缆附件出厂前，制造厂必须对每件产品按下述要求进行出厂试验。

6.3.1 交流工频耐压试验
按照GB 11033要求加4.5U O,5min不击穿。

6.3.2 局部放电试验
按照GB/T 7354和IEC 60885-2的规定，在1.73U O下，应无可见局放。

6.4 抽样试验
抽样试验按每1000套或用户要求时，做如下电性能试验。

6.4.1 交流工频耐压试验
按照GB 11033要求加4.5U O,5min不击穿。

6.4.2 局部放电试验
按照GB/T 7354和IEC 60885-2的规定，在1.73U O下，应无可见局放。

6.4.3 冲击电压试验
按照GB/T 3048.13试验方法进行试验，经受正、负极性各10次的冲击电压试验后不击穿。

6.4.4 4h交流工频耐压试验
按照GB 11033要求加4U O,4h不击穿。

6.5 现场电气试验
按照电力设备交接和预防性试验规程相关项目和标准执行。