主要工序质量保证措施(推荐文档)

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主要施工工序质量技术保证措施

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市政电力工程各主要工序质量保证措施

市政电力工程各主要工序质量保证措施本文档旨在介绍市政电力工程中各主要工序的质量保证措施。

以下是每个工序的要点：施工前准备在进行市政电力工程施工前的准备阶段，需要采取以下质量保证措施：- 确定项目的施工组织设计和施工方案，包括安全措施和质量控制措施。

- 确认所有参与施工的人员具备相应的专业资质和培训。

- 进行必要的调查和勘察工作，确保施工地点的环境和地质条件满足施工要求。

- 根据工程图纸和规范要求，采购符合标准的材料和设备。

- 制定并实施施工进度计划，并进行合理的工程资源分配。

基础施工在市政电力工程的基础施工过程中，需要采取以下质量保证措施：- 按照设计要求进行地基开挖和处理，确保基础的稳固性和平整度。

- 严格控制混凝土浇筑过程，包括采用适当的混凝土配合比、保持良好的浇筑质量和控制温度。

- 检查和测试钢筋的质量和数量，确保符合设计要求。

- 对基础填筑层进行合理的压实和检验，以确保地基的承载能力和稳定性。

线路施工在市政电力工程的线路施工过程中，需要采取以下质量保证措施：- 严格按照设计要求进行线路的布置和敷设，包括线路的路径、高度、间距和标志的设置。

- 检查和测试电缆的质量和规格，确保符合设计要求，并采取必要的防护措施，防止电缆损坏和故障。

- 定期进行电缆的绝缘电阻测试和接地电阻测试，确保线路的安全性和可靠性。

- 对电缆的焊接和接头进行质量检验，确保电缆之间的连接牢固可靠。

设备安装在市政电力工程的设备安装过程中，需要采取以下质量保证措施：- 根据设备的安装图纸和要求进行设备的调试和安装。

- 对设备进行必要的防护和绝缘处理，以确保设备的安全性。

- 对设备的电气连接进行检查和测试，确保符合标准要求。

- 安装并调试附属设备和保护装置，确保设备的正常运行和安全使用。

施工验收在市政电力工程的施工过程结束后，需要进行施工验收，并采取以下质量保证措施：- 进行全面的工程质量检查和测试，包括安全控制、线路电阻、设备性能等。

关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)

关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)关键部位和关键工序的质量保证措施一、保证测量精度与准确的措施为保证本工程的测量精度和准确性，我们采取了以下措施：1.招聘具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员来进行测量工作。

2.使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪和铅垂直仪，这些进口仪器设备先进、精度高。

3.在施工前编制详细的施工方案，并经过研究和同意后实施。

4.坚持技术复核制度，对于工程主轴线和标高基准点，在放线完成后由项目技术负责人复核；对于一般轴线和标高，由技术负责人指定专人复核。

确保无误后，方可继续施工。

二、钢筋工程质量控制措施为确保钢筋工程质量，我们采取以下措施：1.设立质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、位移、保护层厚度和绑扎质量。

2.预控措施：检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

删除了明显有问题的段落。

改写了每段话，使其更加流畅易懂，同时保留了原意。

3、砖墙砌筑时应注意墙体垂直度、水平度和墙体平整度，以及砖缝的一致性和砖与砖之间的垂直度；4、砖墙砌筑时应注意砖缝的大小和砂浆的配合比，保证砖墙的强度和稳定性；5、砖墙砌筑时应注意墙体的防水处理，特别是在潮湿的地区，应采用防水材料进行处理；6、砖墙砌筑完成后应及时进行养护，保证其强度和稳定性；7、砖墙砌筑时应注意施工环境的卫生和安全，保证工人的安全和健康。

主要工序质量保证措施

主要工序质量保证措施一节：质量保证体系为了提高管理质量意识和质量责任，确保工程达到合同要求并争创市级优质工程，我们公司从工程准备工作开始，到工程竣工保修期满的整个施工过程中，将贯彻ISO9002质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。

通过建立ISO9002质量保证模式，我们可以更好地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品和完善服务。

我们的质量目标是确保工程质量达到符合合格验收标准，而我们的质量承诺是保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。

我们的项目经理部设有质安组、工程组、物资组和后勤组。

项目经理部的工程部和质安部由项目技术负责人管理。

我们建立了由项目技术负责人负责的技术管理网络，并严格实行局颁发的各项施工技术管理办法。

我们还建立了技术人员和各部门的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。

我们的质量保证体系包括工作体系、检查体系和审查设计、按图施工检查标准等内容。

我们还建立了质量控制总程序和自检验收程序。

自检验收程序包括班组自检、施工员检查、质检员检查和监理工程师验收等步骤。

如果出现不合格情况，我们会进行返工和改进。

最后，我们制定了各工序全过程质量控制体系，包括制定管理模式、思想保证体系、顾客保证体系和艺术保证体系等。

我们还设立了全面质量领导小组，制定质量目标和规划措施，组织保施工过程保证体系质量管理保证体系，并进行质检评奖、量查定罚等活动。

在项目开展的过程中，制定详细的技术质量和安全措施是非常重要的。

这些措施需要严格执行，以确保项目的成功完成并达到高质量的标准。

同时，这些措施也可以确保项目的安全性，保护员工和其他相关人员的健康和安全。

为了制定有效的技术质量和安全措施，需要对项目的各个方面进行全面的分析和评估。

这包括对项目的风险进行评估，以确定可能会出现的问题和障碍，以及对项目的技术需求进行评估，以确保项目能够按时完成并达到预期的质量标准。

工程项目关键工序质量保证措施范本

工程项目关键工序质量保证措施范本
精确，针对性强。

技术质量保证措施
一、组织机构
管辖责任分工：
2、技术质量控制部门：负责规范下属工作流程，贯彻技术质量规范、控制要求，完成技术质量检查、测试分析及评价。

3、施工班组：负责现场施工、核查及报审操作，提供原始资料；
4、监理单位：负责记录、监督及把关技术质量控制文件，加强对关
键工序的监督。

二、技术质量规范
1、建立技术规范，针对不同工程情况，明确参数及合格标准，确定
技术质量指标，合理控制关键工序，划定检测频次。

2、设置技术质量控制文件，统一记录技术质量检查、测试分析结果
及评价,严格把关各施工环节，控制关键工序质量。

3、建立技术质量检查合格记录，及时上报改造单位进行审核，技术
质量问题将在检查前及时解决。

三、工程管理措施
1、认真制定施工组织设计，明确施工人员的职责与分工，以确保施
工质量。

2、遵守安全、施工、环保、节能等相关法律法规，全面控制施工危险，保证安全生产现场。

主要工序质量保障措施

主要工序质量保障措施主要工序质量保障措施一、引言在现代工业生产中，质量保障是保证产品质量的关键环节之一。

针对生产过程中的每一个关键环节，制定相应的质量保障措施，是生产企业提高产品质量和防范风险的重要手段。

本文将围绕主要工序，并结合实际案例，详细介绍主要工序的质量保障措施。

二、质量保障措施的意义1. 提高产品质量：通过制定质量保障措施，能够规范工序操作，防止人为因素对产品质量的影响，增加产品合格率。

2. 降低成本：质量保障措施能够有效地识别和消除潜在问题，减少产品缺陷和废品数量，从而降低生产成本。

3. 增强客户信心：质量保障措施能够让客户对产品质量有更多的信心，增加客户满意度，提高企业的竞争力。

三、主要工序的质量保障措施1. 原材料采购质量保障原材料的质量直接影响产品的质量。

为了保证原材料的质量，采购部门需要制定相应的质量监控程序，并且与供应商签订严格的合作协议。

以下是一些常用的原材料采购质量保障措施：(1) 与供应商建立稳定的合作关系，选择信誉良好、产品质量有保证的供应商。

(2) 采购原材料前，要对供应商提供的样品进行严格检验，确保其质量符合要求。

(3) 对采购的原材料进行入库检验，并在验收合格后及时进行标识和存储。

(4) 建立完善的供应商评估体系，对供应商的质量管理能力进行评估并定期进行复评。

(5) 进行原材料质量统计和分析，及时发现和解决质量问题。

2. 生产过程控制质量保障生产过程控制是保证产品质量的重要一环，以下是一些常用的生产过程控制质量保障措施：(1) 制定详细的生产工艺流程，明确每个环节的工序要求和检验要点。

(2) 严格执行操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保每位操作人员都能正确操作。

(3) 定期进行生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

(4) 进行设备巡检，对设备的运行状态进行实时监控。

(5) 采集生产数据，进行过程能力分析和统计控制，及时发现和解决生产异常情况。

(6) 对生产过程中的关键环节进行抽检，确保产品质量符合要求。

市政道路工程各主要工序质量保证措施

市政道路工程各主要工序质量保证措施针对本工程中的质量控制施工工艺的特点，制定主要工序的质量控制措施。

（一）路基填筑质量保证措施1、在路基填筑前，严格按现行的试验规程规定的方法进行填方材料的试验。

2、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验路段，做好实验记录，并将实验结果报监理工程师审批。

3、试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理确认后展开机械化一条龙作业，用合适的压路机碾压，以保证路基密实度。

4、在施工过程中进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，坚实填料含水量变化，按规范要求采取相应措施，确保层间结合良好，压实度达到要求。

（二）沥青路面施工质量控制1、波浪型基层的摊铺，对有较大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。

在平整度较差的地段摊铺连接层和面层时，采用自动调平装置。

2、为了保证恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，使用烫平装置的自动调平能力予以调整。

3、严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

4、为提高压实质量，控制碾压温度，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振幅和振频。

（三）管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。

2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

3、管道连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，不得由损伤。

4、管道连接部分必须清洁。

5、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

6、基础施工根据选用的夯实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，符合标准要求，防止不均匀下沉。

7、管道铺设后应及时对称分层回填，严格控制回填密实度。

8、雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

9、管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部小于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑，当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

工程项目关键工序质量保证措施范本

工程项目关键工序质量保证措施Quality assurance measures for key processes in engineering projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
工程项目关键施工工序质量保证措施
一、测量工程质量保证措施
1.1测量工程质量保证重点
a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案;
b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核;
c、仪器专人专用，定期检验校核。

1.2质量控制流程图
1.2.1测量允许偏差
施工测量允许偏差表
部位项目允许偏差
场地平面控制网测角±15
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。

各工序质量保证措施

各工序质量保证措施1土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。

(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

(3)填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。

2模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。

(5)为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

3钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。

交底工作。

钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。

(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类。

直径。

根数。

间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。

主要工序质量技术保证措施和手段

主要工序质量技术保证措施和手段（一）土方工程中主要工序质量技术保证措施和手段槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。

补救措施是进行二次清理。

开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。

对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。

四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。

实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。

开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。

地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。

基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。

回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。

回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。

不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。

主要工序的质量保证及预控措施

主要工序的质量保证及预控措施11．6．1 排水工程质量预控措施（1）工程开工前必须先做好就在有的试验项目：a、砼配合比试验，砂浆配合比试验。

b、砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。

c、钢材、水泥红砖的原材料试验。

d、回填土的击实试验（最大干容量，最佳含水量）。

（2）管道工程质量控制措施及要求：a、浇筑砼基础要求严格控制高程，允许低于设计高程10 毫米内，但不得高于设计高程，以便于管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制抽线的位移。

b、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落高超过2m 须用溜槽或串筒。

c、平基浇筑后砼强度最少要达到5Mpa 后方可下管安装。

d、排水管道安装做到：高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。

承插口管道橡胶圈应套正，紧管时用力要均匀，并连续拉紧。

安管应由下游往上游方向进行。

砼护管与平基，管壁结合严密，坚固稳定。

e、检查井砌筑要做到：检查井砌筑必须采用挤浆法，红砖不得有通缝现象，要做到砂浆饱满，灰缝平整、井壁互相垂直，井内流槽应平顺，哈呋板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行，第一道粉刷后质量员检查井内尺寸，如不符合要求，第二道粉刷时加以调整。

f、闭水试验：管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在做闭水试验的基础上会同建设单位和监理单位或质检站（至少三方）一起做管道闭水试验工作。

这是一项重要的必检项目，而且要做到闭水一次成功，以半小时测试数据来推算，但井筒高度要掌握在管顶上端；管道闭水按GB50269-97 的要求执行。

（3）回填土工程质量控制措施及要求a、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

b、回填土质量的好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。

c、为了保证回填的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。

沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不损坏。

关键工序工艺质量保证措施

关键工序工艺质量保证措施一、组织保证：1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓基础工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。

2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。

完工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的完工图。

3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。

4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求应办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。

5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对水泥、钢材及防水材料进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。

6、为确保工程质量达标，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。

7、为克服工程中出现的质量通病，现场项目经理部开展QC小组活动，积极选课题，解决工程中的质量问题。

二、施工测量质量保证措施：1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。

专人使用、专人保管。

仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。

2、测量人员必须具备相应的资质。

测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。

3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。

进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。

市政地下管网工程各主要工序质量保证措施

市政地下管网工程各主要工序质量保证措施一、引言市政地下管网工程的质量保证是确保工程项目安全和可持续运行的重要因素。

本文档旨在介绍市政地下管网工程的各主要工序质量保证措施，以确保工程的质量达到预期标准。

二、质量保证措施1. 勘察设计阶段- 在勘察设计阶段，应严格按照相关规范和标准进行设计，确保管网布置合理、结构牢固、材料选择适当。

- 进行必要的地质勘察和测量，以获取准确的地理和地形信息，确保管网的可靠性和稳定性。

- 进行管网系统的流量计算和水力计算，确保管道的正常运行和安全性。

2. 施工阶段- 在施工阶段，应按照设计图纸和技术要求进行施工，确保管网的质量和工艺满足规范和要求。

- 监督施工过程，确保管道的安装、连接和固定等工艺操作的准确性和质量。

- 进行必要的质量检测和试验，如水压试验、堵水试验等，以确保管网的完整性和可靠性。

- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故和人身伤害的发生。

3. 竣工验收阶段- 在竣工验收阶段，对已完成的管网进行全面检查和验收，核对施工图纸和设计要求的符合程度。

- 进行必要的水质检测和水流测试，确保管网的功能正常和水质符合相关标准。

- 录入管网数据和档案，确保工程质量的可追溯性和记录完整性。

- 进行必要的培训，向用户传授管网使用和维护的知识，提高管网使用效率和可持续性。

三、结论市政地下管网工程各主要工序的质量保证措施对于确保工程质量的达标具有重要意义。

通过严格按照规范和标准进行勘察设计、施工和竣工验收的各个阶段，可以最大限度地降低工程质量风险，确保市政地下管网工程的安全和可靠性。

重点工序质量保证措施

重点工序质量保证措施1.1.1 测量放线质量保证措施1、为保证测量放线的质量，成立专门的测量放线小组，选用日本拓普康公司的TOPCON GTS-602F型全站仪等先进的测量仪器，编制详细可性的测量放线方案。

2、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。

交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

交接桩后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

3、施工过程中，由专业测量工程师负责施工放样、定位、对轴线、高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；按设计图纸对施工过程的测量数据进行整理，并按要求绘制测量总平面图。

4、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。

测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作。

5、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

1.1.2 模板工程质量保证措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼缝严密，最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

2、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。

3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏浆，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

4、模板完成后，班组进行自检，确认无误后，通知项目部；项目部组织人员进行检查，通过后，公司质量安全部对其进行检查，确认无误后，通知监理、甲方和有关单位检查通过后，方可准备砼的浇筑。

5、模板拆模后要进行清理修正，可将模板清洗干净晾干后，用腻子进行填补、刮平并刷隔离剂，堆码整齐备用，使模板不掉角，不脱皮，表面光洁。

1.1.3 钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书和试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收。

主要工序质量保证措施(推荐文档)

主要工序质量保证措施第一节质量保证体系一、质量保证模式为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保工程达到合同要求，争创市级优质工程。

我公司从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9002 质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。

通过建立ISO9002 质量保证模式，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。

二、质量目标及承诺1、质量目标：工程质量达到符合合格验收标准。

2、质量承诺：保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。

三、质量管理组织机构项目经理部设有质安组、工程组、物资组、后勤组。

项目经理部工程部、质安部由项目技术负责人管理。

建立由项目技术负责人负责的技术管理网络，严格实行局颁发的各项施工技术管理办法。

建立技术人员、各部门的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。

四、质量保证体系质量控制总程序五、自检验收程序自检验收程序返工、改进六、各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系七、原材料检验控制程序原材料检验控制程序第二节质量保证措施一、人员保证1、建立符合招标文件要求的项目经理部组织机构，并明确各部门的职责和分工。

2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。

3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，4、特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。

工序质量控制保证措施

工序质量控制保证措施3.4.1 工序质量直接影响工程项目的整体质量，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须加强工序的质量控制。

本标段质量控制的重点是控制施工工法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。

本工程质量控制的主要工序(或关键部位)有：基槽开挖、土方回填、钢筋工程、混凝土工程、预制构件吊装、二灰砂砾、沥青混凝土摊铺、石灰土层施工、污水管道顶进、雨水方沟砌筑、空心劈裂砖饰面等。

3.4.2 道路填方采取全断面分层填筑，重型振动压路机振动压实。

严格控制层厚不超过30cm，不同种类土方填料不可混填。

3.4.3 沥青混凝土摊铺，本标段项目经理部组织沥青混凝土摊铺专业队施工，全线一次连续摊铺。

碾压设备配备2台12t以上钢轮振动碾。

坚持紧跟慢压、直进直退的压实原则，控制碾压遍数和碾压温度，以保证沥青混凝土密实度。

3.4.4 基槽开挖坚持人工清槽，避免对基底土的扰动，执行钎探和验槽制度。

采取覆盖和保温措施，避免槽底受冻。

3.4.5 任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。

3.4.6 工程材料的报验各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业工程师填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。

并附以下资料:材料生产厂家的资质等级证书、材料厂家试验室资质等级证书、准用证、试验报告、(或有资质的第三方出具的试验报告)、合格证，混凝土外掺剂合格证、有特殊要求的还应提供有见证取样试验报告、施工单位复试报告(混凝土应补交28天抗压强度试验报告)，进场数量表(生产厂家、材料名称、规格、数量、出厂日期、使用部位)。

同种材料后续进场的还应提供与首批(首次)进场相同的报验程序和报验程序资料。

所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。

3.4.7 工序和分项工程的质量报验每道工序完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。

工序策略质量保证措施

第四章质量保证措施一、总则1．执行GB/T 19001 idt ISO9001：2000质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。

1）根据ISO质量体系标准的要求，提出了：坚持标准，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流的质量方针。

2）为确保工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。

2．技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。

3．质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。

严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。

本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。

二、测量工程质量保证措施1）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。

测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。

2）用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外，必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。

3）水准仪、经纬仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

4）标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）5）每次轴线测量都应由另一人进行复核。

三、进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。

1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。

工序质量保证措施111

工序质量保证措施一、空心板预制厂主要工序包括：支模、绑筋、固定气囊、浇筑、拉毛等。

各工序负责人为伍柯。

模板采用组合钢模，这样能够保证梁底光滑平整。

并且在模板里涂一层薄薄的隔离剂，利用拆模，并且能使砼外观质量符合规范要求。

绑筋采用电焊及绑扎形式，点焊钢筋时，先把两根钢筋的两头点焊住，再把中间的筋焊接牢，这样能保证钢筋的搭接长度，保证其质量达到标准化。

为防止气囊上浮和横移，特增加气囊定位钢筋，定位钢筋间距为60cm，底部与N1筋绑扎在一起。

混凝土浇筑分两层进行，先从一端开始浇筑底板，振捣棒要竖直插入，快插慢提。

底板混凝土浇筑完成后，快速安装芯模，并充气固定其位置，防止浇筑混凝土时产生上浮或侧移。

然后再回到浇筑起始端开始浇筑腹板、顶板，顶板表面应抹平、拉毛，砼初凝后，垂直于跨径方向拉毛，拉毛深6-10mm，横贯板宽，每延米不少于15道。

预制厂使用的主要机具的操作方法：电焊机的操作方法：1、之前要检查电路、电线。

2、按要求调整电流。

3、使用明确电焊机的型号。

4、操作者要佩戴绝缘手套、绝缘鞋。

5、雨天禁止使用电焊机，必须使用时要采取相应的措施。

钢筋弯曲机的操作方法：1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。

3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

5、空载试运转正常后方可正式操作。

6、操作前注意工作盘速度和允许弯曲钢筋直径范围。

7、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。

8、工作中机器如有异常，应立停机进行检查。

9、弯曲未经冷拉或带有狠皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

10、作业后，关闭电源保护好电器开关。

11、倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。

12、按要求对机器进行例保工作。

切断机的操作方法：1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

常见的施工工序质量保证措施

常见的施工工序质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。

据此，特制定以下质量保证实施措施：1钢筋工程质量技术保证措施1、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。

钢筋必须提供出厂质量证明，没有出厂质量证明的钢筋不予进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，进口钢筋必须做化学成份检验，合格后才能使用。

2、钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

4、要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于砼本体强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。

5、钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定。

同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。

6、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

2模板及支撑质量保证措施1、模板经过结构设计并对强度、挠度进行验算，保证有足够的强度、刚度和稳定性，并要求装拆方便。

2、所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载。

3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

4、模板拼缝应紧密无空隙，支撑可靠，尤其在结构交接节点处模板拼接应整齐、方正，以保证构件节点处截面方正。