钢立柱技术交底

分部工程

'工程概况

本车站位于规划的花城大道与员村二横路交汇十字路口以南，沿二横路南北向布置， 效站台中心里程为 DK5+112.000，车站明挖设计起点里程为 DK5+214.800.本站为地下四层14.5米岛式站台车站，车站全长 车站基坑开挖深度约

28.51~30.0米。站后区间折返线全长

XIYDK4+626.350，区间设计终点里程为

DK4+769.590。

第2章施工方法

2.1钢立柱施工

混凝土支撑施工时，设组合型钢立柱支顶，钢立柱尺寸为

40C 槽钢及侧面16 MOO >400@600mm 钢缀板焊接而成。钢立柱必须确保焊缝饱满、平顺，焊接牢 固。钢立柱穿插于连续墙施工期间进行，

桩径为1200mm ，采用钻孔桩机进行成孔施工，

施工方法

与冲孔桩的施工方法相同。但混凝土只需灌注至基坑底面以下 3m ，钢柱下端预埋在灌注的混凝土

中。

一、施工工艺

中立柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻 孔灌注桩基础，施工工艺

如下：

钻架定位T 钻孔T 第一次清孔T 测孔深T 安放钢筋笼T 固定安放钢立柱T 下导管T 第二次清 孔T 测孔深（合格后）7安放隔水球T 灌注砼T 钻机移位

交底部位

钢立柱

日期

XX

深基坑 犀车站有

DK4+769.590.车站设计终点里程为 445.21米，标准段宽为 23.8米, 172.04米，区间设计起点里程为

400X400mm ，钢立柱主要由 2根

图2.1-1 钢立柱大样图

分部工程深基坑

交底部位钢立柱日期XX

1、立柱桩施工

（1）测量控制方法

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

（2）钢立柱制作与安装

钢立柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的钢立柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻槽钢错开位置

不小于50cm。槽钢接头在焊缝位置槽钢内侧采用同材料短槽钢进行补强。钢立柱加工允许偏差如下表所示：

表2.1-1钢立柱加工允许偏差表

项目规定值及允许偏差（mm检查方法

下料长度± 5钢尺量

局部允许变形± 2水平尺量

焊缝厚度> 10游标尺量

柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面槽钢对角线长度± 5对角点用尺量

槽钢接头w 50%相邻槽钢错开位］置不小于钢尺量

50cm

缝处平面平整度± 2水平尺量

2、钢立柱吊放安装

⑴钢立柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢立柱上部。

钢立柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与钢立柱缀板及槽钢焊接固定，固定时钢立柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住钢立柱，避免其受力。

立柱桩吊放时应精确定位，要求立柱中桩中心线与桩位中心线误差w±5mm，垂直度偏差

< L/300 且w 15mm。

（2）混凝土浇筑

本工程立柱桩砼采用水下C30,坍落度为18〜22cm,导管选用①250,施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定

的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2〜8m以内，当砼浇至钢筋

笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提

（3）空孔回填

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在钢立柱周边均匀回填，避免回填不平衡对钢立柱造成挤偏，回填一定要密实。

二、钢立柱定位、固定与吊装

由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，钢立柱安装工程质量控制工序如下：

确定定位点T定位器就位T钢立柱就位T钢立柱与钢筋笼焊接T垂直度控制T（导向架）钢立柱定位-垂直度复测-下导管

1、确定定位点：钢立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好钢立柱四边中点延长

线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差

小于10mm。

① 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木（如图2.1-2）,导向架安放在

枕木上。

单位（子单位）工程名称

分部工程

交底部位

深基坑

钢立柱日期XX

111

IJ-:

图2.1-2钢立柱定位导向架图

②、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将钢立柱吊至钢筋笼内进行加固连接；钢立柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。

2、钢立柱吊装就位：将吊起的钢立柱缓慢放入钢筋笼内，钢立柱进入桩顶2m，尽量避免碰

撞钢筋笼。见钢立柱吊装图（2.1-3）

3、钢立柱与钢筋笼焊接：

①、在钢立柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根①16水平钢筋，距钢立柱每边有20—30mm的

活动量，使钢立柱位于钢筋笼中间，保证钢立柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢立柱

位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。

②、钢立柱四个面分别采用两根长 1.0m①16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm , 钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢立柱作相对微量调整。

4、钢立柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，钢立柱位置安装定

位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与钢立柱大50mm , 便于螺检连接和柱位调整，钢立柱顶至导向架设置与钢立柱同规格导柱，导柱与下部钢立柱四边通过①28螺栓连接，钢立柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证钢立柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在钢立柱内下串桶浇筑混凝土。