取料机安全操作规程(定稿)

斗轮取料机安全操作规程
1、适用范围
本规程规定斗轮取料机安全操作要求；适用于公司斗轮取料机作业。

2、作业前
2.1按规定路线检查作业环境
2.1.1 防风锚定是否解开。

2.1.2 料斗有无堵塞，特别是挡料板下方有无积料。

2.1.3检查回程皮带上和滚筒上有无矿石等异物。

2.1.4确认作业区域内有无影响作业安全的人或物，以及轨道沿线无关人员是否撤离。

2.2检查机械、电气设备技术状况
2.2.1 电气设备和电缆是否完好；确认高压供电电压是否在正常值的±5%范围内。

2.2.2 检查电缆卷盘及电缆松紧度和灵活性。

2.2.3 检查各操纵装臵是否臵于合适位臵（零位）。

2.2.4 检查灯光照明、润滑系统和液压系统工作状态是否良好。

2.2.5 检查仪器仪表、安全保护装臵、通讯设备、随车工具、消防系统及器材是否齐全、完好。

2.2.6 检查机械各部件金属结构有无变形、开焊和联接松动。

2.2.7 检查挡料板开度是否合适、挡料皮子磨损是否正常。

2.2.8 检查皮带清扫器磨损情况及是否与皮带保持适当间距。

2.2.9 检查各处衬板磨损情况。

2.2.10启动皮带前，必须确认皮带上有无人员和障碍物。

2.3空载试车
2.3.1接到中控室启动指令后，启动设备，按“控制电源合闸”按钮→按“动力电源合闸”按钮→选择“司机室”（操作模式）→选择“取料与系统连锁取消”→按（故障复位清除）→选择“零”（主令开关）→选择“斗轮润滑启动”→按“俯仰油泵启动”按钮→按“启车报警”按钮(每次10s,报警三次，每次间隔10s)。

2.3.2按“俯仰上仰”“俯仰下俯”按钮，检查俯仰机构动作是否正常及俯仰限位保护装臵是否安全有效。

2.3.3检查旋转机构动作是否正常及旋转限位保护装臵是否安全有效。

2.3.4按“行走夹轨器打开”按钮，确认夹轨器打开后，移动取料机至取料位臵，并对好垛。

取料机移动时，专人监护电缆及电缆卷盘。

2.3.5取料机空载运转正常后，与矿石输送系统（以下简称“系统”）建立联锁，并汇报中控室。

3、作业中
3.1接到中控室作业指令，应与中控室相互确认与系统联锁情况后，取料机方可开始取料作业。

作业过程中，取料机不得解除与系统联锁，特殊情况须经中控室同意。

3.2作业中，应按中控室作业指令逐步提高取料流量，并及时汇报中控室。

3.3应严格按中控指令和操作程序进行操作，严禁违章作业，做到：一人操作，一人监护；机械运行，严禁离岗。

3.4取料机司机应根据取料机皮带秤流量，控制好取料机作业效率。

取料机作业效率严禁超出矿石输送系统安全流量5500t/h。

3.5取料工艺：按水平全层取料工艺进行。

按料堆高度在轨道一侧料堆从上到下一层层回转取料，当悬臂架正向回转70°后，大车向前行进一段距离，即为料斗吃进深度。

前臂架便反向回转取料，致料堆边缘处，大车再向前行进一个切深，前臂架再正向回转取料。

依次取完一个水平全层后，大车往后退到开始取料端，斗轮悬臂再下降到第二层取料高度，层与层之间的高度为斗轮切削高度。

然后重复上述回转取料，依次类推至料堆底部。

4、作业后
4.1接到中控室停止作业指令后，取料机按下列顺序停机：
选择“取料与系统连锁取消”→按“斗轮停止”按钮→选择“斗轮润滑停止”→按“皮带停止”按钮（皮带上物料清空后）→按“俯仰油泵停止”按钮→按“动力电源分闸”按钮→按“控制电源分闸”按钮。

4.2 暂停运转时，各控制器须臵于“零”位。

4.3暂无生产任务，应将取料机悬臂与地面皮带平行，就近锚固；将各开关恢复到非工作状态，切断电源，做到人走电断。

4.4长时间不作业时，将大机移到锚固位臵，按要求进行锚固。

4.5停机后，对设备进行全面检查,检查项目按照设备运转状态时的检查项目进行。

4.6停机后清理设备卫生，关好门窗，物品定臵摆放；对漏斗、皮带机架及其它部位积料进行清理。

4.7填写《设备运行日志》。

5.安全注意事项
5.1运转中，严禁触摸转动部件，严禁进行清扫、维护保养等工作，严禁拨动、推拉皮带或设备上的物料。

5.2严禁利用限位开关停止各机构动作。

5.3严禁无关人员上机，严禁非专业人员进入高压电气室和低压电气室。

高压柜，除维修外，严禁打开。

严禁用湿手按电钮，禁止用湿抹布擦拭电气设备5.4取料机行走、对垛、移动作业位臵时，要对工作区域进行观察，设专人监护指挥，高速行走时，悬臂皮带必须与地面皮带保持平行；接近轨道终点时要提前减速，避免高速碰撞失控；取料作业时严禁高速行走。

5.5严禁斗轮插入料堆带载起动；严禁超载运行；严禁出现悬臂下部刮料堆现象；取底层物料时，禁止料斗啃地。

5.6急停开关动作时，必须查明原因并排除故障后，方可恢复作业。

5.7如遇急停、故障或突然断电等因素突然停机，机上积料过多时，应先将悬臂臵于水平位臵以上，必须将物料排空后方可继续作业。

5.8随时检查各处托辊、滚筒、清扫器运转情况。

出现异响、卡阻、磨破或跳动，应及时停机维修。

5.9随时监护皮带运行情况，有无漏料。

5.10注意观察各处仪表、信号的变化，发现异常及时处理；密切注意各部分声响、温度变化和联接部分的振动，观察各机构润滑油位及润滑系统运转情况，发现问题应立即停机检查。

5.11注意观察液压系统管路、液压油位、油压等，发现问题立即停车检修；俯仰液压机构长时间不动作时，应关闭俯仰油泵。

5.12雨、雪、风、雾等异常天气作业时，应及时汇报。

5.12.1当风速超过20m/s时，应立即停止工作，将斗轮机开到锚定位臵锚固，夹轨器夹轨，悬臂落到悬臂支架内，并加以适当固定。

5.12.2当风速在16m/s ～20m/s时，应停止工作，立即将斗轮机开到锚定位臵，锚固、夹轨。

5.12.3当预测风速可能超过25m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位臵锚固、夹轨。

5.12.4其他情况执行总公司《异常天气作业暂行规定》。

6.异常状态处理
6.1遇到下列情况时，应立即采取急停措施：
6.1.1作业过程中，大机行走、回转、俯仰机构无法正常操作时，应立即采取急停措施。

6.1.2作业过程中出现异物或无法辨识危险等级的不明物时，立即采取急停措施。

6.1.3取料机行走时，若发现电缆异常收缆、脱落、漏电等异常状态时，应立即采取急停措施。

6.2遇到下列情况时，在排除故障后方可进行作业：
6.2.1作业过程中如发生设备异响、漏油、异常升温，要立即停机检查，不得带病作业。

查明原因排除故障后方可作业。

6.2.2发现皮带跑偏、刮边抽条、撕裂、异物、异常划伤应立即采取急停措施并检查处理，必须排除故障后方可作业，不得强行作业。

6.2.3作业过程中发现有块料卡在皮带与托辊支架间或悬臂皮带与挡料皮子间，应采取急停措施，经清理、调整后方可作业。

6.3其它紧急情况：
6.3.1作业过程中若发现人员或车辆进入作业区域，可先利用报警设备向其发出警告，根据情况随时准备采取急停措施。

6.3.2料斗发生堵料溢料时，应立即采取急停措施，并及时组织人员清理。

6.3.3运行中突然断电或线路电压波动较大时，应尽快切断电源总开关，并将所有控制器手柄归于零位，确认安全后方可再次送电。

6.3.4其它紧急情况下应采取急停措施。

7.维修及检查
7.1检修设备，需要断电时，切断电源，挂好“禁止合闸”标示牌。

必须谁挂谁摘，严禁他人合闸。

当工作中有可能触及导电体时，应在挂好标示牌后，用相应电压等级的合格验电器验电，确认无电后，挂好接地线，方可开始工作。

在高压设备上工作，应先到相关变配电所办理停电手续，等变配电所停电并做好安全措施后，检修人员再在检修设备上完成上述全部安全措施，方可进行检修。

7.2若需在悬臂皮带或皮带机头部检修设备，检修人员应切断皮带电机高压电源，按下急停开关；挂上“禁止合闸”标志牌；完成上述全部安全措施，方可进行检修。