管壳式换热器管程机械清洗的施工技术
1.4管壳式换热器的清洗第一组修改
3、溶剂法
利用不同污垢可以均匀地分散在某一种溶剂中，成 为分子或离子状态的性质，可以清除固体表面的某 些污垢。
4、表面活性剂清洗法
利用表面活性剂的特殊分子结构和性质，例如其水 溶液表面张力低、浸透湿润性好、对油污的乳化性 强等，可以清除固体表面的油脂等污物。
5、酸洗除污垢法
利用无机酸或有机酸与污垢发生化学反应，使 污垢从被清洗表面转化、脱离与溶解的方法， 即为酸性介质清洗法或简称为酸洗法。一般应 添加经选择的酸性介质缓蚀剂，以减少酸对金
2、喷射清洗的分类 (1)根据射流压力分类 (2)根据喷嘴情况分类 a．喷嘴位置固定的喷射清洗 b．喷嘴位置可以任意移动的喷射清洗 3、喷射清洗设备 (1)常温高压水射流清洗设备 (2)高压水射流清洗的主要参数
2.5.4清洗过程的监测
清洗 对象 的分 析与 调查
污垢 的鉴 定
化学 清洗 过程 中的 分析 与监 测
(3)硝酸 浓硝酸是强氧化剂，且不论浓度大小，都 具有氧化性，能使铁、铝、铬等易钝化的 金属钝化。 (4)氢氟酸 氟化氢能和金属氧化物、氢氧化物、盐类 反应，生成氟化物。氟化氢对硅垢有特殊 的溶解能力，即使在低温时，氢氟酸也能 溶解硅垢，这是其他酸所不具备的性质。
2、酸洗液的基本组成
用酸洗溶液进行清洗时，为了改善清洗 效果，缩短清洗时间，减少酸对被清洗 对象的损伤和对环境的污染，除了采用 无机酸或有机酸以外，还要根据具体情 况，添加必要缓蚀剂、湿润剂、消泡剂 和增厚剂等。
2.3.3被清洗物品的数量 2.3.4清洗材料及设备的可用性 2.3.5清洗处理前后的工艺
清洗要与前后工艺配合。例如清洗前后的工序若都是以 油类作润滑加工液，则清洗不宜采用水液。如果采用水液清 洗，需先除油。清洗后还需干燥才能进行下一道工序。如果 上下工序都以水液或乳液作切削加工，则清洗不宜采用溶剂， 而以水液清洗为便。
管壳式换热器管程机械清洗的施工技术
管壳式换热器管程机械清洗的施工技术摘要：管壳式换热器在石油化工、电力、轻工、制药、冶金能源等工业生产中应用十分广泛，特别是在石油化工装置中管壳式换热器的使用数量基本上占总数的30%～40%左右，管壳式换热器在长期运行后，管程内部会形成污垢，使热交换器内部通道截面变小甚至堵塞。
造成冷却水流量不足和压力降低，引起停车等。
本文分析总结了管壳式换热器结垢成分，常用除垢方法的优缺点，选择较为合适的机械清洗方法。
关键词：管壳式换热器管程机械清洗方法1 工程概况福建漳州海顺德特种油品有限公司2016年大检修项目中，已庚烷车间共有10台管壳式换热器管程需要检查、清洗、除垢，业主工期要求15天。
（2）换热器型号说明根据GBT151-2014《热交换器》标准中的第6.2条款的规定：换热器型式用字母表示为XXXDN-Pt/Ps-A-LN/d-Nt/NsⅠ（Ⅱ）：第一个X代表前端管箱形式；第二个X代表壳体形式；第三个X代表后端结构形式；DN代表公称直径Pt/Ps代表管/壳程设计压力；A代表换热面积；LN/d代表换热管公称长度、换热管外径；Nt/Ns代表管/壳程数；Ⅰ代表采用高级或较高级冷拔钢管，Ⅱ代表采用普通冷拔钢管。
这10台换热器的管箱结构型式有平盖管箱和封头管箱两种，均为钩圈式单壳程浮头换热器，属于管壳式换热器的一种，换热管公称长度均为6米、外径为25 mm。
2 管壳式换热器结垢成分分析这10台钩圈式单壳程浮头换热器的管程物料均为水，壳程物料均为各种油性物料，所以只需对管程进行除垢。
换热面上的污垢是由多种污垢混合在一起的，结垢成分分析如下：（1）冷却水系统中过于饱和的钙镁盐类受温度、pH值等影响，结晶后沉积在换热器表面，形成结晶样水垢；（2）换热器冷却水系统中的一些微生物，在换热器换热表面形成生物垢；（3）流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚形成颗粒垢体；（4）系统中的腐蚀产物包括电化学产物和原电池腐蚀产物等，如氧化物、硫化物、水化物和氰化物等，即换热介质腐蚀换热器换热面，腐蚀物沉积在受热面上形成腐蚀性污垢；（5）生产过程中物料泄漏造成的污垢。
管壳式换热器故障分析及维修处理
管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2023-02-21T04:59:57.673Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：谢世川[导读] 固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
四川中蓝国塑新材料科技有限公司四川省泸州市 646300摘要：对于管壳式的换热器来说，其优势主要表现在结构紧凑和材料选择广泛等方面，可以说是在化工生产当中比较重要的一种换热设备。
就管壳式的换热器来说，其主要功能是将不同介质进行换热，将不同温位能量合理的利用，既满足工艺要求，又达到节约能耗的作用。
然而，由于介质的多样性，其物料杂质也是五花八门，腐蚀原因复杂多变，多种腐蚀机理共同作用，导致其腐蚀破坏，结垢导致换热效率低下，故障频发，检修频繁，都会影响其经济性。
因此，想要确保装置的顺利工作，运行经济高效，确保装置的长、满、优运行，那么处理好管壳式换热器出现的腐蚀和积垢问题，对材质进行合理升级，就是十分值得加强研究的。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理一、管壳式换热器的形式和构造1.1固定管板式换热器固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
1.2 U型管式换热器U型管换热器是将管子弯成U型，并且具有一个管板的换热器。
该换热器中管子两头是固定于同一管板。
其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。
U型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。
1.3浮头式换热器浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。
换热器清洗工程施工方案
换热器清洗工程施工方案一、项目概况换热器是一种用于热交换的设备，其主要作用是通过换热管道将两种不同温度的流体进行热交换，从而实现流体的加热或降温。
随着使用时间的增长，换热器内部容易积聚污垢和水垢，影响换热效果，甚至可能导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的工作。
本施工方案针对换热器清洗工程进行详细规划，包括工程前期准备、施工流程、安全防护措施、施工材料及设备等内容，旨在确保换热器清洗工程能够安全、高效地进行。
二、工程前期准备1. 工程资料搜集：在进行换热器清洗工程前，需要先对换热器进行全面的检查和资料搜集，包括换热器的型号、规格、使用年限、工作条件等信息。
2. 施工人员培训：为保证施工人员具备足够的专业知识和操作技能，需要提前进行相关培训，包括换热器结构、清洗方法、安全操作规程等内容。
3. 施工技术交流：在施工前期，需组织施工人员进行技术交流，介绍清洗工艺、设备使用方法以及现场安全注意事项。
4. 安全技术交底：施工前需对作业人员进行安全技术交底，详细介绍换热器清洗工程中存在的安全隐患和应对措施，确保施工人员的安全意识和安全操作能力。
5. 现场勘察：在施工前需对换热器进行现场勘察，了解设备周围的环境情况、布局结构等信息，为后续施工提供必要的支持。
6. 材料设备采购：根据清洗工艺要求，选择合适的清洗药剂、清洗设备和保护装置等辅助材料，并确保设备的安全性和有效性。
7. 施工方案制定：结合前期调研和现场勘察的结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划、相关费用预算等。
三、施工流程1. 材料设备归置：在施工现场统一归置清洗材料和设备，并对设备进行检查确认其完好无损。
2. 施工区域封闭：在开始清洗工作前，需对施工区域进行封闭，并进行必要的安全标识，防止工作现场造成环境污染和安全隐患。
3. 排水准备：清洗换热器需要大量清水，因此需要提前做好排水准备工作，确保清水能够及时排除。
4. 清洗工艺操作：根据换热器型号和污垢情况，选择合适的清洗方法和清洗药剂，并按照工艺要求进行操作。
换热器清洗清洁的方案有哪些
换热器清洗清洁的方案有哪些换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是使用时长久了就一定需要进行清洗，那么你知道该怎么清洗吗?以下是店铺为你整理的换热器清洗的方案，希望能帮到你。
换热器清洗的方案一、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
二、物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。
其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。
高压水喷射清洗利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。
超声波除垢主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
超声波的防垢机理主要为：A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。
管道内移动式除垢机具除垢新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。
管壳式换热器谁走管程谁走壳程是怎么定的？
混和气体在℃下地有关物性数据如下（来自生产中地实测值）：
密度
定压比热容℃
热导率
粘度
循环水在℃下地物性数据：
密度㎏
定压比热容℃
热导率℃
粘度
二．确定设计方案
．选择换热器地类型
两流体温地变化情况：热流体进口温度℃出口温度℃；冷流体进口温度℃，出口温度为℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器地管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器.文档来自于网络搜索
管子在管板上排列地间距(指相邻两根管子地中心距)，随管子与管板地连接方法不同而异.通常，胀管法取(～)，且相邻两管外壁间距不应小于，即≥().焊接法取.文档来自于网络搜索
.管程和壳程数地确定当流体地流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小.为了提高管内流速，可采用多管程.但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用；同时多程会使平均温度差下降；此外多程隔板使管板上可利用地面积减少，设计时应考虑这些问题.列管式换热器地系列标准中管程数有、、和程等四种.采用多程时，通常应使每程地管子数大致相等.文档来自于网络搜索
．计算管、壳程压强降根据初定地设备规格，计算管、壳程流体地流速和压强降.检查计算结果是否合理或满足工艺要求.若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格地设备，重新计算压强降直至满足要求为止.文档来自于网络搜索
．核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数α和α，确定污垢热阻和，再计算总传热系数'，比较得初始值和计算值，若'＝～，则初选地设备合适.否则需另设选值，重复以上计算步骤.文档来自于网络搜索
．流体流动阻力(压强降)地计算
管壳式换热器检修施工工艺
管壳式换热器检修施工工艺摘要：本文对管壳式换热器的分类、施工程序、检修前期准备及检修施工工艺进行了详细的介绍，并以浮头式换热器为例，采用图文并茂的方式对检修各个工序进行了说明。
关键词：管壳式；换热器；固定管板式；U型管式；浮头式；假浮头；假法兰；解体；抽芯；清洗清理；回装；试压1前言在石油化工行业的常规检修施工中，换热器检修是其中工程量最大、难度最大的部分，也检修施工的主线，因此了解换热器的施工工艺，有助于我们进行施工前期准备和施工过程中的管理。
目前施工的换热器基本是管壳式换热器，分为固定管板、U型管和浮头式三种，详细的结构构造、型号等可查阅SH/T3532《石油化工换热设备施工及验收规范》附录，在此不赘述。
2施工程序3施工准备（1）人员：一般5-6人一组，另外根据抽芯机及吊车的数量配置起重工，按照以往施工经验，综合换热器施工的所有工序，一组人平均2～3天完成一台换热器的检修。
（2）假浮头及假法兰是换热器检修的主要胎具，能否准备充足是换热器检修成败的关键。
固定管板式换热器试压不需要假浮头和假法兰；U型管式换热器试压只需要假法兰；浮头式换热器试压二者全部需要。
（3）设备：抽芯机、吊车、试压泵、液压扳手、力矩扳手、风动扳手、空压机等。
（4）材料：试压垫片及试压盲板、假浮头与浮动管板之间的密封胶绳、管束堵头等。
（5）其他：编制施工技术方案并进行安全技术交底；提前拆除保温及搭设脚手架等。
4施工工艺由于U型管式及固定管板式换热器较浮头式换热器简单，以下以浮头式换热器为例介绍。
4.1解体管箱拆除前应首先将与管箱连接的管线拆除，并在管箱和外头盖上部选择可靠的位置作为吊点。
拆卸管箱、浮头盖与外头盖时，若换热器集中且工期较紧，可提前布置压缩空气管道引至每个换热器旁，并制作压缩空气汽包，使用风动扳手拆卸，可提升效率。
4.2抽芯（1）抽芯机使用前要检查并排除链条上的异物，清扫主滑道上的异物，连接好各部位绳索，连接好电源，检查电控系统、遥控系统及线控系统是否正常工作。
管壳式换热器故障及维修
管壳式换热器故障及维修摘要：管壳式换热器使用时，常会出现泄漏和堵塞等故障，影响换热效果，因此本文在介绍管壳式换热器型号及结构的前提下，对管壳式换热器故障及维修处理措施进行探究。
关键词：管壳式换热器；故障；维修；处理1管壳式换热器型号及结构1.1U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板，由于其是按照不同的管板进行相应的设计是两端进行，同时固定在同一块板子上的一种换热器，由于其加热壳体与生产管线是分离安置的，因此可以自由伸缩和拉长，能够满足不同工况条件下的需求。
同时由于其不与管壁和管壳等直接连接，在温度差上有一定的差别，其热补偿性能较好，在当前的工业生产中应用较为广泛。
由于其管程式双管程的流程较长，因此在流速较高的地区用于较为普遍，同时在承担能力上表现较为突出，U型管材所组成的换热器，一般在高温情况下使用较为普遍，同时在导热性上效果表现较好。
1.2固定管板式换热器固定管板式换热器，由于其通过与壳体直接相连的焊接方式连接，这样的结构在整体的生产过程中结构较为稳定，并且由于换热器的构造较为简单，在拆卸等方面有一定优势。
由于其与壳体内部的很多排管相连，并且在传热效率上有一定的优势，同时在两侧都可以进行加热，导致其传热效率有一定程度的提升，管程能够分成任意的偶数个来进行加热，使换热器的加热效率最大化，同时由于其与其他形式的换热器相比，不仅在造价方面有一定优势，并且在内部都可以进行简单清洗，在目前的工业生产中应用较为广泛。
1.3浮头式换热器浮头式换热器相较固定板式换热器做了一定程度的改进，尤其是在换热器的缺陷上做出了明显的调整，其在固定方式上一端与管体相连另一端进行自由拆卸，这样的方式能够最大化的进行检修提供的方便，并且在管板上能够进行自由移动，为其加热效率的控制来说有一定的调整性，这一可移动的管板称为浮头。
这类的加热壳体与管束之间的膨胀约束是相对自由的，并且两种介质在温差较大时能够进行一定的热力传导，最大限度保证其不会产生热量的损耗，这种设计为检修和安装清洗等多种工作的开展提供了一定的便利。
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2022-09-09T02:41:48.039Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：彭国平[导读] 开封龙宇化工有限公司彭国平开封龙宇化工有限公司摘要：伴随着机械化设备发展水平不断优化，在化工领域内已经开始普及管壳式换热器，能在提升换热效率的基础上，减少故障问题的同时，实现设备维护工作的全面优化。
本文简要分析了管壳式换热器故障问题，并集中阐释了具体的维修处理方式，仅供参考。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理前言：管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。
所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。
1、管壳式换热器的形式与结构1.1固定管板式换热器它的两端管板，采取焊接方式和壳体相连来固定。
这类换热器的构造简单；且一样的壳体直径内部排管特多，很紧凑；在具备折流板的壳侧流动里，旁路很小，管程能分成任意一个偶数程数。
由于两个管板被换热管相互支撑，与其他管壳式换热器相比，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
1.2浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。
这类换热器壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆卸的结构，使管束可以容易地穿入或抽出（也有设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
1.3U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板。
它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。
由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。
管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
管壳式换热器通用工艺规程
管壳式换热器通用工艺规程适用范围1.根据国家质量监督局颁布的《TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》的有关规定，特制订本规程。
2.本规程适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式换热器。
3.本规程是管壳式换热器的制造的基本要求，操作部门必须遵守本规程的有关规定，并满足其要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。
4.换热器的制造除遵守本规程外，还应符合GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定。
一、管箱、壳体、头盖1、圆筒内直径允许偏差1.1用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。
1.2用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合GB/T8163和GB/T14976的规定。
2、圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN，且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；DN＞1200mm时，其值不大于7mm。
3、圆筒直线度允许偏差为L/1000（L为圆筒总长），且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；L＞6000mm时，其值不大于8mm。
直线度检查按GB150-2011的有关规定。
4、壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至母材表面齐平。
5、在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。
6、插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面。
二、换热管1、碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。
用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。
2、换热管拼接时，应符合以下要求：2.1对接接头应作焊接工艺评定。
试件的数量、尺寸、试验方法按NB/T47014的规定；2.2同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于300 mm；包括至少50 mm 直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.3管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.4对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.5 对接后，应按表1选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格；表1注：di—换热管内径2.6对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB/T4730的Ⅲ级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查；2.7对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。
板式换热器和壳管式换热器有啥区别
板式换热器和壳管式换热器有啥区别一、换热器如何分类？按传热方式可分为：间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。
按用途可分为：加热器、预热器、过热器、蒸发器。
按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
二、壳管式与板式换热器不同点之一：结构1、壳管式换热器结构：管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。
传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。
为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。
挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。
换热管可在管板上等边三角形或方形布置。
等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。
方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。
2、板式换热器结构：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。
板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。
同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。
在通道中流动，通过板进行热交换。
三、壳管式与板式换热器不同点之一：分类1、壳管式换热器分类：（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。
当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。
（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。
浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。
（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。
在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。
换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。
清洗施工方案新(换热器)
目录一、工程概况3二、编制依据3三、清洗工程要求及验收标准4四、清洗流程及要求6清洗工艺流程6五、施工准备8六、换热器的循环化学清洗施工9七、换热器洁净清洗步骤11洁净清洗工程施工11八、换热器清洗流程图13九、工程施工机具及配套公用139.1、配套公用:139。
2、化学清洗机具及仪器139。
3、临时措施14十、冲洗,清洗,脱脂，钝化的药剂配比1510。
1、脱脂剂主要配方1510.2、清洗钝化剂主要配方15附件1清洗废液处理方法：15附件3、化学清洗安全及组织措施:17附件4、施工过程管理:171、组织结构图:172、项目主要管理人员配置表183、施工进度:194、交工、验收19附件5、验收表格：19一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工,对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。
需要加强对该系统工艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。
PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
使工艺管道系统内表面达到洁净要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大,简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978—1996 《污水综合排放标准》3、GB 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202—2000《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387—2008《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS—1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893—2003《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896—93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235-82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准 QG/SE11.01~11。
管壳式换热器的化学清理方案及应用
管壳式换热器的化学清理方案及应用【摘要】管壳式换热器在石油炼制、化工、热能动力等领域得到了广泛应用，设备结垢作为一种普遍现象是许多运营单位经常遇到的难题。
文章结合有关工程及生产实践简述了一种针对换热器污垢的化学清洗方案。
【关键词】换热器结垢清洗剂化学清洗换热器是使热量从热介质传递到冷介质或使冷量从冷介质传递到热介质的关键设备，它在炼油、化工、热能动力等领域的装置设施中得到了广泛的应用。
设备结垢作为一种普遍现象，它广泛存在于各种传热或制冷过程中，是许多换热设备运营单位经常遇到的难题。
污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；而污垢的导热性差，是钢材的1/30～1/50，因而严重地影响了换热器的传热效率。
此外污垢还会引起垢下腐蚀、流体阻力加大和有效容积减少等问题。
据有关机构统计，仅仅美国每年由于换热器结垢而造成的经济损失就达80～100亿美元！因此换热器的污垢清洗问题急需得到解决。
1 清洗方案国内某石化公司的例行检修每年一次，在每次检修过程中，大量的换热器需要拆解清洗除垢。
其中该公司的减粘裂化装置换热器往往成为检修的重点之一。
以往采取的检修方法为：拆除管线、解体设备，然后吊装、运输至检修地点，采用高温蒸汽和高压水枪对换热器进行冲洗，冲洗完成之后再运输至原位置安装就位，管线恢复。
这种机械清洗方式工作难度大且易造成换热管束变形，降低了换热器的使用寿命，同时人员劳动强度高、检修周期过长、污染环境。
因此，很有必要对换热器的检修清洗方式进行改进。
1.1 方案制定经与对口高等院校研究机构签订合作协议，该石化公司引进并采用了一套化学清洗的试验性方案-利用油垢清洗剂先期对减粘裂化装置的多台管壳式原料油换热器进行在线化学清洗，根据清洗效果评价来确定是否在公司进一步推广。
为保证设备安全，使清洗剂对设备的损害最小化，该公司采取了分步走的原则：（1）在第一年检修过程中，合作单位来现场调研、污垢取样；（2）在试验室对污垢进行研究、分析，研究并优化清洗剂配方；（3）进行清洗能力模拟试验；（4）进行腐蚀性观测试验；（5）经过评选，得出最佳的可接受的清洗剂配方。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器故障维修方法作者：边福胜来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期摘要：在化工生产过程中，管壳式换热器是化工装置的重要组成部分，在实际运行过程中对于保证化工生产至关重要。
但是管壳式换热器在实际的应用过程中，由于各种原因会出现故障现象，影响化工装置的生产效率。
基于此，本文从管壳式换热器的工作原理着手，首先简要分析了管壳式换热器在应用中出现故障的原因，随后探讨了维修换热器故障的有效方法。
以此来供相关人士交流参考。
关键词：管壳式换热器;故障维修管壳式换热器是化工生产过程中其主要作用是换热设备，结构简单、可操作性较强，并且材料的应用范围十分广泛，因此在化工装置中具有很大的应用价值。
但是管壳式换热器在应用过程中，难免出现故障，分析和研究维修换热器故障的方法对于生产工作至关重要。
1 管壳式换热器的常见故障及其形成原因管壳式换热器在应用过程中，出现故障的常见形式是换热器热交换效率下降和换热器被腐蚀泄漏。
热交换效率不高主要是由于换热器中出现了结垢现象，管壳式换热器在使用过程中，大多会出现结垢现象，导热系数较低的污垢导致换热器热交换效率大大降低。
换热器腐蚀泄漏主要是由于腐蚀导致换热管出现穿孔以及温度应力造成的换热管、管板交接处出现裂纹等。
1.1 热交换效率低管壳式换热器的出现热交换效率下降的原因主要有以下两个方面：1.1.1 换热器被污垢堵塞换热器被污垢堵塞是管壳式换热器出现热交换效率下降的主要原因。
换热器出现污垢主要有以下几种类型：其一，生产过程中溶液的溶解度發生变化从而在换热器表面结晶形成污垢。
其二，流体中发生化学沉积在在换热器表面形成污垢。
其三，流体中的固体颗粒发生沉积而在换热器表面形成污垢。
其四，换热器表面的材料经过长期的腐蚀而形成污垢。
其五，过冷换热器表面高溶剂组分凝固而形成污垢。
其六，生物、微生物在管式换热器表面附着形成污垢。
管壳式换热器在使用过程中，由于以上六种污垢形成原因的两种或者多种相互作用从而形成混合污垢。
管壳式换热器标准的一些常见问题
管壳式换热器标准的一些常见问题换热器-1 GB151-1999管壳式换热器的适用范围是什么？答：1．适用于固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式换热器。
2．适用的参数为：公称直径DN ≤2600mm；公称压力PN ≤35MPa；且公称直径（mm）和公称压力（MPa）的乘积不大于1.75×104。
换热器-2 对于管、壳程设计压力均为内压的管壳式换热器，其受压元件在什么情况下可按压差设计？还应考虑什么问题？答：对于同时受管、壳程内压作用的元件，仅在能保证管、壳程同时升、降压时，才可以按压差设计。
压差的取值还应考虑在压力试验过程中可能出现的最大压差值，同时设计者应提出压力试验的步进程序。
换热器-3 试述管壳式换热器中管、壳程设计温度与管壁、壳壁温度的差异及作用。
答：管、壳程设计温度分别为管程管箱和壳程壳体的设计温度，是对应于管、壳程设计压力分别设定的管、壳程受压元件金属温度（沿元件金属横截面的温度平均值）的最高值或最低值。
用于确定元件材料的许用应力。
管壁、壳壁温度分别为沿长度平均的换热管、壳程圆筒金属温度，分别是传热过程中形成的换热管、壳程圆筒金属温度沿长度方向的平均值。
用于计算壳程圆筒与换热管的热膨胀差在管板、换热管和壳程圆筒中引起的应力。
这两组温度不仅定义、性质和作用不同，而且数值上也会有较大差异，因此，在计算时一定要注意，不可混用。
换热器-4 管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度如何确定？答：管壳式换热器中同时受管、壳程温度作用的元件的设计温度可按金属温度确定，也可取较高侧的设计温度。
换热器-5 管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么？答：管壳式换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则：a）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量；b）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量；c）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值；d）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量；e）换热管不考虑腐蚀裕量；f）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。
大型管壳式换热器更换管束的施工技术措施
大型管壳式换热器更换管束的施工技术措施本文介绍了管壳式换热器更换管束的技术措施，以XXX甲醇厂富碳甲醇冷却器为例。
管壳式换热器广泛应用于石油化工、电力、冶金、食品医药、能源电子、机械轻工等领域，其中使用量最大的是管壳式换热器。
管壳式换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，但碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
因此，出现腐蚀泄漏的换热器要定期检修或者更换管束。
针对富碳甲醇冷却器（05E004）管束因腐蚀频繁内漏需要更换的情况，本文介绍了管束更换的详细施工技术措施。
由于设备现场安装位置比较狭小，无法采用抽芯机来更换管束，因此只能采取将设备整体吊下，然后在地面进行管束更换。
具体施工内容包括设备拆除吊卸、检修（旧管束拆除、新管束更换、液压试验、封头回装）、设备回装、管线恢复。
该设备的主要工艺参数包括设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、工作介质、介质密度和液压试验压力等。
总的来说，管壳式换热器更换管束的技术措施对于石油化工、电力、冶金、食品医药、能源电子、机械轻工等领域的生产具有重要意义。
在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，保证施工质量和安全。
设备拆除和吊卸的过程中，需要先将设备管壳程进出口管线相连的设备加上盲板，并在置换后切开气氨管线及甲醇出口管线，将设备整体吊卸至地面。
设备氨侧的法兰加上盲板，清除管板内侧的焊肉，抽出管束，清理管壳内部，更换垫片及新管束，并进行液压试验。
处理液压试验后出现的问题，回装封头，管板内侧环外壳体满焊，最后进行管线焊接恢复。
在设备新管束到厂后卸车，需要将其吊放在更换管束不妨碍施工的区域内，并根据管束重量提前安排好卸车用吊车。
接下来进行设备三方共检，对发现的质量问题及时提出并做好文字和影像资料留存，待设备厂家将问题处理完成后再进行接收。
在施工准备中，需要将检修用工机具就位，并连接好电源。
管壳式换热器清洗要领书
管壳式换热器清洗要领书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1换热器清洗要领书1 概述换热器在运行过程中，因冷却水含有钙镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。
溶解在水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。
锈垢的产生，会导致换热效果下降。
本要领书适用于管壳式换热器的除垢清洗。
2预清洗及准备工作隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。
采用高压水将换热器内存留的淤泥、藻类等固体杂质清洗掉，并封闭系统。
在隔离阀和换热器之间安装球阀，进水口和回水口都应安装。
接上输送泵和连接导管，以便使清洗剂从换热器的底部（或入口接管）泵入，从顶部（或出口接管）流出。
3清洗方法采用化学方法清洗，使用专业厂家的清洗剂，清洗剂配比可按换热器结垢情况调整。
根据设备体积大小可采用循环清洗或浸泡清洗。
循环清洗：向需要清洗的换热器腔室（壳程或管程）泵入清洗剂进行循环清洗：普通设备4~5小时完成，大型设备不超过12小时。
浸泡清洗：体积较小的换热器采用浸泡的方法5~6小时完成。
达到清洗时间后，回收清洗溶液，并用清水反复冲洗换热器，直到清洗的表面呈中性，用PH试纸测定的PH值为6~7。
换热器管箱（水室）内表面（不锈钢侧）若需要酸洗钝化，可按以下流程进行操作：将酸洗钝化剂溶液泵入管箱内（同时在循环槽内悬挂试片）---- 按推荐的时间循环、浸泡 ---- 蓝点法检测钝化效果 ---- 排放酸洗液---- 清水冲洗至中性（试纸测定PH值为6~7）---- 用压缩空气将设备吹干。
根据需要，确定是否进行水压试验以检查强度和泄露状况。
完成除垢清洗的设备即可开机运行。
设备重新运行稳定后，记下当前的介质流量、工作压力、换热效率等数据。
4 清洗过程中注意事项随着循环的进展和沉积物的溶解，反应产生的气体也会增多，应随时通过排气阀将气体排出。
随着空气的排出，换热器内的空间会相应增加，可以补充适当的水，不要一开始就注入大量的水，以免造成水的溢出。
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管壳式换热器管程机械清洗的施工技术
摘要：管壳式换热器在石油化工、电力、轻工、制药、冶金能源等工业生产中应用十分广泛，特别是在石油化工装置中管壳式换热器的使用数量基本上占总数的30%～
40%左右，管壳式换热器在长期运行后，管程内部会形成污垢，使热交换器内部通
道截面变小甚至堵塞。
造成冷却水流量不足和压力降低，引起停车等。
本文分析
总结了管壳式换热器结垢成分，常用除垢方法的优缺点，选择较为合适的机械清
洗方法。
关键词：管壳式换热器管程机械清洗方法
1 工程概况
福建漳州海顺德特种油品有限公司2016年大检修项目中，已庚烷车间共有10台管壳式换热器管程需要检查、清洗、除垢，业主工期要求15天。
（2）换热器型号说明
根据GBT151-2014《热交换器》标准中的第6.2条款的规定：换热器型式用字母表示为XXXDN-Pt/Ps-A-LN/d-Nt/NsⅠ（Ⅱ）：第一个X代表前端管箱形式；第二个X代表壳体形式；第三个X代表后端结构形式；DN代表公称直径Pt/Ps代表管/壳程设计压力；A代表换热面积；LN/d代表换热管公称长度、换热管外径；Nt/Ns代表管/壳程数；Ⅰ代表采用高级或较高级冷拔钢管，Ⅱ代表采用普通冷拔钢管。
这10台换热器的管箱结构型式有平盖管箱和封头管箱两种，均为钩圈式单壳程浮头换热器，属于管壳式换热器的一种，换热管公称长度均为6米、外径为25 mm。
2 管壳式换热器结垢成分分析
这10台钩圈式单壳程浮头换热器的管程物料均为水，壳程物料均为各种油性物料，所以只需对管程进行除垢。
换热面上的污垢是由多种污垢混合在一起的，结垢成分分析如下：（1）冷却水系统中过于饱和的钙镁盐类受温度、pH值等影响，结晶后沉积在换热器表面，形成结晶样水垢；
（2）换热器冷却水系统中的一些微生物，在换热器换热表面形成生物垢；
（3）流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚形成颗粒垢体；
（4）系统中的腐蚀产物包括电化学产物和原电池腐蚀产物等，如氧化物、硫化物、水化物和氰化物等，即换热介质腐蚀换热器换热面，腐蚀物沉积在受热面上形成腐蚀性污垢；
（5）生产过程中物料泄漏造成的污垢。
3 管壳式换热器清洗除垢的重要性
管壳式换热器是生产中应用最广泛，也是最典型的间壁式交换器，其结构主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。
其优点是单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造。
但热交换器在使用过程中。
污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢可造成如下危害：（1）引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命；
（2）污垢沉积物热阻较高，大大降低了导热率；
（3）污垢严重造成阻塞，危及正常连续生产；
（4）减小了流体流量，流体介质流动阻力增大，能耗增加。
因此管式换热器清洗除垢是很有必要的。
换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时有着密不可分的关系。
对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用合适的方式进行清洗除垢。
4 管壳式换热器清洗方法的选择
管壳式换热器清洗一般采用化学清洗和机械清洗（又叫物理清洗）两种方法。
（1）化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液产生的化学反应。
化学清洗的优点：在于不用拆开换热器，减轻了清洗的劳动程度，减少了换热器密封垫片的损耗。
化学清洗的缺点：主要表现为化学清洗液选择不当时，会造成对管束腐蚀和破坏。
化学清洗费用高，尤其是少量换热器清洗时，成本会更高，另外，化学清洗完成后废液很难处理，成本会进一步加大。
（2）机械清洗
机械清洗（物理清洗法）是利用各种机械使污垢粉碎，分离管束表面，达到清洗的效果。
机械清洗的优点：高效无腐蚀，安全，环保，成本低，特别是单台或少量换热器抢修时，其优点更加突出。
机械清洗的缺点：清洗结构复杂的换热器时不能有效地清洗死角部位，造成清洗不彻底。
本次检修项目中只有十台管壳式换热器需要清洗、除垢，数量不多，当地化学清洗公司收费高，且化学清洗后的废液需要运送到几十公里外的专业化工废液处理站集中处理，手续繁琐，考虑到施工质量和进度因素，我们决定采用机械清洗的方法进行施工，缩短施工时间，提高经济效率，减少环境污染。
5 机械清洗专用工具的设计及原理
从设备名称及技术参数表中，我们看出这10台管壳式换热器的管束长度均为6米，管子外径均为Φ25×2.5mm，所以我们现场制作三种6.2米长的专用工具。
（1）除垢工具
1）除垢工具的设计图见图7-1。
图7-1 除垢工具图
2）除垢工具的制作：将Φ18直柄冲击锤头从根部切断成两段，冲击锤头那一段焊到6米长Φ18螺纹钢前端，另一段焊到后端并安装到可调速冲击钻上。
3）除垢工具的工作原理：开启调速冲击钻带动直柄冲击锤头，从管束的一端开始匀
速前进，旋转清除管束内壁的污垢。
这种方法不仅冲击锤头能进行刮削污垢，而且螺纹钢在旋转前进过程中也能对管束内壁进行除垢，除垢效果显著。
（2）打磨工具
1）打磨工具的设计图见图7-2。
图7-2 打磨工具图
2）打磨工具的制作：将直柄圆柱型管道钢丝刷焊至6米长Φ16螺纹钢前端，冲击锤头末端焊至螺纹钢后端并安装到可调速冲击钻上。
3）打磨工具的工作原理：开启调速冲击钻带动直柄圆柱型管道钢丝刷，从管束的一段开始匀速旋转打磨，除去少量的污垢，直至管束内壁有光泽为止。
（3）高压冲洗工具
1）高压冲洗工具的设计图见图7-3。
图7-3 高压冲洗工具图
2）高压冲洗工具的制作：将6米长Φ16×2mm钢管一头接至高压洗车泵软管上，将一个Φ8的圆锥体焊在钢管另一端的管内，位居管中心。
3）高压冲洗工具的工作原理：开启高压洗车泵，从管束的一端开始，使高压水能够充分地冲刷管束内壁，将管内残余的污垢粉尘冲洗出去。
6 管壳式换热器机械清洗与检查
机械清洗共分为三个作业组，第一作业组使用除垢工具清除管束内主要的污垢；第二作业组使用打磨工具，不仅除去第一作业组未清除的剩余污垢，同时打磨管束内壁见光泽为止；第三作业中使用高压冲洗工具彻底清除管束内粉粹污垢。
这三个作业组以每台换热器为单位采用流水作业，每个作业组按照各自的操作程序逐根对管束分别进行除垢、打磨和清洗，做到相互沟通，配合默契，提高效率，缩短工期。
经过这三个作业组的除垢、打磨、清洗后，采用专用“可录制式管道内窥镜”进行管束内壁检查，直至业主满意为止。
7 结束语
这次海顺德特种油品10台换热器管程除垢工作中，我公司施工人员共同努力，献计献策，权衡利弊，结合实际情况，对这10台换热器结垢成分进行分析，确定使用机械除垢的方法，研究出三种除垢专用工具，采用三个作业组流水施工的方法，彻底清除了管壳式换热器的管程污垢，达到了业主的工期和质量要求。
（1）施工时间由原计划的15天缩短至10天，为业主开车及生产提前了5天时间，大大地提高了劳动效率。
（2）施工费用由原计划的60000元降至40000元，节省了20000元施工费，提高经济效益。
（3）避免了化学清洗给设备和环境到来的危害。
（4）为今后管壳式换热器管程机械除垢工作积累了丰富的经验。