管壳式换热器的维护与检修
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器安全操作及保养规程
管壳式换热器安全操作及保养规程管壳式换热器是一种重要的工业设备，常被用于石化、电力、化工等行业的生产过程中。
在使用过程中，安全操作和适时的保养维护对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将介绍管壳式换热器的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 设计规范管壳式换热器的设计和制造应符合国家相关规范标准，必须满足技术要求和安全性能。
在使用过程中，用户应注意检查设备的制造标准和施工资质等信息，确保设备符合安全要求，并避免使用不合格设备。
2. 环境检查在安装和使用管壳式换热器之前，应对安装环境进行全面检查，包括：地面状态、安装基础、工作场所环境、电源设备等。
必须保证设备安装环境良好，符合相关安全要求，避免在设置不完善的非正常环境下使用设备。
3. 工作前准备使用管壳式换热器时，必须对设备进行全面检查，排除故障和缺陷，确保设备正常工作。
对于准备工作，包括装填物质、储存物质等，必须确保正确安装，注入物质性质符合要求，避免造成不必要的损失。
4. 安全操作在使用管壳式换热器时，应当严格按照相关的安全操作规程进行操作。
如: 好好维护设备，及时更换损坏部件，勿让工作压力高于承受范围等。
使用过程中应特别注意监测设备的操作情况、温度、压力、物质流量等参数，确保所有指标均处于安全范围。
5. 状态记录为了方便维修和升级，用户应注意记录设备的相关状态，如: 操作时间、操作参数、维护情况、设备更改或升级等。
对于日常使用过程中遇到的困难或者注意事项，也应该确保记录。
保养维护规程1. 清洗更换在使用管壳式换热器的过程中，设备内部难可避免产生沉积物、污垢和导致内壁如钙化、积垢等。
定期对设备进行清洗，确保设备内部运行干净。
如遇多次清洗后不能清除垢物，建议更换备件，以免设备损坏。
2. 维护润滑在日常使用过程中，需要对设备组件和部件进行维护。
如润滑密封件、紧固件，保养传动装置、清洁过滤器等，以避免氧化和腐蚀。
定期检测设备各个部分的磨损程度和泄漏情况，及时消除故障，确保设备的安全、高效运行。
管壳式换热器出现的问题及解决措施
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ｌ ｊ ｌ 王 ＿ 强’ ｌ 贾文 静 ≯ ≯ ≥ （ 南车玉 柴； 四 川 发动 机股份 有 限公 司 。 ， 四 川 资阳 ６ ４ １ ３ ０
摘要 ：阐述了各种管壳 式换 热器所共 有的热补偿 、振动及蚀损 问题 ，并介 绍 了防止 、减小或补救等解决措施 。 关键词 ：管壳式 ；换热器 ；问题 ；解 决措 施
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ４ ０ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ０—６ ４ ９ ４（ ２ ０ １ ４） 叭 一 ０ ０ １ ４—０ ５
Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ａ ｎｄ Ｔｕ ｂ ｅ Ｈｅ ａ ｔ Ｅｘ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｒ ’ Ｓ Ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
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０ 前 言
许 多 年 来 ，我 公 司 的 发 动 机 在 机 车 、船 舶 、
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｊ Ｉ Ａ Ｗｅ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ
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中石化换热器维护检修规程
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
管壳式换热器在检修方面的研究
效率以及可靠性都非常高 ， 在长期运用过程中， 管壳
式 换热 器取 得 了 良好 的发展 成果 。在 一个 化工 企业
中， 换热设备有非常重要 的地位 ， 保证换热设备的高 效 运行 对企业 的生 产发 展意 义重 大 ｕ Ｊ 。
ｌ 管 壳式换 热器 的特 点 、 维 修 注意事 项 以及准 备 工
吸收。
壳体腐蚀主要有局部腐蚀以及点蚀等 。在换热
器运行过程中 ， 由于长时间与不 同材质的器械接触 ，
导 致 电化 学腐 蚀产 生 。壳体 的焊接 部位 由于受 到不 锈 钢材料 的影 响 ， 比较 容易 产生 晶间贫铬 ， 这 样就 增
２ 影 响换 热器 工作水 平 的主 要 因素
固定管板式、 ｕ型管式 以及 浮头式 。不同类 型的换
热 器维 修技术 也不 相 同 。 固定 管板 式换 热器 将换 热器 两端 的管板 与换热
器 的壳体有效连接在一起 ， 主要包括外壳 、 换热器管 板、 换热器管束 以及换热器封头等。在换热器的壳
周 围以及封头处使用螺栓加强紧固。这种类型的换
热器在维修过程中要注意做好相关管道的焊接处的 维修。浮头式换热器一端管板要 固定在换热器壳体
和换热 器之 间 。换 热器 另一 端 的管板 能够 在换 热器 壳 体 内进行 自由移 动 ， 这 种 换 热 器 在 维 修 时要 尽 量
外介质对换热管管臂的腐蚀 ， 这导致换热管管壁变
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ｏ ５ １ 文献标识码 ｌ Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ ２１ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ９－ ０ ２ １ ０一 ｏ ２
换热器是进行热交换工作的重要设备 ， 在各个 工业部 门中得到广泛 的应用 ， 特别是在石油以及化
管壳式换热器-安装维护说明(最新整理)
1、主要控制参数
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒 参数等。
2、选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所 需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造， 再校核传热系数 K 值。 2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在 压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型， 有利于提高换热量。
管壳式换热器的防腐保护
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产 生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多 采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用最多的是美嘉华技术产品。 其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安 全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本 上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。
换热器维护检修规程.doc
换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2结构简述2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
管壳式换热器的检修与维护
管壳式换热器的检修与维护摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。
而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。
按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设备能够有效、稳定运行。
关键词：管壳式；换热器；检修与维护管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。
管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。
1.管壳式换热器的维修策略管壳式换热器维修之前准备。
在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。
在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。
将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。
目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。
将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：1.堵管经过水压实验，就能够知道管道是否泄漏，针对直径相对小的管道，能够运用在其中的一端打盲孔，形成圆柱体的堵管零件。
这可以把管板焊接变形，使压力都集中在堵管中，减轻管板的焊接压力。
换热器的维护检修要点
换热器的维护检修要点换热器的维护检修要点：为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。
在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。
二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。
由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。
如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
五、测定厚度长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。
测定时，要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
六、操作上的注意事项换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
管壳式换热器的损坏形式和检修方法
管壳式换热器的损坏形式和检修方法（一）循环水系统换热器的检修化工装置中用于循环水系统的管壳换热器，大部分是壳程走冷却水的低压换热器，其使用周期和循环水的水质稳定息息相关，由于循环水系统较大，从凉水塔经泵分流到化工装置中各化工单元。
冷却水系统在运行过程中，其换热器的金属表面上常常会发生沉积物(污垢)的集积。
沉积物不但导热系数低，还会使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，且沉积物覆盖于金属表面，为垢下腐蚀创造了必要的条件。
所以冷却水系统长时间运行后经常出现循环水系统换热器出现堵塞、泄漏等情况，造成水冷器换热效果下降，导致出口温度升高，影响装置的安全生产运行，增加了无谓的成本消耗，不利于节能降耗。
鉴于此，搞好循环水的水质和运行条件，才能保证换热器设备的完好。
因此，在工厂每次停车大修后的开车，对循环水系统进行冲洗和预膜，冲洗的目的是把污垢和杂质从管路清洗干净；预膜的目的是用缓蚀剂在洁净的金属管道和光滑的换热器内表面上预先生成一层薄而致密的保护膜，使换热器在运行中不被循环水腐蚀，一般应在循环水清洗后立即进行系统的预膜处理。
如果在循环水中选择了适合的水质稳定配方，换热器一般是良好的。
平时的日常维护和监测应观察和调整好以下循环水系统水的工艺指标。
现就循环水冷却器换热效率下降的原因进行分析，并对预防和解决方法进行探讨。
1.温度温度是换热器运行中的主要控制指标，从换热器进出口流体温度变化的情况可分析换热器的换热效果，判断换热器传热效率的高低，主要在传热系数上，传热系数低其效率也低，由进出口的温差可决定对换热器进行检查和清洗。
2.压力换热器列管若结垢较严重，则阻力增大，压差增大，所以日常对换热器的进出口压差进行测定和检验，特别对高压流体的换热器更要特别重视，如果列管泄漏，高压流体一定向低压侧泄漏，造成低压侧压力上升较快，甚至超压。
所以必须解体检修或堵管。
3.振动换热器内的流体流速一般较高，由于流体的脉冲和流动都会造成换热管的振动，或者整个设备振动，但最危险的是在工艺开车过程中，提压或加负荷较快，很容易引起换热管振动，特别是在隔板处，管子振动的频率较高，容易把管剪切断，造成断管泄漏，遇到这种情况必须停机解体检查检修换热器。
换热器设备维护检修
热交换器维护检修规程换热器（管壳式换热器）1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了换热器设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收和日常维护。
在进行检修时，应根据本规程结合实际情况编制相应的检修作业方案。
1.1.2本规程适用于操作压力在6.4MPa以下，设计温度大于-20℃，小于520℃的管壳式换热器。
1.2结构简述管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接连接，为减少温差引起的热应力，有时在壳体设有膨胀节。
1.3编写依据GB 151-1999 钢制管壳式换热器GB 150-1998 钢制压力容器国家质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范1.4受压元件的检修遵照钢制压力容器维护检修。
1.5对具有特殊结构的管壳式换热器还应符合设计规定。
1.6引进设备的检修周期、检修内容及验收质量标准应按照制造商提供的有关技术资料执行。
2检修周期与检修内容2.1检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为2~3年，但也可根据设备的具体情况确定检修周期。
2.2 检修内容2.2.1清扫管程、壳程内部积存的污垢。
2.2.2已腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊、补胀的堵死。
2.2.3检查修理管箱及内附件，浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.2.4更换部分螺母、螺栓。
2.2.5修复或更换管束或壳体。
2.2.6壳体除锈，防腐及保温（冷）层恢复修补等。
2.2.7检查修理基础及地脚螺栓。
2.2.8检查校验安全附件。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作3.1.1熟悉了解设备运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具、设备、材料等。
3.1.3内部介质置换、清洗干净，并符合安全检修条件。
管壳式换热器的维护与检修
介质温度 ℃
≤200
法兰密 封面形式
平面
P≤1.6
≤600
平面 凹凸面
烃类化
合物 （烷
烃、芳 P≤4.0 香烃、 环烷烃、 烯烃） 氢气和 有机溶 剂（甲 醇、乙 4.0＜P≤6.4 醇、苯、 酚、糠 醛、氨）
≤200 201～450
451～600 ≤200
201～450
451～600
平面 凹凸面 榫槽面
对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、 探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于 列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确 定壳体的泄漏部位，还可通过对各应力集中部位增 加测厚个数来补充检查。
管壳式换热器的维护与检修
Ⅱ、清理
由于换热器操作中所处理的流体，有的 是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结 物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随 着换热器运行时间的延长，往往会因流体介 质的腐蚀、冲刷，在换热器各传热表面都有 结垢或积污，甚至堵塞，因而使换热器各传 热面的传热系数或传热面积减小，从而降低 了换热器的传热能力。维修时不仅要消除设 备存在的缺陷，还要使其达到设计生产能力， 故必须对换热器进行彻底的清理，清理方法 主要有以下三种。
管壳式换热器的维护与检修
• 化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡 法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是 两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相 结合，一般是先浸泡再强制循环。
• 由于换热器内各部分结垢情况往往是不均匀的， 在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定 配制酸碱溶液的浓度。此外，在准备清洗液时， 必须考虑加入相应的缓蚀剂，缓蚀剂的作用是不 妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。一 般在硝酸洗垢时，用Lan-5缓蚀剂。用盐酸洗垢 时，常用02--缓蚀剂。而用铬酸洗垢可不加缓蚀 剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-1及表4-2。
管壳式换热器的常见故障有管子振动
振动影响
设备损坏
长期振动会导致管子、连 接件和支撑结构疲劳损坏， 影响设备使用寿命。
能耗增加
振动可能导致流体流动阻 力增加，使设备能耗增加。
测量误差
振动可能导致测量仪表的 误差增大，影响工艺控制 精度。
振动解决方案
优化流体流动
通过调整流体入口速度和稳定性，减 少流体对管子的冲击力，
管壳式换热器在制造过程中可能 存在焊接、连接处密封不严等缺 陷，导致设备在使用过程中发生
泄露。
腐蚀与磨损
换热器在运行过程中，管子或壳体 可能受到腐蚀或磨损，导致管子与 壳体之间的密封失效，引发泄露。
操作不当
操作人员在使用过程中未按照规定 操作，如压力、温度控制不当，导 致设备超压或过热，从而引发泄露。
安全风险增加
操作压力、温度等参数控制不 当，可能引发安全事故。
效率下降解决方案
定期清洗
定期对换热器进行清洗，去除 内壁结垢和堵塞物。
调整操作参数
根据实际工况，调整操作压力 、温度等参数，使其处于最佳 工作状态。
更换老化部件
对于老化严重的部件，及时进 行更换。
优化设计
根据实际需求，优化换热器设 计，提高换热效率。
设备老化
操作压力、温度等参数 控制不当，导致换热效
率下降。
长期使用后，设备老化， 热传导性能下降。
效率下降影响
01
02
03
04
能耗增加
为了达到同样的换热效果，需 要增加能源消耗。
生产效率降低
换热效率下降，导致生产流程 受阻，影响整体生产效率。
设备寿命缩短
长期低效运行，会加速设备老 化，缩短设备使用寿命。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
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（3）进行管束和壳体试压，检查泄露，堵漏。
（4）进行局部测厚。
（5）检查连接螺栓是否完好,必要时更换。
（6）检查保温及防腐情况。
2.中修
（1）包含小修的所有的内容
（2）抽出管束，清理、清洗、清扫，检查换热器变形及弯曲情况
4.认真做好换热器检修前的检查工作.通过观察、无损探伤、测厚、水压试验以及气密性试验等方法确认故障的位置、大小等。
5.要注意有保温层的换热器要先拆除保温层,搭建好检修用的脚手架、平台、跳板，并固定好。
6.凡参与对受压元件进行焊接的焊工,必须持有相应有效的焊工证
3。检修内容
1.小修
（1）拆卸两端顶盖或管箱.打开管箱法兰，仔细观察管板的分程密封情况，管板入口有无异物堵塞管口，有无垢层及腐蚀产物堆积，记录、分析腐蚀物和垢层。
第3章检修的方法及过程
1.检修过程
首先对换热器进行全方面的检查,确定故障位置，并把检查的结果记录下来。
换热器停车之前，发现法兰处发生泄漏，初步判断为垫片损坏，壳程溶液发生泄漏。把设备停车，对法兰处（管箱、法兰）进行拆卸,经过检查发现法兰密封面处有划痕.对损坏处进行记录，并依据划痕类型、深浅确定维修方式。
（2）方案编制依据包含施工规范、标准及设备施工图等
(3）施工顺序、施工进度计划和施工方法。设备检修施工的安排，应根据工艺要求即检修安装规程确定，并根据技术、经济因素以及工程本身的特点等全面考虑，施工顺序直接确定施工进度计划的编排,并影响施工方法的选择；应根据情况选择合理、可行、先进、经济的施工方法;检修施工进度应在满足工期的前提下，对选定的施工方法、施工资源供应情况等应统筹考虑，并根据实际情况具体调整。
（3）检查隔板和拉杆螺栓腐蚀及锈蚀情况
（4）检查各密封面情况，表面不能有划痕、沟槽、凹坑、点蚀等.
3.大修
（1）包含中修的所有内容
（2）若管束被堵管束超过总管束的10％以上,则更换管子或管束
（3）全面检查运行情况，并对管板与管子焊接处进行渗透检验
（4）对壳体进行检验，超标时必须消除壳体焊缝缺陷或更换壳体
2.压力
通过对流体及进出口压差的测定与检查，判断内部的结垢情况、堵塞及流体流量的变化或泄露，如发现压力有较大变化,应分析原因及时采取措施。
3.泄露
要加强并采取各种措施观察判断换热器外部和内部的泄露
4.振动
检查基础支架的振动,固定螺栓是否松动.
5.保温
保温层的损坏会直接影响换热器的传热效率，甚至会引起壳体外部积水而发生腐蚀。
2。检修前的准备
1.详细了解被检修换热器停车前的运行情况，查阅相关技术资料和图纸，明确固定管板换热器主要零部件的技术要求和质量标准，必要时编写施工方案.
2.备好检修所用工机具、材料和各类防护用具。更换所用的零部件应有材质合格证、质量证明书，并准备好压力试验的胎具、卡具等工机具。
3.应按操作规程和顺序,切断与被检修换热器相连的管路阀门。泄压后放净换热器管程和壳程中的介质，并根据介质特性进行相应的吹扫、置换等,检测合格后加堵盲板，办理安全检修交接手续。
3。改进管束与折流板的结构
4。加固机座
管板与壳体
连接处开裂
1。焊接质量不好
2。外壳歪斜,连接管线拉力或推力过大
3。腐蚀严重，外壳壁厚减薄
1。清除补焊
2.重新调整找正
3。检测后修补
管束、管头泄露
1。管子被折流板磨坏
2.壳体和管束温差过大
3.管口腐蚀或焊接质量差
1。堵管或换管
2.补胀或焊接
3.换管或补焊
传热效率下降
1。列管结垢
2。列管、管路或阀门堵塞
1.清洗管子
2。检查清理
第2章管壳式换热器的检修
1。检修施工方案
1.编制依据
设备施工图、设备制造验收技术条件、安装技术条件，《中低压化工设备施工及验收规范》等
2.方案内容
（1）工程概况包括工程名称、工程特点、工程量一览表、施工单位的施工技术力量及资源情况分析等
第一章管壳式换热器的维护
1.日常维护
对管壳式换热器应注意定期进行设备检验，精心进行日常保养
点检重点项目有：运行时的异常响声、压力、温度、流量、泄露、介质、基础支架、振动、保温以及换热器内外的腐蚀情况。
1.温度
对重要的换热器，定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量，当换热器效率低于生产工艺需要时应及时清洗，以提高换热效率，还需防止因温度急剧变化产生温差应力.
6.腐蚀
换热器只要腐蚀部位发生在管道、管道与管板连接处及壳体焊缝及其附近处，应及时采取防腐措施与维护，根据介质腐蚀和具体情况定期检查
7.常见的故障与处理方法
故障
产生原因
处理方法
振动
1。壳程介质流动过快
2.管路振动导致
3。管束与折流板的结构不合理
4.机座刚度不够或螺栓松动
1。调节流量和流速2。加源自管路浅谈管壳式换热器的维护与检修
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管壳式换热器的维护与检修
翁靖
2012年10月25日
摘要
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器
本文具体解析了管壳式换热器最为常见的问题的故障缘由，针对于出现的故障，提出了先进企业处理完成此类问题的手段和处理思绪，从而为企业的设备管理者、维修专业职员提供了一个参考的平台,为企业提供了在换热器方面的创新,寻求完善的维护方法，开拓更快更经济的维修措施，为企业争取最大的利益。
(4）劳动力及材料、工机具等资源需求计划
（5）施工平面图等
对于比较复杂或具有危险性及施工难度大的检修工程还需要写出施工准备计划、安全技术保障措施、质量保证措施及检查计划、降低成本计划、节约能源计划等。对于工程规模较大的项目,根据需求还应写出施工现场领导机构的组成及组成形式、劳动组织分工等内容。对于工程内容较简单的项目,且承担施工的部门工作经验比较丰富，施工力量比较强或工程规模较小，只需就工程的重点施工部位进行计划组织，编制施工方案或技术措施
2.维修
1。壳体部分的修理
（1）对封头密封面的损坏修理
如密封缺陷很小，可在装密封垫圈时采用涂胶方法处理，如高温的液态密封胶或704胶；如密封面有贯穿的径向划痕或比较深的凹坑时，可采用手工电弧焊堆焊后,再用手提砂轮或油石打平，确保其平面度和粗糙度，注意打磨时不得伤及密封面;对采用内衬密封板外压封头的高压换热器,当密封与壳体焊接密封部位发现裂纹（可采用着色探伤检查）时,应用角式磨光机彻底消除裂纹，用氩弧焊重新堆焊后，再焊接好密封板.