声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺
声屏障施工工艺声屏障，也被称为隔声墙或噪音屏障，是一种用于隔绝噪音的建筑结构。
它的主要作用是通过反射、消音和吸声的方式，减少外界噪音对周围环境的干扰。
声屏障的施工工艺非常重要，本文将介绍声屏障施工的主要步骤和注意事项。
一、声屏障施工准备阶段在正式施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行详细的设计，确定声屏障的类型、尺寸和布置位置。
其次，要根据设计要求进行材料的采购，包括声屏障的主体结构、隔音材料和防腐涂料等。
同时，准备好所需的工具和设备，包括起重机、焊接设备等。
二、声屏障的基础施工声屏障的基础是其稳定性和抗风性能的保证。
首先，需要根据设计要求进行基础的开挖和边坡处理。
然后，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
最后，对基础进行养护，使其达到设计要求。
三、声屏障的立柱和横梁安装声屏障的立柱是其主体结构的支撑，横梁则连接并固定立柱。
施工时，首先按照设计要求将立柱基础与声屏障基础连接，然后依次安装立柱和横梁。
在安装过程中，需要保证立柱和横梁的稳固性和水平度，以保证声屏障的整体结构牢固可靠。
四、声屏障的隔音材料安装隔音材料是声屏障的核心部分，主要用于吸收和阻挡噪音的传播。
在施工中，需要根据设计要求将隔音材料嵌入声屏障的主体结构中。
常用的隔音材料有玻璃纤维、岩棉和吸音板等。
安装时要注意材料的紧密性和完整性，以确保隔音效果的良好。
五、声屏障的防腐处理和喷涂声屏障通常会处于气候变化多样的室外环境中，为了增强其耐久性和使用寿命，需要进行防腐处理和喷涂。
施工时，可以采用刷涂、辊涂或喷涂的方式，根据设计要求选择防腐涂料。
应注意涂料的均匀性和附着力，以及施工完成后的养护，确保声屏障具有良好的防腐性能。
六、声屏障的维护与保养声屏障的维护与保养是确保其正常使用和持久性的重要环节。
定期检查声屏障的稳固性和防腐性能，及时修复和更换受损的部分。
同时，清洗声屏障的表面和隔音材料，保持其清洁和良好的隔声效果。
维护与保养工作的落实，能够有效延长声屏障的使用寿命和效果。
隔音屏障施工流程
声屏障安装施工准备工作步骤
1、声屏障施工准备
①清洁遮板表层杂留物品。
②用水平尺复查遮板表层平整度能否满足设计要求。
③安装材料和设备准备齐全。
2、声屏障安装
①在产品两侧橡胶条上均匀涂上润滑剂。
②将自制的两个爬梯各自支撑在两立柱边上，随后立在2个人准备安装。
③另2人把带解耦装置（或中间垫片）的产品抬到两立柱中间，拿给上边的2人。
④上边2人将屏障板抬起来，当产品底端高过H型钢柱顶部50mm时稳住，对齐
H型钢柱安装槽插进随后施力下压，使单元板下落，同时下边2人扶着产品的底端，
避免下落速度过快造成碰撞冲击；待产品下落至离路面（或下边一个单元板顶部）
100mm时减低加压力度，使产品以缓慢的速度被压到底端。
⑤重复以上步骤，安装下一个。
声屏障
3、技术要求
①声屏障与遮板顶部应贴合严密，没有间隙；
②单元板安装品质要求：
4、注意事项
①工作人员一定要听从指挥人员的命令，号令一致，分工明确，协调配合。
带好
安全帽，绕开吊钩。
②产品运输、吊装中应避免碰撞，造成对板体的破坏。
③产品自下至上选用的是渐变色，在安装环节中一定要注意标识号码，不可以将
声屏障的颜色安错，影响该产品的总体美学效果。
④安装环节中不可以将单元板两端侧面的单管橡胶扯下来。
⑤站到爬梯上操作的人员须注意做好安全防护，避免从平台上摔下受伤。
桥梁声屏障施工工艺流程
桥梁声屏障施工工艺流程一、施工前准备。
这施工前的准备就像是打仗前的排兵布阵，可重要啦。
得先把施工场地给收拾得妥妥当当的，那些乱七八糟的东西都得清走，给咱的声屏障施工腾出个干净的地儿。
然后呢，施工材料得好好检查，像那些声屏障的板子呀，支柱呀，就跟检查自己心爱的宝贝似的，看看有没有破损的地方，要是有可不能含糊，得赶紧换。
施工的设备也不能落下，什么吊车呀，电焊机呀，都得调试好，保证它们能在施工的时候好好干活。
而且呀，施工人员得进行安全培训，这就好比给大家穿上一层安全防护服，告诉他们在施工的时候要小心这个小心那个，毕竟安全可是第一位的。
二、基础施工。
基础就像是声屏障的脚，脚要是站不稳，那整个声屏障都得晃悠。
在做基础的时候呢，要先根据设计图纸确定好基础的位置，这个可不能弄错了，就像盖房子打地基一样，位置偏了那房子可能就歪了。
然后开始挖基础坑，挖的时候要注意深度和大小，可不能随心所欲地挖。
挖好之后呢，要把基础里面的杂物都清理干净，接着就可以浇筑混凝土啦。
在浇筑的时候要一边浇筑一边振捣，让混凝土能够填得满满的，没有空隙，这样基础才能结实得很。
等混凝土凝固好了，基础就算完成了，这时候的基础就像一个坚强的小卫士，在那里等着声屏障的支柱立起来呢。
三、支柱安装。
支柱安装可是个技术活。
先把支柱按照设计的间距给摆好，就像小朋友排队一样，整整齐齐的。
然后用吊车把支柱慢慢吊起来，这个时候大家的心都得提着，可不能出一点差错，要是支柱掉下来，那可就麻烦大了。
把支柱对准基础上的预埋件，小心翼翼地放下去，再用螺栓或者焊接的方式把支柱固定好。
这固定可一定要牢固，不然风一吹，声屏障可能就东倒西歪了。
支柱安装好了之后，整个声屏障就有了个框架，就像人有了骨架一样。
四、声屏障板安装。
声屏障板就像是给桥梁穿上的一件隔音衣服。
把声屏障板一块一块地搬到施工现场，然后从一端开始安装。
安装的时候要把板子卡在支柱上的卡槽里，就像拼图一样，要卡得严严实实的。
声屏障 施工方案
声屏障施工方案声屏障施工方案1. 施工概述声屏障是为了减少环境噪音对周边居民的影响而建造的一种屏障。
本施工方案旨在介绍声屏障的施工步骤和所需材料，确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备2.1 调查研究：对施工区域的周边环境进行调查，包括噪音来源、噪音强度测量等，确定声屏障的位置和高度。
2.2 计划编制：根据调查结果，制定施工计划，包括施工时间、人员和材料的安排等。
3. 施工步骤3.1 地基准备：根据声屏障的高度和长度，在施工区域挖掘合适大小的基坑，清理坑底的杂物和碎石。
3.2 基础施工：在基坑底部倒入混凝土，通过人工或机械压实，确保基础坚固稳定。
3.3 立柱安装：根据声屏障设计要求，将立柱埋入混凝土基础中，并确保立柱之间的间距均匀。
3.4 声屏安装：在立柱之间安装声屏障板材，可采用钢板、混凝土板等材料，通过螺栓或焊接固定在立柱上。
3.5 特殊处理：如果需要增加声波吸收效果，可在声屏障板材上涂刷吸音涂料，或在后方设置吸音材料。
3.6 合龙处理：当声屏障长度超过一块板材时，需要进行合龙处理，确保板材之间的连接紧密。
可采用焊接或螺栓连接方式。
3.7 防腐处理：声屏障需要长时间暴露在户外环境，为防止腐蚀，可进行防腐处理，如喷涂防腐涂料。
4. 施工安全措施4.1 应使用符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺和操作规程。
4.3 严格控制施工现场的进出人员，防止一般公众进入施工区域。
4.4 安装声屏障时，注意固定牢固，防止在风暴等极端天气条件下倒塌。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中，应定期检查声屏障的安装质量，确保立柱垂直，板材连接紧密。
5.2 对声屏障进行一定周期的检修和维护，如重新刷涂防腐涂料，修补受损的板材等。
5.3 对声屏障的吸音效果进行定期测量，以确保达到预期的环境噪音减少效果。
6. 施工总结通过合理的施工方案和严格的质量控制，声屏障的建设将有效减少环境噪音的影响，提高周边居民的生活质量。
声屏障基础施工工艺
声屏障基础施工工艺一工艺概述声屏障基础用钻孔法成孔后，把场制钢筋笼绑扎就位,按要求预埋地脚螺栓，再将混凝土注入孔内，插入式振捣器振捣密实，形成一种具有一定承载能力的桩体。
声屏障基础施工工艺比较成熟，施工速度快，操作方便，不需要复杂的设备和更多的人力，不受地下水位及降水施工的影响.声屏障基础置于桥梁上或路肩以外靠近路肩处，用于安装、固定声屏障，施工时与路基同步施工,在基床表层施工前完成.二作业内容1 放样；2 钻机就位；3 钻孔;4 绑扎安装钢筋笼;5 预埋地角螺栓;6 浇筑混凝土；7 钻机移位.三质量标准及检验方法声屏障钻孔桩基础施工质量要求见表1:表1 钻孔桩基础施工质量检验标准钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法见表2表2 钻孔桩基础钢筋骨架允许偏差和检验标准四施工准备1 施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。
编制施工工艺设计，进行成桩工艺试验（不小于2根)，确定各项工艺参数并报监理单位认可。
2 在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。
3 按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置,并设置护桩。
4 施工机械设备、人员就位。
组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工.5 做好施工用料备料工作，选定合理的配合比，材料按不同规格、型号等应分别堆放.6 钻孔桩施工开始后应及时进行钻孔桩施工记录，并对桩基进行无损检测，满足设计及规范要求.7 做好场地高程测量工作，确定钻孔桩桩顶高程和桩孔深度.五施工机械及工艺装备钻孔机械采用钻桶带螺旋钻头的专用设备。
六施工工艺及质量控制流程声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程见图1七工艺步序说明1 开始1) 完成施工准备工作.2) 完成施工工艺设计。
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验,验证施工技术、施工组织能否达到预期的质量、进度效果,机械设备和人员配置合理，施工效率能否满足施工组织确定的工期。
声屏障安装施工方案
声屏障安装施工方案声屏障安装施工方案一、施工准备1. 确定施工地点：根据客户要求，确定需要安装声屏障的具体位置。
2. 拟定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
3. 准备施工材料：根据施工计划，准备好所需的声屏障材料，包括声屏障板、连接件、扣件等。
二、现场施工1. 搭建施工围栏：在施工现场搭建安全围栏，确保施工区域的安全性，并防止施工过程中的意外伤害。
2. 打地基：根据声屏障的高度要求，使用挖掘机等机械设备挖掘合适的地基，确保声屏障的稳固性。
3. 安装声屏障板：将声屏障板按照设计要求逐层安装，使用螺栓或扣件将板材连接在一起，并用水平仪保持板面水平。
4. 固定连接件：在板材连接处使用连接件进行固定，确保声屏障的稳定性和坚固性。
5. 安装其他配件：根据需要，安装声屏障的其他配件，如防护网、警示标识等。
6. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物，保持施工现场的整洁。
三、验收和保养1. 施工验收：在声屏障安装完成后，进行验收工作，确保声屏障符合设计要求和客户要求。
2. 定期检查和保养：定期对声屏障进行检查和保养，包括检查连接件是否松动、板材是否有损坏等，及时修复和更换。
3. 清洗声屏障：定期清洗声屏障，保持其表面的清洁。
四、安全措施1. 戴好安全帽：所有参与施工的工作人员都要佩戴好安全帽，以防止头部受到伤害。
2. 使用安全工具：使用安全工具进行施工操作，避免因工具不当使用而引发安全事故。
3. 注意防护措施：在施工现场设置明显的警示标识，提醒路人注意安全，并采取必要的防护措施，如悬挂警示灯等。
4. 做好消防防护：对施工现场进行消防检查，确保消防设备完好并随时可用。
以上就是声屏障安装施工方案的内容，通过合理的准备、施工和保养，可以保证声屏障的质量和使用寿命，为客户提供良好的声音隔离效果，并确保施工过程的安全性。
同时，在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的人身安全。
高速公路声屏障施工工艺流程
高速公路声屏障施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就像是做饭前得把食材都准备好一样重要。
施工人员得先去施工现场好好考察一番，看看地形地貌啥样，周围有没有啥特殊情况。
比如说，有没有那种很不好走的地段，或者附近有没有啥重要的设施得小心保护着。
然后呢，施工材料也得准备齐全。
声屏障的材料那可不能马虎，像隔音板啊，支撑结构的材料啊，都得质量过关。
这些材料就像是士兵的武器一样，要是武器不行，这场“战斗”可就不好打喽。
而且这些材料还得好好存放，不能被损坏或者弄脏啦，不然安装的时候就会出问题。
施工设备也不能少。
比如说吊车啦，起重机啦，这些大家伙得提前检查好，确保它们能正常工作。
要是在施工的时候设备出故障，那就像汽车在半路上抛锚一样，可麻烦啦。
二、基础施工。
这是整个声屏障的根基哦。
基础打得牢，声屏障才能稳稳当当的。
一般会先确定基础的位置，就像给房子打地基得找好地方一样精确。
然后开始挖基础坑，这个坑的大小和深度都是有讲究的，不能太深也不能太浅，太大也不行。
挖好坑之后呢，要把钢筋放进去，就像给基础注入“骨架”一样。
接着浇灌混凝土，混凝土得搅拌得均匀，浇灌的时候也得小心翼翼的，确保每个角落都填满了。
等混凝土凝固好了，这个基础才算大功告成。
这就像是盖房子把地基打好了，心里才踏实。
三、声屏障的安装。
基础弄好了，就可以开始安装声屏障啦。
先把支撑结构安装好，这个就像是给声屏障搭个架子。
安装的时候得保证每个支撑都稳稳的，要是有一个歪了，那整个声屏障就像喝醉了酒的人一样，东倒西歪的。
支撑结构弄好了，就可以把隔音板一块一块地安装上去啦。
这就像是给房子砌墙一样，不过隔音板可轻拿轻放哦。
安装的时候还得注意密封，要是有缝隙，那声音就会偷偷跑进来，这声屏障可就白建了。
四、最后的检查与收尾工作。
声屏障安装好了可不能就这么算了。
得好好检查一番，看看有没有安装不牢固的地方，有没有缝隙没处理好。
要是发现问题，就得及时解决。
还有就是周围的环境得清理干净。
声屏障基础施工工艺
声屏障基础施工工艺一工艺概述声屏障基础用钻孔法成孔后，把场制钢筋笼绑扎就位，按要求预埋地脚螺栓，再将混凝土注入孔内，插入式振捣器振捣密实，形成一种具有一定承载能力的桩体。
声屏障基础施工工艺比较成熟，施工速度快，操作方便，不需要复杂的设备和更多的人力，不受地下水位及降水施工的影响。
声屏障基础置于桥梁上或路肩以外靠近路肩处，用于安装、固定声屏障，施工时与路基同步施工，在基床表层施工前完成。
二作业内容1放样；2钻机就位；3钻孔；4绑扎安装钢筋笼；5预埋地角螺栓；6浇筑混凝土；7钻机移位。
三质量标准及检验方法声屏障钻孔桩基础施工质量要求见表1：表钻孔桩基础施工质量检验标准钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法见表表钻孔桩基础钢筋骨架允许偏差和检验标准四施工准备1 施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。
编制施工工艺设计，进行成桩工艺试验(不小于2 根)，确定各项工艺参数并报监理单位认可。
2 在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。
3 按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。
4 施工机械设备、人员就位。
组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。
5 做好施工用料备料工作，选定合理的配合比，材料按不同规格、型号等应分别堆放。
6 钻孔桩施工开始后应及时进行钻孔桩施工记录，并对桩基进行无损检测，满足设计及规范要求。
7 做好场地高程测量工作，确定钻孔桩桩顶高程和桩孔深度。
五施工机械及工艺装备钻孔机械采用钻桶带螺旋钻头的专用设备。
六施工工艺及质量控制流程声屏障基础钻孔桩施工工艺及质量控制流程见图1七工艺步序说明1 开始1) 完成施工准备工作。
2) 完成施工工艺设计。
按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能否达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能否满足施工组织确定的工期。
声屏障安装专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于（项目名称），地处（地理位置描述）。
根据现场调查和设计要求，本项目需要安装声屏障以降低噪声污染，改善周边环境。
声屏障的安装是本项目的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目声屏障安装范围包括（具体描述，如道路、铁路、河道等）。
2. 施工内容：- 声屏障基础施工；- 声屏障主体结构安装；- 声屏障表面处理；- 声屏障附属设施安装；- 声屏障系统调试与验收。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 施工图纸及技术资料的审核；- 施工现场勘察；- 施工组织设计及施工方案编制；- 施工人员、设备、材料准备；- 施工现场临时设施搭建。
2. 施工实施阶段：- 基础施工：- 清理场地，平整基础；- 测量放线，确定基础位置；- 搭设施工平台，确保施工安全；- 混凝土浇筑，确保基础强度；- 主体结构安装：- 搭设脚手架，确保施工安全；- 安装声屏障立柱，调整垂直度；- 安装声屏障面板，确保平整度；- 安装声屏障横梁，连接立柱与面板；- 表面处理：- 清洁声屏障表面，去除污渍；- 进行防腐处理，提高使用寿命；- 进行涂装，美观大方；- 附属设施安装：- 安装排水系统，防止积水；- 安装照明设施，确保夜间施工安全；- 安装监控系统，实时监控施工质量；- 系统调试与验收：- 调试声屏障系统，确保正常运行；- 进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工质量控制1. 基础施工：- 严格按照设计图纸进行施工，确保基础位置准确； - 浇筑混凝土时，严格控制配合比，确保混凝土强度； - 基础表面平整度误差控制在允许范围内。
2. 主体结构安装：- 立柱安装垂直度误差控制在允许范围内；- 面板安装平整度误差控制在允许范围内；- 横梁连接牢固，无松动现象。
3. 表面处理：- 声屏障表面清洁无污渍；- 防腐处理均匀，无遗漏；- 涂装颜色均匀，无流淌、漏涂等现象。
公路声屏障工程施工
公路声屏障工程施工随着我国高速公路网的不断完善，人们对交通安全、环保和舒适性的要求也越来越高。
公路声屏障工程作为一项重要的交通安全设施，不仅能够有效降低交通噪声对周边环境的影响，还能提高行车安全，提升道路景观。
本文将从公路声屏障工程的施工流程、施工要求及注意事项等方面进行探讨。
一、公路声屏障工程施工流程1. 施工准备在施工前，首先要对施工现场进行调查，了解地形地貌、交通状况、噪声源等因素，为声屏障的设计和施工提供依据。
同时，要确保施工现场的道路畅通，满足施工运输需求。
2. 基础施工根据设计图纸，挖设声屏障基础坑，要求基础坑的尺寸、深度和水平度符合设计要求。
基础施工过程中，要注意保护地下管线和排水系统，避免对环境造成污染。
3. 声屏障安装根据设计要求，将声屏障的立柱、屏体等组件运输到现场。
采用吊装设备将立柱安装到基础坑中，调整立柱的垂直度和间距，然后进行固定。
接着，将屏体按照编号顺序安装到立柱顶端，调整屏体间的缝隙，最后用卡子固定。
4. 顶盖帽安装在立柱顶端安装顶盖帽，然后打入自固钉进行固定。
顶盖帽的安装要注意与立柱和屏体的连接牢固，确保顶部封闭严密。
5. 施工验收施工完成后，组织相关人员对声屏障工程进行验收。
验收内容包括：声屏障的安装质量、牢固度、外观等方面。
如有问题，及时进行整改。
6. 清理现场验收合格后，对施工现场进行清理，将施工废弃物运离现场，恢复道路正常通行。
二、公路声屏障工程施工要求1. 材料选择声屏障材料应具有较好的降噪效果、抗腐蚀性和耐久性。
根据不同的噪声源和环境条件，选择合适的材料，如金属板、混凝土、复合材料等。
2. 设计要求声屏障的设计应符合国家相关标准和技术规范，充分考虑噪声传播特性和现场环境因素。
设计时要优化声屏障的形状、尺寸和布局，提高降噪效果。
3. 施工质量施工过程中要严格把控质量，确保声屏障的安装牢固、缝隙均匀、外观整洁。
同时，要注意施工安全，遵守施工现场的安全规定。
声屏障施工方案(4篇)
声屏障施工方案-第1篇1、材料（1）本项目隔音墙隔音屏体面板采用双面0.6mm厚钢板，内填聚氨酯泡沫，立柱采用H125*125*6.5*0.9mm国标H型钢，并进行镀锌喷塑处理。
（2）路基段隔音墙H型钢立柱间距为1.25m，高度为2.632m；桥梁段隔音墙高度为1.832m。
（3）隔音墙的色调设计应使屏体整体上柔和、造型美观、精致、简洁、挺拔，与高速公路本身及周围的环境相协调。
2、安装工艺流程放线定位→浇注基础，预埋地脚螺栓→在地脚螺栓上安装H型钢立柱→在立柱上自下而上安装隔音屏体和封顶槽钢→整体检验，发现问题及时处理，清理现场杂物，工程施工结束。
3、桩基础施工（1）钢管桩施工由测量队放出钢管桩的位置后，根据实测地面标高，再用机械把钢管桩打入土层，入土深度不小于2.5m，外露0.3m。
保证钢管桩位置准确，垂直度不大于1%，平面偏移量不大于2.5cm。
（2）连系梁及立柱施工根据实测地面标高计算出连系梁低面标高，并清除原顶面的腐殖土、种植土、虚土。
保证每段连系梁底面标高在同一水平面及连系梁高度为1.0m。
（3）绑扎钢筋所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。
根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材保证质量为原则。
箍筋为I级Φ10钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为12倍箍筋直径即12cm长度。
所有钢筋均在钢筋加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，主筋保护层厚度为35mm，保护层采用C20混凝土垫块，梅花形布置。
连系梁钢筋绑扎完成后及时预埋立柱钢筋，若连系梁钢筋与立柱钢筋冲突时，适当挪动连系梁钢筋。
声屏障工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况声屏障工程是为了降低高速公路、铁路、城市轨道交通等交通设施产生的噪音污染，保护周边居民生活环境而进行的专项工程。
本工程主要包括声屏障基础施工、声屏障板安装、声屏障附属设施安装等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握声屏障的结构、材料、尺寸等技术参数。
2. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
3. 材料设备：准备声屏障基础材料、声屏障板、连接件、紧固件等，确保材料质量合格。
4. 施工机械：准备挖掘机、搅拌机、平板车、吊车等施工机械，确保施工过程中设备运行正常。
5. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 声屏障基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行声屏障基础放线，确保基础位置准确。
（2）基础开挖：根据放线结果，进行基础开挖，开挖深度应符合设计要求。
（3）基础垫层：在基础底部铺设垫层，确保基础平整、稳定。
（4）基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础强度满足要求。
2. 声屏障板安装（1）安装声屏障板：根据设计图纸，将声屏障板安装在基础上，确保板面平整、垂直。
（2）连接件安装：将连接件安装在声屏障板和基础上，确保连接牢固。
3. 声屏障附属设施安装（1）照明设施：根据设计要求，安装声屏障照明设施，确保夜间行车安全。
（2）排水设施：安装声屏障排水设施，确保排水畅通。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：在施工过程中，进行定期检测，确保工程质量。
4. 隐蔽工程：在隐蔽工程前，进行技术交底，确保隐蔽工程符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁、有序，确保施工安全。
2. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
声屏障施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底；组织技术人员认真学习图纸、相关技术规程及规范，做好施工技术准备。
2. 人员及机械设备配置：根据工程规模，选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理；选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。
3. 材料准备：钢筋、混凝土、防水材料、吊装设备等，确保材料符合国家和相关行业标准、规定。
二、施工工艺1. 基础测量放线：按照设计图纸，进行基础测量放线，确保测量精度。
2. 钢管桩施工：根据设计要求，进行钢管桩的施工，确保桩位准确、垂直。
3. 基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础平整。
4. 绑扎钢筋：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、形状符合要求。
5. 安装模板：根据设计要求，安装模板，确保模板尺寸和形状准确无误。
6. 浇筑混凝土：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
7. 拆模、养护：混凝土硬化后，拆除模板，进行养护。
8. 砌砖：按照设计要求，进行砌砖施工，确保砌体牢固、美观。
9. 声屏障制作：根据设计方案，制作声屏障，确保声屏障尺寸和形状准确无误。
10. 声屏障安装：使用吊装设备将声屏障运至预定位置，进行安装固定。
11. 检查和调整：检查声屏障的水平、垂直和稳定性，进行必要的调整。
12. 防水处理：在声屏障与地面交接处进行防水处理，延长声屏障使用寿命。
三、施工要点1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 确保施工质量，对施工过程进行严格控制。
4. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5. 加强施工过程中的协调与沟通，确保各工序顺利进行。
6. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
7. 工程完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
2. 施工过程中，注意节约资源，降低施工成本。
3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
声屏障施工工艺
声屏障施工工艺施工工序：施工准备→桥面调查和基层清理→基础施工→吊装H 型钢立柱→校正H型钢立柱→吊装单元板→螺栓连接及压板安装→综合接地施工1.施工准备混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌和站内，预埋构件等进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。
2.桥面调查和基层清理桥梁声屏障施工前应首先对已施工梁面（或遮板及基础）进行检查。
声屏障施工前应检查桥面是否清理干净，基层是否做到平整，无污染及凹凸不平现象。
声屏障处基础底部桥面须凿毛处理，并清理冲洗干净，基础纵向钢筋要在电缆槽安装前穿入并均匀摆放，点焊或绑扎固定。
3.基础施工基础施工采用对拉螺栓固定模板，在桥面直接现浇成型。
混凝土通过砼输送车在桥面运输，当桥面无法通车时也可以采用汽车泵泵送上桥。
基础混凝土灌筑完成后，实行密封土工布覆盖及人工洒水养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于 14 天。
当混凝土强度达到 2.5Mpa时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。
拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。
桥梁声屏障上部结构施工时先吊装H型钢立柱，然后灌注重力式砂浆，最后吊装铝合金声屏障单元板。
安装前先做样板段，样板段合格后方可大面积施工。
4.吊装H型钢立柱H型钢立柱采用工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采用汽车吊。
吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检查、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、定位钢板、防松动垫圈、上部双螺母，安装前应通过薄螺母对底部钢板进行调平，确保立柱顶面高度位于同一水平面。
吊装就位后拧紧高强螺栓，拧紧高强螺栓应采用配套扳手，避免超拧欠拧现象。
吊装过程中须随时检查立柱的垂直度、相邻立柱间距，如有超限及时调整。
声屏障工艺流程图
标出施工区域，现场控制开挖至设计深度。
放样浇筑砼 （1） 浇筑前需要检查砼的标号，塌落度，到场时间；（2）浇筑过程中控制好砼的高差，防止发生离析，并用振捣棒振捣密实；（3）控制好罐车的到场时间，不能超过砼的初凝时间。
模板拆除及砼养护 拆除模板时要对砼进行保护，防止掉角，砼要湿养7D，待砼达到设计强度后进行下一道工序。
地梁及承台钢筋绑扎打钢管桩（1）、钢管桩的位置及间距控制好；（2）、控制好钢管桩的垂直度和深度。
准备工作1、 检查原材料（1）、检查进场的钢筋外观是否锈蚀、检查钢筋的合格证。
要现场抽取钢筋送检测单位作相应的检测，并查看检测报告。
（2）、检查进场钢管的尺寸否和图纸相同。
（3）、检查声屏障的合格证及出厂证明。
（4）、检查各种化学螺栓是否与图纸一致。
2、前期调查施工区域地下是否有管线；3、检查人员设备进场情况及保险情况。
路基段（1）、控制好钢筋的间距，钢筋与钢管桩相交时需断开，并与钢管桩焊接牢固，预埋的地脚螺栓控制好水平度及高程；（2）、钢筋绑扎前有需要钢筋焊接的需检查焊接长度检查长度时有单面焊和双面焊其长度是不一样的。
绑扎前需要抽检钢筋长度、检查钢筋规格、看其是否锈蚀。
绑扎后检查各个部位的钢筋数量、钢筋长度、钢筋规格是否规范。
地梁及承台立模板保证保护层厚度≥5cm，模板接缝处需严密没有缝隙防止漏浆，模板内侧涂刷脱模剂，模板外支撑牢固防止模板坍塌胀模。
弃土回填排水沟砌筑回填至预留排水管的下边缘，表面用素砼硬化下部浇筑5cm素砼，上部砖砌筑H型钢立柱安装立柱与地脚螺栓要锚固牢固，保证立柱的垂直度。
屏体安装（1）、屏体结构到现场后按图纸上的技术要求检查各部位尺寸（特别是外形尺寸），外形严重变形的不允许安装。
外观破损、断裂不允许安装。
检查屏体的防腐如有涂层剥落需按涂装工艺要求补涂塑。
（2）、检查声屏障整体是否与路线纵向一致，除特殊工点必须折弯以外，不应有明显的扭曲变形，应保证安装的整体效果。
（3）、吸声屏体安装，通过弹簧钢片嵌固在H型钢立柱翼缘板内。
声屏障首件工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路声屏障项目，位于我国XX省XX市，全长XX公里。
声屏障设计采用半封闭式声屏障，主要目的是降低高速公路运行过程中产生的噪声对周边环境的影响。
为确保声屏障施工质量，特制定本首件工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习声屏障设计规范、施工工艺等相关知识，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备：提前准备声屏障所需的各种材料，包括声屏障板、钢立柱、连接件、锚固件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、打桩机、切割机等，确保施工设备性能良好。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行声屏障板安装，然后进行钢立柱安装，最后进行连接件和锚固件安装。
2. 声屏障板安装：（1）根据设计图纸，确定声屏障板安装位置；（2）使用吊车将声屏障板吊至安装位置；（3）利用专用工具将声屏障板固定在钢立柱上。
3. 钢立柱安装：（1）根据设计图纸，确定钢立柱安装位置；（2）使用打桩机将钢立柱打入地下；（3）检查钢立柱垂直度，确保符合设计要求。
4. 连接件和锚固件安装：（1）根据设计图纸，确定连接件和锚固件安装位置；（2）使用专用工具将连接件和锚固件安装在钢立柱上。
四、质量控制1. 材料质量：确保声屏障板、钢立柱、连接件、锚固件等材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保声屏障安装质量。
3. 工程验收：按照设计规范和施工标准进行工程验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训。
4. 施工过程中，注意防暑、防寒、防滑等措施。
六、施工进度根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
本首件工程施工方案为声屏障施工提供技术指导，确保施工质量。
声屏障施工工程(3篇)
第1篇一、声屏障施工工程的特点1. 施工周期短：声屏障施工工程通常采用模块化设计，现场组装快速，施工周期较短。
2. 噪声隔绝效果好：声屏障材料具有优良的隔音性能，能有效降低噪声污染。
3. 美观大方：声屏障外观设计多样，可根据城市环境、道路特点进行定制，美化城市环境。
4. 安装方便：声屏障采用模块化设计，现场组装方便，施工过程中可减少对周边环境的影响。
二、声屏障施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，确定声屏障的规格、型号、数量等，准备施工材料、设备。
2. 现场测量：对施工区域进行测量，确定声屏障的安装位置、高度、长度等。
3. 基础施工：根据设计要求，对声屏障基础进行施工，确保基础稳固。
4. 声屏障安装：将声屏障模块运输至施工现场，按照设计要求进行安装，确保声屏障的平整度、垂直度。
5. 隔音材料填充：在声屏障内部填充隔音材料，提高隔音效果。
6. 施工验收：完成声屏障安装后，进行验收，确保工程质量。
三、声屏障施工注意事项1. 施工安全：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 环保要求：施工过程中，要注意减少对周边环境的影响，如减少扬尘、噪音等。
3. 质量控制：严格控制声屏障的安装质量，确保隔音效果。
4. 防腐处理：对声屏障进行防腐处理，延长使用寿命。
5. 施工协调：与相关部门协调，确保施工顺利进行。
总之，声屏障施工工程在我国城市建设中具有重要意义。
通过合理的设计、规范的施工，可以有效降低噪声污染，美化城市环境。
同时，施工单位要注重施工安全、环保、质量控制等方面，确保工程顺利进行。
第2篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，交通噪声污染问题日益严重。
为改善城市居民的生活环境，降低交通噪声，声屏障施工工程应运而生。
声屏障工程主要包括高速公路、铁路、地铁等交通设施周边的声屏障建设。
二、声屏障施工流程1. 施工前期准备（1）勘察现场：对施工场地进行实地勘察，了解周边环境、地形地貌、地下管线等情况。
工厂声屏障的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，工厂企业日益增多，工业噪声污染问题日益突出。
为了改善工厂周边环境，降低噪声污染，提高居民生活质量，本项目拟在工厂周边安装声屏障。
本方案旨在详细阐述声屏障的施工流程、施工方法及质量控制措施。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解声屏障的设计参数、结构形式及施工要求。
（2）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，确保施工质量。
（3）施工材料：准备符合设计要求的声屏障材料、配件及施工工具。
（4）施工设备：配备吊车、切割机、焊接机、卷扬机等施工设备。
2. 施工流程（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。
2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度及宽度符合设计要求。
3）浇筑基础：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础强度及稳定性。
（2）声屏障安装1）吊装：利用吊车将声屏障吊装至基础位置。
2）安装：按照设计要求，将声屏障与基础连接，确保连接牢固。
3）调整：调整声屏障的垂直度和水平度，使其符合设计要求。
4）固定：使用螺栓等固定件将声屏障固定在基础上。
（3）表面处理1）打磨：对声屏障表面进行打磨，去除毛刺、锈蚀等缺陷。
2）喷漆：对声屏障表面进行喷漆，提高其耐腐蚀性能。
3. 施工方法（1）基础施工1）测量放线：采用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确保基础位置准确。
2）挖基坑：采用挖掘机、人工配合等方式进行挖基坑，注意保持基坑垂直度和水平度。
3）浇筑基础：采用混凝土搅拌车、泵车等设备进行混凝土浇筑，确保混凝土强度及密实度。
（2）声屏障安装1）吊装：采用吊车进行吊装，注意吊装过程中保持声屏障平衡，避免损坏。
2）安装：采用螺栓连接、焊接等方式将声屏障与基础连接，确保连接牢固。
3）调整：使用水平尺、垂直尺等工具调整声屏障的垂直度和水平度。
4）固定：使用螺栓、膨胀螺丝等固定件将声屏障固定在基础上。
（3）表面处理1）打磨：使用砂纸、打磨机等工具对声屏障表面进行打磨，去除毛刺、锈蚀等缺陷。
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声屏障施工工艺流程引用标准:《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《工程测量规范》 GB50026—1993《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002《四川正升声学科技有限公司企业标准》 Q/67218470-3、002-2009 施工准备技术准备:技术准备主要包括:编制施工作业指导书、经审批后,认真向班组交底。
主要内容包括:（1）工程概况与特点;（2）施工组织与部署;（3）施工准备工作计划;（4）施工进度设计;（5）施工现场平面布置图;（6）劳动力、机械设备、材料与构件供应计划;（7）质量保证措施与安全措施;（8）环境保护措施等。
（9）工程测量规范(GB50026-2007))（10）地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012) （11）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)（12）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)（13）屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)（15）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)（16）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)（17）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（18）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（19）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)（20）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) （21）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503)（22）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》基础部份:基础(承台)测量放线----基础开挖----绑扎钢筋、预埋件安装焊接、预埋件保护----安装模板----浇筑砼----拆模、养护----清理----顶标高抄测----标高调整----回填----弹线----钢柱及支撑安装----模块(百叶)安装----收边件安装----调整、校核、缝隙处理施工准备:在进行技术交底前,项目部相关人员应做到熟悉设计文件,理解设计意图,为技术交底(图纸会审)做好准备工作。
1、测量及土方开挖:根据业主提供座标点及高程点进行基线(或轴线)投测,用全站仪或精纬仪精确放出控制点(桩),根据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型尺寸放出承台(连系梁)等结构位置与尺寸,放出开挖线;用水准仪放出各构件高程控制点,并在小木桩上用红油漆作好高程标记,计算出各个基础构件底标高与垫层底标高,以各基础及垫层底标高与所处自然地坪标高计算出开各开挖深度,如果就是机械作业,则开挖到距基底标高上300标高位置,再由人工检底,以此精确控制基底标高,检底完工,及时自检,合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录,合格后及时浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层上弹好轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;2、模板、钢筋与混凝土:按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证,进场前向监理与业主进行材料报审工作并配合进行见证取样,同相关监理工程师对材料进行送检试验,合格材料方可使用,如果一次送检不合格则根据要求加倍取样,合格方可使用,如果仍不合格,则该批材料查封出场！按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢筋制安;在钢筋制安完成自检合格后报监理验收(如果属地监量安全监督站有要求参加则依规定进行)钢筋得绑扎与安装:(1)、安装前核对成品钢筋得钢号、直径、形状、尺寸与数量,就是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎用铁丝,绑扎工具绑扎架等。
(2)、划出钢筋位置线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋上划点;梁得箍筋,则在架立筋上划点;基础得钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋得接头位置,应根据来料规格,结合有关接头位置、数量得规定,使其错开,在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱与差错,对各种型号构件得钢筋规格、形状与数量,在模板上分别标明。
绑扎形式复杂得结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位得顺序并与模板工联系,讨论支模与绑扎钢筋得先后次序,以减少绑扎困难。
(3)、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以同直径得短钢筋,以保持其设计距离,不小于25mm。
板、次梁与主梁交叉处,板得钢筋在上,次梁得钢筋居中,主梁得钢筋在下。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间得净距要有30mm以利灌砼。
(4)、质量检查及要求:根据设计图纸检查钢筋得钢号、直径、根数、间距就是否正确,特别要注意检查负筋得位置;检查钢筋接头得位置及搭接长度就是否符合规定;检查混凝土保护层就是否符合要求;检查钢筋绑扎就是否牢固,有无松动变形现象;钢筋表面不允许有油渍、漆污与颗粒状(片状)铁锈;钢筋位置得允许偏差,不得大于下表规定:钢筋位置得允许偏差:混凝土施工工艺流程: 1、工艺流程:2、施工准备工作在浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项准备工作。
(1)、模板得轴线、标高与断面几何尺寸应符合设计要求。
(2)、结构得支撑体系,应满足刚度与稳定性得要求。
底部必须支承在可靠得基层上,浇筑过程中不得下沉。
(3)、浇筑前木模板应充分浇水润湿,并用松软材料堵孔嵌缝,模板内得杂物应清除干净。
(4)、安装工程与土建密切相关,并应相互创造施工条件。
水、电、气等系统安装得预埋部分,在混凝土浇筋前应安装完毕,浇筑中不得移动、损毁或埋设。
(5)、混凝土生产运输施工机械安装完毕,并经调试运转正常,振捣器配备充足,做好各种机具得现场维修准备工作。
(6)、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
(7)、施工中得防堵泵、防停电、防雨措施就是否已落实。
(8)、管理人员及特殊作业人员均应到位,对各级人员就是否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及关键环节:(1)、准备、清理:浇筑前应将模板内得杂物及钢筋上得油污清除干净,并检查钢筋得水泥垫块就是否垫好,钢筋就是否有变形情况,预留预埋件就是否已预留预埋完好,就是否有移位等,浇筑混凝土得临时道路就是否铺好,柱子模板得清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）、混凝土浇筑与振捣:混凝土得自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,分层浇筑高度为振捣器作用部分长度得1、25倍;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振实;移动间距不大于振捣棒作用半径1、5倍。
振捣上一层应插入下层5cm,以消除两层间得接缝;平板振动器得移动间距应能保证振动器得平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连续进行。
为了保证混凝土得密实度,必须保证混凝土得振捣时间,一般得振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑注意事项:(1)、要保证钢筋与垫块得位置正确,不得踩踏楼板、楼梯得表面负筋,不碰动预埋件与插筋,不得扳、敲钢筋。
(2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板得牢固与严密,模板必须充分湿润,以免混凝土失水过快。
(3)、已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1、2 Mpa后方准在面上进行操作,且不得在其上面拖动钢管等。
(4)、浇捣人员应随时注意钢筋得位置与保护层得厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件与预留孔等就是否走动, 如发现变形或位移、松动等,应立即进行修复与加固。
(5)、混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土得养护:(1)、板混凝土浇筑完毕后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不显槽),即可开始养护。
(2)、加强混凝土养护工作,以增加防水混凝土得抗渗性,耐久性。
混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。
混凝土构件浇水养护时间,养护时间不少于14个昼夜。
混凝土浇筑完毕后,在夏期应避免太阳曝晒,表面加遮盖。
在冬季浇筑混凝土进行养护时,采用热水养护,并在混凝土表面覆盖草垫。
混凝土质量控制:(1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。
(2)、执行浇筑证制度,各相关工序进行验收认可,再由技术负责人与总监验收认可后方可进行浇筑。
(3)、浇筑混凝土表面处理同施工缝得处理,将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润与冲冼干净, 但不得积水。
钢结构部份:`操作工艺:钢结构得一般安装顺序就是先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少纵向长度安装累积误差,保证工程质量。
2、钢柱得安装工艺1)、吊装吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法,吊点位置根据钢柱形状、端面、长度、等具体情况确定。
2)、钢柱得校正柱间系杆安装紧固测量校正钢梁安装检验二次灌浆检查检验檩条安装检查验收钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。
(1)、柱基标高调整。
根据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平标高。
具体做法:钢柱安装时,在柱底板下得地脚螺杆上加一个调整螺母,利用调整螺母控制柱子标高。
(2)、平面位置校正。
在起重机不脱钩得情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置,争取达到点线重合。
(3)、钢柱校正。
在校正过程中不断调整底板下螺母,直至校正完毕,将预埋螺杆螺母拧上,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核,如有小偏差,调整下螺母,无误,将预埋螺杆螺母拧紧。
3 、钢梁安装工艺总体随钢柱得安装顺序进行,相临钢柱安装完毕后,随即连接钢柱之间得钢梁使安装得构件、及时形成稳定得框架,并且每天安装完得钢柱必须用钢梁连接起来,不能及时连接得应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁,先内后外、先下层后上层得安装顺序进行安装。
钢柱吊装一般从柱间支撑处开始,先形成稳定得框架,对后续得钢柱吊装起到支撑得作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳固保证钢柱得平面外稳定等。
所以上部构件得吊装,必须在下部结构就位,校正系牢支撑构件以后才能进行。
在结构未形成稳定得空间体系之前,不允许吊装围护结构,不允许利用已安装好得结构吊装设备与其它构件。
(1)、钢梁安装方法1) 主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头引导调整好构件得准确位置再固定,待主梁全部吊装完毕后,进行高强螺栓得初拧与终拧连接。
2) 钢梁得就位与临时固定:钢梁吊装前,需清理钢梁表面污物;对产生浮锈得连接板与摩擦面在吊装前进行除锈。
待吊装得钢梁需装配好附带得连接板,并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁得上下方向以及水平方向,确保安装正确。
钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏差得接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。