螺纹差动式微调镗刀的设计与制造
构建“四模型”理解“差动螺旋传动”
构建“四模型”理解“差动螺旋传动”“差动螺旋传动”是《机械基础》课程教学中,教师较为吃力的部分,主要是其所阐述的知识点过于理论化,相对抽象,学生掌握起来比较难｡如何才能让学生“吃得下,消化好”,我从构建“实物模型”､“数字模型”､“文字模型”､“动画模型”这“四模型”着手,从而让学生理解何谓“差动螺旋传动”,在教学实践中起到非常不错的效果｡现将具体教学步骤作如下说明:一､动用“实物模型”构建框架差动螺旋传动在我们日常生活中接触的较少,让学生直接通过教材里的原理图,是很难想象出实物｡如果动用“实物模型”就能代替想象,用最直观的方式,使抽象的知识变得立体､丰富起来｡1―――螺杆2―――活动螺母3―――固定螺母对照“实物模型”(图1)我们可以构建出如下学习框架:一是看实物,介绍差动螺旋传动机构的组成部分｡有“实物模型”我相信任何一个学生都能轻松掌握差动螺旋传动机构的三个组成部分(螺杆､活动螺母､固定螺母)｡二是看演示,明白差动螺旋传动的应用意义｡它的应用意义简单的说就是“微调”,它可以产生很小的位移,但是螺纹的导程可以不要做得很小｡在生产实际中这个非常重要,因为导程大的螺纹加工容易,可以降低成本;导程小的螺纹不易加工,也易损坏,加工成本较高｡我们就可以用较大的导程产生较小的位移｡这样我们运用“实物模型”构建出学习框架:告诉学生“这是什么,做什么用”,学生的学习目的明确了,兴趣来了,接下来就可以用“数字模型”学习如何实现“微调”目的｡二､采用“数字模型”阐述原理其实差动螺旋传动是两个普通螺旋传动的组合,学生难以理解的关键是课本上纯文字的原理推导,字句生涩､拗口难懂,学生感觉就象上“哲学课”｡解决问题的最简单方式就是用“数字模型”来阐述原理,文字冗长不如具体数字这么显得直观｡数字代替文字来推导原理,非常易于理解｡接下来我们就用一些具体的数字代入来阐述一下原理,上一堂一学即会的“小学数学课”｡假设:固定螺母为右旋,导程= 5㎜;活动螺母为右旋,导程=3㎜｡先不看活动螺母｡如图2转动螺杆一周,那么螺杆就相对固定螺母向左移动 5㎜｡(若螺杆回转并移动,螺母不动,则大拇指指向即为螺杆的移动方向,所以向左)接下来不看固定螺母｡如图3转动螺杆一周,那么活动螺母沿螺杆向右移动 3㎜｡(若螺杆回转,螺母移动,则大拇指指向的相反方向即为螺母的移动方向,所以向右)综合来看,如图4活动螺杆应该(在向左移动5㎜的基础上同时向右移动3㎜)向左移动5㎜-3㎜=2㎜｡用“数字模型”告诉学生一个简单的道理“用5㎜和3㎜的导程可以形成2㎜的位移”即形成差动｡进而思考如果要产生1㎜的位移我们只要用5㎜和4㎜的导程形成差动就可实现“用大导程实现小位移”｡三､运用“文字模型”说明公式差动螺旋传动中运用公式计算活动螺母的实际移动距离和方向,其实是相对简单的知识点,我们只要运用“文字模型”来说明公式,学生就可以很容易地“按部就班”进行解题｡差动螺旋传动中活动螺母的实际移动距离和方向,可用公式表示如下:L=N(P h1±P h2),L―――活动螺母的实际移动距离N―――螺杆的回转圈数P h1―――机架上固定螺母的导程P h2―――活动螺母的导程文字解释:当两螺纹旋向相反时,公式中用“+”号,当螺纹旋向相同时,公式中用“-”号｡计算结果为“+”时,活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相同,计算结果为“-”时,活动螺母实际移动方向与螺杆移动方向相反｡为了不易产生混淆我们把前面的称为加减号,后面的称为正负号｡解题步骤:①将给出的已知条件(N､P h1､P h2)代入公式;②根据两螺纹旋向选择“+”､“-”号;③按照计算结果“正”､“负”号判断方向｡然后举一个计算例子,让学生依葫芦画瓢做一遍,很快就能学会怎么做此类计算题｡课本上“差动螺旋传动的移动距离和方向的确定”有(1)､(2)､(3)点,着重解释第(3)点即可,也就是运用“文字模型”说明公式,那么(1)､(2)点自然明白,技校生学习一定要“简”字入手,不“简”就不易吸引学生的注意力,不“简”学生就易放弃｡四､利用“动画模型”联系实例前面介绍的都是理论,职业教育要的是实际解决问题能力,落在“实”处,要不技校生就会问一句“我们学这干嘛用”｡我们在教学中解决学生的这一句疑问很重要,“动画模型”就是联系实例的最好方式｡一是“实物模型”的不足是看不到内部动作过程,因此利用FLASH 等多媒体软件制作课件,用动画效果来演示,可以清晰地看到差动实现的过程｡二是动画能够加深理解“实物模型”､“数字模型”､“文字模型”,让模型想象､原理推导､计算结果全部在“动画模型”上进行核验,是对前三个模型的有机结合｡三是解决原理图与实际运用的差别,有的学生原理图上看懂了､学会了,但实际运用中却懵了,这是典型的为“课本”而学习,脱离了实际｡利用“动画模型”,就为理论和实际架起联系的桥梁｡如图5“镗床镗刀微调机构”实例的掌握,理论和实际差别的关键就是――找到实例中差动螺旋传动的三个组成部分｡通过“动画模型”最容易找的是活动螺母,因为最后是它实现微调,所以镗刀4就是活动螺母｡和活动螺母(镗刀4)有螺纹连接的是螺杆1,最后找到和螺杆1也有螺纹连接的是刀套2(固定螺母)｡这样利用“动画模型”联系实例,可以避免“纸上谈兵”,让学生实现真正意义上的掌握｡1――螺杆2――刀套(固定螺母)3――镗杆4――镗刀(活动螺母)。
加工中心深加工外圆镗刀的设计与制作
Ⅱ
加工 ，表 面粗糙度值尺 。 ＝ ３ ． ２ “ｍ很难保证 ，且加工 效率 非常低 ，一度 成为公司生产瓶颈 。为确保零 部件 的加 工 质量 ，提 升加 工产能 ，依据 该零部件 加 工刚性 较差 ，加 工时易 出现振 刀 ，加 工效率低 且 质量 不稳定的特性 ，我们参考进 口刀具 专门设
精加工 。外 圆镗刀加 工选用参数 ：ｎ ＝ ｌ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，
ａ ＝ ３ ｍｍ ，ｖ ｆ ＝２ ０ ０ ｍ ｍ／ ｍｉ ｎ 。
这就是 本文提 出的对麻花 钻的结构进行改进需 要解决的问题 。
大切削厚度ａ 。 ＝ １ ０ ｍｍ，满足 刀具在一刀切削时的工
艺要求。
（ １ ） 尽 可 能 地 保 证 孔 １ 不 钻
２ ． 外 圆导 电接触面 的加 工方法
（ １ ）加工设备采用ＭＣ Ｈ一 ６ ３ ０ 韩国斗山卧式加
工 中心 。
偏 ，或 者 钻偏 程 度 控 制在 一 定 范 围 内 ，即 保 证 两孔
工中心设备 ，但 很多零部件加 工难度越来越大 ，
特 别是 对 刀具 的要 求 也越 来 越 高 。
如 图１ 所 示 为 我 公 司产 品 ：ＧＷ６ — １ ２ ６ 型 开 关一
关键零部件 ，该零部件材料为Ｚ Ｌ１ １ ４ Ａ，工件外形 为 异形较为复杂 ，加 工位置精度要 求高 ，加工难 度大 ，特 别是加 工部位Ｉ 处为导 电接触面 ，加工深
理 。镗 刀头尾部为直 柄 ３ ２ ｍｍ与侧 固式 刀柄相配
参磊
冷 加 工
５ ３
Ｃ ｉ ｎ
加工相贯孔的特种麻花钻
一种简易可微调的镗孔刀具的制作方法
一种简易可微调的镗孔刀具的制作方法镗孔刀具是一种用于加工工件内孔的刀具，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
制作一种简易可微调的镗孔刀具，可以大大提高制造效率和加工精度。
下面我们就来介绍一种简易可微调的镗孔刀具的制作方法。
一、制作原料1. 刀柄材料：硬度高、耐磨性好的优质合金钢。
2. 刀头材料：优质的高速钢。
二、制作步骤1. 切割刀柄材料首先，我们需要从优质的合金钢板材中选择合适的规格，使用剪板机将其剪成所需长度。
然后使用车床等机械设备对其进行加工，定出适合刀头的外径和长度。
2. 制作刀头我们需要根据刀柄的外径和长度，选择合适的高速钢材料进行切割。
然后使用钻床或铣床将其进行加工成所需的形状，定位好螺纹孔。
3. 安装刀头将制作好的刀头放入刀柄内，旋转和调整，使其和工件内径匹配。
如果需要微调，可以通过拆卸和重装刀头来实现。
4. 调整刀头此时，你需要根据工件的实际需要进行刀头的微调，使其达到最佳的加工效果。
可以通过微调螺钉，调整刀头的位置和角度。
5. 模拟加工在进行实际加工前，我们需要对刀具进行模拟加工，检查其工作状态，解决可能存在的问题，确保刀具能够完美地匹配工件内孔。
三、注意事项1. 在制作过程中，需确保刀柄和刀头之间的配合度，避免出现过紧或过松的情况。
2. 在加工时需选用合适的材料和设备，以保证刀具的坚固和耐用。
3. 在进行微调时，需小心谨慎，注意操作安全，避免出现意外伤害。
4. 在加工前需进行充分的准备工作，如对机床进行调整、校准，确保加工精度。
本文介绍了一种简易可微调的镗孔刀具制作方法，如果您需要制作一种精准可靠的镗孔刀具，以上方法或者其他相关的制作方法都可以帮到您。
总之，加工技术的不断提升，正是实现工业现代化的一项重要任务。
差动螺纹微调机构在镗排上的应用
2021年 第5期 冷加工48刀具Cutting Tool差动螺纹微调机构在镗排上的应用石浩，邹嗣明宜宾普什联动科技有限公司 四川宜宾 644007摘要：介绍了一种使用差动螺纹实现刀体微调的自制差动螺纹调整机构，该机构制作简单，价格便宜，适合应用在小型机体、批量加工中的镗排上。
关键词：差动螺纹；镗刀；刀体微调；镗排1 序言我公司承接的某小型柴油机缸体需要加工凸轮孔，如图1所示。
该缸体总长1200.15mm ，有7组凸轮孔f （82.65±0.013）mm ，相邻孔同轴度要求f 0.06mm ，全长同轴度要求f 0.15mm ，表面粗糙度值Ra =1.6μm 。
凸轮孔孔径及同轴度要求高，加工难度大。
图1 柴油机缸体凸轮孔2 加工工艺方案分析由于该缸体生产批量小，凸轮孔腔空间小，所以不适合采用镗孔专机和附件角铣头的加工方案。
经过分析，镗排在加工凸轮孔过程中可以实现多刀体同时切削、加工效率高和投资低的优点，因此采用镗排配合专用工装来加工此缸体。
使用镗排加工凸轮孔时，传统的做法是采用浮动镗刀，即微调镗刀和固定镗刀，这两种镗刀对操作人员的技能和经验要求比较高。
在实际生产中，即便操作人员对此类操作经验丰富，也会有孔径超差的情况发生，无法控制加工质量。
传统做法一般按以下步骤进行加工。
第一步，操作人员需要先使用V 形支座百分表量具在标准心棒上校表（见图2），确定平头百分表的零位。
第二步，以V 形支座百分表量具零位为参考，用敲击或者使用调整螺钉顶镗刀肩部的方法微调浮动镗刀实现进、退刀（见图3），并锁紧紧定螺钉。
第三步，进行试镗，然后测量，再微调镗刀，直至孔径加工合格。
这个过程只有高技能的操作人员进行精细操作，才能微调并试镗成功，满足凸轮孔孔径尺寸及同轴度的加工要求。
图2 使用标准心棒校表2021年 第5期 冷加工49刀具Cutting Tool如果没有高技能的操作人员，可以从镗刀的结构上考虑，实现微调进给量，从而降低对操作人员的技能要求，使凸轮孔孔径公差可控。
螺纹微调结构-概述说明以及解释
螺纹微调结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺纹微调结构是一种常用的机械结构，用于在微观尺度下进行微小的调整和精确控制。
它通过一种特殊的螺纹设计来实现微调功能，可以在不改变整体结构的情况下对目标进行微小的位移调整。
螺纹微调结构广泛应用于各个领域，如光学仪器、医疗设备、精密仪器等，具有重要的实际应用价值。
本文将对螺纹微调结构的定义与原理进行详细介绍，探讨其在不同领域的应用，并重点讨论螺纹微调结构的设计与制造方法。
通过对已有研究成果和实际应用案例的分析，我们将总结螺纹微调结构的优势与不足，并展望其未来发展的前景。
本文的内容结构如下：1. 引言部分将对螺纹微调结构的概述进行阐述，介绍其应用领域和目的。
2. 正文部分将详细介绍螺纹微调结构的定义与原理，包括其工作原理和基本构成。
3. 接着，我们将深入探讨螺纹微调结构的应用领域，包括光学仪器、医疗设备和精密仪器等，通过丰富的案例说明其在不同领域中的重要性和实际应用。
4. 随后，我们将重点研究螺纹微调结构的设计与制造方法，包括设计原则、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解如何有效地设计和制造螺纹微调结构。
5. 在结论部分，我们将对螺纹微调结构的优势与不足进行总结，探讨其未来发展的潜力，并以一段简短的结束语来总结全文的观点和主要内容。
通过本文的撰写与阅读，希望读者能够全面了解螺纹微调结构的基本知识和应用情况，掌握其设计与制造方法，并对其未来发展具有一定的认识和展望。
同时，本文也旨在促进螺纹微调结构的进一步研究与应用，为相关领域的科研工作者和工程师提供有益的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:在本文中，我们将探讨螺纹微调结构的定义、原理、应用领域、设计与制造方法、以及总结其优势与不足。
文章将按照如下结构展开：第一部分是引言。
我们将在引言中概述螺纹微调结构的背景和意义，并说明文章的结构安排以及研究的目的。
第二部分是正文。
孔加工用——单刃微调精镗刀，精密孔加工利器
孔加工用——单刃微调精镗刀，精密孔加工利器
孔加工用单刃微调精镗刀
包括刀体和刀杆,刀体内置有滑动刀夹,滑动刀夹上固定有微调螺母,微调螺杆通过限位螺母、限位衬套和刀体连接,微调螺母与所述微调螺杆组成一对螺纹传动机构,滑动刀夹端部置有刀杆,并由锁紧螺钉锁紧固定,刀片置于刀杆的端部。
微调螺杆的一端设置有刻度盘,刻度盘与限位螺母之间安装有蝶形弹簧。
与现有的微调精镗刀相比,结构紧凑,采用螺纹传动机构调整方便,镗孔范围可从Φ2MM至Φ150MM,刻度盘每旋转一格,精度为0.01MM,调整范围大,调整精度高。
微调精镗单元
（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN103158032A（43）申请公布日 2013.06.19（21）申请号CN201310108849.6（22）申请日2013.04.01（71）申请人成都成量工具集团有限公司地址610503 四川省成都市新都区绕城大道南一段199号（72）发明人杨锐;黄雪锋;陈维达（74）专利代理机构成都高远知识产权代理事务所(普通合伙)代理人李高峡（51）Int.CI权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称微调精镗单元（57）摘要本发明提供了一种微调精镗单元，包括主体，防转卡爪，螺纹刻度盘，螺纹刀杆；主体有阶梯内孔，一端与螺纹刻度盘的法兰端面接触定位，另一端与防转卡爪轴向定位面接触定位，主体壁上有一段沿周向均匀布置的通透的螺旋槽；螺纹刻度盘有螺纹内孔，远离法兰端面的外圆柱面上设有开细槽的环形变形槽；防转卡爪轴向定位面同侧有沿轴向伸出且沿周向均布的拉爪，拉爪位于主体阶梯孔中，与螺纹刻度盘环形变形槽侧面卡合；螺纹刀杆通过螺纹连接螺纹刻度盘的螺纹内孔；主体两端定位面间的距离大于螺纹刻度盘法兰定位面到环形变形槽上的卡合侧面的距离与防转卡爪定位面到拉爪卡合面的距离之和；本发明结构简单可靠，制造成本低，使用寿命长，调整精度高。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2013-06-19公开公开2013-06-19公开公开2013-07-24实质审查的生效实质审查的生效2013-07-24实质审查的生效实质审查的生效2015-04-08授权授权2015-04-08授权授权2020-01-14专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移权利要求说明书微调精镗单元的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书微调精镗单元的说明书内容是....请下载后查看。
镗孔的加工工艺及夹具设计
镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。
下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。
由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。
图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。
镗刀
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。
单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。
双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
编辑本段使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。
镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装镗刀配的各个环节，都必须注意清洁度。
刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。
可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。
预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。
刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。
动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。
精密机械课程设计报告-微动螺旋机构设计
精密机械课程设计报告微动螺旋机构设计车刀进给机构是车床中的重要机构，刀具进给的精度决定了工件的精度。
本文设计的是一个提高车床车刀进给精度的装置。
该装置采用的是螺旋差动微动原理，实现车刀进给量的微米级精确控制，比普通的车刀进给装置精度上有了大幅的提升。
该装置的示数原理与螺旋测微器相似，是通过长刻度筒和圆刻度筒确定车刀当前位置。
然后论述了该装置的加工工艺并分析了影响该装置精度的一些因素。
关键词：车刀；进给量；精度；螺旋微动1 绪论 (1)2 方案论证 (2)3 结构设计 (3)3.1整体结构设计 (3)3.2微动装置设计 (3)3.3示数装置设计 (5)3.4导轨设计 (6)3.4.1 结构设计 (6)3.4.2工艺设计 (7)4误差分析 (9)5 总结体会 (10)参考文献 (11)1 绪论车削加工可以实现工件的外表面、端面、内表面以及内外螺纹的加工，不仅是切削加工中应用最广泛的形式，并且在整个机加工中占据着重要位置。
车削加工过程由主运动和进给运动两种运动形式构成。
主运动是指车床主轴的回转运动，是切削力的主要来源；进给运动指的是刀具的移动，包括沿工件轴向的进给运动、沿工件径向的进给运动和斜向运动，刀具的运动决定了工件的外形轮廓，当然也决定了工件的加工精度。
传统刀架是通过螺纹杆的转动利用螺旋副直接实现前进或回退的。
由于人手灵敏度的限制，刀具进给最小刻度一般不小于0.02mm，不可能实现微米级的精确进给控制，无法实现精确的尺寸控制。
目前解决这一问题的方法主要是靠数控加工，或使用精密车床，但数控车床或者精密车床成本都很高，因此只适用于批量加工。
针对这一缺陷，本文介绍了一种新的刀具进给控制机构。
这种机构采用的是差动螺旋微动机构的原理，用机械的方式提高了加工精度。
经过这种改造，普通车床也能实现较高精度要求零件的加工，可以为小批量生产节约生产成本。
12 方案论证方案一：减小螺纹螺距螺距就是螺杆旋转一周时所前进的距离（单线螺纹），减小螺距必然可以实现更高精度的进给量控制。
一种封闭式微调镗排的设计
一种封闭式微调镗排的设计胡运林;陈兴惠【摘要】介绍了一种封闭式微调镗排,该装置可以微调镗刀刀尖与镗杆轴心线之间的距离.该微调机构由蜗轮蜗杆机构与斜楔机构组成,采用斜装镗刀和封闭结构,微调精度高,调整时读数容易,定位夹紧可靠,结构紧凑,接触刚度高,加工稳定性好,精度保持性好,使用寿命长.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】3页(P9-10,13)【关键词】蜗轮蜗杆机构;齿轮齿条机构;斜楔机构【作者】胡运林;陈兴惠【作者单位】昆明学院,昆明650214;昆明学院,昆明650214【正文语种】中文【中图分类】TG713.30 引言微调镗排是安装镗刀的装置，可以通过微调机构实现对镗刀刀尖到镗杆轴心线的距离的精确调整，其调整精度直接决定镗孔孔径的加工精度。
目前，在应用中的微调镗排，采用技术不尽相同，如有采用压电晶体进行补偿的，可以实现对镗刀的径向尺寸进行微量调整，但调整量小，较为适合在自动加工中对刀具磨损的自动补偿；而较为普遍的调整方式是采用机械机构调整，如采用差动螺旋细分技术[1]、斜面细分技术[2]、细牙螺纹细分技术[3]等，一般均能达到微调刀径的目的，但普遍存在以下一些问题：装置调整范围过小；读数困难；装置调整精度不够，不能满足加工质量要求；装置刚性不够等。
基于以上问题，本文设计了一种旋转式封闭微调镗排，该装置微调精度高，调整时读数容易，刀头定位夹紧可靠，接触刚度高，加工稳定性好，精度保持性好，使用寿命长。
1 方案设计为提高微调精度，该装置采用蜗轮蜗杆机构与斜楔机构联合作为微调机构。
由于蜗轮蜗杆机构传动比较大，具有较好的微调功能，而斜楔机构也是常用的刀具微调机构，将二者呈串联布置，可以获得较高的微调精度；蜗轮蜗杆机构和斜楔机构均可改变传动方向，将二者结合在一起，可以较合理地布置机构位置，使整个装置结构紧凑；为将蜗轮蜗杆机构与斜楔机构之间呈串联布置，在其中间设置一齿轮齿条机构作为中间传动机构，并将齿条与斜楔设置为一整体；在蜗杆外伸端固连一刻度盘，通过刻度盘的细分读数，可以使得读数容易，并在蜗杆外伸端设置内六方扳手空间，使得调整方便。
差动螺纹微调镗刀
差动螺纹微调镗刀
王国扬
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2000(000)009
【摘要】@@ 如图所示，我们利用差动螺纹原理设计了一种微调镗刀装置。
其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小、镗杆的刚度要求等不同情况而作相应改变，适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。
由于体积小、结构独立，对原有的镗杆稍作加工，即可使用。
微调镗刀由镗刀1、连接螺钉4、调节螺套6、螺母套5等零件组成。
其中调节螺套6与螺母套5的联接螺纹为M24×1．5，而调节螺套6与连接螺钉4的联接螺纹为M12×1．25，因此拧转调节螺套6一周，使其向左移动1．5mm，同时调节螺套6的内螺纹在转动时将连接螺钉4向右移动1．25 mm，所以与连接螺钉4联接的镗刀1结果只向左移动了1．5-1．25=0．25mm，即
镗刀只伸出0．25mm。
在螺母套5的右端面上刻有等分刻度50格，则调节螺套
6旋转每格的进刀量为0．005 mt(0．25 mm÷50格=0．005 mm／格)。
【总页数】1页(P52)
【作者】王国扬
【作者单位】南京豪辛柯机械制造有限公司技术部，江苏南京 211500
【正文语种】中文
【中图分类】TG713.3
【相关文献】
1.高精度镗刀微调机构 [J], 刘茂福;刘林枝;贺柳操
2.差动斜楔精密微调镗刀排的研究 [J], 胡运林
3.偏转机构微调镗刀在缸孔精加工中的运用 [J], 胡劲松
4.差动螺纹微调机构在镗排上的应用 [J], 石浩;邹嗣明
5.螺纹差动式微调镗刀的设计与制造 [J], 罗魁元;范志明
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双刃微调镗刀[实用新型专利]
![双刃微调镗刀[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4c71fe5aa55177232f60ddccda38376baf1fe0df.png)
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.11.26C N 203956122U (21)申请号 201420395436.0(22)申请日 2014.07.17B23B 27/00(2006.01)(73)专利权人温岭市温峤工具厂地址317500 浙江省台州市温岭市城西街道工业区(72)发明人范仲舜(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350代理人汤东凤(54)实用新型名称双刃微调镗刀(57)摘要本实用新型提供了一种双刃微调镗刀，属于加工刀具技术领域。
它解决了现有的双刃镗刀不能同时对双刃进行调节的问题。
本双刃微调镗刀，包括刀体，刀体的前部具有刀片座安装槽，安装槽内安装有刀片座一和刀片座二，刀片座一和刀片座二绕刀体的轴线对称设置，安装槽的两侧穿设有用于固定刀片座一和刀片座二的紧固螺钉，刀体内具有与刀体同轴设置的定位轴，定位轴上套设有一端与刀片座一传动连接的联动盘，联动盘的另一端与刀片座二传动连接，刀片座一上设有用于驱动联动盘绕定位轴转动的调节结构。
本实用新型具有调节方便、强度高等优点。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号CN 203956122 U1.一种双刃微调镗刀，包括刀体（1），所述刀体（1）的前部具有刀片座安装槽（11），所述的安装槽（11）内安装有刀片座一（12）和刀片座二（13），所述的刀片座一（12）和刀片座二（13）绕刀体（1）的轴线对称设置，所述安装槽（11）的两侧穿设有用于固定刀片座一（12）和刀片座二（13）的紧固螺钉（2），其特征在于，所述的刀体（1）内具有与刀体（1）同轴设置的定位轴（14），所述的定位轴（14）上套设有一端与刀片座一（12）传动连接的联动盘（3），所述联动盘（3）的另一端与刀片座二（13）传动连接，所述的刀片座一（12）上设有用于驱动所述联动盘（3）绕定位轴（14）转动的调节结构。
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螺纹差动式微调镗刀的设计与制造作者:湖南大学衡阳分校罗魁元范志明
微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0。
m，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。
这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的...
微调镗刀精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6µm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。
些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。
本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。
1 螺纹差动式微调镗刀的设计与制造
微调镗刀由刀头体1、内螺纹导向套3、调节套6等组成，安装在镗刀杆2上，其中调节套6与内螺纹导向套3的联接螺纹为M27×1.5-7H，而刀头体连接螺纹8与调节套6的联接螺纹为M12×1.25-6H(左)。
为了防止内螺纹导向套3的转动和移动，分别采用一个径向紧定螺钉4和一个轴向紧定螺钉7。
为了确保刀头体的轴向导向移动和固定不动，采用了两只紧定螺钉9、10。
1.刀头体
2.镗刀杆
3.内螺纹导向套
4.径向紧定螺钉
5.弹簧
6.调节套
7.轴向紧定螺钉
8.刀头体联接螺钉
9.紧定导向螺钉 10.压紧螺钉
图1 螺纹差动式微调镗刀结构
为了消除联接螺纹M27×1.5-6H的间隙，采用了压缩弹簧5。
弹簧5的作用是使调节套6向右运动，微调时调节套6的外螺纹M27×1.5的右侧面与内螺纹导向套M27×1.5的左侧面相接触，该弹簧力的作用方向与刀具在切削中产生的挤压
力方向是一致的，所以镗刀工作时不会松动，该力经过径向和轴向紧定螺钉4、7，直接传至镗刀杆2上(见图2)。
图2 弹簧5的间隙消除原理
在对调节套6进行微调时，由于该联接的外螺纹M27×1.5是右旋螺纹，故当其顺时针转动一周时，将使刀头体向左(前)移动1.5mm；与此同时由于调节套与刀头体连接的螺纹M12×1.25是左螺纹，在其顺时针转动一周时，该左螺纹又将使刀头体向右(后)移动1.25mm，所以此时刀头体的实际移动为
L=1.5-1.25=0.25(mm)
即镗刀实际只前伸0.25mm。
由于调节套6右端面上有等分刻度50格，所以旋转调节套6每微调一格时镗刀的进刀量为
0.25÷50=0.005(mm/格)=5µm/格
2 螺纹差动式微调镗刀的制作要点
1) 刀头体1及刀头体联接螺纹8选用35CrMoA材料，这种材料的强度和韧性较高(硬度为30-38HRC)，材料淬火变形小，高温下蠕变强度高，可在600℃温度下期工作。
2) 调节套6宜选用40Cr材料，此材料含碳适中，综合机械性能良好，淬透性好，热变形小，热处理调质硬度为260-290HBS。
3) 内螺纹导向套3选用20Cr材料，并在其内螺纹M27×1.5表面和内孔f20表面采用渗碳或渗氮，使其内表面硬度达55-58HRC；外圆表面不作渗碳或渗氮处理，其硬度为22-25HRC，与镗刀杆2的硬度相近。
4) 内螺纹导向套3的两个外圆柱表面，分别选用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6为装配基准孔，两外圆柱表面和内孔的不同轴度允差为0.01mm以内，否则将会产生装配应力。
内螺纹导向套3的内孔与刀头体的外圆配合选用f20H8/g7较好，以确保刀头体在切削时不易产生振动。
5) 调节套6与刀头体联接螺纹M12×1.25-6H(左)，其内外螺纹应按DH，Dh精度加工，此时内外螺纹的配合间隙为Xmin=EI-es=0，可提高其调节精度，减少螺纹间隙。
6) 弹簧5选用60SiMn，硬度为45-50HRC，弹簧的规格为1.6×24&time;12，n=3圈，预压力约为50－60N。
7) 两只紧定导向螺钉的下圆柱表面最好采用20Cr，进行渗碳处理，其紧定导向圆柱部分的尺寸与刀头体键槽宽度的配合采用，渗碳表面为50-55HRC。
3 微调镗刀的安装与调整
1) 安装时应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。
2) 拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，使刀头体1不转动，镗刀即全部装配完毕。
3) 调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内，稍微松开两个紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。
微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗刀即可工作。
经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，工作稳定性好，加工时不易振动，能自动消除M27×1.5螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。
该微调镗刀调节范围小，为适应大孔的加工，可通过改变刀头体1
的不同长度以扩大调节范围。