电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于电焊工。

二、上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。

2、应掌握以下知识：

（1）机械图纸的识图知识。

（2）常用金属材料一般知识。

（3）金属及热处理一般知识。

（4）焊工电工基础知识。

（5）焊接电弧及弧电流知识。

（6）常用电弧焊工艺知识。

（7）常用焊接材料知识。

（8）焊接接头及焊缝形式知识。

(9)焊接工艺及设备知识。

(10)焊接应力和变形知识。

三、安全规定

1、在野外遇雷雨及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。

2、电焊机接地牢靠，接地电阻小于4Q,接地线断面裸铜线大于12mm 2。

3、电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m< 电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品

上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。

4、电焊线一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。

5、电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。

6、电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。

7、拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧(如地面潮湿应

垫绝缘板)。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。

8、引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人

9、二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V。

10、二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。

11、烛接现场10m内不得不易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。

四、操作准备

1、穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。

2、检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。

3、熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。

4、检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10 mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。

5、选焊条。带坡口多层焊时，底层选用$ 2.5〜3.2mm

的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。

6、焊接电电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、

牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%〜15% ;仰焊电流比平焊电流小5%〜10% ;焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%〜20%。

7、组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两件平对齐，使错边在允许范围内，按

规定的位置和尺寸对焊件进行点固。

五、操作顺序

本操作工操作遵照下列顺序进行：

调节电流T合闸T开启焊机T施焊T关闭焊机T拉闸T整理现场。

六、正常操作

（一）手工电弧焊施焊。

1、引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击

法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10〜20mm的特焊部

位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引

燃要选在前段焊缝的弧坑前方10〜20mm，引燃后移至坑

处，待填满弧坑后在继续向前焊接。

2、平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆

动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30 °〜50左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层

焊缝不得锤击，焊件在200〜250 C不许锤击。

3、立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪

与工作垂线相对位置为 5 °〜0 °左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5。〜0 °。

4、仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5 °〜0 °。

5、对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消

除气泡，方可施焊。

6、收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至

焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。

（二）CO 2气保焊施焊。

1、引弧CO2气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持2〜3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2〜4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。

2、平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自

左向右焊，焊枪与焊件间夹角为

60 〜5°。右焊法：焊枪自

右向左焊，焊枪与焊件间夹角为

80

〜）0。。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25 °〜30

3、立焊。焊枪与坚板间夹角为45 °〜＞0 °，并应偏离坚

板1mm，焊枪与焊缝夹角为70 ° -90 °

面夹角为75 ° -85

5、仰焊。焊枪与坚板间夹角为45 ° -50 °，并向焊接方向倾斜5°-0 °，采用较小电流和电压。

6、收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。

7、重要焊缝的焊接。在焊缝缝两端应设置尺寸合适的引弧板，弓I弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并