通风防排烟施工方案

一、工程介绍

濉溪县幸福家园二期工程，建筑面积86000平方米。建筑高度54m。主体地上13-18层，地下一层。主要由设备用房、人防、地下停车库、消防泵房、组成。

全楼根据各房间的功能要求不同，分别采取了与之相应的配套系统，该楼通风、P，PY（排风及排烟系统）、J（进风系统或平时进风火灾时补风）、FG（排风系统）、HR（该系统平时排风，与新风连锁运行）。楼内楼内通风专业主要设备有：各类风机约10台、阀部件200多个，风口180个，分布各楼层。根据设计要求，通风管道根据相应图纸设计要求，分别采用镀锌板风管制作、安装。地下室和首层以上设置了多套排烟系统及排气兼排烟系统风管。。

鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。

二、施工措施及方案：

1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞

的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。

2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、

重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。

3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行

人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，

力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。

5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。

6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。

7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统

一管理。施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。

三、关键过程控制：

本工程主要风管、吊杆、托盘安装平直，部件安装质量达到要求。需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后上报监理工程师审批。

四、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关

规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。重点部位应进行重点交底和施工。同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。

2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检

查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

3、该工程为我公司自供材料设备方式。设备在安装前必须会同建设单位的有关人

员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。

4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测

报告，加以妥善保管，以便存档。现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

五、施工工艺及技术质量保证措施

针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。

施工流程图：

Ⅰ、通风风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方

法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下：

2、风管：排风管道采用镀锌钢板制作。矩形大边<320时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在340-1000时，采用0.75mm厚镀锌钢板制作；当其在1120-2000时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作；超过2000的采用1.2mm厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超级风管。通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作。风机盘管连接管采用超级风管。竖井通风柜排风管道采用无法兰连接，屋顶通风柜排风管道采用玻纤超级风管。排气扇排风管道采用铝箔金属软管。

3、镀锌板矩形风管大边>630mm，保温风管边长≥800mm，长度>1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2，中、高压风管大于1.0M2时应采取加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

8、矩形弯管导流片

（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片

材质及材料厚度应与风管一致。

（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。

所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在

阀门、检查孔、风口等处。以免妨碍操作。风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）

3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌

螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风

管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。各种风阀的部件

安装必须将手柄配置在便于操作的部位。防火阀的安装必须与设计相符，气流