通风防排烟施工方案

一、工程介绍濉溪县幸福家园二期工程，建筑面积86000平方米。

建筑高度54m。

主体地上13-18层，地下一层。

主要由设备用房、人防、地下停车库、消防泵房、组成。

全楼根据各房间的功能要求不同，分别采取了与之相应的配套系统，该楼通风、P，PY（排风及排烟系统）、J（进风系统或平时进风火灾时补风）、FG（排风系统）、HR（该系统平时排风，与新风连锁运行）。

楼内楼内通风专业主要设备有：各类风机约10台、阀部件200多个，风口180个，分布各楼层。

根据设计要求，通风管道根据相应图纸设计要求，分别采用镀锌板风管制作、安装。

地下室和首层以上设置了多套排烟系统及排气兼排烟系统风管。

鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。

二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。

2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。

3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。

4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。

5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。

6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。

7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。

施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。

材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。

施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。

现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。

项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。

三、关键过程控制：本工程主要风管、吊杆、托盘安装平直，部件安装质量达到要求。

需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后上报监理工程师审批。

四、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。

重点部位应进行重点交底和施工。

同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。

施工图预算经批准后送材料部门筹备。

要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。

2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

3、该工程为我公司自供材料设备方式。

设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。

4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。

现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

五、施工工艺及技术质量保证措施针对本工程特点，我们编制了施工流程图，现场施工时，我们将按照该流程图指导施工，确保施工工序的合理、高效。

施工流程图：Ⅰ、通风风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

操作工艺如下：2、风管：排风管道采用镀锌钢板制作。

矩形大边<320时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在340-1000时，采用0.75mm厚镀锌钢板制作；当其在1120-2000时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作；超过2000的采用1.2mm厚的镀锌钢板，空调风管采用可消声复合玻钎超级风管。

通风柜排风管道采用无机玻璃钢制作。

风机盘管连接管采用超级风管。

竖井通风柜排风管道采用无法兰连接，屋顶通风柜排风管道采用玻纤超级风管。

排气扇排风管道采用铝箔金属软管。

3、镀锌板矩形风管大边>630mm，保温风管边长≥800mm，长度>1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2，中、高压风管大于1.0M2时应采取加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

8、矩形弯管导流片（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。

（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。

所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。

以免妨碍操作。

风管支吊架间距应符合下表：（与GB50243-2002冲突的按-2002施工规范执行）3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。

各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。

防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。

空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。

6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。

施工人员应填好预检记录。

同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。

7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。

8、需进行安装的通风空调设备必须会同甲方、厂家同时开箱检查，对设备破损之处必须进行拍照、记录并经甲方、厂家进行签认；9、对于本工程的特殊部位，如洁净室、竖井部分，我们将组织重点部位的施工交底，做到固定专业施工班组施工，并对施工程序进行严格控制。

如洁净室施工的擦拭-运输-搬运-安装-成品保护。

竖井管道安装的倒装法及相应注意事项。

10、超级洁净风管道安装：根据我公司安装109厂、有色金属研究院超级洁净风管道安装经验，在洁净风道制作、运输、我们要严格执行洁净风管道安装制作过程中加工设备、环境、材料、打胶、填平、封堵、现场存放、安装要求，认真执行施工规范、严格施工程序、严密施工组织、加强施工过程质量控制，确保施工进度。

Ⅲ、防腐与保温1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。

全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。

2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。

3、排风风管保温难然BI级发泡橡塑隔热材料，室外风管作镀锌钢板保护层。

4、本工程要求难然BI级发泡橡塑隔热材料外需缠玻璃丝布，并刷防火涂料，要求保温层粘接紧密，无气泡、翘角现象发生，玻璃丝布缠裹紧密，防火涂料涂刷均匀，保温施工做到专人、专组。

具体施工要求详见专项技术、安全交底。

12、六、冬、雨季施工措施1、本工程安装施工将跨越冬雨季，会对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，与工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。

为此我们针对既定的生产计划，根据冬、雨季施工特点，科学合理的安排生产并制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2、进入季节性施工前分专业进行检查，有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。

结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，在冬、雨季来临之前制定出相应的冬、雨季施工技术措施及安全措施。

3、冬、雨季施工措施是综合性的管理，人、机、料、法、环，都应认真考虑到。

（具体内容详见专项冬、雨季施工技术措施交底）。

七、大型机具计划（见机具计划表）八、验收通风工程的验收分为竣工验收、综合效能验收两个阶段。

竣工验收主要是对工程施工质量验收及评定，综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。

验收时应注意的几点：1、风管外观检查表面应平整、无破损、接管合理，内表面应清洁无积尘；漏风量、漏光量应符合规程规范的规定。

2、各种调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。

防火排烟阀关闭严密，动作可靠。

配件齐全。

3、风口表面平整，颜色一致，可调节部件应灵活可靠。

4、组合式空调机组外表平整、接缝严密、组装顺序正确。

5、刷漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，色标符合设计要求。

绝热层的厚度材质符合设计要求，软性接管自然、无扭曲，且符合设计要求。

6、通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规范及设计的要求。

7、洁净室的安装工程应符合GB50243-2002施工规范的验收标准。

九、单机试运转及设备调试1.单机试运转包括各种风机、通风柜、防火阀、正压送风口等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。

设备调试要求为：（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

（3）设备单机试运转流程图十、系统调试⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。

测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。