塑钢门窗生产工艺流程图
塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺第三节塑钢门窗3-1概述门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。
本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。
3-2图纸对施工的要求1、严格按国家施工规范施工2、严格按图纸施工3、严格按企业标准施工 3-3施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。
3-3-1施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
3-3-2技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3-3-3劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的位技术、质量、安全、消防教育。
3-3-4制作工艺:工艺流程:型材检验入库—型材下料—安装衬钢~~焊接型材---------------- 清理焊缝~~安装辅件—检验—包装—发往工地 3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准:1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm ，断面尺寸允许偏差+0.5mm ，主壁厚允许偏差+0.2mm ，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。
+15 ',端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊接的标准：平面度允许偏差差w 0.5mm，对角线允许偏差 < 0.5mm,焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986 和GB 191-2000 标准。
3-3-6安装工艺：本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。
工艺流程：装固定片f定安装点f框进洞口f调整定位f与墙体固定f填充性材料一洞口抹灰一清理沙浆一施打密封胶一安装门窗扇一装五金配件一清理表面排水孔f撕下保护膜3-3-7保证门窗的安装质量1、有关内容：安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌，清理门窗框架，安装玻璃及内扇，门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
塑钢门窗生产工艺操作规程
塑钢门窗生产工艺操作规程塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，具有耐候性好、维护方便、隔音性能优异、安全性高等特点，因此在市场上有着广泛的应用。
为了保证塑钢门窗产品的质量和工艺标准，制定一套科学合理的生产工艺操作规程是非常有必要的。
以下是一份塑钢门窗生产工艺操作规程，旨在规范操作程序，提高生产效率和产品质量。
一、材料准备1.确认所需塑钢型材规格和数量，并检查其外观质量。
2.准备所需的五金配件，包括铰链、锁具、密封条等，并检查其外观质量。
3.预备所需的安装工具和设备，如锯床、铣床、气动钉枪等，并保持其良好状态。
二、加工制作1.根据门窗的尺寸和设计要求，使用锯床将塑钢型材切割至相应的长度。
2.使用铣床等设备将塑钢型材的端部进行加工，以便于连接和安装五金配件。
3.使用合适的工具和方法将五金配件安装到塑钢型材上，确保其牢固可靠。
4.在塑钢型材的接缝处涂抹密封胶，保证门窗的密封性和防水性。
5.对已经加工好的门窗进行全面检查，确保其尺寸准确、表面光滑、操作灵活等。
三、喷涂表面处理1.对已经制作好的门窗进行表面处理，如喷涂各种颜色的涂料，提高门窗的美观性和耐候性。
2.在喷涂前，对门窗的表面进行清洁，去除灰尘和杂质。
3.使用专用的喷涂设备进行涂料喷涂，确保涂料的均匀性和粘附力。
四、质量检验1.对生产好的塑钢门窗进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、五金配件安装质量、涂料附着力等。
2.做好质量检验记录，对不合格品及时进行整改和处理，确保产品符合标准要求。
五、包装和存储1.对合格的塑钢门窗进行严密的包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2.在包装上标明产品的规格、型号、数量等信息，方便出库和使用。
3.在储存过程中，避免阳光直射和潮湿环境，确保产品不会变形和损坏。
六、安全操作1.在生产过程中，操作人员应穿戴好相应的防护设备，如手套、护目镜等。
2.严禁在无操作人员的情况下使用锯床、铣床等设备，确保工人的人身安全。
3.在使用气动钉枪等设备时，必须注意周围人员的安全，避免发生意外事故。
塑窗型材生产工艺流程
塑窗型材生产工艺流程1.门窗工艺图纸首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配整理，以提高使用率、整理率。
2.安全工艺员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。
料的每端留2.5mm~3mm 做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒，C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬,另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬，钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。
整窗单侧安装孔(固定片)不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。
T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250℃进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。
焊接公差应控制在2mm以内6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。
胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。
五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型村钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
断桥铝合金、塑钢、铝木复合、铝包木门窗、幕墙工艺流程简述及图示
一、断桥铝门窗工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库。
推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库。
下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。
2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。
并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。
3、针对45度组角的外框断料。
断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。
（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。
外框中柱需要铣缺，铣榫。
铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。
2、推拉外框。
铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。
下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。
1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。
铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。
铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。
（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。
滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。
推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。
2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。
塑钢窗工艺流程
塑钢窗工艺流程
《塑钢窗工艺流程》
塑钢窗是现代建筑中常见的一种窗户类型，它具有优异的隔热性能和防水性能，因此受到了广泛的应用。
下面我们来了解一下塑钢窗的工艺流程。
首先，在生产塑钢窗的工艺流程中，需要准备塑钢窗的主要材料，包括聚氯乙烯（PVC）型材和优质的钢材。
这些材料经过一系列的工艺处理后，可以得到坚固耐用的塑钢窗框。
其次，对于塑钢窗的玻璃部分，通常会选择双层或者三层中空玻璃，这样可以提高隔热性能。
在安装玻璃之前，需要将塑钢窗框进行清洁和除尘处理。
然后，进行半成品的加工，根据窗户的大小和形状要求，对PVC型材和钢材进行切割、打孔等工艺加工，使其符合设计要求。
接下来就是组装环节，在这一步骤中，需要将PVC型材和钢材进行组装，通常会使用专用的焊接设备和工具，确保塑钢窗的结构稳固。
最后，进行表面处理，将组装好的塑钢窗进行表面喷涂或喷涂处理，以提高其防腐蚀性能和美观度。
同时，也可以根据客户需求添加其他装饰和功能附件。
通过以上工艺流程，可以生产出具有优异性能和美观外观的塑钢窗，为现代建筑提供了可靠的窗户选择。
塑钢窗的工艺流程虽然复杂，但却能够保证产品的质量和使用寿命，受到了市场和客户的青睐。
塑钢加工工艺
塑钢门窗生产工艺流程一、生产工艺流程1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。
工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
塑钢门窗安装工艺
塑钢门窗安装工艺一、塑钢窗工程1、塑钢窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准线→安装塑钢窗框→校正→固定塑钢窗框→窗框四周填充发泡剂→土建抹灰收口→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装塑钢窗扇→安装窗五金件→清理、清洗塑钢窗→检查验收2、施工准备（1）技术准备施工组织准备安装作业人员在接到图纸之后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对塑钢隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解一下几个方面：对图纸内容进行全面的了解；找出主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建队协商安装时机、上墙步骤。
技术要求等，做到互相配合，确保产品安装质量。
根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度差全长最大不超过10mm。
否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
窗安装平面位置的确定根据每层同一部分窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部分窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
窗安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
塑钢窗制作工艺
塑钢窗制作工艺一塑钢门窗（1）材料：选择塑钢门窗系列时，应按照不同地域、不同环境、不同建筑构造，并考虑门窗抗风压的能力，依照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方式》中的规定进行计算后肯定。
玻璃厚度一般为5mm或6mm；窗纱应选铝纱或不锈钢纱；密封条可选用像胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶，聚硫胶、聚氨酸胶、丙衡酸胶等。
（2）制作：a.工艺流程：断料→钻孔→组装→保护或包装。
b.断料：断料前应依照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应按照设计图纸的规格、尺寸，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割设备可用小型台锯、手提式电锯和普通钢锯进行切割。
但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有必然角度的斜面时，更要十分注意，以避免影响组装的质量。
断料时要注意同一批料一次下剂，并要求表面氧化膜的颜色一致，以避免影响美观。
一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45O角切割。
至于其它类型采用哪一种方式，则应按照拼装方式决定。
c.钻孔门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。
因此，在连接部位都要进行钻孔。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经查对无误后再进行钻孔，以避免钻出废孔，难以修复。
型材杆件钻孔，指生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可利用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。
d.组装门、窗的组装方式有45O角对接、直角对接，垂直插接三种。
横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在45O角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件边成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，一般可以杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
塑钢门窗工艺
3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3.4.3临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
3.4.4与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
3.4.7嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
塑钢门的加工工艺流程
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型材塑钢门窗工艺流程图
型材塑钢门窗工艺流程图型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
(待分)型材塑钢门窗技术流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
、注意设备的技术参数和调整。
、注意型材结构尺寸。
、切割时应合理调配规格尺寸，使型材得到最大限度的利用。
工序标准、长度允许偏差：±。
压条长度允许偏差为正偏差，负偏差。
、角度允许偏差：±。
四边角度允许偏差：±。
、可根据设备情况自行制定基准面。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致。
、切口上下面垂直±。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面。
、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求。
、首根必检，中间抽检。
二、铣“”口工序说明、注意设备技术参数。
调整好深度和长度标尺尺寸。
、注意型材结构尺寸和开口面。
、“”口中心偏差易造成口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准、“”口宽度及中心允许偏差：。
、“”口深度及允许偏差：。
、角度允许偏差：。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面。
、仔细调整设备，保证“”口深度和中心位置。
、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法、用角度尺测量角度。
、用钢卷尺测量长度。
、抽查量不得小于每批数量的％。
三、铣排水槽工序说明、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。
、排水孔严禁与钢衬腔相通。
、进水孔和排水孔位置应错开，以防风压大时水不易排出。
工序标准、水槽为φ×孔槽。
、排水槽纵面位置允许偏差：±。
、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋。
塑钢窗的制作及安装施工工艺概要ppt
05
塑钢窗制作与安装的安全技术
安全操作规程
1
操作人员应接受安全培训，熟悉安全操作规程 。
2
操作人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用 品。
3
操作人员应遵守施工现场的各项安全规定。
高空作业安全技术
高空作业前应进行安全检查，确保脚手架、安全 网等设施稳固可靠。
高空作业时应注意防滑，穿戴防滑鞋和安全带等 个人防护用品。
塑钢窗具有高强度、耐腐蚀、保温隔热、使用寿命长等特点 ，在家庭和商业建筑中广泛使用。
塑钢窗的历史与发展
1
塑钢窗起源于20世纪50年代的美国，当时主要 用于制作门窗框。
2
随着塑料技术的进步和发展，塑钢窗逐渐得到 广泛的应用和推广。
3
在我国，塑钢窗的使用也逐渐普及，成为现代 建筑中不可或缺的一部分。
塑钢窗的分类与命名
《建筑节能工程施工质量验收规范》
该规范对塑钢窗在建筑节能工程中的使用和验收进行了规定。
THANK YOU.
01
根据开启方式的不同，塑钢窗可分为平开式、推拉式、固定式 等几种类型。
02
根据材质和用途的不同，塑钢窗又可以分为普通型、防火型、
保温型等几种类型。
塑钢窗的命名通常由其开启方式、材质和用途等因素决定，例
03
如平开式防火型塑钢窗、推拉式保温型塑钢窗等。
02
塑钢窗制作工艺
制作流程
• 准备工作：包括选择合适的材料，设计窗型和尺寸，以及准备制作设备。 • 下料：根据设计要求，使用切割设备将型材切割成所需长度和形状。 • 组装框扇：将型材组装成窗框和窗扇，确保尺寸和角度准确。 • 焊接：使用焊接设备将窗框和窗扇焊接在一起，形成完整的窗户。 • 打磨：对焊接部位进行打磨，使其平滑并去除焊渣。 • 喷涂：对窗户进行喷涂处理，以增加美观度和保护层。 • 检验：对制作完成的窗户进行质量检验，确保符合设计要求。
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺
塑钢门(钢门窗)安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
（2）材料要求塑钢门：钢门窗厂生产的合格的塑钢门，型号品种符合设计要求。
水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂和粗砂。
玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。
焊条：符合要求的电焊条。
进场前应先对塑钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的塑钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形，堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、施工工艺（1）工艺流程（2）操作工艺1）划线定位A、图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出边线。
用线坠或经纬仪将分出的边线标划到相应的安装位置，量出门的水平安装线。
B、依据门的边线和水平安装线做好标记。
2）塑钢门就位A、按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
B、塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、塑钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20㎜缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
3）塑钢门固定A、塑钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。
终凝前不得碰动框扇。
B、三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C、若为安装双扇塑钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上4）五金配件的安装A、检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装B、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。