三效蒸发与MVR工艺的比较

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三效蒸发器优势、劣势与使用经验

三效蒸发器是多台单效蒸发器的组合，其中一般三效蒸发器都是由三个加热室，三个分离室，冷凝器，预热器循环泵组成。

其特点是利用前效产生的二次蒸汽对后效加热室进行加热然后使得液体沸腾蒸发，一般每效必须由一定的温差，每效必须由一定的压力降，与普通的直接搅拌罐蒸发等由于二次蒸汽的利用，所以蒸汽能耗降低。

三效蒸发器与MVR 蒸发器有哪些优势与劣势下面进行比较：优势部分：控制点相对较少，采用plc或者dcs控制较为简单。

在蒸汽余热充足，或者蒸汽价格且相对价格低廉的地区，竞争力很强。

对于沸点升高高的物料，相较于MVR蒸发器，操作弹性更大，适用性强。

组成部分比较简单，分为静设备与机泵等动力设备，设备故障率与检修率低。

一次性投资部分，相对于MVR蒸发器投资较低。

相对于普通蒸发来说，比较节能一些。

对于分盐等场合，由于三效蒸发器的温度阶梯与压力阶梯，有利于分盐流程的设计。

三效蒸发器的劣势：需要外界不断地提供大量加热蒸汽，能耗部分比MVR蒸发器高；末效产生的二次蒸汽也需要由冷凝系统冷凝，需要较大的冷却循环水能量并浪费了末效二次蒸汽的能量；由于要设置蒸汽产生设备和冷凝设备使得三效系统需要厂家得有蒸汽与循环冷却水的场合，对于没有这些条件的，重新上蒸汽锅炉与循环水系统，投资增加。

三效蒸发器经验和注意事项如下：1.一般事故池或者紧急排放池在设计阶段要考虑上，要不真要是停电停车需要检修等情况，蒸发器内物料将是一个比较麻烦的问题。

2. 如果遇到比较容易堵管或者结晶的物料，管线的倾斜角度与冲洗排净伴热等情况需要考虑，要不真堵管了，处理将是一个费劲的事。

3. 如遇见紧急情况，在生产中，首先停止蒸汽，防止出现更大的问题。

4. 机泵选择中尽量选择转速稍微慢一些，叶轮大点的泵，这种机泵由于转速比较低，故障率相对要好一些。

5. 机泵的机封冷却水尽量使用软水并单独配置机封水系统，以前很多使用循环水，由于循环水比较脏，很容易造成机械密封损坏。

6. 真空泵可以选择水环式或者水喷射式真空泵，遇到腐蚀比较严重的场合可以优先考虑PPR水喷射真空泵。

高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR

高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。

常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。

而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。

本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。

单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。

其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。

这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。

通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。

优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。

缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。

适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。

多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。

多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。

优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。

缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。

适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。

MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。

MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。

MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。

同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。

(完整版)三效蒸发与MVR工艺的对比研究

(完整版)三效蒸发与MVR工艺的对比研究引言蒸发是一种常用的物质浓缩方法，广泛应用于化工行业。

在化工过程中，三效蒸发和MVR工艺是两种常见的蒸发技术。

本文旨在比较三效蒸发和MVR工艺在能耗、操作灵活性和节能效果等方面的差异，以便选择适合具体应用场景的蒸发工艺。

能耗比较操作灵活性比较三效蒸发通常需要大量的设备和能耗，操作比较复杂。

而MVR工艺相对来说较为简单，只需设置压缩机等设备即可实现蒸发操作。

此外，由于三效蒸发需要耦合多个效，一旦其中一个效出现故障，可能会影响整个蒸发过程的正常运行；而MVR工艺由于结构简单，容易维修和维护。

节能效果比较三效蒸发通过多效耦合和废热利用来实现节能效果。

但是由于废热的量和温度有限，其节能效果也受到限制。

而MVR工艺利用压缩机将蒸汽压缩后再利用，有效地提高了蒸发过程中的能量利用率，节能效果更为显著。

结论根据对三效蒸发和MVR工艺的对比研究，我们可以得出以下结论：1. 在能耗方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更低的能耗。

2. 在操作灵活性方面，MVR工艺相对于三效蒸发更为简单，并且易于维护。

3. 在节能效果方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更显著的节能效果。

因此，根据具体的应用场景和需求，我们可以选择适合的蒸发工艺。

对于对能耗要求较高的场景，MVR工艺是一个可行的选择；而对于要求操作简便和容易维护的场景，MVR工艺也是一个较好的选择。

总的来说，根据具体情况灵活选择蒸发工艺可以更好地实现节能效果和提高工艺效率。

以上是三效蒸发与MVR工艺的对比研究，希望能为相关研究和实际应用提供一定的参考。

（800字，字数：426）。

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR）

机械蒸汽再压缩式蒸发器（MVR），是将二次蒸汽经压缩机压缩后，使加热热量得到循环利用。

该系统能耗低，结构简单，运行稳定，无需冷凝器、冷却塔等设备，也无需生蒸汽、冷却水等公用工程。

该技术也适用于企业原有的多效蒸发系统的改造。

以每年蒸发量为10吨/小时的蒸发器为例，MVR运行费用比三效蒸发器的节省367.2万元。

技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）；3）无需生蒸汽；4）无需冷凝器以及冷却水。

应用推广情况：■ 蒸发浓缩■ 蒸发结晶■ 低温蒸发从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。

这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。

蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

又可省去冷却系统。

对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如，优化设计液柱静压，使冷凝水不回流，不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。

就蒸发器形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显著高于其它形式。

如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明，提高流速可以使所需蒸发面积明显减少。

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较1. 引言多效蒸发与MVR工艺是常见的蒸发技术，在工业生产中被广泛应用于废水处理、盐类制取、浓缩果汁等领域。

本文将对多效蒸发与MVR工艺进行比较，分析它们的优势和劣势，以便选择适合特定场景的蒸发工艺。

2. 多效蒸发多效蒸发是一种将热能高效利用的工艺。

其基本原理是通过多级换热，使蒸发系统中的低温废热能够被高温废水有效吸收利用，提高热量转换效率。

多效蒸发的优点包括：- 节约能源：高效利用废热，减少燃料消耗。

- 高效浓缩：蒸发器级数多，每级浓缩效果明显，可以达到较高的浓缩度。

- 适应性广：适用于各种温度范围的废水处理和溶液浓缩。

然而，多效蒸发也存在一些不足之处：- 资金投入大：多级换热设备和蒸发器的制造和维护成本较高。

- 体积大：多级蒸发系统结构复杂，需要占用较大的场地空间。

3. MVR工艺- 低能耗：由于蒸汽的再利用，不需要外部热源，因此能耗较低。

- 占地小：相比于多效蒸发，MVR工艺的设备体积较小，占地面积较少。

- 操控灵活：机械压缩过程可根据实际需求进行调节，能够实现较好的控制性能。

MVR工艺也存在一些限制：- 适用范围窄：MVR适用于蒸发温度在60℃到120℃之间的废水处理和溶液浓缩。

- 初始投资高：MVR工艺中的压缩机等设备价格较高。

4. 结论多效蒸发与MVR工艺各有优势和劣势。

在选择蒸发工艺时，需要综合考虑工业生产的具体场景和要求。

如果需要处理高浓度、多种类型的废水，且具备较大的场地空间，多效蒸发可能是更适合的选择。

而如果对能耗要求较高，需要处理温度在60℃到120℃之间的废水，且有限的场地空间，MVR工艺则更具优势。

总之，根据实际情况选择合适的蒸发工艺，能够最大程度降低能耗、提高效率，实现经济、环保的生产目标。

请按照自己的需求对以上文档进行适当修改和完善。

MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发中的应用

MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发中的应用摘要：中药蒸发浓缩目前主要采用双效浓缩器、三效浓缩器等升膜浓缩的方式，为提高能源利用率，降低生产成本，目前一种新型浓缩方式（MVR）技术在中药蒸发中得到应用。

MVR蒸汽浓缩法是利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统，可以使蒸发过程中的蒸发蒸汽热量得到回收利用，大大降低浓缩过程的生产成本。

本文阐述了MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发浓缩上的应用，主要介绍了设备的工作原理、结构及特点，并简要陈述了MVR技术在能源使用上具有的优势，和传统蒸发浓缩技术的比较，对MVR技术在中药行业的应用提出展望。

关键词：MVR 蒸发增压1.中药蒸发浓缩技术的现状近二十年来，我国中药生产企业提取液的浓缩主要采用双效、三效蒸发器，这两种蒸发器为我国中药产业改革原始的提取液蒸发浓缩方式，步入现代化工业生产的轨道，做出了很大贡献，在中药浓缩中得到广泛的应用和发展。

然而，这二种蒸发器应用到中药生产，普遍存在由于蒸发过程中大量热量的排出，造成能源消耗较大，热量利用率不高。

而随着技术的进步发展，近十年来逐渐发明了采用带热泵的双效蒸发器，实现了低温加热，低温蒸发，采用凝结水串级自蒸发结构，不仅可以回收凝结水的热量，而且各效间由于液封的存在，杜绝了各效间漏气，与传统双效蒸发器比：节约蒸汽36%以上，节水30%以上。

而后随着蒸发浓缩技术的发展，逐渐产生了超滤和反渗透膜浓缩，大大降低了能源消耗，但由于超滤膜、反渗透膜等膜由于受中药的腐蚀、中药杂质较多等影响，造成膜寿命的降低，从而使浓缩成本上升，另外，由于对膜的影响，也是适用的范围有所局限。

2.MVR低温降膜蒸发技术的介绍MVR（mechanicalVaporREcomression）蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。

这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。

三效MVR与三效蒸发技术的能耗对比分析

第37卷,总第215期2019年5月,第3期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.215May.2019,No.3三效MVR 与三效蒸发技术的能耗对比分析李志新,王亚雄(内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古　包头　014000)摘　要:对于海水淡化过程中的高能耗问题,将多效蒸发和MVR 工艺相结合,提出多效MVR 节能工艺的新思路。

介绍了三效MVR 蒸发系统的工作原理,用人工配制的氯化钠溶液模拟海水,以1t /h 氯化钠溶液为例,对三效MVR 和三效蒸发技术进行能耗对比分析。

分析结果显示,三效MVR 蒸发系统每年可节省308697.6元的加热蒸汽费用,并且还省去了末效蒸汽冷凝的装置,因此每年还可节省85564.8元的冷凝水费用,相当于节省了63.6%的标准煤。

关键词:MVR ;多效蒸发;氯化钠;节能;能耗中图分类号:TQ115 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)03-0244-04Contrastive Analysis on Energy Consumption in Three -effect MVRand Three -effect Evaporation TechnologyLI Zhi -xin,WANG Ya -xiong(School of Chemistry and Chemical Engineering,Inner Mongolia University of Scienceand Technology,Baotou 014000,China)Abstract :In order to solve the high energy consumption problem during the desalination process,a new i⁃dea of multi -effect MVR energy -saving technology is designed by combining multi -effect evaporation with MVR technology.The working principle of three -effect MVR evaporation system is carefully stud⁃ied.In this work,the seawater was simulated with the artificially prepared NaCl solution.A contrastive analysis on energy consumption in three -effect MVR evaporation technology and traditional multi -effect evaporation technology was conducted when the fluid quantity of NaCl solution is 1t /h during the desali⁃nation process.The results show that the three -effect MVR can save the steam heating cost of 308697.6yuan annually.In addition,it can also omit the last effect of condensing device and thus save the conden⁃sate water cost of 85564.8yuan per year (the equivalent of 63.6%standard coal).Key words :mechanical vapor recompression;triple -effect evaporation;NaCl;energy saving;energyconsumption收稿日期　2018-09-14 修订稿日期　2019-01-03作者简介:李志新(1993~),男,硕士研究生,研究方向为多效MVR 设备研发方向。

化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

MVR蒸发器与传统三效蒸发器对比

比较事项MVR预浓缩+三效工艺（两套）传统三效工艺
操作难度全自动
运行灵活，操作性强
采用两套（单套处理47.5T/H），当MVR预
浓缩或三效系统需维护时，无需整个系统生
产线停机，预浓缩与后续三效系统灵活搭配，
维持系统50%~100%的处理量全自动
操作性差，某效出故障需全系统停机维修，经济性差
占地面积略小大
消耗循环冷却水成本少量（以95T/H处理量计算，需循环冷却水
量360T/H，消耗补充水量4.15T/H）
非常大（以95T/H处理量计算，末效需循环冷
却水量4100T/H，消耗补充水量约38.5T/H）
能耗高能耗低（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约3.5T/H，电3277.5KW.H，折合吨水
价格约7.68元/T）能耗高（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约37T/H，电650KW.H，折合吨水价格约12.92元/T）。

MVR蒸发器的节能效果

MVR蒸发器的节能效果用于蒸发蒸馏等装置的三种技术比较蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。

能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。

目前有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单独应用，也可联合应用：■多效技术（Multiple Effect Evaporator，MEE）■热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR）■机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）1．多效技术在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。

这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。

重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。

第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。

结果，每效温差随效数增加而减小。

所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。

初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。

A 产品B 残余蒸汽C 浓缩液D 动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水F 二次蒸汽冷凝水 V 热损失二效直接加热蒸发器的热流图2．热力蒸汽再压缩技术热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。

由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。

为此采用蒸汽喷射压缩器。

它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。

使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。

热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。

这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。

包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。

A 产品B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽C 浓缩液D 动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失热力蒸汽再压缩加热蒸发器的热流图3．机械蒸汽再压缩技术机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。

MVR蒸发器与TVR蒸发器区别

MVR蒸发器与TVR、多效蒸发器的比较由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。

目前，有三种主要的技术可实现能耗的最小化，分别为多效技术（MEE)、热力蒸汽再压缩（TVR)、机械蒸汽再压缩（MVR)。

1.多效技术—MEE其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。

整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。

目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本。

A产品B残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E动力蒸汽冷凝水F二次蒸汽冷凝水V热损失2、热力蒸汽再压缩技术—TVR根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。

根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。

因此目前被较为广泛地使用，但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。

A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水V热损失3、机械蒸汽再压缩—MVR机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。

通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。

在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。

此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水被浪费。

而机械蒸汽再压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。

三效蒸发器优势分析

三效蒸发器的优势分析
三效蒸发器是多台单效蒸发器的搭配组合，在这当中一般来说三效蒸发器基本都是由三个加热室，三个分离室，冷凝器，预热器循环水泵组合而成。

三效蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。

其基本特征是运用前效会产生的第二次蒸汽对后效加热室开展加热随后促使液态沸腾多效蒸发，一般来说每效务必由一定的温度差，每效务必由一定的压力降，与普通级的可以直接搅拌罐多效蒸发等主要是因为第二次蒸汽的运用，所以蒸汽能源消耗大幅度降低。

三效蒸发器与MVR蒸发器有哪些方面优劣势分析接下来开展相对比较：优势部分：
1、控制点相对来说较少，选用plc或是dcs控制相对比较简单。

2、在蒸汽余热充裕，或是蒸汽价钱且相对来说质优价廉的地域，竞争能力很强。

3、针对沸点升高高的原材料，相比较于MVR蒸发器，实际操作延展性更高，适用范围强。

4、组成部分相对比较简单，可分为静设备与机泵等动力设备，
设备故障率与检查维修率低。

5、一次性地项目投资组成部分，相对来说于MVR蒸发器项目投资较低。

6、相对来说于普通级多效蒸发而言，相对比较环保节能一部分。

7、针对分盐等公共场合，主要是因为三效蒸发器的温度阶梯与压力阶梯，有利于分盐流程的设计。

(完整版)三效蒸发与MVR工艺的比较

多效蒸发与MVR工艺的比较高盐废水，国内外对高含盐有机废水的处理，没有简单易行、成本费用很低的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。

三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室,在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热.加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室.一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始,实现水与盐的最终分离.MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能,升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热,然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热.除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽.经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水,排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统,在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值,回收潜热，效率能大幅提高50%以上。

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较
多效蒸发技术和MVR工艺都用于处理高浓度废水和液体含固体物质的水溶液。

这两种技术都能够达到零废水排放的目标，并节约能源和减少化学用品消耗。

然而，它们在操作、效率和成本等方面存在区别。

多效蒸发需要高温、压力和大量的蒸汽，这增加了运营成本。

相比之下，MVR工艺可以通过低温、低能耗的方法来完成这个过程。

MVR工艺的能耗比多效蒸发低30%至50%。

MVR工艺的占地面积小，操作过程较简单，几乎不需要人工干预，降低了人员成本，而且还可以实现自动化控制。

然而，MVR设备的投资成本比较高。

在处理废水时，多效蒸发技术对液体中的有机物质和颗粒物质具有很高的处理效率，处理后的浓缩物固体颗粒度小，可以直接销售或做成肥料。

MVR工艺对于一些高浓度的有机物质的处理效果不佳，经过处理的物质均匀度和颗粒度不如多效蒸发。

在具体选择技术时需要综合考虑废水的水质、水量、处理效果和维护成本等因素，进行合理的技术选择，以实现高效、经济、可持续的废水处理。

总之，无论是采用多效蒸发技术还是MVR工艺，其目的都是高效、经济地完成废水处理的任务。

而在实际选择中，需要根据实际情况，并综合考虑多方面因素，做出明智的选择和配置。

三效蒸发器介绍

三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。

冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。

一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。

往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。

在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。

三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。

如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。

三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。

双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。

【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。

不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。

MVR与MED技术比较

以下对比均根据乌拉特项目核算
占地面积
较小
较大
蒸汽耗量
很小
较大
电耗
13.39元/吨废水
10.96元/吨废水
蒸汽消耗
7.3 kg/h
1.067 t/h
天然气
0.05 m3/h
7.5 m3/h
预处理二级软化
需要
需要
海水反渗透膜浓缩
需要
需要
高压反渗透膜浓缩
需要
不需要
将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。
MVR（机械再压缩蒸发结晶）与MED（多效蒸发结晶）技术比较
项目
MVR
MED
பைடு நூலகம்备注
原理
强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后，由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2～6℃)，但不发生蒸发，而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机升压、增温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室冷凝释放潜热，从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由强制循环泵调节。

三效蒸发与MVR工艺的比较

三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。

MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。

经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。

MVR蒸发器概述

MVR蒸发器产品简介一、技术特性二、???MVR蒸发器是英文（MechanicalVaporRecompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。

它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。

MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。

目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。

MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽,同时释放出热能。

产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。

提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。

由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。

在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四三、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。

蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。

节能效果十分显着。

2.运行成本低。

MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。

节省的运行费用将是一大笔企业利润。

以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。

(完整版)三效蒸发与TVR工艺的比较

(完整版)三效蒸发与TVR工艺的比较
1. 引言
2. 生产效率比较
三效蒸发在蒸发过程中利用多级蒸发，利用的蒸发热量高，可
以充分利用热能，提高蒸发效率。

相比之下，TVR工艺则通过热蒸汽再压缩，将低压的蒸汽压缩提高到较高压力，减少对外界蒸汽供
应的需求，从而提高了生产效率。

综合来看，在相同工况下，TVR
工艺的生产效率较高。

3. 能源消耗比较
在能源消耗方面，三效蒸发工艺需要较大的热蒸汽供应，这意
味着对于能源的需求较大。

而TVR工艺则通过热蒸汽再压缩，可
以充分利用已有的低压蒸汽，减少了对新鲜蒸汽的需求，从而降低
了能源消耗。

因此，在能源消耗方面，TVR工艺具有更大的优势。

4. 操作控制比较
在操作控制方面，三效蒸发工艺需要对多级蒸发过程进行控制，操作相对复杂。

而TVR工艺只需对热蒸汽再压缩设备进行控制，
操作相对简单。

此外，TVR工艺具有较好的适应性，能够应对不同的物料特性，而三效蒸发对物料的适应性较差。

因此，从操作控制的角度来看，TVR工艺更具有优势。

5. 结论
综上所述，三效蒸发和TVR工艺在生产效率、能源消耗和操作控制等方面存在着差异。

三效蒸发在生产效率方面较高，但能源消耗较大，并且操作相对复杂。

相比之下，TVR工艺的能源消耗较低，操作简单，适应性较好。

因此，在实际应用中，选择何种工艺需要根据具体情况和优势权衡来决定。

mvr三效蒸发器工作原理讲解

mvr三效蒸发器工作原理讲解
MVR（Mechanical Vapor Recompression）三效蒸发器是一种利用机械压缩蒸汽来提高蒸发器效率的设备。

其工作原理可以分为以下几个方面来讲解：
首先，MVR三效蒸发器利用了蒸汽的能量循环利用的原理。

在传统的蒸发过程中，大量的蒸汽会被释放到大气中，造成能量的浪费。

而MVR蒸发器通过将产生的蒸汽再压缩成高温高压的蒸汽再次利用于蒸发过程中，从而提高了能量利用率。

其次，MVR蒸发器利用了多效蒸发的原理。

它包括了多个蒸发效应器，每个效应器的温度和压力都不同，通过将蒸汽从一个效应器传导到另一个效应器，从而实现了能量的级联利用，提高了蒸发效率。

另外，MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽的方式，将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，这种高温高压的蒸汽可以更充分地利用于蒸发过程，从而在相同能量输入的情况下实现更高的蒸发效率。

此外，MVR蒸发器还可以通过控制蒸汽压缩的工作参数，如温
度、压力等，来实现对蒸发过程的精确控制，提高了生产过程的稳定性和可控性。

总的来说，MVR三效蒸发器通过循环利用蒸汽能量、多效蒸发和机械压缩蒸汽等原理，实现了对蒸发过程的高效利用，从而节约能源、降低生产成本，是一种高效节能的蒸发设备。