硬度测试标准

硬度测试标准

硬度是指物体表面硬度的物理量，它反映了物体表面的硬度和脆性。硬度是用物体表面的抗压能力来描述的，是物体表面经受压力强度的能力的大小，它有赖于材料的类型、厚度、尺寸和温度等因素，也受到硬度测试标准的影响。

硬度测试标准主要是指硬度测量标准，它是为了保证硬度测试设备使用效果而制定的，用于建立硬度测试标准，促进和提高硬度测试的可靠性和准确性。

常用的硬度测试标准有几种，例如美国制硬度测试标准ASTM

E18-15中提出的Brinell硬度测试标准；美国国家标准组织（ANSI）提出的Rockwell硬度测试标准；德国标准化组织（DIN）提出的Vickers硬度测试标准；中国国家标准组织（CNSA）提出的Shore硬度测试标准；还有日本标准组织（JIS）提出的Tukon硬度测试标准等。

Brinell硬度测试标准是一种在现场使用的硬度测试方法，它是由瑞典科学家JB Brinell于1900年提出。它采用加载重量，然后用指定大小的半径计算硬度值。此外，Brinell硬度测试标准要求对金属表面施压时，应搭配金属弹簧（施加压力的垫片），否则会破坏表面形貌。

Rockwell硬度测试标准也叫防腐性测试标准，它是由美国科学家Stanley P. Rockwell发明的，1920年提出。它采用指定用力和释放的方式进行测量，有助于保护金属表面形貌，从而更准确地测量

出硬度值。

Vickers硬度测试标准也是德国标准化组织（DIN）提出的，是一个用于评估金属材料硬度的系统。它采用半径为1/2千分之一英寸（0.5mm）的锐角尖头，施加一定的压力测量表面硬度，用力在一定的时间内释放。

Shore硬度测试标准是中国国家标准组织（CNSA）提出的一种测量金属硬度的系统，它采用“悬臂梁法”，即轻微地把一端悬空，在另一端施加压力，然后用压钢球测量压力的大小。

Tukon硬度测试标准是日本标准组织（JIS）提出的，它采用微小弹簧施加压力，然后测量压力的大小，用于评估金属材料硬度。

硬度测试标准是金属硬度测试的基本标准，对硬度测试的准确性有着重要的影响，因此是非常有必要的。在不同的硬度测试标准下，测量出来的硬度值也不同，但根据具体应用场合，可以选择合适的硬度测试标准。

上述就是不同的硬度测试标准的简单介绍，根据使用的硬度设备和材料特性，确定合适的硬度测试标准，是必要的，以此来提高硬度测试的准确性。同时，为了确保硬度测试设备达到最大使用效果，使用前最好进行校准，这也是一项必须的测试标准。