非煤矿山常见事故原因分析及防范措施

非煤矿山常见事故原因分析及防范措施非煤矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的几率要比其他工作高出很多，固然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境条件，进步机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，重特大事故接连发生，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投进不够，设施不全，职员素质低下和"三违"所致。

一、矿山企业伤亡事故的特点

危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响。了解了这一特点，将可以进步人们的安全社会责任感和安全经济责任感。

危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。熟悉这一点，我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪，及早采取相应的整改措施，杜尽事故的发生。

重复性。即事故的发生具有重复的特点。把握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"三不放过"原则。

规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找失事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。

可预防性。任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以防止的。熟悉这一点，为坚定信念，防止伤亡事故发生具有促进作用。

二、矿山伤亡事故的种别

矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等，2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图。

三、矿山常见事故原因分析及防范

冒顶片帮

矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落，并统称冒顶事故。

这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破透风后排除工作不当的工作面。

冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织治理等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织治理方面的原因占45.6%，属于物质技术方面的原因占44.2%，属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%。

（一）生产组织治理方面

1.采矿方法选择不公道

采矿方法选择不公道是引发冒顶事故的一个主要原因。

2.顶板支护方法不公道

采场工作面或大断面掘进，支护方法不公道或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面四周的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不公道或支护不及时，极易燃易爆造成顶板忽然冒顶或片帮，引发事故。

3.浮石处理不当

巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。

浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。

4.防护用品使用不当

在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。

5.职员治理跟不上

一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地"敲帮问顶"而引发事故。

二是井下治理职员对顶板治理不重视，没有行之有效的顶板治理办法和监视约束机制，以致顶板治理松懈，无职员伤亡的小冒顶事故不断，有职员伤亡的冒顶事故也就不可避免了。

（二）冒顶事故的预防措施

1.及时调整采矿工艺，保证公道的暴露空间和回采顺序，有效控制地压。

要加强矿井地质工作和采矿方法的实验研究，对原设计的采矿方法不断进行改进，找出适合本矿山不同地质条件下的高效安全的采矿方法，加大采矿强度，及时处理采空区。要控制好采场顶板的稳定性，必须要有一个公道的开采顺序，因此要公道确定相邻两组矿脉的回采顺序；要根据不同的地质条件和采矿方法，严格控制采场暴露面积和采空区高度等技术指标，使采场在地压稳定期间采完。

2.要加强顶板的检查、观测和处理，进步顶板的稳定性

顶板松石冒落往往是造成职员受伤的重要原因。对顶板松石的检查与处理，是一项经常性而又十分重要的工作，必须固定专人按规定的制度工作，才能确保顶板安全生产，防止松石冒落顶板事故发生。对一些危险性较大的采场，在技术、经济答应的条件下，应尽量采用科学方法观测顶板。目前国内较经济简便的观测手段有光应力计、地音仪及岩移观测等。要观测摸索不同岩石岩移的规律，科学地把握顶板情况。对已发现的不稳定工作顶板，要及时进行处理，并尽可能采用科学有效的措施（如喷锚支护等）防止冒顶事故发生。

3.科学公道地布置巷道及采场的位置、规格、外形和结构

要避免在地质构造线四周布置井巷工程，由于垂直于地质构造线方向的压力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素。

要避免在断层、节理、层里破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面四周布置井巷工程。由于在这些地方布置的工程更易产生冒顶。如井巷工程必须通过这些地带，也应采取相应的支护措施或特殊的施工方案。

井巷，采场的外形和结构要尽量符合围岩应力分布要求。因此，井巷和采场的顶板应尽量采用拱形。由于围岩的次生应力不仅与原岩应力和侧压系数有关，而且还与巷道外形有关。采用拱形外形时，施工难度不大且顶板压力不会太集中，顶板稳定性较好。

4.加强顶板治理，进步顶板治理的技术水平

一是加强安全教育和安全技术知识的培训工作，进步各级安全治理职员的技术水平，树立"安全第一"的思想，遵章守纪，建立群查、群防、群治的顶板治理制度。在各工作面备有专用撬棍，设立专人或兼管职员具体负责各工作面的排险工作，设立警告标志，做好交接班制度和列为重点危险源点治理等。

二是结合矿山实际，总结顶板治理的经验教训，从地质资料的提供、井巷设计、井巷维护技术、施工治理，制订出一套完整的井巷施工顶板治理标准，为科学有效地治理顶板提供技术支持。

（三）冒顶事故时的自救和互救

1．采面冒顶时的避灾自救措施

（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要留意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支