不锈钢件检验标准
不锈钢外观通用检验标准
直线状、点状
2
硬划痕、碰伤
3
软划痕
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
数目（个） 直径（mm）
N 缺陷名称
D
距离（mm） DS
长度（mm） L
宽度（mm） W
面积 S A 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 允收数 B 3 3 1 1 0 1 1 0 2 1 0 C 4 3 2 2 1 2 2 1 3 2 1
检验条件及判定标准 D<0.2， S<0.3， 0.5<D<0.6， 0.3<S<0.5， 0.6<D<1.0， 0.5<S<0.8， D<0.4， 0.4<D<1.0， L<0.5， W<0.3， 0.5<L<1.0， W<0.3， 1.0<L<2.0， W<0.3， L<4， W<0.2， 4<L<8， 0.2<W<0.3， 8<L<10， W<0.3， DS>30 DS>40 DS>40 DS>30 DS>40 DS>30 DS>40 DS>40 DS>30 DS>40 DS>40
佛山市顺德区硕威电器实业有限公司 标题 不锈钢外观通用检验标准 1．0目的 规范、掌握不锈钢件的外观检验标准和检验方法 2.0范围 适用于本厂所使用的不锈钢材质外观的检验 3.0检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规 4.0 基本定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边） 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 5.0 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷 5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.1.5“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.6 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕 5.1.7 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手 5.1.8 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 5.1.9 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异 5.1.10 手印：产品表面出现的手指印
不锈钢产品检验标准
不锈钢产品检验标准
文件编号
版次
A
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共2页第1页
1.0目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准；
2.0适用范围
本标准适用本公司自制不锈钢产品
3.0产品分类及代号
3.1产品的分类；
3.1.1产品按材料划分不锈钢和电镀金属；
4.0 缺陷定义
4.1 月牙痕：由于在运输、搬运过程中”造成的；
4.2 划伤、碰伤：由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷；
80-130
8
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
90-140
8
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
抛光要求
1、按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。
不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称，不得出现拉长变形现象、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4.7 抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象；
4.8 焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；
4.9 拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹；
4.10 清洁剂清理： 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂；
4.11 包装：是指成品在包装过程中的最后一道工序。
编写
审核
核准
发行日期
2011-11-26
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不锈钢产品检验标准
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A
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4.0检验项目、标准要求、检验方法及工具
检验项目
不锈钢产品生产范围、精度、硬度及韧性检验标准
冶科金属有限公司文件冶金发〔2011〕03号签发人:孙振德不锈钢产品生产范围、精度、硬度及韧性检验标准为了提高成材率以及减少或避免质量异议，特对产品规格及性能做如下规定：1．产品生产范围1.1硬度在HV550以上的所有规格产品不再进行评审及生产；1.20.1mm≤t≤0.5mm之间的产品硬度只能达到HV530以上（没有上限要求），t＜0.1mm的产品不再进行评审及生产；1.30.5mm＜t≤0.8mm之间的产品因原料限制硬度只能达到HV520以上（没有上限要求）；考虑到厚料成材率低，生产时需要批量生产，订单必须为1卷料，坯料不再进行横断；1.40.1mm≤t≤0.8mm之间的产品还可以生产硬度在HV520以下的任意范围内的产品；1.50.8mm＜t≤1.2mm之间的产品可根据原料情况生产，工艺必须为一个轧程，不考虑二轧程，生产时需要批量生产，订单必须为1卷料，坯料不再进行横断。
2．产品硬度范围规定因各方面因素影响，规定将产品的硬度范围定为HV±20，其中当客户要求超过HV530以后，硬度范围改成HV≥530，若客户有硬度要求范围，可在HV≥530后面备注（可写530-580）。
性能参考表1中的机械性能标准。
销售员在签订合同及技术部在评审《合同评审单》时，需注明显微维氏测试载荷，其中老客户的老产品执行我公司目前的显微维氏载荷标准，见附表1；新产品一律执行新显微维氏载荷标准，见附表2。
表1 SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能执行标准3．产品厚度公差规定我公司目前执行的厚度精度标准，见表2；供需双方协商，偏差值可全为正偏差、负偏差或正负偏差不对称分布时，但公差值应在表列范围之内。
其中JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定见表3。
表2 冶科金属有限公司厚度公差执行标准表3 JIS4305(ET)、ASTM A480M和GB/T 4239等标准规定4． 产品宽度公差规定：4.1 GS-2剪切规格 厚度： 0.1≤ t ≤0.6mm剪切宽度：3mm 、4mm 、5mm 、6mm 、7mm 、7.5mm 、8mm 、9mm 、10mm 及以上宽度，max400mm 。
不锈钢产品检验标准
试验室
其它未尽事项按各产品各自性能做相关 的必要检测
7 OF 8
红辉行商贸有限公司
8 OF 8
为 0.002mm 的横杆表。
检验常用单位代码对照表
表 1 常用单位代码对照表
项目 名称
数目/个
直径 /mm
深度 /mm
距离 /mm
长度 /mm
宽度/mm 面积/m2
对应
N
D
H
DS
L
W
S
代码
2 OF 8
红辉行商贸有限公司
关于产品的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法: 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面及 LOGO 面。如：产品的上盖、前端及接口
红辉行商贸有限公司
不锈钢餐具检验标准
制作
樊礼平 版本
修订日期：
目的：制定此标准对不锈钢类产品进行质量监督和控制，以确保该产品
的质量达到客户要求，同时是供应商对本公司品质要求认知的准则
范围：所有不锈钢餐具，钢笔，五金模型等
索引：GB/T 15067.2-1994 ,GB/T18884—2002
AQL: AQL-STD-105E
下。
2 目视距离：300-500mm。
3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～90°。
4 目视时间：5～10S。
2 尺寸检验条件
1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度
为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度
L＜0.5,W＜0.3，DS＞30
0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30
1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30
202不锈钢检测标准
202不锈钢检测标准202不锈钢是一种具有很强耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于建筑、石油化工、医药制造、食品加工等领域。
为了确保产品质量，不锈钢需要进行严格的检测。
下面将介绍几种常见的不锈钢检测标准及其相关参考内容。
1. GB/T 2072-2008 不锈钢化学分析方法该标准规定了不锈钢化学分析的方法，包括试样的取样、预处理、化学分析等内容。
其中，化学分析方法主要包括光谱法、感应耦合等离子体发射光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
2. GB/T 4340.1-2009 不锈钢评定方法该标准规定了不锈钢的评定方法，包括外观检查、尺寸、形状和重量、机械性能、化学成分和金相组织等方面。
其中，机械性能测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
3. GB/T 2975-2018 钢和铁的铬含量的测定方法该标准规定了钢和铁的铬含量的测定方法，是不锈钢检测中的重要指标之一。
测定方法常用的有亚硫酸盐滴定法、电位滴定法等。
4. GB/T 1220-2007 不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析方法该标准规定了不锈钢棒材、线材、型材和钒钡及其余量化学分析的方法，包括试样的制备、化学分析等。
常用的化学分析方法有分光光度法测定钕、兰姆灼烧法测定钛、电位差滴定法测定钛和铌等。
5. GB/T 2380.1-2020 不锈钢及相关镍基合金金相检验方法该标准规定了不锈钢及相关镍基合金的金相检验方法，包括试样制备、腐蚀试验、金相显微镜检验等。
金相显微镜检验是通过显微镜观察材料的金相结构和组织来判断其质量。
不锈钢检测标准的相关参考内容不仅包括上述标准，还包括行业内的技术标准、企业制定的内部标准，以及先进的不锈钢检测方法和设备。
比如，X射线衍射法、扫描电子显微镜、原子力显微镜等先进仪器可以用于不锈钢的组织形貌分析和成分分析。
此外，还可以参考相关的专业书籍、期刊论文和行业协会的技术资料，以了解不锈钢检测的最新研究和应用案例。
不锈钢螺丝检验标准
不锈钢螺丝检验标准不锈钢螺丝是一种常见的连接件，广泛用于机械设备、家具、建筑等领域。
为了确保不锈钢螺丝的质量和可靠性，需要进行严格的检验。
本文将介绍不锈钢螺丝的检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
不锈钢螺丝的外观质量直接影响着其美观度和防腐性能。
在外观检验中，应注意以下几个方面：1. 表面光洁度，不锈钢螺丝表面应平整光滑，不得有划痕、凹陷、氧化斑点等缺陷。
2. 表面色泽，不锈钢螺丝表面应呈银白色，不得有明显的色差和污渍。
3. 表面氧化，不锈钢螺丝在制造和储存过程中容易产生氧化，应注意检查表面是否有氧化层。
二、尺寸检验。
不锈钢螺丝的尺寸准确与否直接关系到其安装和使用效果。
在尺寸检验中，应注意以下几个方面：1. 螺丝直径，使用游标卡尺或其他精密测量工具测量螺丝直径，确保其符合设计要求。
2. 螺纹长度，测量螺丝的螺纹长度，检查是否符合标准要求。
3. 螺丝长度，测量螺丝的总长度，包括螺纹部分和非螺纹部分，确保符合设计要求。
三、力学性能检验。
不锈钢螺丝在使用过程中需要承受一定的拉伸、剪切等力，因此其力学性能检验至关重要。
在力学性能检验中，应注意以下几个方面：1. 抗拉强度，使用拉力试验机等设备对螺丝进行拉伸试验，测量其抗拉强度是否符合标准要求。
2. 剪切强度，使用剪切试验机等设备对螺丝进行剪切试验，测量其剪切强度是否符合标准要求。
3. 弯曲性能，对螺丝进行弯曲试验，检查其抗弯性能是否符合标准要求。
四、化学成分检验。
不锈钢螺丝的化学成分直接关系到其耐腐蚀性能和机械性能。
在化学成分检验中，应注意以下几个方面：1. 主要合金成分，使用化学分析仪器对不锈钢螺丝进行成分分析，确保合金成分符合标准要求。
2. 杂质含量，检查不锈钢螺丝中杂质元素的含量，确保在允许范围内。
3. 腐蚀性能，通过盐雾试验等方法，检验不锈钢螺丝的耐腐蚀性能是否符合标准要求。
五、包装检验。
不锈钢螺丝的包装质量直接关系到其运输和储存过程中的保护。
不锈钢家庭用品通用检测标准
不锈钢家庭用品通用检测标准编号：版次：1.1日期：（1）确定不锈钢家庭用品的一般品质要求.（2）概述产品检验标准及不良品分类标准（有特殊要求除外）。
2 产品范围3 抽样检测标准：（1）除规定要求进行全检或免检的产品外，其他产品一律都用抽样检验（2）抽样计划：GB/T 2828.1-2003 抽样检验用表（3）品质允收水平：总抽样数的抽样标准为一般抽样II级水平（L2），而测试或测量项目的抽样标准为特殊抽样S-2水平或S1水平，后者包含在前者的样本数内。
（4）AQL允收值如下：危险缺陷（Critical) AQL 0严重缺陷（Major) AQL 1.5轻微缺陷（Minor) AQL 2.5危险缺陷：是指任何因为不符合安全标准而导致产品危害人体的一种缺陷。
严重缺陷：是指会造成产品不能有效使用，会造成产品需要修理或更换的一种缺陷轻微缺陷：是指产品能使用或运行，但轻微地违反产品既定标准的一种缺陷。
4 包装要求（1）所有的标贴包括说明书、警告标志、箱唛（正唛、侧唛及其他内外箱唛）、彩盒；向上标志、易碎标志、吊卡等等，必须：（i）按中文要求印刷，（ii）贴于正确位置，（iii）清晰（2）包装的说明书、组装图必须与产品实际功能一致（3）所有的包装材料必须全新，不能有损坏和浸湿。
（4）包装材料必须能足够保护产品在正常运输过程中不受损坏。
（5）包装及产品上的条形码必须正确及能扫描。
5 材质零件及材料要求主要材质无毒五金系列材质，如不锈钢、不锈铁等木质橡木、胡桃木等。
塑胶材质ABS、PVC、PP等。
其他材料要求1 产品应使用能够使成品满足于其所有性能要求的材料制造。
且所选材料在可预见的使用条件下不应释放出任何可能对健康有损害的物质，或对任何有机组织产生不良影响的成分。
2 认证要求如产品使用非通用性新材料，必须能提供权威机构出具的无毒检验证明；如客户特别指定的认证及产品销售地区的强制性认证，必须能提供产品认证证书。
不锈钢检验标准
松不锈钢验收标准1.主题内容与适用范围本标准规定了不锈钢技术要求、检验方法等要求。
本标准适用于不锈钢材料。
2.规范性引用文件GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T 1220-2007 不锈钢棒GB/T 4226-2009 不锈钢冷加工钢棒GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 4229-84 不锈钢重量计算方法GB/T 12770-2002 机械结构切锈钢焊接钢管GB/T 4241-2006 焊接打锈钢盘条YB/T 5091-1993 惰性气体保护用不锈钢钢棒和钢丝YB/T 5092-205 焊接用不锈钢丝GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 钢铁及合金的化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铭量GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法丁二酮肪重量法测定银量GB/T 223.62 钢铁及合金的化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金的化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法侧定镒量GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量3.术语和定语3.1不锈钢stainless steel以不锈、耐蚀性为主要特性，且铭含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
4.技术要求4.1不锈钢管的技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。
不锈钢件外观质量检验标准
QB中山东菱威力电器有限公司企业标准Q/DW 011-2009不锈钢件外观标准2009-04-10发布 2009-04-20实施中山东菱威力电器有限公司产品研发中心发布No.:000000000000007377前言不锈钢外观标准是我公司技术标准体系系列标准之一。
本标准由总裁办提出。
本标准由研发中心办公室归口和解释。
本标准起草部门：研发中心、品保部。
本标准主要起草人：张宗加，周飞，刘海长，张炎，张宗加。
1 范围适用于我公司所有的不锈钢制品进货检验、过程检验及最终检验。
2 定义 2.1检查面指五金件能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
2.1.1正面指在最经常能被看到的主面。
2.1.2侧面指要在某种方向的视线才能看到的表面。
2.1.3底面指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图示）：2.2 缺限就是指冲压后的不锈钢件存在的某种不良现象和问题点。
它分别包括严重、主要和次要三种不同程度的不良现象。
2.2.1 严重缺限是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺限。
2.2.2主要缺限是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺限。
2.2.3 次要缺限是指对产品的使用功能无影响的缺限。
3、检查条件： 3.1 检查的环境3.1.1 环境光亮度应在40W 日光灯，不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最佳鉴别状态。
3.1.2 环境四周不能有反光面。
A ：正面B ：侧面C ：底面或内面BCB3.1.3人眼与被测的五金件的距离应保证在30cm，且与塑胶件的角度为45°，（如图示）45抽查标准MIL-STD-105E3.3 接受标准见6.1表格所示3.4检查范围时间以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺点大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“主要（MA）”代表此缺点状态按AQL1.0来检验判定; 检查判定中“次要（MI）”代表此缺点状态按AQL4.0来检验判定.4.1整体可视各外表面无明显凹凸点变形、翘曲、废料压印、划伤、毛刺等现象；4.2表面光洁、平整，拉丝纹理应清晰一致，无断纹、粗细不一致及明显偏斜现象；4.3印刷清晰牢固，位置准确，字体大小、粗细均匀，符合封样件要求；4.4若是焊接组件，则还应注意表面焊接质量，焊点大小、深浅应均匀，无脱焊、虚焊、焊穿及表面熔渣现象；4.5各类别表面对部分缺陷的具体质量要求详见下表：具体检验标准按附件“外观欠点等级基准”中的二级执行5装配检验标准编号：202004061636。
不锈钢铸件的成品检验标准
铸造利润源泉的发动机
陕西网铸互联网信息技术有限公司 1 不锈钢铸件的成品检验标准
为了保证不锈钢精密铸件质量副歌交货验收技术条件，必须依据铸件图、熔模铸件技术标准及供需双方交验合同进行全数检验，检验主要由外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验：
1。
外观质量检验：主要包括铸件尺寸、几何形状、铸件质量、表面粗糙度、表面和近表面铸件缺陷等检验。
2。
内在质量检验主要包括材质化学成分、力学性能、宏观缺陷、微观缺陷等检验。
3。
其它质量检验主要包括物理化学性能和特殊性检验
各生产过程的工序检验主要对企业负责，以降低企业的成本；而成品检验主要对顾客负责，以满足顾客的需求和期望。
所以，决不允许不合格的铸件流入顾客的仓库，虽然表面上看似会提高企业的成本，但是，作为一个企业，始终应以企业的信誉为第一。
青县鼎佳精密铸造有限公司，是河北省规模最大的铸造企业之一，专业生产各种精密铸件，年生产不锈钢、碳钢、合金钢、球钢铸件800吨，主要产品有：缝制配件、纺织配件、门窗配件、家具配件、管件阀门、快速接头、船用五金、机械五金、五金工具等精密铸件、产品广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车、缝纫机、家居、医疗等领域。
不锈钢进货检验指导书
不锈钢进货检验指导书不锈钢进货检验指导书一、引言本文档旨在提供一套详细的不锈钢进货检验指导，以确保所采购的不锈钢材料符合质量要求。
检验内容涵盖不锈钢材料的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
本文档适用于所有采购不锈钢材料的企业。
二、检验依据1、国家标准：GB/T 4237-2015《不锈钢热轧板和钢带》、GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧薄板和钢带》等；2、企业内部技术规范及相关质量要求。
三、不锈钢进货检验流程3.1 外观检验3.1.1 外观检验包括表面光洁度、无缺陷、无划痕等方面的检查。
3.1.2 使用裸眼和放大镜观察不锈钢材料表面，确定是否存在凹凸、氧化、斑点、烧蚀等缺陷。
3.1.3 如果表面有污垢，应使用合适的清洁剂进行清洗，并重新检验。
3.2 尺寸检验3.2.1 根据所采购不锈钢材料的规格要求，使用测量工具（如卷尺、千分尺、千分尺等）对其尺寸进行检测。
3.2.2 检验尺寸包括长度、宽度、厚度等方面的测量，应与合同规定的要求相符。
3.3 物理性能检验3.3.1 不锈钢材料的物理性能包括硬度、拉伸强度、冲击韧性等方面的检验。
3.3.2 使用相应的物理性能测试仪器，按照标准要求进行检测。
3.3.3 检测结果应符合国家标准和企业要求。
3.4 化学成分检验3.4.1 根据所采购不锈钢材料的牌号和合同要求，使用光谱仪、分光光度计等仪器对其化学成分进行检测。
3.4.2 检验项目包括元素含量、杂质含量等，应符合国家标准和企业要求。
3.4.3 检测过程中，应注意避免杂质的污染，并按照标准要求进行样品制备和测试。
四、检验记录与报告4.1 检验记录应详细记录每批不锈钢材料的检验结果，包括外观检查、尺寸检测、物理性能和化学成分等内容。
4.2 检验报告应包括检验记录以及一系列图表、数据等，以清晰展示检验结果。
4.3 检验报告由质检人员编制，并在完成检验后及时提供给相关部门和供应商。
五、附件本文档涉及的附件包括以下内容：六、法律名词及注释1、《产品质量法》：我国法律关于产品质量监督和管理的法规。
不锈钢标准件执行标准
不锈钢标准件执行标准引言：不锈钢标准件是指由不锈钢材料制成的螺栓、螺母、垫圈、销子等紧固件。
由于不锈钢具有耐腐蚀、高强度等优点，越来越多的行业开始采用不锈钢标准件。
为了确保不锈钢标准件的质量和可靠性，制定了一系列的执行标准。
一、国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准，以确保不锈钢标准件的制造和使用符合国际标准。
其中，ISO 3506系列标准规定了不锈钢螺纹和螺纹连接件的机械性能和化学成分要求，包括不锈钢标准件的材料等级、硬度、拉伸强度、抗腐蚀性能等。
二、国家标准我国制定了一系列的国家标准，以规范不锈钢标准件的生产和应用。
其中，GB 5782-2000《六角头螺栓》、GB 6170-2000《六角螺母》、GB 97.1-85《平垫圈》等标准规定了不锈钢标准件的尺寸、材质、力学性能等要求。
三、行业标准不同行业对不锈钢标准件的要求有所不同，因此制定了一些行业标准。
例如，航空航天行业的不锈钢标准件执行标准是GB/T 5783-2019《航空螺栓》；汽车制造行业的不锈钢标准件执行标准是GB/T5784-2019《汽车螺栓》。
四、企业标准为了满足特定需求，一些企业还制定了自己的标准。
这些标准通常在国家标准的基础上进行了补充和扩展，以适应企业的生产和使用需求。
企业标准一般适用于特定的行业或特定的产品。
五、标准的重要性符合标准的不锈钢标准件具有一定的质量保证，能够满足工程设计和使用要求，确保设备的安全可靠运行。
标准化生产和使用还有利于提高产品的互换性和通用性，降低成本，促进贸易发展。
六、标准的遵循与检验为了确保不锈钢标准件的质量，生产企业应严格按照标准的要求进行生产和检验。
购买者在使用不锈钢标准件时，也应注意选择符合标准要求的产品，并进行必要的检验和测试，以确保其质量。
七、标准的更新与发展随着技术的不断进步和行业的发展，不锈钢标准件的标准也会不断更新和发展。
制定和修订标准需要行业专家的共同努力，以适应新材料、新工艺和新需求的发展。
不锈钢铸件执行标准
不锈钢铸件执行标准不锈钢铸件是一种重要的铸造产品，其质量和性能受到了广泛关注。
为了规范不锈钢铸件的生产和检验，各国都制定了一系列的不锈钢铸件执行标准。
本文将介绍一些常见的不锈钢铸件执行标准及其特点。
一、国际标准1. ISO 5832-12: 不锈钢铸件-第12部分：通用技术要求ISO 5832-12是不锈钢铸件最基础的国际标准，规定了不锈钢铸件的一般要求，包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸精度等方面的要求。
该标准适用于各种类型的不锈钢铸件，包括奥氏体、马氏体、铁素体等类型的不锈钢。
2. ISO 15530-1: 不锈钢铸件-第1部分：熔模铸造ISO 15530-1是专门针对不锈钢熔模铸造工艺的标准，规定了不锈钢熔模铸造的原材料、工艺、检验等方面的要求。
该标准适用于各种类型的不锈钢熔模铸造，如精密铸造、大中型铸造等。
二、中国标准1. GB/T 1223-2007: 不锈钢弹簧钢丝GB/T 1223-2007是中国制定的不锈钢弹簧钢丝国家标准，规定了不锈钢弹簧钢丝的化学成分、尺寸精度、力学性能等方面的要求。
该标准适用于制造各类弹簧的不锈钢钢丝。
2. GB/T 1984-2008: 不锈钢传动轴和联轴器GB/T 1984-2008是中国制定的不锈钢传动轴和联轴器国家标准，规定了不锈钢传动轴和联轴器的尺寸精度、公差配合、材料等方面的要求。
该标准适用于制造各类传动装置的不锈钢传动轴和联轴器。
三、美国标准1. ASTM A240/A240M: 不锈钢铸件的标准规范ASTM A240/A240M是美国制定的不锈钢铸件标准规范，规定了不锈钢铸件的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
该标准适用于制造各类设备的不锈钢铸件，如压力容器、管道、阀门等。
2. ASTM A352/A352M: 不锈钢铸件的标准规范ASTM A352/A352M是美国制定的不锈钢铸件标准规范，主要规定了不锈钢铸件的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
不锈钢检验标准
5
材质 2.我公司不锈钢采用304#或者201#，304#含 铬≧18%，含镍≧8%；201#含铬≧14%，含镍 ≧0.8%。
文件编号：
质量管理标准
文件标题：不锈钢类进料检验标准 检验项目
1.硬度:≦214HB 2.抗拉强度：304#≧520mpa；201#≧550mpa 。 3.屈服强度：304#≧205mpa；201#≧245mpa 。
每月检验一次
编制/日期：
审核/日期：
确认/日期：
批准/日期：
生效日期：2 0 1 0 年 版 本 号： 页 A/0
月
日
次：第 2 页,共 2 页 检验方法 检验工具 抽样方案
标准要求
送外检
供应商每半年 提供检验报告
6
性能 4.延伸率：304#≧40%；201#≧30%。 5.弯曲试验：弯曲角度为90°, 弯心半径为 钢管外径的3倍，钢管试样弯曲处内侧面不 得有皱褶。 5.耐腐蚀性：能通过96小时5%浓度的盐雾测 试。 盐雾测试 盐雾测试机
目视/对照极限样板 极限样板/抛光机 /试抛光
10件以内全 检，超过10件 按GB2828.103单次抽样方 案正常检验Ⅱ 水平进行检 验，AQL=1.0
3
卷尺或卡尺测量
卷尺/卡尺
4 安全性 光滑无毛刺、锐角样板比较重量误差 不超过3%。
手感 重量/体积 送外检 电子称/计算器/卡 尺 供应商每半年 提供检验报告
质量管理标准
文件标题：不锈钢类进料检验标准 检验项目 标准要求 页 次：第 1 页,共 2 页 检验方法 检验工具 抽样方案
每种型号抽12件，不合格 则该型号拒 收.
1
1.供应商送货品名、规格必须与定货单以及 产品 报检单内容相符合. 包装 标识 2.所送的材料符合本公司图纸和采购要求， 件与件之间要有软纸皮保护，以免碰撞。 1.材料表面不得有无法以正常抛光作业方式 无法抛除的裂缝、砂眼、凹点、和疙瘩等不 良现象。 2.表面不得有以正常抛光作业方式无法抛除 的划伤、刮花. 3.材料表面或端口不得有破损开裂、崩边、 掉边、掉角等现象.
不锈钢检验标准
A类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
B类
①试抛前后管材表面不允许有明显凹坑（抛光后可消除凹坑可接受）、连续性砂眼、烂点等缺陷；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼2处，两个砂眼的间距大于300mm；③非焊缝位置100cm2允许存在10颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在3颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于300mm。（具体参照限度样板）
A类：拉丝表面
①板材表面不能有变形、凹坑、手感划伤、麻点、碰凹等缺陷，允许存在无手感划伤，但划伤方向不能与拉丝方向交叉；②拉丝板材要求拉丝纹路均匀、清晰，不能有拉丝粗细不一致、纹路不平行等现象；③板材保护膜不能有破损、杂质、起皱、脱落等现象。
B类：拉丝表面
因为出现客诉比较多，所以拉丝没有B类
不锈钢
SUS304
SUS304管材
外观
A类
管材表面为毛坯管，不允许有打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
B类/C类
管材表面为毛坯管，允许存在轻微且磨砂可消除的打磨粗纹，管材两端头外形应与管轴线垂直且平整，管壁内外及管口处不得有毛刺。
焊缝
A类/B类
管材焊道不能有凹陷、焊穿、虚焊、棱角等，管壁不允许有焊瘤，管内焊道高度不允许超过0.15mm。
C类
①试抛前管材表面允许有不明显凹坑、连续性砂眼、烂点等缺陷（但抛光后可消除凹坑、连续性砂眼、烂点可接受）；②每米允许存在直径小于0.5mm的砂眼6处，两个砂眼的间距大于150mm；③非焊缝位置100cm2允许存在20颗直径小于0.5mm的麻点，每米允许存在6颗直径大于φ0.5mm且小于φ1mm的麻点，间距大于150mm。（具体参照限度样板）
国标不锈钢合格标准
国标不锈钢合格标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：国标不锈钢合格标准指的是在我国制定的针对不锈钢产品的质量标准，旨在保障消费者的权益，促进不锈钢产品的质量提升和行业的发展。
不锈钢是一种抗氧化、耐腐蚀、不易生锈的材料，广泛应用于家居用品、建筑材料、厨具、医疗器械等领域。
制定合格标准是十分必要的。
国标不锈钢合格标准涵盖了不锈钢的各项性能指标，包括化学成分、机械性能、耐蚀性、表面质量等方面。
在国标中，对于不同种类的不锈钢，都有相应的标准要求，以保证产品的质量和性能。
以下是国标不锈钢合格标准的相关内容：1. 化学成分：国标规定了不同牌号不锈钢的化学成分范围，包括铬、镍、铜、锰、钼等元素的含量要求。
这些元素的比例对于不锈钢的性能有重要影响，因此需严格控制。
2. 机械性能：国标对不锈钢的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标进行了规定。
这些指标反映了不锈钢材料的强度和塑性，是确保产品使用安全的重要依据。
3. 耐蚀性：不锈钢的主要特点之一就是耐腐蚀性能优异，国标针对不锈钢在不同环境条件下的耐蚀性进行了测试和评定，确保产品可以在各种情况下长期使用。
4. 表面质量：不锈钢产品的表面质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，国标规定了不同表面处理方式下的表面质量标准，包括光洁度、平整度、无损伤等方面。
5. 尺寸偏差：国标还对不锈钢产品的尺寸偏差进行了规定，确保产品尺寸精确，符合设计要求，避免在使用过程中出现问题。
国标不锈钢合格标准是对不锈钢产品质量的“最后一道关卡”，是消费者放心购买的保障。
只有通过了国标检测的不锈钢产品才能合格上市销售，否则将被追究责任。
不锈钢生产企业必须严格按照国标的要求进行生产，确保产品质量和合格性。
作为消费者在购买不锈钢产品时，也应注意查看产品的合格证明和标志，选择符合国标要求的产品，以确保产品质量和使用安全。
希望相关部门和企业共同努力，促进不锈钢行业的健康发展，满足消费者对高质量不锈钢产品的需求。
ce认证不锈钢标准
ce认证不锈钢标准
CE认证是欧盟对于产品的安全性的一种评估认证，对于不锈钢制品来说，并没有一个特定的CE认证标准。
不锈钢产品可以根据其用途和特点，以及适用的欧盟法规和标准来进行评估和认证。
对于不锈钢制品，欧盟常用的标准有以下几个：
1. EN 10088系列：不锈钢技术交货条件和材料标准。
2. EN 10204：金属制品交货时的检验文件要求。
3. EN 10216系列：无缝钢管的技术交货条件。
4. EN 10217系列：焊接钢管和钢制管件的技术交货条件。
5. EN 10272：不锈钢钢种的化学成分和化学性质。
在申请CE认证时，制造商需要根据产品的特点选择适用的欧洲标准，并进行相应的测试和评估，确保产品符合欧盟的安全要求。
需要注意的是，CE认证并不是强制性的，但在欧盟市场销售的商品一般都要求取得CE认证，以确保产品的安全性和符合欧盟法规要求。
不锈钢产品检验标准
3.2试验、目测
3.1主要缺陷采取检
验水平H级AQL=1.5
3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有 残留纤维和纸毛；
3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；
OA1fmu1_/|首I」fFp/Zk. I、、,aIZ^c/、rt 1 * m Zol.
主要 主要 严重 主要
1.1目测电镀产品，
1.2比对电镀样板。
1.1每批抽取5PCS检 验；
2
镀层密实
性
主要
2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。
2.1目测镀层表面；
2.2手感镀层表面
2•每箱检查1-3PCS
22不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。
(
序 号
检验项目
缺陷 类型
检验标准
检验方法
检验计划
备注
1
包装
次要
1
包装
次要
1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子
1.1目测，对单检查；
1.1每批抽2箱检查
次要
唛标识错误。
1.2目测，对单检查；
1.2AC=O
次要
1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方
次要
式。
次要
1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材
1.3目测，对单检查；
次要
上,1~2分钟后是否变 锈色，变锈色者则为国 产不锈钢/铁板；
5.1目视手感对比样 板检查；
4.2 Ac=0,Re=1;
外观
主要
5.2必要时作抛光试验；
5.1点数时观察
5
5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平、锈点；
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件外观检验标准
不锈钢件作为一种常用的金属材料，其外观质量直接关系到产品的美观度和质量稳定性。
因此，对不锈钢件的外观进行严格的检验是非常重要的。
下面将介绍不锈钢件外观检验的标准和方法。
首先，外观检验应该在充分的光线下进行，以确保能够清晰地观察到不锈钢件表面的各种细微缺陷。
在进行检验之前，应该先将不锈钢件进行清洁，以确保不会因为污垢或油渍遮挡住表面的缺陷。
其次，外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面平整度、表面光洁度、表面无损伤、表面色泽等。
在进行检验时，应该根据不同的标准和要求，分别进行检查。
例如，对于表面平整度的检验，可以使用直尺或平板进行检测，以确保表面没有凹凸不平的情况。
对于表面光洁度的检验，可以使用光源照射表面，观察其反光情况，以判断表面是否有划痕或磨损。
对于表面无损伤的检验，可以通过目视或借助放大镜来观察表面是否有裂纹、氧化斑点或其他缺陷。
对于表面色泽的检验，可以通过比对标准色卡来判断不锈钢件的色泽是否符合要求。
另外，外观检验还需要注意一些特殊情况的处理。
例如，对于不锈钢件的焊接部位，需要特别关注焊接接头的外观质量，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，对于不锈钢件的表面涂层，也需要进行特殊的检验，以确保涂层的附着力和均匀性。
总之，不锈钢件的外观检验是非常重要的，它直接关系到产品的质量和外观效果。
只有通过严格的外观检验，才能确保不锈钢件的质量稳定和可靠性。
因此，在进行不锈钢件的外观检验时，应该严格按照标准和要求进行，确保每一个细节都能够符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
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3.3 不锈钢件机械性能按表 1
种类
表 1 机械性能
屈服强度 抗拉强度 延伸率
MPa
MPa
%
2Cr13
＞440 ＞640 ＞20
硬度 HB
＞192
断面收缩 夏氏冲击 率% 值 j/cm2
＞50
＞63
ZG2Cr13
＞440 ＞640 ＞20 ＞192
＞40
＞58
304
＞205 ＞520 ＞40 ＜187
目测
按 3.1 项
2
尺寸
游标卡尺
按 3.2 项
阀杆、阀轴每月 1 根试棒
3 机械性能
液压万能试验机 按 3.3 项
棒料、铸件每批 1 根试棒
4 化学成分
每批随机抽查 1 件
光谱仪
按 3.4 项
注:1、铸不锈钢圈、阀瓣、柱塞类供方每批提供 1 根试棒； 2、化学成分、机械性能按化验室检测本批结果为准，供应厂家每半年提供国家
＞60
——
316
＞205 ＞520 ＞40 ＜217
＞60
——
注：机械性能和的热处理要求按供需双方的协商规定，屈服强度取塑性变形后
0.2%时的应力值。
3.4 不锈钢件化学成分按表 2
表 2 化学成分(__%)
材质符号 2Cr13 ZG2Cr13 304
316
C 0.16～ 0.25 ＜0.08
＜0.08
5．检查后处理
5.1 合格批次:由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。
5.2 不合格批次:按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上填
写处置意见。
6.相关文件
（1）《不合格品的控制程序》
（2）《抽样检查标准》
7.记录
（1）《进货报检单》
（2）《进货检验单》
（3）《化学分析报告》
不锈钢件检验标准
1.适用范围
适用于本公司采购不锈钢件的检验,主要有棒料、阀杆、阀轴、蝶板、铸不锈钢
圈、阀瓣、柱塞件等。
2.种类
不锈钢件的材质种类 2Cr13、ZG2Cr13、304、316。
3.质量标准
3.1 外观：不许有裂纹、折叠、锈痕、气孔等影响使用的有害缺陷。3.2来自尺寸：各部位尺寸及公差按图纸。
（4）《机械性能试验报告》
或第三方公认试验机构的质量报告交由我方查看，我方每半年对供方进行一次现场 材质及机械性能抽查。
3、进货检验记录依据《抽样检查标准》填写。
4.3 抽样规定
每批根据抽样规定随机抽取，外观、尺寸抽查不合格后按正常到加严进行抽查，
机械性能、化学成分检查不合格后重新抽查 2 件，如有 1 件不合格视为本批不合格。
2.00～ 3.00
4.检查及试验
4.1 检查批量及单位的构成
4.1.1 检查批量：检查批量以每规格零件每天的交货量为一个批量。
4.1.2 检查单位：以一个零件为 1 个检查单位。
4.2 检查顺序、检查项目及检查方式如表 3。 表3
顺序 检查项目
检查方式及检查条件
检查方法
单位判定基准
1
外观
AQL=2.5 检验水平=I
Si ＜1.00 ＜2.00 ＜1.00
Mn ＜1.00 ＜2.00 ＜2.00
P ＜0.04 ＜0.04 ＜0.035
S ＜0.03 ＜0.04 ＜0.030
Ni
Cr
——
8.00～ 11.00 12.00～ 15.00
12.00～ 14.00 18.00～ 21.00 16.00～ 18.50
Mo