井下探放水设备

例如： S P C － 300 －主参数（300M）

—— 第二特征代号（车装）

—— 第一特征代号（转盘)
————类别标志（水文
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如：Z L J-----2000 主轴最大额定转矩N.m
机械传动 立轴 钻机 按钻进方法分为：
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ZLJ－500煤矿用坑道钻机机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽 排放孔、 注浆灭火孔、煤层注水孔、地质勘探孔及其它
4.4连接电源，电动机接线电压等级应与电源电压等 级相符合（380V或者660V），电动机的旋转方 向应与油泵标注的箭头方向一致。
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4.6试车： 接上全部油管，开机空载运转，操作旋转手把，
动力头正反转各5 min； 操作正常进退手把，油缸往复运动10次； 操作节流阀，调节油缸往复运动速度； 操作快速进退手把，油缸快速往复运动5次。 观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转
井下探放水设备
安全教育培训中心 王运福
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讲授内容
一.钻机的分类 二.探放水钻机
ZDY-750型煤矿用全液压坑道钻机 1.用途及使用范围 2.型号与基本参数 3.结构和工作原理 4.下井运输 5.井下安装试车 6.操作 7.操作注意事项 8.保养与维修 9.常见故障与处理 三、运输与安装 1.钻场安全设施和条件 2.安装 3.拆卸与运输 四、钻进注意事项 五、孔口装置 六、事故预防与处理 七、封孔 八、BFK型封孔泵及封孔方法
并在主轴内，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后，将水辫、钻头旋 接在钻杆上。 6.2开孔操作：修平开孔处的煤岩，使钻头接触平稳。打开供水阀门给 冷却器和水辫供水，动力头慢转，并徐徐推进，钻进一定深度且 钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。 6.3加接钻杆 1）钻机钻进到机架后端时停止推进，关闭水辫供水阀门。 2）卸下水辫， 3）根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆。 4）水辫旋接在钻杆；， 5）夹持器夹紧钻杆，松开卡盘，将动力头正常后退或快速后退至 机架后端，停止后退。 6）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，待水从钻孔 中流出后，钻机正常钻进。
8.3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不 合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新 的液压油。
8.4定期对运动件结合处、润滑点、外露的丝杆、导 轨、轴加注润滑油。
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第三讲 运输与安装
一、钻场的安全设施和条件 1、根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选
择钻机类型，确定钻场规格。 2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规
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二、设备的安装
1、安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安 装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
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3.7钻具
钻具包括钻头和钻杆。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径 分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头 和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可 二级和中心钻头组合，亦可单独使用 φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm，长度为800mm。采用 圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对 中性好等优点。根据需要亦可配置直径 φ50mm长度800mm的钻杆。
7.5各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。 换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
7.6观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时， 应停机加油。
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保养、维修
8.1钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐 全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。
8.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压 力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是 否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现 问题及时处理。
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下井运输
5.1为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工 作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并 掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
5.2钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备的大小 将钻机解体成若干部件。钻机可解体成泵站、动力头、 机架、操纵台、立柱框架和钻具等部件，泵站油箱内的 液压油放置于干净的容器内，单独运输。
1 用途及使用范围 ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机主要用于
煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭 火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘 探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系 数f≤8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场 断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大 于2.8m 。
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2 型号与基本参数
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第一讲 国产钻机产品型号
国产钻机产品型号由类别标志、结构特点及主要参数或系列序号构 成。类别标志、结构特点 以汉语拼音字母表示。主要参数或系列序 号以数字表示，其间以“－”相连。
型号汉语拼音字母不超过三个字母，排列第一位是类别标志，第二位 是第一特征代号，第三 位是第二特征代号，后面的数字表示定型产 品的序号。
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6.4拆卸钻杆 1）拆卸钻杆时，关闭水辫供水阀门，卸下水
辫。
2）动力头液压卡盘夹紧钻杆正转并后退， 3）当第二根钻杆外螺丝端至液压夹持器时停
止后退；
4）将液压夹持器夹紧钻杆，动力头反转并后 退，即可松开钻杆一端螺纹。
5）此后动力头正转并前进至夹紧第二根钻杆， 停止转动；
6）再按上面的操作即可卸下第二根、第三根 直至最后一根钻杆。
在煤层内用煤电钻探放水，可能导致包括探放 水作业人员在内的大量人员伤亡。
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3 结构和工作原理
3.1钻机结构 钻机整体结构，主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻
具等6大部分组成。 3.2泵站 泵站：主要由电动机、油泵、油箱、冷却器及底座等部件组成。泵站
是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成液压能(压力油)，再通过 操纵台上的操纵阀组，将压力油分配到液压执行机构，实现钻机的各 种功能。 3.3动力头 动力头：主要由液压马达、减速箱、液压卡盘、水辫等组成。 其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。 水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣及冷却钻头。
推 进 行 程 400 mm
绞 车 绞 车 提 升 速 度 0.22/0.37/0.67 m/s
三相异步电动机额 定 功 率 7.5 kW
额 定 电 压 380-660 V
主 机 外 形 尺 寸 1450×900×1500 mm
整 机 重 量 (不 含 钻 杆) 约600 kg
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探放水设备
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第二讲 煤矿用探放水钻机 ZDY-750型
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7.3观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。 出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减 少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停 机清洗或更换精过滤器滤芯。
7.4观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异 常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框 架有晃动，应停机检查并加以处理。
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地面调试车
4.1所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方 可进行操作。
4.2将泵站、机架（出厂时已将动力头安装在机架上） 放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连 接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁 度，连接应正确、牢固可靠。
4.3经空气滤清器油网加入上稠40＃液压油至油位 计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补 油至上标位。
工程孔，井下煤层、岩层。井下使用时要求巷道或钻场断 面大于4m2, 宽度大于2.3m，高度大于1.8m。
煤矿用坑道钻机主要技术参数
最 大 钻 进 深 度 150 m
开 孔 直 径 115/87 mm
终 孔 直 径 65 mm钻 杆 直 径 42 mm
钻 孔 倾 角 -90～+90 °
额 定 输 出 转 矩 500/300/150 N.m
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探放水必须使用专用钻机
矿井探放水工作存在高承压水突出的危险，必 须保证在一定的安全距离才能实施探放。矿井 专用探放水钻机具有钻探深度大且可固定防喷 性能；而煤电钻钻探距离有限，一般只能用于 在煤层中探查煤的厚度等，起不到预先探放水 的作用。因此，矿井探放水必须用专用探放水 钻机，严禁使用煤电钻探放水。
5.3解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯 曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进 入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应 的零部件上，以免丢失或混淆。
5.4解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内）， 运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
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钻机钻孔操作
6.1安装钻杆和钻头 动力头退至机架后端，打开液压卡盘和液压夹持器，将钻杆旋接
由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框 架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
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3.6操纵台 操纵台：主要由操纵台架、多路换向阀组、节流
阀（微调）、快速进退阀片、压力表、胶管接头 等组成。 操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动 作，对钻机实行集中控制。 多路换向阀组由3片阀片组成，分别控制马达的 旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、以及液 压夹持器。 阀组内部带有分流阀，将压力油分为三路，一路 通过旋转阀片至液压马达；一路通过正常进退阀 片至推进油缸；一路至液压夹持器。 节流阀（微调）可调节推进速度。 快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并 至推进油缸，实现快速进退。
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操作中的注意事项
7.1钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只 有在拆卸钻杆时，液压夹持器夹紧钻杆后 才可反转。
警告：钻机在钻孔过程中，动力头禁止反 转。
7.2注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、 马达、电动机等处的温度不得超过60，油 温不得超过50，否则应停机检查并加以处 理。
警告：各运动部件的温度不得超过60， 油温不得超过50。
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3.4机架 机架：主要由机架体、推进油缸、拖板、夹持器
等组成。
动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成 油缸往复运动的机械能，带动拖板上的动力头可 沿导轨作往复运动。夹持器为液压型，用于装卸 钻杆。
3.5立柱框架 立柱框架：主要由立柱、横梁、上支撑座、内注
式单体液压支柱等组成。
立柱框架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑 和安装机架及动力头的作用。
格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检 查验收。 3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护 情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可 开工。 4、 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全 躲避硐室及安全撤离措施。 5、 有照明及专用电话。采用局部通风机通风时， 钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
2.1型号

Z D Y－ 750
主轴最大额定转750N·m

液压传动

动力头式

钻机
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基Biblioteka Baidu参数
最 大 钻 进 深 度：120～150m 开 孔 直 径:87/115mm 终 孔 直 径；65/75mm 钻 杆 直 径:42/50mm 钻 孔 倾 角°-90～+90 额 定 输 出 转 速:105/300r/min 额 定 输 出 转 矩：750/280N.m 给 进 力：50kN 起 拔 力：30kN 钻机钻架支撑高度范围:1800～2600mm 正 常 进 给 速 度:0～1.5m/min 进 给 行 程:850mm 主 机 外 形 尺 寸 （长×宽×高）:2107×410×460mm 整 机 重 量 （不含钻杆）约1200 Kg
压应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa， 总回油压力小于0.4 MPa。钻机各部运转应平稳， 不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。 4.7将立柱竖立，将摇把插入内注式单体液压支柱 三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用 阀上的卸载手把至水平位置，立柱慢慢下降。立 柱上下运动应平稳。
常用国产钻机的类别标志和特征代号如下： X代表岩心钻机（岩心） Sz代表砂矿钻机（砂钻） S代表水文钻机（水文） G代表工程钻机 （工程） K代表坑道钻机（坑道） Q代表浅孔钻机（浅钻） R代表地 热钻机（地热） 第一特征代号表示传动机构： B表示手把手轮操纵、 机械传动 Y表示液压操纵、机械传动 JD表示机械动力头 D表示全液 压动力头 P表示转盘 第二特征代号表示装载及其它 C表示车装