胶印色序安排及其影响因素

平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。

微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。

实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。

油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。

然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？
印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。

理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。

而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。

因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。

油墨性质及其对印刷色序的影响
油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。

其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。

颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。

油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。

1.透明度
油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。

印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。

如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。

最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。

由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。

目前，黄色油墨由原来的铅铬黄改为联苯胺类二芳基化合物颜料黄，透明度提高了若干倍，相比之下黑色油墨和品红色油墨的透明度较低，目前四色油墨的透明度排列顺序是：黑<青<品红<黄。

一般而言，透明度小，遮盖力大的油墨应该安排在第一色；透明度大，遮盖力小的油墨应该安排在最
后一色印刷。

实际生产中，为了更好的呈色，常常按黑、青、品红、黄色序进行上机印刷。

2.稳定性
油墨的稳定性包括化学稳定性和耐光性两方面。

化学稳定性是指油墨遇酸、碱、水、醇、高温等条件不发生化学变化、不退色、不变色的能力。

印刷用的纸张具有一定的酸碱度，要求油墨有一定耐酸性、耐碱性与之匹配；所用的润版液有偏酸性的，也有醇类的，要求油墨具有一定的耐酸性、抗水性和耐醇性；印品上光和覆膜工艺在高温下进行，要求油墨具有一定的耐热性。

依据印刷条件，选取不同类型的油墨，进而决定印刷色序。

耐光性是指在长时间光照下，油墨保持原来颜色不变的能力，油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下退色或变色的程度。

不同种类的油墨在光照的条件下墨色变化程度不同，有机颜料制成的油墨随着光照时间的延长会退色，变成灰色或近乎白色，而多数无机颜料则会产生变色现象，如常见的室外用宣传画、广告、标语等，常常随光照时间的延长慢慢变色，生产时需选用耐光性强的油墨。

通常，黄、品红油墨的耐光性较差，因而印刷时需根据印品的用途及油墨的稳定性来安排色序。

3.黏度
油墨的黏度，又称内聚力，是油墨转移过程中墨层被拉伸断开而转移，油墨为了对抗拉力，出现一种抗拉伸断开的抗拉力。

油墨的黏度随机械压力与温度而变化，油墨在机械作用下黏度降低，随温度的升高而下降。

油墨黏度大，墨层间内聚力较高，在湿压湿的印刷方式下，前一层墨还没来得及干燥，后一层墨又附着上来，此时前一层墨必须紧紧地粘住后一层墨，才能保证印刷正常进行。

如果在第二色或后续套色印刷时，油墨黏度过大，会把纸张表面的纸毛或上一色印刷的墨层粘走。

因而，印刷色序一般按照油墨黏度递减的顺序排列，先印油墨黏度大的，后印黏度小的，第一色序的油墨具有最高黏度，最后一色的黏度最低。

4.密度和墨层厚度
一般来说，随着墨层厚度的增加，密度值也逐渐增加。

国家行业标准中精细产品的密度范围和墨层厚度规定，黄密度范围0.85—1.15，墨层厚度约1.5μm；品红密度范围 1.25—1.55，墨层厚度约 1.0μm；青密度范围 1.30—1.60，墨层厚度约0.85μm；黑密度范围1.40—1.80，墨层厚度约0.75μm。

实践表明，按墨层厚度黑、青、品红、黄增加的顺序进行印刷，得到印品的质量比较理想。

更换印刷顺序，会导致偏色，灰平衡破坏，加剧网点增大。

并且实际生产中，墨层薄比墨层厚的叠印效果好，因而在湿压湿的印刷方式下，先印墨层薄的颜色，再印墨层厚的颜色，即采用逐层增加墨层厚度来保证印品的最终质量，通常的顺序是黑、青、品红、黄。

5.着色力
着色力表明了油墨显示颜色能力的强弱，直接关系着油墨的使用量和墨层厚度。

印刷同一实地密度，着色力强的油墨只需较薄的墨层就能达到要求，使用量小。

6.干燥速度
实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近2倍，品红墨比青墨快1倍，黑墨固着最慢。

一般干燥慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印，最后印黄色以加速结膜干燥。

影响印刷色序的其他因素
通常，除了油墨性质外，印刷色序的确定还要考虑以下几方面的因素。

1.印刷方式
早期的彩色印刷，国内普遍采用湿压干印刷方式，即印张上先印的墨层基本干燥后再套印下一色，与之相匹配采用的是黄、品、青、黑的印刷顺序。

近年来，随着技术的进步，高速多色印刷大都采用湿压湿套印方式，每色之间的印刷间隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就附着下一色，前一色未干，后一色便叠印上来。

尽管湿压湿印刷方式与干式印刷方式相比，存在着油墨转移不良、叠印率低等不足，但是，它提高了印刷速度，缩短了四色套印时间，而且可以通过印前设置弥补叠印率低的不足，从而保证印刷质量，更适合当今的多色印刷。

目前，我国主要采用黑、青（品红）、品红（青）、黄印刷色序。

2.机型
四色机采取湿压湿印刷方式，从第一色组到第四色组，印刷适性逐渐变差，色序比较固定，常采用由深到浅的色序：黑、青、品红、黄或黑、品红、青、黄。

而单色机与双色机为了换洗墨辊的方便，选择的范围比较大，多采用由浅入深的色序排列方式，如单色机通常采用黄、品红、青、黑或黄、品红、黑、青色序，双色机通常采用黄、青、品红、黑或黄、黑、青、品红的印刷色序。

3.原稿
原稿影响色序的安排主要体现在2个方面：颜色的强弱及原稿的主色调。

印刷四色中黄色的明度最高，其次是品红、青，黑色明度最低，通常将黑、青、品红称为三强色，将黄色称为弱色。

实际印刷通常先印强色，最后印弱色。

主色是指原稿中对构成彩色图像作用最大的原色，特点是其在印版上网点总面积最大。

生产中通常先印网点面积小的色，后印网点面积大的色。

一般以暖调为主的原稿先印黑、青，后印品红和黄色，而以冷调为主的原稿先印品红，后印青色，以此顺序来强调主色调。

4.套印精度
套准精度是指青、品红、黄、黑各分色版套印在承印物上的准确程度，它直接制约着图像的清晰度及颜色阶调的再现。

彩色印刷复制过程中，通常存在如下规律：青版和品红版的套准性最重要，黄版和黑版的套准性要求稍低。

5.纸张性质
承印物（如纸张）承担着将透明墨层减色混合后透过光全反射出去的作用。

印品的颜色再现是油墨与纸张综合作用的结果，纸张的性能对油墨印刷后的呈色效果具有不可忽视的制约作用，影响着印刷色序的选择。

通常影响印刷色序的纸张性能主要有白度、吸收性、平滑度和紧度。

平滑度低、紧度低的纸张应先印暗色，后印亮色，能保持较高的、较稳定的油墨转移率，并很快形成均匀的干燥墨膜，光泽性高，色彩鲜艳明快，层次细腻丰富；而白度较低，平滑度不高，吸收性较强的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，常常用黄色打底，先在纸张上形成墨膜，防止纸张纤维空隙过度渗透，提高最终呈色效果。

黑色最后印刷，以增大整个画面反差，提高图像暗调的密度，稳定图像阶调层次。

印刷色序的确定
依据上述诸多因素最终确定合理的色序安排。

基于生产实践，国际印刷研究协会推荐了针对不同设备的几种色序，并得到了一致认可与广泛应用：四色胶印机采用反色序，即K、C、M、Y；单色机采用正色序C、M、Y、K；双色机采用C、M、K、Y 色序。

目前，国内印刷业绝大多数四色印刷与国外厂家采用相同色序K、C、M、Y，单色机多采用Y、C、M、K色序，双色机多用Y－K、C－M色序。

实际生产中，印刷色序并不是一成不变的，需综合印刷条件、材料性能、印品用途与特点以及设备等多方面因素来选择确定合理的色序。

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