本工程重点难点和特殊部位的处理方法及措施

4、本工程重点、难点和特殊部位的处理方法及措施

第一节工程重点、难点分析

1、工程进度控制的重点

1）前期准备阶段，地下管线和架空电缆的改移、升空，如处理不当会影响周围居民生活，成为工程进度的阻碍因数之一，所以管线改移成为前期进度控制的重点。

2）道路工程中，路基土方及管线施工的进度控制是确保全线路基贯通并开展路基结构层施工的关键和前提。因此，路基土方及管线施工是道路工程施工进度控制的重点。

2、质量控制的难点

1）道路工程中，道路交叉口及公交站台处路面容易出现车辙、拥包；检查井周围路面容易破损、下陷、井盖位移、坠落；人行道板铺设质量、侧缘石弯道不顺；以上都是道路工程施工的通病和难点，需要在施工中重点注意。

3、安全控制的重点

城市建设工程安全控制的首要重点是周边构筑物的保护。周边构筑物包括周边建筑物、地上下管线、地上名花古木、地下深埋古物等。

安全控制的另一个重点是交通安全。工程建设不可避免地给现状交通带来干扰，既要保证施工人员、车辆的交通安全，又要确保施工区域社会交通的畅通有序。

4、文明施工、环境保护的重点

文明施工反映企业自身形象，也是城市建设者的必备素质，施工中加强对施工区域封闭、场地清理、施工人员着装言行举止要求以及控制噪音、粉尘、废水（浆、渣）、废气的排放、减小振动等是文明施工、环境保护的重要内容。

第二节重点、难点施工对策

针对工程的重点和难点，进场后首先编订计划，抓住重点、突出难点，必要时召开专题论证会，确保总体做到有计划、有落实、有检查。同时做好以下工作：

1、协调施工

成立专门的班子专门协调地上地下的管线的改移、升高工作。对不需要改移又在基坑内裸露的管线，采取增加防护罩、支撑横梁等措施特别保护。加强前期摸排探查，已探明的管线在地面上做好标志，为探明的在地面上作危险标志，禁止开挖、开钻。

2、道路交叉口施工要点

现象：在道路交叉口及公交站台处路面容易出现车辙、拥包

防治措施：

1）路基施工时，现场设置良好的施工排水设施。

2）石灰土原材料、拌和、摊铺、碾压、养生除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

A石灰土中的石灰应符合II级以上的技术指标，土应控制其塑性指数1p应为12-18（100g平衡锥法测试）。

B石灰土拌合应采用机械厂拌，运至工地现场应做到随到随用。

C石灰土宜采用机械摊铺，碾压应符合相关规范要求，碾压成型后至少在保持潮湿状态下封闭养生7天。

3）二灰碎石原材料、拌和、摊铺、碾压、养生应符合相关规范要求，摊铺、碾压及养生同石灰土施工要求。

4）在喷洒透层沥青、封层沥青前，应对基层的平整度，路拱捡查，并且清理基层表面。喷洒透层沥青、封层沥青应采用机械均匀喷洒，凡机械喷洒不到的地方宜采用小型机具喷洒。

5）气温低于10℃时，不宜浇洒透层、封层沥青。气温低于5℃时，不应摊铺热拌沥青混合料；必须摊铺时，应采取相应措施，保证摊铺质量。

6）沥青混合料原材料、半成品及成品质量的管理

A集料

应按设计要求准备各种不同规格的集料，按批次对拟进厂材料进行检查验收；集料应堆于清洁、干燥、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分仓堆放。

B沥青应按施工技术规范中的技术要求进行质量检验。

C热拌沥青混合料的配合比应按施工技术规范和质量通病防治技术要求，遵照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行。

D沥青混合料的生产、运输、摊铺、碾压和养生

1、沥青混合料的生产应按配合比设计三个阶段要求组织生产，严格混合料拌合时间和温度。特别严格沥青和集料的加热温度以及改性沥青混合料的出厂温度。

2、沥青混合料的摊铺应采用机械摊铺。对路面的厚度、平整度，横坡应有相应的机械装置控制。机械摊铺应做到缓慢、均匀、连续不间断。

3、混合料的碾压成型

（1）沥青混合料的压实应按照规范要求选择合理的碾压机械组合及步骤，严格控制好初压、复压、终压各环节。

（2）压路机不得在未碾压成型并冷却的沥青混凝土路段上转向、调头或停车等候。

（3）对初压、复压、终压路段宜设置明显标志，对于碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应派专人检查。

4、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。

3、检查井周围路面质量缺陷的防治措施

现象：检查井周围路面破损、下陷、井盖位移、坠落

防治措施：

1）施工前，须按设计图纸做好放样工作，标高准确。

2）道路基层施工后，宜采用反开挖浇筑工艺减少检查井周边沉降，即以检查井为中心开挖一定环长和浓度的基坑，用粉煤灰掺快速增强固化剂或低标号混凝土等材料回填至搭板底标高后设置搭板（若不设置搭板，则回填至结构基层顶面），按正常工艺摊铺沥青混合料。

3）井框与井室联接螺栓位置正确，锁紧后，井框不得晃动。

4）严格控制井框盖标高和横坡度，保证沥青混凝土压实后与井框上表面齐平。

4、人行道板、侧缘石质量、弯道不顺防治的技术措施

1）严格遵循管线先行原则。

2）土基和基层压实，应实用机械压实。

3）严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。

4）人行道基础分层压实后，须封闭养生。

5）人行道铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

6）人行道面层与其他构筑物应顺接，不得有积水现象。

7）人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大于3mm。

8）人行道板铺设完毕后，应封闭养护，达到设计强度后方可实用。

9）严禁使用未达到强度的人行道板、混凝土侧缘石。

10）混凝土侧缘石基础施工须符合实际要求，安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应饱满严密，整洁坚实。

11）雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置准确；缘石不得阻水。

12）侧石背后及基础应回填密实。

5、灌注桩施工

组织有经验责任心强的基础施工队，采用先进的钻机设备，严格制定成孔、成桩施工工艺，先突击施工节点桥梁桩基，后施工其他桥梁桩基，保证成桩质量。重点抓护壁泥浆调制、钻孔、成孔检查、下钢筋笼、水下混凝土灌注等关键工序。

6、桥梁外观质量处理

不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久