幕墙试验

4、材料、施工检验与试验
1）幕墙试验表
按施工规范及设计要求，为保障外幕墙施工质量，我司试验计划如下：幕墙试验表
位沟通后去做，我司全力配合。

2）主要试验
（1）四性试验
①测试单位及测试程序：
a）我司将根据中华人民共和国幕墙行业标准对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家权威认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由符合资格的幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。

b）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施，如：模拟器材及电子量度仪器。

c）我司将聘用国家权威测试机构对本工程的幕墙进行四性试验。

d）幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——出具检测报告。

e）为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，安排的主要试验内容有：
A、空气渗透性能试验；
B、雨水渗漏性能试验；
C、风压变形性能试验；
f）幕墙试验的地点：中国建筑科学院物理所。

g）中国建筑科学院物理所，将负责主持模拟试验及编制实验报告。

②试验标准和试验方法
幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准，检验结果等级符合GB/T15225-94，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。

a）试验标准
按照设计要求，幕墙的各项性能应符合以下国家标准规定：
A、风压变形性能：Ⅳ级
幕墙在风荷载的作用下，其主要受力杆件相对挠度不应大于L/180（L为受力杆件长度），绝对挠度不应大于20mm；玻璃中挠度a/100及30mm（a为玻璃短
边长度）二者去较少者。

B、雨水渗透性能：Ⅱ级：
幕墙在水以4L/m2•min的流量平均的喷淋下，能承受的风压力固定部分应≥1.6Kpa且＜2.5Kpa，开启部分≥350Pa且＜500Pa，在此值范围内，幕墙在风雨共同作用下，其内表面应无渗透现象。

C、空气渗透性能：Ⅱ级。

幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下，其空气渗透量固定部分不应大于0.01m3/m•h，开启部分不应大于0.5m3/m•h。

D、平面内变形能力试验：Ⅲ级。

建筑幕墙平面内变形性能分级值：1/150＞β≥1/200 。

E、保温性能：
b）试验方法
A、空气渗透性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

1﹥预备加压：
以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。

然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

2﹥按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q
加压顺序表单位：Pa
B、雨水渗漏性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。

1﹥预备加压：
以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。

然后使压力降为零，
在试件挠度消除后开始进行检测。

2﹥淋水：
以4L/m2•min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。

水温应在8-25℃的范围内。

3﹥加压：
在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。

每级压力的持续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。

加压形式分为稳定和波动两种。

见表1和表2所示。

波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。

表1 单位：Pa
表2 单位：Pa
4﹥记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

5﹥判断：
以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。

以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

C、风压变形性能检测
试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

1﹥在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。

测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。

镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。

2﹥预备加压
以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，记录各测点的
初始位移量。

预备压力为P0。

3﹥变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测。

检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10S。

压力升、降到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。

记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P1。

4﹥反复受荷检测
以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1×1.5，每级波动压力持续时间不少于60S，波动次数不少于10次。

记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。

5﹥安全检测
如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续至10s。

然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。

P3=2P1，即相对挠度≤L/180。

如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。

（2）喷淋试验
①为了确保本工程幕墙符合规范的要求，我司按幕墙规范标准进行现场喷淋试验。

②本工程幕墙防水渗透试验进行现场动态喷淋。

③重点区: 单元体玻璃幕墙与框架幕墙镶嵌部位,石材与窗的连接部分,通风开启部分要进行现场四次喷淋作业.按4L/分钟喷水量进行喷淋,必须达到防水渗透标准。

④大单元重点在纵向,横向插接缝的EPDM水密线处喷淋试验，必须进行三次作业。

⑤对金属板封边,石材也要喷淋,石材幕墙内侧须有排水通道,一旦水进入须有效排出。

⑥现场喷淋试验后,如没有水渗透,则请设计单位,发展商/总承包方,幕墙顾问,工程监理现场评定是否再增加喷淋试验范围.发展商,幕墙顾问同意,渗水试
验检查除贯彻GB/T15228标准外,还可参考AAMA501.2标准复查。

⑦喷淋试验应尽早安排,安装面积约为10m×30m.在竣工交付前,发展商\总承包方,设计单位,幕墙顾问,工程监理随意抽出4个10m×30m区域做抽查喷淋试验。

⑧对现场大单元体幕墙做喷淋试验时,不准有上,下,左,右,接缝打胶,以真实检查大单元内涵道排水装置和EPDM胶条防水效果,等压防水功能.不准有任何水渗入幕墙结构体内,喷淋用的水源,喷水设备及管道以及试验程序,由幕墙分包单位准备,并在试验前,将计划送给发展商/总承包商,设计单位,幕墙顾问,工程监理审阅,经批准后方可试验,如试验仍发现有渗水现象,应立即进行修补,修补后再进行上述试验二次,不渗即通过。

⑨试验用水酸碱值须在6-8之间,不准用污水代替。

幕墙喷淋试验评审表
编号：
（3）石材固定扣件试验
①本工程所用石材须上下铣切沟槽,为边固定方式.扣件为不锈钢Su-304材
质,厚度4㎜或用5㎜厚的阳极氧化处理的铝合金件挂件.石材开槽标准参考JGJ-133-2001及JG3035-96(2004年版)标准。

②扣件与石材开槽装配时必须用石材专用的环氧树脂粘接剂,其它均不可用.同级扣件系统要送发展商/总承包方复检,任何具有磁性不锈钢扣件和不锈铁之扣件一律不能使用。

③石材之扣件必须具有可拆卸功能,同时还要能够满足温度差引起的位移而需要的补偿力.石材扣件要具有安全系数3以上的安全强度保证。

④每块石材须有独立扣件抗动载荷能力,不允许上面石材下落,须做到每水平方向一排之石材,不得下沉1.5㎜。

⑤石材之强度,刚度以及扣件系统和连接钢(铝合金骨架)系统,必须按JGJ-133-2001规范严格计算,保证工作应力下的安全系数规定3-3.5(以石材最薄处计算)。

（4）硅酮结构胶之相容性试验
①试验仪器与材料
a）试验仪器：
紫外线灯；紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm2 ；温度计，量程0~100℃。

b）试验材料：
清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×50mm×6mm，应制备12块；防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×76mm；清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；试验结构胶；基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。

②试件制备和准备
a）试验室条件：结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。

b）试件制备：
清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干；在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm；制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。

附件应裁切成条状，尺寸为 6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中间。

分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm；
c ）试验程序：
试件编好号后在试验室标准条件下放置24h 。

取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。

将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。

光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d 。

用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射强度为2000~3000μW/cm2 ，温度为（50±2）℃。

紫外线强度每周测定一次。

观察颜色变化和测定粘结力： •光照结束后，取出试样冷却4h ；
•仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化； •测量结构胶与玻璃粘结性； •测量结构胶与附件粘结性。

d ）试验报告：将试验结果如实记录并填写试验报告。

e ）蝴蝶测试控制程序：
这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。

混合不均匀会引起产品性能的极大变化。

1234折叠线纸
密封胶
折叠打开的纸未充分混匀的密封胶
充分混匀的密封胶
打开的纸
试验方法：①将纸折叠（A4白色复印纸）；②将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；③打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。

如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。

f）拉断时间测试程序：
此程序用来测试密封剂的固化速率。

不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。

1 小棍
2 密封剂未突然断裂
2
试验方法：①将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；②固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；③如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。

注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。

g）粘合—剥离测试：
此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。

试验方法：①清洁被测试的玻璃；②在表面施用有机硅密封剂条；③让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）；④用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。

（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。

100%减去内聚破坏的百分比即为
脱胶的百分比。

h）幕墙试验引用标准：门采用GB8479-2003，窗采用GB8478-2003，单元体及其它幕墙采用公司企业标准。

（5）门窗的三性试验
①基本要求
a）模拟测试以足够尺寸及实际情形显示工地结构支撑与锚固的连接点。

b）模拟严格按已批准的装配图制作，若有更改事先得到建筑师的同意。

c）模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。

d）在试验样板装及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。

②测试单位选择
a）我司将根据中华人民共和国相关行业标准及《铝合金门窗工程技术规范》对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，并保证该单位由合资格的玻璃门窗设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。

b）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器。

c）我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅。

③试验设备要求
性能试验的设备应符合以下要求：
a）大型门窗试验设备应能进行实际门窗单元的实际试验，试验条件应近似自然条件；
b）试验设备应能为高度为6-8m，宽度为6-9m的大型门窗试件进行试验；
c）试验箱应为钢板制作成的密封箱，其中一个大面开口安装试件。

将空气压入箱内可模拟风压，由水管向门窗喷水可模拟下雨，完成各项试验；
d）试验设备应能提供稳定风压、脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/min，风压可达±10个kN/m2；
e）试验设备的洒水喷头不少于10个/m2，洒水范围不小于6×7m，供水量
不少于5L（m2.min）；
f）抗震性能试验装置就能使门窗产生平面内的左右摆动，可用两个千斤顶作用在门窗顶部，作用应达±200kN；千斤顶行程为±200mm，最大速度达50mm/s；
g）试验系统并配有下列仪器：
A、气压计
B、流量计（空气、水）
C、电子千分表
D、进行现场数据采集分析的微型计算机
④试验样板设计
为保证门窗试验具有代表性，所以设计时我司将充分考虑以下要点：
a）模拟测试单元尺寸与实际门窗单元均按1:1的比例显示工地结构支撑与锚固的连接点，所有板材、横梁、立柱、连接件尺寸均与实际门窗尺寸相同。

b）试验单元高度为一个楼层或按业主要求的层高。

至少有3个固定点，宽度至少有3根立柱，2个开间。

c）至少包含一扇活动部位即开启窗。

d）至少有一个以上的阳角。

e）门窗试验样板所用的材料、加工制作、安装等工艺、构造和节点处理均应与原门窗相同。

f）试验样板中均包括门窗有代表性的节点构造和固定点构造。

g）设计好试验样板四周与试验箱的连接与密封，不得漏气或渗水。

h）针对本工程，我司将按时进行本项目各个立面标准层的模拟试验：
i）模拟试验严格按已批准的装配图设计制作，若有更改事先得到建筑师的同意。

j）模拟测试成功后方可进行现场的实际的安装工作。

k）试验门窗是最具代表性的部分，包括可开启窗。

我司将严格按合同指定的设计要求。

l）在试验样板装嵌及模拟测试的过程中我司将指定专人监督，保证试验样板的施工质量及测试方式符合本工程质量要求及测试程序。

⑤测试程序
主要程序：确定检测中心-→取代表意义的单元-→设计样品制作-→试验室样品安装-→空气渗透试验-→雨水渗漏试验-→抗风压试验-→出具检测报告为保证门窗试验符合玻璃门窗工程技术规范JGJ102-96，安排的主要测试有：
a）空气渗透试验；
b）雨水渗漏试验；
c）抗风压试验。

⑥主要测试内容
门窗性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验等，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。

a）三性性能试验
A、风压试验
严格按照中华人民共和国行业标准《铝合金门窗工程技术规范》标准以及下列要求进行门窗的风压试验：
1﹥测试装置提供模拟风压及吸力；
2﹥测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kPa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；
3﹥测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。

每级增加0.5kPa，直1.5倍的最高风压为止。

每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。

4﹥经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；
5﹥测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；
6﹥试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。

B、空气渗透能力测试
试验符合中华人民共和国行业标准《铝合金门窗工程技术规范》和《建筑门窗空气渗透性能检测方法》标准以及以下要求：
1﹥测试装置保证压力箱的密封性。

在进行测试先完全打开再关闭及锁上开
启窗5次或以上；
2﹥测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。

并记录100、200及300Pa 压力差作用下的空气渗透测定量。

3﹥雨水渗漏能力试验
试验符合中华人民共和国行业标准《铝合金门窗工程技术规范》和《建筑门窗雨水渗漏性能检测方法》及以下要求：
在保持内外压力相差的情况下，水以3.4 lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。

压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa；每次试验维持15分钟。

（6）原材料试验
优质合格的原材料是确保门窗工程质量的基础。

由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。

进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。

①结构胶、密封胶相溶性试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。

密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保门窗工程的防水、密封等性能。

施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。

a）密封胶测试
密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：
A、化学相容性；
B、粘聚性；
C、染污性；
提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法。

b）结构胶测试
结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上（铝合金框），承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝合金框）连接成一个个整体，粘接质量的好坏将直接影响门窗的使用安全。

在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。

结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。

严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。

c）型材控制指标
长度误差控制在±2mm；
端关角度误差控制在10`（斜面控制在15`内）；
孔位误差控制在0.5mm之内；
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；
装配框的误差边长≤2m，控制在2mm之内；
边长＞2m，控制在3mm之内。

d）玻璃控制指标
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。

以防应力集中发生破裂；
玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内；
玻璃边长b≤1m，控制在+2mm～-1mm 之内；
1m＜b≤2mm，控制在±2mm之内；
b＞2m，控制在±3mm之内；
结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。

（7）试验结果的处理
针对本工程的门窗所出现的各种情况，我司作出相应的处理措施：
①各项检测均达到相应性能等级的要求，测试合格通过；
②因我司制作、安装而产生的缺陷，我司将及时采用补救措施，重新试验。

例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水；
③因我司设计不合理、用料不合格而使测试不合格的，我司将重新设计。

例
如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时弯曲或变形过大等。

（8）样本图纸及试验报告
①包括建筑结构、锚固、连接点等内容。

保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。

②样本测试过程中，我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。

测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部份。

试验报告由玻璃门窗设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。

③我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。

并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。

④门窗工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如铝合金型材、玻璃、结构胶、密封胶等由相关厂家出具质量保证书。