风机试运转方案
鼓风机试车方案
鼓风机试车方案定州天鹭新能源有限公司96 万吨/年焦化工程
煤气鼓风机试车方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装工程有限公司
10 月
目录
一、工程概况
二、鼓风机试车施工部署
三、机组启动前准备工作
四、油润滑系统试运转
五、电动机单机试运转
六、液力偶合器的油循环和试运行
七、电动机、偶合器、变速器联动试运转
八、鼓风机机组的联动试运转
九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案
一、工程概况
1、试车目的：
煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据
（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-
（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
氧化风机试运行方案
电厂氧化风机改造调试方案编写：审核：批准：二〇二二年三月目录1 概况 (1)2 风机改造 (1)3 主要设备技术规范 (3)4 调试目的 (3)5 调试依据 (3)6 试运准备 (4)7 鼓风机试运具备的条件 (4)8 安全注意事项 (5)9 风机启动前各项试验 (6)10 风机的试运行 (6)1 概况本项目是针对于第三热电厂氧化风机改造的氧化风机系统，是将原有的传统离心风机取消，进行设备升级，更换为空气悬浮风机，现场安装工作已经结束，就地试运无异常后，完成后续热控远程部分工作，再进行远程试运。
2.风机改造2.1 风机改造概述本项目将原有的风机进行拆除，更换为全新的空气悬浮风机，并将空气悬浮风机接到原有的氧化风机出口管道系统，拆除原风机电源，并对空气悬浮风机的电源自脱硫低压配电室进行引用，并重新铺设电缆，空气悬浮风机安装调试正常后可投入正式运行。
2.2 风机改造简图3 主要设备技术规范3.1 空气悬浮鼓风机性能参数4 调试目的空气悬浮鼓风机在安装完毕并且各项条件符合调试要求后对该机器进行调试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核，以便检查氧化风机改造项目的设计是否合理，设备是否达到额定出力，能否满足生产要求等等。
调试要保证空气悬浮鼓风机能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。
使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为节能环保作贡献。
5 调试依据制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 试运准备6.1工具准备6.2人员配置7 鼓风机试运行具备的条件7.1 设备已安装完毕，经过检查并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；7.2 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业；7.3 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通；7.4 设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施；7.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施；7.6 风机已经检查完毕；7.7 所有阀门处于开启/关闭状态（不影响机组正常运行）；7.8 电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠；7.9 主控电源开关柜电缆已安装完毕；7.10 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合相关要求；7.11 相关电气设备（包括电缆，变频器，电机）已经过测试均符合规范要求；7.12 风机、变频器地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象；7.13 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作；7.14 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置，并有醒目的标志：“设备试运，请勿靠近”；7.15 运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场；8安全注意事项8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品；8.2临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
风机联合试运转技术措施
风机联合试运转技术措施一、风机联合试运转前应具备的条件1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕，并通过验收合格。
2.送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。
3.风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致，做到三方一致。
4.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
5.风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
6.工业水系统水压试验合格无渗漏，压力、流量符合要求。
7.烟风道、煤粉管道膨胀节内（外）支撑件割除。
8.烟风道、煤粉管道无膨胀约束。
9.密封风吹扫合格。
10.控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
11.风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
12.风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
13.监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。
二、吸、送风机的启动和停止1、吸、送风机启动前的准备1)按照辅机通则检查合格。
2)吸、送风机润滑油站的投运。
3)检查油箱油位正常≥300mm，油质合格。
4)滤网清洁，切换手柄切至单侧。
5)检查各限压阀，压力开关，温度开关，流量开关等均已设定好，各仪表一次阀均已开启。
6)油管路各阀门完好，位置正确。
7)检查油箱加热器已送电，并投入自动。
8)冷油器已投用，冷却水畅通，冷却水温度表指示正确。
9)冷油器和电动机完好，并已送电。
10)启动油泵，检查运转正常。
11)检查润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温30℃～40℃。
12)检查确认回油正常，油系统无泄漏现象。
13)确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。
2、吸、送风机启动（1）吸风机启动1)检查吸风机启动条件满足。
2)关闭入口门、打开出口门3)启动吸风机，待启动电流返回后，开启吸风机进口挡板。
风机联合试运转措施分解
风机联合试运转调试措施（A 版/0）编 制：审 核：复 审：批 准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月山东黄岛发电厂三期工程 #5机组1、调试目的1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。
1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。
1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 设计图纸及厂家设备说明书2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版）3、调试范围和项目3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。
3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。
4 设备规范黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。
锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。
4.1 引风机设备规范4.2 送风机设备规范4.3 一次风机设备规范4.4密封风机设备规范5、调试应具备的条件5.1锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
风机的试运转
风机的试运转一、准备工作风机试运转准备工作一般为对风机的外观检查和风管系统检查，经处理后一切正常，使之达到试运转条件。
1.风机的外观检查（1）核对风机、电动机的型号、规格及传动带轮直径是否与设计相符；（2）检查风机、电动机两者的带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺钉是否拧紧；（3）检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密；（4）传动带松紧是否适度，太紧了传动带易于磨损，同时增加电动机负荷，太松了传动带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求。
传动带松紧程度应调整到如图1所示的程度。
（5）检查轴承处是否有足够的润滑油。
加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（6）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。
（7）检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠。
（8）检查电动机、风机、风管接地线连接应可靠。
2.风管系统的风阀、风口检查（1）关好空调器上的检查门和风管上检查人空门。
（2）主干管、支干管、支管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置。
（3）风管上的防火调节阀应放在开启位置。
（4）送、回（排）风口的调节阀全部开启。
（5）新风，一、二次回风调节阀加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
3．洁净系统的清扫（1）组合式空调器内部必须清扫和擦拭赶紧；（2）人员可进入的风管应逐段擦拭干净；（3）洁净室内如处于空态状况，应将室内地板、墙壁、屋顶及灯具等擦拭干净；如洁净室已安装工艺设备，应将设备的保护罩打扫和擦拭干净。
二、风机的启动与运转风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停上风机的运转，设法取出杂物。
风机启动时，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
风机试车方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。
其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。
现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。
二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
07-风机联合试运转调试措施
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组风机联合试运转调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。
主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。
锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。
每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。
吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。
点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
风机试运转操作方法正确
风机试运转操作方法正确
以下是风机试运转操作方法的正确步骤：
1. 在开始操作之前，确保风机的电源已经接通，并且所有安全设备（如保护网、安全门等）都已经安装好。
2. 查看风机控制面板上的所有开关和按钮，确保它们处于关闭状态。
3. 打开风机的电源开关，以供电给整个风机系统。
4. 检查风机的旋转方向。
根据设计要求，确保风机的旋转方向正确。
如果方向错误，则需要通过改变电源相线来调整。
5. 在试运转之前，确保风机的各个部分（如轴承、耦合器、传动装置等）均已润滑好，并且无明显异响。
6. 慢慢启动风机的主电机，以防止电流突然过大。
在启动过程中，观察风机的运行情况。
7. 当主电机启动后，观察风机转速是否正常，并且是否存在振动或异常噪音。
如果有异常情况，应立即停止风机并检查故障原因。
8. 运行一段时间后，检查风机的各个部件是否过热，如电机、轴承等。
同时，观察风机是否正常运转，是否达到设计要求。
9. 在试运转过程中，及时记录并报告风机的运行情况，包括电流、振动、噪音等数据。
10. 如果风机的试运转操作顺利，且达到了设计要求，那么可以继续将其接入正式运行，否则需要排除故障并重新进行试运转。
注意事项：
- 在操作风机时要注意自身安全，避免触碰旋转部件。
- 在风机试运转操作之前，一定要查阅相关的使用手册或者向专业技术人员咨询。
- 如果不熟悉风机操作或者存在不确定性时，建议请专业人员进行操作。
罗茨鼓风机单机试车方案
RRE-190RH罗茨鼓风机操作法1.开车前的准备与检查1.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
1.2.检查鼓风机机体内外部有无漏水、漏油现象，如有随即消除。
1.3.检查风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；1.4.检查齿轮箱内润滑油应按规定牌号（夏季用美孚重级DTE BB汽轮机油220#，冬季用美孚中重级汽轮机油68#）并加到油标线（润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升）；1.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
1.6.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；1.7.打开进口、出口阀门。
2.鼓风机的启动及运转2.1.新设备、大修后的设备或长时间未运行的设备，在初次投入运行前都要进行试运转。
确认电气接线是否正确，转向是否符合要求（正确转向为电机侧顺时针）。
2.1.1.脱开设备传动三角皮带；2.1.2.点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
2.1.3.确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
2.1.4.电动机空试合格后，连接传动三角皮带，正式进行风机运转。
2.2.开机运行：2.2.1.接通电源，按下启动按钮，设备开始启动。
2.2.2.空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：①检查有无异常及振动、发热现象②润滑油位有无下降现象③有无摩擦或其它声响2.2.3.加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
2.2.4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机的风压（排气压力39.2KPa）、风量（额定流量53.1m3/h）、油温、及电机电流（额定工作电流103A）、电压等，并注意冲洗氮气压力是否满足工作需要（氮气冲洗压力70~80KPa），每一小时巡视并记录一次。
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风机试运转
方
案
XX工程公司
年月日
1、概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：
2、编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与
偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。
注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产
5.4.5、无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置，以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。
5.4.6、与大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择慢速电动执行器（标准型全程调速时间为25S，慢速型为50S、75S）或在操作时升降速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用寿命。
对DCS控制系统而言，可通过PLC来选择合适的控制速度。
5.4.7、油路系统：在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35Mpa。
在进出口法兰处安装有压力表和温度表，可以随时监测系统中油温、油压的变化。
为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联锁控制。
有时，由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫（特别是低温运行时），将影响传动。
建议提高油温（但不能超限）或加消泡剂，如在液偶运行时（一定要运行时）滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。
5.4.8、电动执行器与电动操作器：电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。
电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调好试执行器上下极限限位块，无须再做调整，电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。
上述工作完毕后，根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位，使其处于电动执行器已调定的上下限位区内。
5.4.9、测速仪：液偶大多配有输出转速微机测速仪。
它由三个部分构成：磁电传感器（探头）、测速齿盘（60齿）、显示仪。
按说明书要求将磁电传感器（出厂已在液偶输出轴侧安装调整好）与显示仪接线联好即可。
测速仪可输出4～20mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。