归纳设备维护与保养.ppt
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位,由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
设备的维护与保养培训课件ppt
运动不平稳:检查液压或 气压系统中的节流阀、换 向阀等是否正常工作。
泄漏:检查管路连接处和 元件密封件是否完好,及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词:控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降:调整控制系 统的PID参数,提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ,无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度,防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音,如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况,如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示,确保 在正常范围内。
总结词:机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声:检查设备安装基础是否稳 固,以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂:定期对关键零件进行 润滑和检查,及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词:电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
泄漏:检查管路连接处和 元件密封件是否完好,及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词:控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降:调整控制系 统的PID参数,提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ,无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度,防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音,如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况,如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示,确保 在正常范围内。
总结词:机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声:检查设备安装基础是否稳 固,以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂:定期对关键零件进行 润滑和检查,及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词:电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形,检查设备表面 的涂层是否完好,有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳, 有无异常声响、振动或异 味,检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失,确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤,包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容,包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能,包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果, 制定相应的维护保养计划 ,包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员, 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作,确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录,为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程,确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备,及时进行更换,确保生产线的正常运 行。在更换设备时,要选择与原设备相同型号、规格的设备,并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录,包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息,以便后续跟踪和管理。
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
设备维护保养培训ppt完整版(精)
未来发展趋势及挑战
智能化发展
绿色环保要求
随着科技的进步,设备维护保养将越来越 智能化,如利用物联网、大数据等技术实 现远程监控和预测性维护。
环保意识的提高将对设备维护保养提出更 高的要求,如减少维修废弃物、降低能耗 等。
高技能人才需求
市场竞争压力
设备维护保养需要高技能人才,未来需要 加强人才培养和引进,提高行业整体技能 水平。
03
通过现场演示和学员亲手操作,让学员掌握设备维护保养的实
际操作技能。
学员心得体会分享
知识收获
学员们表示通过本次培训,对设 备维护保养有了更深入的了解, 掌握了基本的维护保养方法和技
能。
实践经验
学员们分享了在实际操作中遇到的 问题和解决方法,以及如何将所学 知识应用到实际工作中。
学习感受
学员们认为本次培训内容丰富、实 用,讲解生动、形象,对提高自己 的设备维护保养能力有很大帮助。
维护不当问题原因
缺乏规范的维护流程和专业的维护 人员。
解决方案
建立完善的设备维护流程,培训专业 的维护人员,确保设备得到规范的维 护和保养。
配件缺乏问题原因
设备配件供应链不稳定,采购流程 不规范。
解决方案
与设备供应商建立长期合作关系, 确保配件供应稳定;规范采购流程 ,确保配件质量和供应及时性。
预防措施和持续改进方向
设备维护保养中常见问题
01
02
03
设备老化
设备长时间运行,部件磨 损严重,性能下降。
维护不当
缺乏规范的维护流程和专 业的维护人员,导致设备 故障频发。
配件缺乏
设备配件供应不及时,影 响设备正常运行。
分析问题产生原因并提出解决方案
设备维护保养培训ppt完整版
REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
设备维护保养培训PPT幻灯片
设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本原则 • 设备维护保养的分类 • 设备维护保养的步骤 • 设备维护保养的注意事项 • 设备维护保养的案例分析
01 设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 设备维护保养的分类
日保养
日常检查
每日对设备进行例行检查,包括外观、润滑、紧 固件等,确保设备正常运转。
清洁
对设备表面进行清洁,保持设备整洁,防止污垢 和杂物对设备造成损害。
记录
对日保养情况进行记录,以便及时发现问题并采 取相应措施。
周保养
检查
01
每周对设备进行全面检查,包括电气系统、液压系统、气动系
05 设备维护保养的注意事项
注意安全
始终将安全放在首位,遵循安全 操作规程,确保个人和设备安全
。
பைடு நூலகம்
在进行设备维护保养前,应了解 设备的安全风险和预防措施,并
采取相应的防护措施。
定期检查设备的安全装置和防护 设施,确保其完好有效。
严格遵守操作规程
熟悉设备的操作规程,严格按照规程进行操作和维护。
在进行设备操作和维护时,应穿戴相应的防护用品,如防护手套、防护 眼镜等。
设备故障。
保养记录
建立设备保养记录,记录保养时 间、内容、操作人员等信息,方
便追踪和管理。
定期检查
定期检查
根据设备的重要性和制造商的推荐,定期对设备进行检查,发现 潜在问题并及时处理。
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本原则 • 设备维护保养的分类 • 设备维护保养的步骤 • 设备维护保养的注意事项 • 设备维护保养的案例分析
01 设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03 设备维护保养的分类
日保养
日常检查
每日对设备进行例行检查,包括外观、润滑、紧 固件等,确保设备正常运转。
清洁
对设备表面进行清洁,保持设备整洁,防止污垢 和杂物对设备造成损害。
记录
对日保养情况进行记录,以便及时发现问题并采 取相应措施。
周保养
检查
01
每周对设备进行全面检查,包括电气系统、液压系统、气动系
05 设备维护保养的注意事项
注意安全
始终将安全放在首位,遵循安全 操作规程,确保个人和设备安全
。
பைடு நூலகம்
在进行设备维护保养前,应了解 设备的安全风险和预防措施,并
采取相应的防护措施。
定期检查设备的安全装置和防护 设施,确保其完好有效。
严格遵守操作规程
熟悉设备的操作规程,严格按照规程进行操作和维护。
在进行设备操作和维护时,应穿戴相应的防护用品,如防护手套、防护 眼镜等。
设备故障。
保养记录
建立设备保养记录,记录保养时 间、内容、操作人员等信息,方
便追踪和管理。
定期检查
定期检查
根据设备的重要性和制造商的推荐,定期对设备进行检查,发现 潜在问题并及时处理。
设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二:某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队,能够在设备出现故障时快速响应,进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能,能够准确判断故障原 因,并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三:某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养,可以减少设备磨损, 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁,可以防止 设备因污垢而出现故障, 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养,可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效,可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础,主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部, 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常,如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ,确保各部件连接牢固 ,防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ,对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修,更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程,包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告,分析设 备运行状况,提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录,以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
设备维修与保养ppt课件
• 点检工作一般分为日常点检和定期点检两 类。日常点检主要由操作工进行,定期点 检主要由专业点检工负责,操作工配合, 这种点检经常是连检带修。
40
作好点检工作,应遵循下列基本要求:
(1)实行全员管理。只有最广泛的群众基础,才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
(2)设置专职点检员。 (3)点检员应有相应的管理职能、职权。 (4)要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
(二)设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护,这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备,做到设备无隐患,安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单,作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节,如下图:
41
定点:确定设备需要检查的维护点。 定标:制定检查、处理标准。 定期:按点的不同确定检查周期。 定项:检查的项目要明确作出规定,一点也可能有多项。 定人:确定检查人。 定法:确定检查方法和检查手段
42
检查:检查的环境条件,是停机还是运行,设备解体或不解体。 记录:逐点检查,按规定格式认真记录。 处理:检查中对发现的问题进行处理。 分析:对检查记录和处理记录进行定期分析,找出薄弱环节,将分 析情况反馈给管理部门。 改进:根据记录和分析的问题,采取改进措施。 评价:对每一项的改进都要进行评价,要看经济效果,然后不断完 善,进行循环往复的实施,提高设备管理水平。
16
17
18
三、设备的维护保养制度
(一)何为设备的维护保养:
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
40
作好点检工作,应遵循下列基本要求:
(1)实行全员管理。只有最广泛的群众基础,才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
(2)设置专职点检员。 (3)点检员应有相应的管理职能、职权。 (4)要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
(二)设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护,这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备,做到设备无隐患,安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单,作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节,如下图:
41
定点:确定设备需要检查的维护点。 定标:制定检查、处理标准。 定期:按点的不同确定检查周期。 定项:检查的项目要明确作出规定,一点也可能有多项。 定人:确定检查人。 定法:确定检查方法和检查手段
42
检查:检查的环境条件,是停机还是运行,设备解体或不解体。 记录:逐点检查,按规定格式认真记录。 处理:检查中对发现的问题进行处理。 分析:对检查记录和处理记录进行定期分析,找出薄弱环节,将分 析情况反馈给管理部门。 改进:根据记录和分析的问题,采取改进措施。 评价:对每一项的改进都要进行评价,要看经济效果,然后不断完 善,进行循环往复的实施,提高设备管理水平。
16
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三、设备的维护保养制度
(一)何为设备的维护保养:
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
设备维护保养及常见故障解决PPT课件
清洁保养
保持设备清洁,定期进行 润滑、清洁等保养工作, 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备,避免超负 荷运转,可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养,确保设备 处于良好状态,可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置,确保其有效性,以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油,影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高, 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同,应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质,应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查, 包括螺丝、轴承、齿轮等,确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动,应及时停机检查,找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录,包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息,以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换, 防止设备故障和事故的发生。
设备维护保养培训ppt
培训反馈与改进
通过问卷调查和面对面交流的方式收 集员工对培训的反馈意见,包括课程 内容、讲师水平、培训组织等方面。
根据员工的反馈意见对培训进行改进 ,优化课程内容、提高讲师水平、完 善培训组织,提高员工的满意度和参 与度。
THANKS
提高生产效率
稳定的设备运行有助于提 高生产效率,增加经济效 益。
提高设备使用寿命
定期检查
预防性维护
定期对设备进行全面检查,及时发现 潜在问题。
根据设备制造商的推荐,执行预防性 维护计划。
清洁与润滑
保持设备清洁,定期润滑,以减少磨 损和故障。
02
设备维护保养的基本知识
设备维护保养的分类
预防性维护保养
清洁问题
总结词
设备清洁可以防止污垢和积垢,保持设备性能和延长使用寿 命。
详细描述
定期对设备进行清洁,清除灰尘、污垢和其他杂质。根据设 备材质和用途选择合适的清洁方法和工具。注意清洁剂的选 择和使用,避免对设备造成损害。
问题,确保操作人员的人身安全和设备安全。
设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
目录 Contents
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备日常维护保养操作 • 专业维护保养操作与注意事项 • 设备维护保养常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训效果评估
01
设备维护保养的重要性
设备故障对生产的影响
01
清洁设备表面,保持设备整洁 ,防止灰尘和污垢对设备造成 损害。
检查设备的安全防护装置,确 保设备安全运行。
周检
每周对设备进行全面检查,包括 电气系统、液压系统、气压系统 等,确保设备各部分正常运转。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地,整理附件、工具
后
填写保养记录,交接班记录,办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分,清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况, 紧固松动部位,调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备,防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修, 积极配合维修工,参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器,油箱添加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面, 检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容:
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工,工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目,并能进 行适当调整。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ,影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
设备维修保养年终总结PPT
排和资源循环利用。
03
市场竞争与合作
面对激烈的市场竞争,加强与同行业合作,共同推动设备维修保养行业
发展。
坚定信心,携手共进,为明年打下坚实基础
明确目标与计划
制定详细的维修保养计划和目标,确保明年工作有条不紊地进行。
加强团队建设与培训
提升团队凝聚力和执行力,加强新员工培训,提高整体技能水平。
优化资源配置与预算
定期对设备进行检查,及时发现并处理 潜在故障,降低设备突发故障率。
提高维修保养技能
组织培训,提升维修团队的专业技能和 工作效率,确保维修保养质量。
建立配件储备机制
与供应商建立长期合作关系,确保配件 供应及时,减少因配件短缺造成的停机 时间。
强化安全意识
定期开展安全培训,提高维修团队成员 的安全意识和自我保护能力。
04
团队建设与技能提升策略 部署
加强团队内部沟通与协作机制
建立定期团队会议制度
01
每周或每月召开团队会议,分享工作进展、交流经验教训,促
进信息流通。
搭建协作平台
02
利用企业社交平台或项目管理工具,提高团队协作效率,加强
任务分配与跟进。
倡导良好沟通氛围
03
鼓励团队成员积极提出问题和建议,加强相互支持和协作,共
根据设备运行状况分析,制定并实施设备 改进方案,提高设备运行效率。
团队协作和技能培训成果分享
团队协作经验总结
下一年度培训计划制定
回顾团队协作过程中的经验和教训, 提出改进措施,提高团队协作能力。
根据员工技能水平和业务需求,制定 下一年度设备维修保养技能培训计划 。
技能培训成果展示
展示员工在设备维修保养技能培训方 面的成果,如技能提升、证书获取等 。
设备维护保养培训ppt完整版
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范,明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验,结合设备运行 状况,分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段,对设备进行实时监
测,及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料,提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
保养效果的评估与改进
评估保养效果 定期对设备维护保养的效果进行评估,包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果,分析设备维护保养存在的问题和改进方 向,制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后,持续关注设备的运行状态和维护保养效果,对 改进措施进行跟踪和调整,以达到更好的维护保养效果。
维护保养行业标准与规范的完善
制定行业标准
制定和完善设备维护保养的行业标准和规范,明确维护保养的要 求和流程。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系,确保设备维护保养的质量和可靠性。
加强监督检查
加强对设备维护保养的KS
感谢您的观看
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ,表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测,获取相关参数,分析故
障原因。
经验诊断
根据维修经验,结合设备运行 状况,分析故障原因。
专家诊断
06
设备维护保养的未 来发展
新技术新方法的推广与应用
引入先进的检测技术
01
利用传感器、红外线、超声波等检测手段,对设备进行实时监
测,及时发现潜在问题。
引入新材料
02
采用耐磨、耐高温、耐腐蚀等新型材料,提高设备的使用寿命
和性能。
引入智能维护系统
03
利用物联网、大数据等技术,实现设备的远程监控和预测性维
通过定期对设备进行全面 检查,及时发现并修复潜 在问题,延长设备使用寿 命。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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16
活动类别
(一) 为了达到保养目标,可以将保养活动概 分为二: (1) 维持活动:故障的防止及故障后的机能 恢复。 (2) 改善活动:延长设备寿命,缩短保养时 间,甚至最好能达到免保养的程度。
17
(二) 为使设备综合效率达到最高,这两个活 动有必要齐头并进。在维护活动方面,可分 为正常开展及预防保养(日常保养、定期保 养、预知保养)二大类;改善活动方面,则 有改良保养(可靠性及预防保养性的改善)、 保养预防(免保养的设计)。
4
职业经历
历任大型企业(集团公司)计划处长,总调 度室主任兼集团公司承包领导小组副组长、 办公室主任,总经理办公室主任兼管理办公 室主任,财务公司经理兼内部银行行长、股 份制改制办公室主任,销售公司经理,总经 济师兼战略研究室主任,副总经理等职。
5
从事经营管理理论研究和管理咨询工作10余年来, 先后为郑州卷烟厂(黄金叶集团)、新郑卷烟厂、 中国外运河南公司、中国外运久凌公司、丝爽集团、 中山纺织、永通特钢、宇通重工、博达集团、茂盛 集团、鼎盛工程技术公司、南阳棉纺织集团、神马 实业集团、郑州一帆机械、英娜化妆品等50多家 企业提供全面预算管理,目标成本管理,物流配送 管理,资本运营,品牌经营,质量管理创新、质量 经营与质量成本管理,企业改制与资产重组等咨询、 企划、内训工作。具有丰富的经营管理实战经验和 深厚的理论造诣。
7
编著出版的著作
以上著作全部是侯龙文老师撰写的。书中出现最多的周朝琦是原郑州卷烟厂厂 长,是侯龙文老师在担任河南省现代管理科学研究所所长期间与郑州卷烟厂合作 开展企业管理研究和管理咨询项目时合作编著的
8
授课/咨询风格
侯龙文老师讲课理论联系实际,讲授的大部 分案例是他近30年经营管理实践经验和深入 研究的成果。讲课深入浅出、通俗易懂,讲 授的方法简便易用,实用性、可操作性强。 特别侧重于针对企业实际进行咨询式培训, 受到学员和客户的广泛好评。
18
(三) 这些手法主要以设备劣化的防止、测定, 恢复为TPM活动的三要素,而这三要素中, 又以劣化的防止活动较多,它是保养过程中 最基本的活动,如果基本活动没做好,就专 注于定期点检、精度检查等工作,可说是本 末倒置的做法。
19
操作与保养部门的保养活动划分
在实施自主保养初期,若未明确区分操作部 门及保养部门的工作范围,常会发生作业困 扰;甚至有些人误认为实施TPM活动后,所 有保养部门的工作将转移到作业者身上。其 实,操作及保养部门就如同车的轮子,缺一 不可。若依保养手法分类,可概分出操作部 门及保养部门在保养活动中究竟应担任何种 工作,两个部门的工作划分,可参考下图。
TnPM 全面规范化生产维护
设备维护与保养
1
侯龙文老师简介
著名实战派经营管理学者,财务成本管理专 家,质量管理专家,精益生产管理专家,绩 效薪酬挂钩联动制度/模式设计专家,国家 注册管理咨询师,注册六西格玛黑带大师
河南省委咨询组经济组成员
2
河南世博企业管理咨询有限公司 资深咨询师 高级培训师 三龙翔企业管理咨询有限公司首席专家 首席咨询师 首席培
优点:点检等保养工数少,故障也少
缺点:保养修理费用高
保 防
养
保
预
养
知 保
养
事后 保养
(也称维修)
大修型保养 IR
(Inspection&R ep -air M状a态in基te准na保n养ce)
CBM (Condition Based
Maintenance)
BM (Break down
Maintenance)
6
学术成果
侯龙文老师既具有丰富的管理实战经验,还具有扎实的理论造 诣,论著颇丰。在国家级刊物上发表论文100多篇;在经验总 结和理论升华的基础上编著出版:《企业资本经营》、《资本 增值经营》、《现代全面预算管理》、《成本控制》、《目标 成本管理》、《企业财务战略管理》、《企业定价方略》、 《经营质量论》、《现代市场营销战略》、《品牌经营》、 《品牌文化:商品文化意蕴、哲学理念与表现》、《现代质量 管理:质量及其管理的科学发展观》、《质量经营》、《质量 管理创新》、《ISO9000质量体系——进入国际市场的护 照》、《现代物流管理》等专著17部,700余万字。其中10 多部进入清华、北大等重点大学图书馆;多部著作成为清华、 北大、人大、中山、复旦、浙江大学、武汉大学、厦门大学等 重点大学教材;大部分著作成为企业培训教材。多部著作被美 国翻译出版,多部著作被香港、台湾用繁体字出版。
训师 郑州惠尔企业管理咨询有限公司首席管理顾问 首席咨询师
资深培训师 北京管会技术有限公司/中国成本与管理会计网专家顾问 高
级培训师 华安盛道管理咨询有限公司/精益管理网 特约专家顾问 高
级培训师 北京智生堂营销顾问有限公司 高级顾问师 高级培训师 广州君远管理咨询有限公司 高级培训师
3
河南大学会计研究所研究员 中国管理会计研究院研究员 中国企业管理研究会会员 中国管理科学学会会员 中国成本研究会会员 中国成本学会会员 会高
改良 经过改善的分析研究,设法延长零件的使用寿命或缩短保养作
保养 业时间,以达到降低费用的目的。
12
设备点检保养关系系统
13
计划保养系统架构图
14
计划保养活动展开内容表
15
主要目的
(一) 让全员经由TPM的活动建立“自己的设 备自己管理”的观念,加强其学习自主保养 的意愿。 (二)一个公司的核心竞争能力在于技术经 验的累积,此需靠全员努力来实现;而若藉 由自主保养体制的建立,使技术扎根,是一 种极简便有效的手法。
方式:定期拆解设备并点检,判读并更换 不良的零件。
优点:费用较TBM少 缺点:点检等工数较TBM多
方式:根据对零件的劣化曲线的分析当达 到预定基准值即予更换。
优点:可防止如TBM的过渡保养 缺点:检测分析成本较高
方式:不执行点检、更换,设备故障后才 进行维修更换。
优点:零件寿命完全适用,若无二次故障, 则费用最低
侯老师以广博的知识面、丰富的实践经验, 旁征博引、声情并茂、引人入胜的的教学语 言及案例分析,使得他成为一个具有深厚管 理文化底蕴的学者型讲师。
9
设备维护实施与目标
10
设备自主保养体制
11
时间基准保养
定 TBM
(Time Based
预 期 Maintenance)
方式:根据零件劣化参数,订定保养周期, 周期一到,无条件更换。
活动类别
(一) 为了达到保养目标,可以将保养活动概 分为二: (1) 维持活动:故障的防止及故障后的机能 恢复。 (2) 改善活动:延长设备寿命,缩短保养时 间,甚至最好能达到免保养的程度。
17
(二) 为使设备综合效率达到最高,这两个活 动有必要齐头并进。在维护活动方面,可分 为正常开展及预防保养(日常保养、定期保 养、预知保养)二大类;改善活动方面,则 有改良保养(可靠性及预防保养性的改善)、 保养预防(免保养的设计)。
4
职业经历
历任大型企业(集团公司)计划处长,总调 度室主任兼集团公司承包领导小组副组长、 办公室主任,总经理办公室主任兼管理办公 室主任,财务公司经理兼内部银行行长、股 份制改制办公室主任,销售公司经理,总经 济师兼战略研究室主任,副总经理等职。
5
从事经营管理理论研究和管理咨询工作10余年来, 先后为郑州卷烟厂(黄金叶集团)、新郑卷烟厂、 中国外运河南公司、中国外运久凌公司、丝爽集团、 中山纺织、永通特钢、宇通重工、博达集团、茂盛 集团、鼎盛工程技术公司、南阳棉纺织集团、神马 实业集团、郑州一帆机械、英娜化妆品等50多家 企业提供全面预算管理,目标成本管理,物流配送 管理,资本运营,品牌经营,质量管理创新、质量 经营与质量成本管理,企业改制与资产重组等咨询、 企划、内训工作。具有丰富的经营管理实战经验和 深厚的理论造诣。
7
编著出版的著作
以上著作全部是侯龙文老师撰写的。书中出现最多的周朝琦是原郑州卷烟厂厂 长,是侯龙文老师在担任河南省现代管理科学研究所所长期间与郑州卷烟厂合作 开展企业管理研究和管理咨询项目时合作编著的
8
授课/咨询风格
侯龙文老师讲课理论联系实际,讲授的大部 分案例是他近30年经营管理实践经验和深入 研究的成果。讲课深入浅出、通俗易懂,讲 授的方法简便易用,实用性、可操作性强。 特别侧重于针对企业实际进行咨询式培训, 受到学员和客户的广泛好评。
18
(三) 这些手法主要以设备劣化的防止、测定, 恢复为TPM活动的三要素,而这三要素中, 又以劣化的防止活动较多,它是保养过程中 最基本的活动,如果基本活动没做好,就专 注于定期点检、精度检查等工作,可说是本 末倒置的做法。
19
操作与保养部门的保养活动划分
在实施自主保养初期,若未明确区分操作部 门及保养部门的工作范围,常会发生作业困 扰;甚至有些人误认为实施TPM活动后,所 有保养部门的工作将转移到作业者身上。其 实,操作及保养部门就如同车的轮子,缺一 不可。若依保养手法分类,可概分出操作部 门及保养部门在保养活动中究竟应担任何种 工作,两个部门的工作划分,可参考下图。
TnPM 全面规范化生产维护
设备维护与保养
1
侯龙文老师简介
著名实战派经营管理学者,财务成本管理专 家,质量管理专家,精益生产管理专家,绩 效薪酬挂钩联动制度/模式设计专家,国家 注册管理咨询师,注册六西格玛黑带大师
河南省委咨询组经济组成员
2
河南世博企业管理咨询有限公司 资深咨询师 高级培训师 三龙翔企业管理咨询有限公司首席专家 首席咨询师 首席培
优点:点检等保养工数少,故障也少
缺点:保养修理费用高
保 防
养
保
预
养
知 保
养
事后 保养
(也称维修)
大修型保养 IR
(Inspection&R ep -air M状a态in基te准na保n养ce)
CBM (Condition Based
Maintenance)
BM (Break down
Maintenance)
6
学术成果
侯龙文老师既具有丰富的管理实战经验,还具有扎实的理论造 诣,论著颇丰。在国家级刊物上发表论文100多篇;在经验总 结和理论升华的基础上编著出版:《企业资本经营》、《资本 增值经营》、《现代全面预算管理》、《成本控制》、《目标 成本管理》、《企业财务战略管理》、《企业定价方略》、 《经营质量论》、《现代市场营销战略》、《品牌经营》、 《品牌文化:商品文化意蕴、哲学理念与表现》、《现代质量 管理:质量及其管理的科学发展观》、《质量经营》、《质量 管理创新》、《ISO9000质量体系——进入国际市场的护 照》、《现代物流管理》等专著17部,700余万字。其中10 多部进入清华、北大等重点大学图书馆;多部著作成为清华、 北大、人大、中山、复旦、浙江大学、武汉大学、厦门大学等 重点大学教材;大部分著作成为企业培训教材。多部著作被美 国翻译出版,多部著作被香港、台湾用繁体字出版。
训师 郑州惠尔企业管理咨询有限公司首席管理顾问 首席咨询师
资深培训师 北京管会技术有限公司/中国成本与管理会计网专家顾问 高
级培训师 华安盛道管理咨询有限公司/精益管理网 特约专家顾问 高
级培训师 北京智生堂营销顾问有限公司 高级顾问师 高级培训师 广州君远管理咨询有限公司 高级培训师
3
河南大学会计研究所研究员 中国管理会计研究院研究员 中国企业管理研究会会员 中国管理科学学会会员 中国成本研究会会员 中国成本学会会员 会高
改良 经过改善的分析研究,设法延长零件的使用寿命或缩短保养作
保养 业时间,以达到降低费用的目的。
12
设备点检保养关系系统
13
计划保养系统架构图
14
计划保养活动展开内容表
15
主要目的
(一) 让全员经由TPM的活动建立“自己的设 备自己管理”的观念,加强其学习自主保养 的意愿。 (二)一个公司的核心竞争能力在于技术经 验的累积,此需靠全员努力来实现;而若藉 由自主保养体制的建立,使技术扎根,是一 种极简便有效的手法。
方式:定期拆解设备并点检,判读并更换 不良的零件。
优点:费用较TBM少 缺点:点检等工数较TBM多
方式:根据对零件的劣化曲线的分析当达 到预定基准值即予更换。
优点:可防止如TBM的过渡保养 缺点:检测分析成本较高
方式:不执行点检、更换,设备故障后才 进行维修更换。
优点:零件寿命完全适用,若无二次故障, 则费用最低
侯老师以广博的知识面、丰富的实践经验, 旁征博引、声情并茂、引人入胜的的教学语 言及案例分析,使得他成为一个具有深厚管 理文化底蕴的学者型讲师。
9
设备维护实施与目标
10
设备自主保养体制
11
时间基准保养
定 TBM
(Time Based
预 期 Maintenance)
方式:根据零件劣化参数,订定保养周期, 周期一到,无条件更换。