化工工厂的定位、选址和布局
工厂设计策划书3篇
工厂设计策划书3篇篇一《工厂设计策划书》一、项目概述1. 项目名称：[工厂名称]2. 项目背景：随着市场需求的增长，公司计划新建一座工厂以满足生产需求。
3. 项目目标：设计一座高效、环保、安全的现代化工厂。
二、工厂选址1. 地理位置：选择交通便利、基础设施完善的地区。
2. 场地面积：根据生产规模和未来发展需求，确定合适的场地面积。
3. 周边环境：考虑周边环境对工厂生产的影响，如噪音、污染等。
三、工厂布局1. 生产区域：合理规划生产车间、生产线布局，确保生产流程顺畅。
2. 仓储区域：设置原材料仓库、成品仓库等，满足存储需求。
3. 办公区域：提供舒适的办公环境，方便管理和协调生产。
4. 辅助区域：包括员工休息区、餐厅、停车场等。
四、生产流程设计1. 工艺流程：根据产品特点和生产要求，设计科学合理的工艺流程。
2. 设备选型：选择先进、高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3. 自动化程度：考虑引入自动化设备，降低人工成本，提高生产稳定性。
五、环保与安全设计1. 环保措施：采用环保材料，安装废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
2. 安全设施：设置消防设施、安全通道等，确保员工人身安全和工厂财产安全。
六、人力资源规划1. 人员需求：根据生产规模和岗位要求，确定所需员工数量。
2. 培训计划：制定员工培训计划，提高员工技能和素质。
3. 组织结构：建立合理的组织结构，明确各部门职责和权限。
七、项目实施计划1. 时间表：制定详细的项目实施时间表，确保按时完成各项任务。
2. 预算控制：合理安排项目预算，严格控制成本。
3. 风险管理：识别项目实施过程中的风险，并制定相应的应对措施。
八、经济效益分析1. 投资估算：估算项目总投资，包括建设成本、设备采购等。
2. 收益预测：分析项目投产后的收益情况，评估项目的经济效益。
3. 投资回报率：计算投资回报率，为项目决策提供依据。
篇二《工厂设计策划书》一、项目概述1. 项目名称：[工厂名称]设计项目2. 项目背景：随着市场需求的增长和公司业务的扩展，现有的工厂设施已经无法满足生产需求。
石油化工厂施工的关键要点与质量控制
石油化工厂施工的关键要点与质量控制石油化工厂是生产石油化学产品的重要基地，施工过程中的关键要点和质量控制举足轻重。
本文将从施工前期准备、关键过程控制、质量保证以及安全环保措施等方面来详细介绍石油化工厂施工的关键要点与质量控制。
一、施工前期准备石油化工厂施工前期准备是保证施工质量的基础。
在此阶段中，需要进行详细的规划和设计，合理的选址和布局，确保施工过程的高效和顺利进行。
1.选址与布局合适的选址和布局是石油化工厂施工的首要任务。
选取地质稳定、资源丰富、交通便利等条件优越的地区，同时合理规划建筑物的位置和间距，确保生产设备的运行和维护都顺畅进行。
2.设计与设备选择在施工前的设计中，应充分考虑到工厂的工艺过程和生产需求，选择合适的设备和管道布置，确保最大程度地提高生产效率。
同时，水、电、气等供应设施也需要进行详细的规划和设计。
二、关键过程控制石油化工厂施工中的关键过程包括土建施工、设备安装、管道连接等。
精细的过程控制是确保施工质量的关键。
1.土建施工土建施工是石油化工厂建设的基础。
在土建施工过程中，应确保各建筑物的稳固和防渗透措施的有效性，避免日后产生漏水或结构不稳定等问题。
同时，施工期间要进行严格的现场监测，确保施工进程按计划进行。
2.设备安装设备安装是石油化工厂施工的重要环节。
在设备安装过程中，应严格按照制造商提供的操作手册进行，保证设备的准确安装和调试。
此外，对于特殊设备，应进行专门培训和操作指导，确保操作人员的安全和熟练掌握。
3.管道连接管道连接是石油化工厂的重要部分。
在管道连接过程中，需要确保连接的紧密性和无泄漏隐患。
在连接之前，应进行严格的检测和测试，以确保管道的质量和可靠性。
三、质量保证石油化工厂施工的质量保证是确保产品质量和安全运行的重要环节。
在质量保证方面，需要注重以下几个方面。
1.质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保质量管理运作规范有效。
制定质量管理的工作流程和各项规范，严格执行，定期进行质量检查，保持工程质量的稳定。
化工项目规划建筑方案
化工项目规划建筑方案化工项目规划建筑方案一、项目概述化工项目旨在建设一个综合性的化学工业基地，主要生产化学品和化学原料，以满足国内外市场需求。
项目总投资约XX亿元，计划占地XX公顷，预计建设周期为X年。
二、选址原则1. 交通便利：选址应位于交通便利的区域，便于原材料的运输和产品的销售。
2. 环保要求：选择地理环境优越、水质清洁的区域，以降低环境污染的风险。
3. 用地规划：选址应符合当地的土地使用规划，不与居民区域过近，以确保生产过程的安全性。
三、建筑设计方案1. 厂区布局：根据化工生产的特点，厂区应合理划分成生产区、仓储区、办公区等功能区域。
同时应合理规划生产设备、道路、管道等设施的布置，以保证生产效率和运转安全。
2. 厂房设计：厂房建筑应选用钢结构和混凝土结构相结合的设计方案，以确保建筑的稳固性和安全性。
根据不同生产工艺的要求，分别设计不同功能的厂房，如原料加工厂、反应器厂、成品仓库等。
同时，厂房应考虑防火、防爆等安全措施，配备安全出口和安全设备，确保员工和厂房的安全。
3. 环保设施：化工项目涉及到一些有害物质的生产和排放，在设计中应充分考虑环保设施的建设。
例如，应配备废气处理设备、废水处理设备、垃圾处理设备等，以最大程度地减少对环境的污染。
4. 办公区设计：办公区应配备适当的办公设备、会议室、休息区等，为员工提供良好的工作环境。
同时，办公区应与生产区相对独立，以减少对员工健康的影响。
四、安全措施1. 设备安全：化工生产涉及到一些危险物质的反应和储存，应确保生产设备的安全可靠，遵循相关安全技术规范。
同时，应定期检查设备并进行维护保养，确保其正常运转。
2. 防火防爆：根据化工生产的特点，厂区应设置防火防爆设施，如防火墙、防爆门等。
员工应接受相关防火防爆培训，并配备消防设备，以应对突发情况。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，并进行员工培训，确保员工熟知应急措施和逃生路线。
同时，配备相应的应急设备如呼吸器等，以应对意外事故。
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
一、化工工厂初步设计内容
1.厂区定位，选择合适的地点，确定厂区的大小，考虑地上、地下的空间布局，确定施工范围，以及临近设施和环境的影响。
2.厂房设计，依据企业生产需要，拟订生产工艺流程，确定工艺建筑空间，合理安排生产工序、生产线、生产网络，确定建筑尺寸，建筑材料的选择，建筑工艺流程，室内装饰、布置、空调通风、施工技术等。
3.机械工程结构设计，依据企业生产需要，确定机械设备的种类，型号，参数，安装位置，机械设备的安装，调试，维护等工作。
4.电气工程设计，根据企业的生产需要，确定电力系统的容量，电气设备的型号，参数，安装位置，电气设备的安装，调试，维护等工作。
5.内外装修，绘制建筑结构，墙、屋面及地面材料的组合，室内外装修材料布置，确定装修样式，给出装修的颜色设计，保持内外统一性。
6.电气改造，确定电气改造的内容，给出改造设计图，确定电气设备的种类，型号，参数，安装位置，电气改造的内容，设计安全措施，根据不同的生产需要，实施相应的高压，中压，低压工程。
7.给排水设计，根据厂房的功能。
化工工厂设计规划方案范本
化工工厂设计规划方案范本1. 引言本文档旨在为化工工厂设计规划方案提供一个范本，涵盖了建设前的准备工作、工厂布局、设备选择、环境保护等方面的内容，从而确保工厂的安全运营和环境友好。
2. 建设前的准备工作在正式进行工厂设计规划之前，需要进行一系列的准备工作，以确保整个项目的顺利进行。
这些准备工作包括但不限于以下内容：2.1 市场调研进行市场调研，了解当地化工行业的现状、需求以及未来的发展趋势。
同时还需要考虑竞争对手的情况，以便做出合理的规划。
2.2 技术研究在设计规划之前，需要进行相关的技术研究，了解最新的化工工艺和设备，选择适用于工厂的技术和设备。
2.3 可行性研究进行工厂建设的可行性研究，包括投资、成本、生产能力等方面的评估。
通过分析这些因素，可以确定项目的可行性和经济性。
3. 工厂布局工厂布局是工厂设计规划的重要一环，它直接关系到生产效率和安全性。
在进行工厂布局设计时，需要考虑以下几个关键因素：3.1 生产流程根据工厂的生产流程，合理划分和安排工厂的不同区域，使得原料的进出、生产过程的流动以及产品的储存和出货都能够顺畅进行。
3.2 安全考虑在布局设计中，要充分考虑安全因素，保证生产场所的通道畅通，灭火设备的设置合理，以及化学品的储存和处理都符合相关的安全要求。
3.3 环保要求工厂布局时需要关注环保因素，将废气、废水等的排放口与相对敏感的区域保持一定的距离，避免对环境造成不良影响。
4. 设备选择选择合适的设备是保证生产效率和产品质量的关键。
在进行设备选择时，需要考虑以下几个方面：4.1 技术要求根据工厂的生产工艺，选择适合的设备。
设备的性能和技术参数应该与工艺要求相符，以保证生产的顺利进行。
4.2 质量要求设备的质量直接关系到产品的质量。
选择优质的设备品牌，确保设备的可靠性和稳定性。
4.3 能耗考虑在设备选择中，要考虑设备的能耗情况。
尽量选择节能型设备，降低生产成本并提高能源利用效率。
5. 环境保护环境保护是化工工厂设计规划中的重要内容之一。
化工安全工程概论(考试大纲)
化工安全工程概论考试大纲Ⅰ课程性质与设置目的一、课程的性质与任务《化工安全工程概论》是化工类各专业的应用技术公共课程,课程有一定通用性,课程内容侧重于化工安全知识介绍。
本课程立足于现代化工的实际和发展趋势,对化学工程与工艺类专业本科学生进行安全技术基础训练,借鉴近期发展的化工安全新理论、新方法、新技术,使学生在校实习及今后的工作中能重视安全生产,改变我国安全生产的被动局面。
本课程指定教材为许文编的《化工安全工程概论》(化学工业出版社,2002年7月)。
二、本课程的基本要求通过本课程的学习和考试,参试者应该提高安全意识,增长化工安全知识。
学生应理解化学工业物质种类繁多、加工过程多样化、损害和伤亡事故多发性的特点,掌握化工厂设计和操作安全、压力容器和机电设备运行维护安全、化工系统安全分析与评价,尤其要掌握防火、防爆、防毒、防腐蚀、防职业损害的安全理论和安全技术。
三、本课程考试标准参试者通过本课程考试后,应认识到安全与生产的密切关系,提高安全意识,重视安全生产,具备安全知识。
针对非安全工程专业人员学习本学科的特点,本考试课程在强调知识的科学性和系统性的基础上,特别强调安全基本理论和基本技术,要求参试者有较广的知识面和扎实的化工专业基础,并能够用本课程的原理来解决化工生产中的实际问题。
Ⅱ课程内容与考核目标(考核知识点、考核知识点和考核要求)第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,了解化学工业发展概况、化学工业发展伴生的新危险及其对安全的新要求,掌握化学工业的危险因素、化工装置紧息状态、化学工业的安全措施,把握化工安全理论和技术的发展动向。
二、课程内容(一)化学工业发展与对安全的新要求1. 化学工业发展概况2. 化学工业发展伴生的新危险3. 化学工业发展与对安全的新要求1(二)化学工业的危险与安全1. 化学工业的危险因素2. 化工装置的紧息状态3. 化学工业的安全措施(三)化工安全理论和技术的发展动向1. 化工危险性评价和安全工程2. 系统安全工程的开发和应用3. 人机工程学、劳动心理学和人体测量学的应用4. 化工安全技术的新进展三、考核知识点和考核知识点和考核要求(一)化学工业发展与对安全的新要求(暂不作考试要求)(二)化学工业的危险与安全识记:危险源;事故隐患;事故;化学工业危险因素9个类型;化工装置紧急状态5等级。
工厂的风水策划与布局
工厂的风水策划与布局风水是一门古老的中国学问，它强调环境与人的和谐相处，通过合理的布局和设计来提升人们的运势和福祉。
在工厂的建设和布局中，风水也起着重要的作用。
本文将详细介绍工厂的风水策划与布局，包括选址、建筑设计、内部布局等方面的内容。
一、选址工厂的选址是风水策划的第一步，一个好的选址可以为工厂带来兴旺发达的运势。
在选址时，需要考虑以下几个因素：1. 地形地势：选择平坦的地形，避免选择有明显坡度的地方。
地势高低要合理，避免选择低洼地区，以免积水或者水灾。
2. 水源：选择靠近水源的地方，水是财富的象征，有水的地方可以带来财运。
但是需要注意水源是否干净，避免选择附近有污染的水源。
3. 道路交通：选择交通便利的地方，有利于工厂的物流运输和员工的出行。
避免选择交通拥堵的地区，以免影响工厂的正常运营。
4. 周边环境：选择周边环境良好的地方，避免选择靠近垃圾处理厂、化工厂等有污染的地方。
周边环境对工厂的形象和员工的健康都有重要影响。
二、建筑设计工厂的建筑设计需要符合风水的原则，既要满足实用性和功能性，又要考虑风水的影响。
以下是一些建筑设计的要点：1. 外观设计：工厂的外观设计应该简洁大方，避免过于复杂和繁琐的装饰。
建议选择明亮的颜色，如白色、黄色等，以增加工厂的气场和吸引力。
2. 入口设计：工厂的入口是工厂的门面，需要注重设计。
入口应该宽敞明亮，避免狭窄和暗淡的感觉。
可以适当摆放一些绿植或者水景，增加生气和活力。
3. 建筑材料：选择优质的建筑材料，避免使用劣质材料。
建议选择环保、耐用的材料，以增加工厂的质感和品质。
4. 建筑高度：工厂的建筑高度应该适中，避免过高或者过低。
过高的建筑会给人一种压抑感，过低的建筑则会给人一种拘束感。
三、内部布局工厂的内部布局需要合理规划，以提高工作效率和员工的舒适度。
以下是一些内部布局的要点：1. 办公区域：办公区域应该宽敞明亮，避免拥挤和阴暗。
建议将办公区域设置在工厂的中心位置，以提高工作效率。
化工安全
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１、中华人民共和国宪法（摘录） １９８２ １２ ０４ ２、中华人民共和国劳动法 １９９４ ７ ５ ３、中华人民共和国刑法（修正） ２００９ ２ ８ ４、中华人民共和国环境保护法 １９８９ １２ ２６ ５、中华人民共和国行政处罚法 １９９６ ３ １７ ６、中华人民共和国行政诉讼法 １９８９ ４ ４ ７、中华人民共和国职业病防治法 ２００１ １０ ２７ ８、中华人民共和国公司法 ２００５ １０ ２７ ９、中华人民共和国国家赔偿法 １９９４ ５ １２ １０、中华人民共和国固体废物污染环境防治法 １１、中华人民共和国环境噪声污染防治法 １２、中华人民共和国防震减灾法 １３、中华人民共和国保险法 １４、中华人民共和国公司法（修正） １５、劳动部关于印发《劳动安全卫生监察员管理办法》的通知 １６、劳动部关于印发《劳动监察员准则》的通知 １７、国务院关于修改《国务院关于职工工作时间的规定》的决定 １８、劳动部关于印发《国务院关于职工工作时间的规定的问题解答》的通知 １９、劳动部关于进一步建全劳动监察体制的意见的通知 ２１、国务院关于发布《国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》 ２２、国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定 ２３、国家计委、国家经委、国家劳动总局重申切实贯彻执行《国务院关于加强企业生产中安 全工作的几项规定等劳动保护法规的通知》 ２４、关于加强安全生产管理的紧急通知 ２５、国务院关于加强安全生产的紧急通知 ２６、建立健全安全监察机构强化安全监察工作 ２７、关于国家监察与行业安全管理问题的复函 ２８、国务院批转人事部、国家经委、全国总工会关于加强安全生产和劳动监察工作的报告的 通知 ２９、关于对各级安全生产第一责任者的几项规定 ３０、劳动人事部转发大连市人民政府《关于实行安全生产目标管理的通知》的函 ３１、全国安全生产委员会关于印发邹家华同志讲话和《全国安全生产委员会组成和职责》的 通知 ３２、 国务院办公厅转发国家安全生产委员会关于重视安全生产控制伤亡事故恶化的意见的通 知 ３３、全国加强企业管理领导小组、国家经济委员会、劳动人事部关于企业升级中考评安全问 题的暂行规定 ３４、劳动部关于颁布发国家安全生产专家组管理规则的通知 ３５、关于加强安全生产宣传教育工作的通知 ３６、国务院关于转发全国安全生产会议纪要的通知 ３７、关于开展劳动安全标准化工作的通知 ３８、河南省安全卫生条例 ３９、河南省人民政府《关于加强安全生产工作的决定》 ４０、关于印发《河南省人民政府安全生产委员会工作规则》的通知 ４１、河南省机关、团体、企业、事业单位安全保卫工作规定 ４２、重大事故隐患管理规定 ４３、实施工程建设强制性标准监督规定 ４４、特别重大事故调查程序暂行规定 ４５、 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》有关问题解释 ４６、 《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条文解释 ４７、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 ４８、关于印发《企业职工伤亡事故统计报表制度》的通知 ４９、关于加强企业职工伤亡事故统计管理工作的通知 ５０、关于实施《企业职工伤亡事故统计报表制度》有关事项的通知 ５１、工人职员伤亡事故报告规程 ５２、关于印发《关于查处重大责任事故的几项暂行规定》的通知 ５３、劳动部办公厅关于对跨省流动性施工企业发生死亡事故如何进行调查处理的复函 ５４、劳动部办公厅关于在工作时间发病是否可比照工伤处理的复函 ５５、企业职工工伤保险试行办法 ５６、关于加强职业安全卫生工作的通知 ５７、关于加强企业职工劳动条件分级工作的通知 ５８、国务院关于加强企业中的防暑降温工作的通知 ５９、关于贯彻执行《体务劳动强度分级》国家标准的通知 ６０、关于防止沥青中毒的办法 ６１、职业病诊断管理办法 ６２、防暑降温措施暂行办法 ６３、中华人民共和国妇女权益保障法 ６４、关于颁发《女职工保健工作规定》的通知 ６５、女职工禁忌劳动范围的规定 ６６、中华人民共和国未成年人保护法 ６７、河南省未成年人保护条例（试行） ６８、劳动部关于颁发《未成年特殊保护规定》的通知 ６９、禁止使用童工规定 ７０、厂长、经理职业安全卫生管理资格认证规定 ７１、企业职工劳动安全卫生教育管理规定 ７２、劳动部关于颁布《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》的通知 ７３、特种作业人员安全技术培训考核管理办法 ７４、劳动部关于颁发特种作业人员安全技术培训考核大纲的通知 ７５、中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 ７６、建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲 ７７、金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲 ７８、高处作业分级 ７９、安全标志 ８０、劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察的规定》的通知 ８１、劳动部关于颁发《厂内机动车辆安全管理规定》通知 ８２、劳动人事部关于贯彻执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 国家标准的通知 ８３、劳动防护用品管理规定 ８４、关于颁发《劳动防护用品产品质量监督检验暂行办法》的通知 ８５、国爱经贸委关于印发《劳动防护用品配备标准（试行） 》的通知 ８６、关于禁止滥发职工个人劳动防护用品的通知 ８７、关于改革职工个人劳动防护用品发放标准和管理制度的通知 ８８、劳动部、国家技术监督局关于加强特种劳动防护用品质量管理的通知 ８９、关于贯彻执行安全帽国家标准的通知 ９０、劳动防护用品选用规则 ９２、河南省工会条例 ９３、工会劳动保护监督检查员暂行管理办法 ９４、关于颁发工会劳动保护监督检查的三个条例的通知 ９５、全国总工会关于生产性建设工程项目职业安全卫生设施实行工会监督的暂行办法 ９６、河南省建筑市场管理条例 ９７、关于印发《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》 ９８、施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 ９９、特种作业人员安全技术考核管理规则 １００、国务院办公厅转发建筑部关于进一步加强工程质量和施工安全管理工作报告的通知 １０１、建筑安全生产监督管理规定 １０２、中华人民共和国消防法 １０３、建筑工程消防监督审核管理办法 １０４、消防产品质量监督检验暂行管理办法 １０５、河南省消防条例 １０６、密目式安全立网标准 １０７、安全网标准 １０８、安全网力学性能试验方法 １０９、房屋接管验收标准 １１０、焊接防护面罩标准 １１１、安全帽标准 １１２、焊接与切割安全标准 １１３、劳动防护用品选用规则 １１４、劳动防护手套通用技术条件 １１５、体力搬运重量限值 １１６、企业职工伤亡事故经济损失统计标准 １１７、企业职工伤亡事故调查分析规则 １１８、企业职工伤亡事故分类 １１９、重大危险源辩识 １２０、企业职工伤亡事故分类标准 １２１、安全带标准 １２２、安全带检验方法 １２３、体力劳动强度分级 １本文由ｄａｎｇｅｒｎｉｕ贡献 ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。
化工产品安全生产与使用规范
化工产品安全生产与使用规范化工产品在现代社会中扮演着至关重要的角色，从日常生活中的塑料制品、化妆品，到工业生产中的各类原材料和添加剂，化工产品的应用无处不在。
然而，由于其特殊的化学性质和潜在的危险性，如果在生产和使用过程中操作不当，可能会引发严重的安全事故，对人员生命财产和环境造成巨大的威胁。
因此，了解并严格遵守化工产品的安全生产与使用规范，是保障安全、促进发展的关键。
一、化工产品安全生产规范1、工厂选址与布局化工工厂的选址应充分考虑周边环境、居民分布、风向等因素，避免建在人口密集区、水源保护区和生态敏感区。
工厂内部的布局要合理规划，将生产区、储存区、办公区等进行有效的隔离，设置防火防爆间距，确保在发生事故时能够减少损失和影响。
2、设备选型与维护选用符合国家标准和行业规范的化工生产设备，并定期进行维护、检查和更新。
对于高温、高压、易燃、易爆等特殊设备，要安装相应的安全装置，如安全阀、防爆膜、紧急切断阀等。
同时，建立完善的设备档案，记录设备的运行状况和维修历史。
3、人员培训与资质从事化工生产的人员必须经过专业的培训，了解化工生产的基本知识、工艺流程、安全操作规程和应急处理措施。
操作人员应取得相应的资质证书，具备上岗操作的能力。
企业要定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
4、生产过程控制严格按照工艺规程进行生产操作，控制好温度、压力、流量、浓度等工艺参数。
避免超温、超压、超负荷运行，严禁私自改变工艺流程和操作方法。
加强对生产过程的监控，及时发现并处理异常情况。
5、安全管理制度建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故报告和处理制度等。
明确各级管理人员和员工的安全职责，加强对安全生产工作的监督和考核。
6、应急预案与演练制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处理方案。
定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和协同作战能力。
确保在事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失。
化工厂厂址选择
化工厂厂址选择引言化工厂是一种专业生产化学品的工厂，包括有机化工厂、无机化工厂、精细化工厂等。
在化工厂的规划过程中，厂址选择是至关重要的一环。
选择合适的厂址可以最大程度地提高化工企业的生产效率和降低生产成本，同时也能有效减少环境污染对周边社区和生态环境的影响。
本文将从市场需求、地理条件、环境影响等多个方面，详细说明化工厂厂址选择的相关要素和常用方法，以提供参考。
市场需求市场需求是化工厂厂址选择的首要考虑因素之一。
在选择厂址前，必须对市场需求进行充分的调研和分析。
以下是一些关键问题需要考虑：1.化工产品的市场规模和增长率：了解市场规模和增长率可以帮助企业评估潜在的市场需求，并决定合适的产能规模；2.市场对产品质量和性能的要求：了解市场对产品质量和性能的要求，有助于企业确保产品能够满足市场需求，并提高竞争力；3.市场竞争情况：分析竞争对手的数量、市场占有率和竞争策略，帮助企业评估自身的竞争优势，并决定市场定位；4.市场分布和物流便利程度：考虑市场分布和物流便利程度，选择距离主要市场和交通枢纽较近的厂址，可以降低物流成本，并提高产品供应的灵活性。
地理条件地理条件是化工厂厂址选择的另一个重要因素。
以下是一些关键地理条件需要考虑：1.地震和自然灾害风险：选择地震和自然灾害风险较低的区域是化工厂防灾减灾的重要措施；2.气候和环境条件：了解当地的气候和环境条件，特别是空气湿度、温度和降水量，有助于企业决定合适的生产工艺和环境保护措施；3.地质和土壤条件：选择地质和土壤条件良好的地区，有助于降低施工和运营成本，并减少环境风险；4.水资源和供应保障：保证充足的水资源供应是化工厂生产的基本需求，需要选择地理条件适宜的地区。
环境影响选择合适的厂址还需要考虑环境影响。
化工厂的生产活动可能对周围的社区和生态环境产生一定影响，因此需要充分评估和管理环境风险。
以下是一些关键环境影响因素：1.环境监测和评估要求：根据当地政府的环境保护要求，对厂址的环境影响进行评估，以保证生产活动不会对周边环境造成严重污染；2.制定环境管理计划：制定和实施环境管理计划，包括废水处理、废气处理、噪声控制等措施，确保生产过程符合环境标准；3.社区沟通和合作：与周边社区建立良好的沟通机制和合作关系，并及时解决社区的环境和健康问题，建立良好的企业形象。
化工工厂的定位、选址和布局
化工工厂的定位、选址和布局化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
?一、危险和防护的一般考虑?在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
化工工厂的定位、选址和布局
化工工厂的定位、选址和布局化工工厂的定位、选址和布局是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
下面将就此问题进行详细的阐述。
一、定位1. 定位目标首先要明确化工工厂的定位目标，即该工厂的产品定位和市场定位。
化工工厂可以生产各种化学品、合成材料等，不同的产品定位和市场定位决定了工厂的规模、产能、技术水平等。
2. 安全性其次，化工工厂的定位需要考虑安全因素。
一些化学品生产过程中可能产生有毒有害气体、废水和废物等，必须在设计时考虑如何安全地处置这些废料，并避免污染周围环境和影响公众安全。
3. 环保性同时，化工工厂的定位也应该考虑环保因素。
现代社会对环境的要求越来越高，化工工厂要尽可能做到“三废”零排放，遵守环保法规、标准和规范。
4. 可持续性最后，化工工厂的定位也需要考虑可持续性。
化工工厂可能涉及到大量的能源消耗、水资源消耗等，需要在设计时考虑如何节约能源和资源，减少对环境的影响，实现可持续发展。
二、选址1. 地理位置选址时需要考虑化工工厂的地理位置，包括地形地势、交通条件、气候条件等。
这些因素将直接影响工厂的建设和运营方面的问题，如道路和铁路运输的便利程度、水源问题等。
2. 环境因素选址还需要考虑环境因素，如污染源、周边环境等。
化工工厂应该避免建在人口密集区或者重要生态系统周边，以减少对周围环境的影响，保护生态环境。
3. 法律规定选址还需要考虑法律规定，例如某些国家和地区会规定禁止在某些地区建设化工厂，或者需要满足特定的条件才能建设化工厂。
4. 经济因素选址还需要考虑经济因素，如地价、用工成本、税收政策等。
这些因素将影响到化工工厂的建设成本和经营成本，直接影响到企业的盈利和发展。
三、布局1. 设计理念在化工工厂的布局设计中，应该尽量采用人性化的设计理念，为员工提供一个安全、舒适、健康的工作环境。
此外，应该充分考虑人体工程学、环保、节能等因素，打造一个科学、高效、节约的生产环境。
2. 安全设计在化工工厂的布局设计中，安全设计是非常重要的部分。
化工选址考察方案
化工选址考察方案一、选址考察方案概述化工厂选址是一个非常重要的环节，直接关系到生产效益、环境影响等方面。
因此，选址考察应该谨慎细致，全面科学。
本文将从地理条件、环境因素、交通设施等多个方面进行综合考察，为化工厂选址提供可靠依据。
二、地理条件考察1.地理位置：化工厂的选址首先要考虑地理位置，具体位置应远离居民区和水源地，避免对周边居民和生态环境造成负面影响。
2.地形地势：选址应尽量选择平坦地势，避免山区或沼泽地等不利地形条件。
同时要考虑地下水位情况，尽量选择地下水位深、水质好的地段。
3.土壤状况：地面土壤应符合工厂的生产需要，避免因土壤不适应而增加工艺流程和成本。
4.气候条件：应考虑当地气候条件，避开常年雨季和恶劣气候环境，以确保生产的稳定。
三、环境因素考察1.大气环境：选择污染物扩散条件好的地区，减少对空气质量的影响。
同时要尽量选择远离大型工业区，降低产生复合污染的风险。
2.水环境：选址应远离水体，避免对地下水和周边水源的污染。
如必须择地临近水源，应考虑建设合适的污水处理设施，确保不对水质造成影响。
3.土壤环境：应选择土壤稳定、承载力强的区域，避免因土壤松软或肥力差而带来的工程隐患。
四、人文因素考察1.居民区：选址应避开居民区，尽量减少对周边居民的干扰和影响。
2.社会影响：应充分考虑选址对当地社会发展、就业等方面的影响，以尽可能减少负面影响。
3.环境容忍度：应了解当地政府和居民对化工企业的容忍度，以确保选址后能得到良好的局促支持。
五、交通设施考察1.交通便利性：选址应考虑交通便利度，尽量选择靠近主干道或铁路线路的地段，以便原材料和产品的运输。
2.周边配套设施：应考虑选址周边的基础设施和配套设施，如电力、水源、通讯等，以确保生产过程中的正常运转。
六、总结通过全面科学的选址考察，化工企业可以找到最合适的地段进行生产，降低环境风险，提升生产效益。
在选址过程中，应充分调研各方面因素，尽可能减少负面影响，为企业的可持续发展提供保障。
化工厂的定位 选址和布局
化工厂的定位、选址和布局发布时间：2012年12月16日化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本文只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在;②有热源存在;③有火源存在;④有富氧存在;⑤有压缩物质存在;⑥有毒性物质存在;⑦人员失误的可能性;⑧机械故障的可能性;⑨人员、物料和车辆在厂区的流动;⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾;②爆炸;③游离毒性物质的释放;④跌伤;⑤倒塌;⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
化工厂设计流程
化工厂设计流程一、需求分析化工厂设计的第一步是需求分析，确定需要生产的产品种类和产量。
根据产品的性质和市场需求，制定生产计划，进而确定工厂的规模和布局。
二、选址规划选址是化工厂设计的重要环节，需要考虑的因素包括交通便利、环保要求、供水供电等基础设施条件。
同时还需考虑周边环境对工厂生产的影响，确保工厂的平稳运行。
三、工厂布局设计工厂布局设计需要考虑生产线的安排、物料流动和人员通道的设置等。
充分考虑设备的进出、操作人员的工作环境等因素，确保生产过程的顺畅进行。
四、原材料选择原材料的选择直接影响产品的质量和生产成本。
根据产品的要求和市场需求，选择符合要求的原材料，并确保供应的稳定性和可靠性。
五、工艺流程设计工艺流程设计是化工厂设计中的重点环节，需要根据产品的特性和工艺要求确定生产流程。
确保生产过程的每个环节都符合工艺要求，保证产品的质量稳定。
六、设备选购设备选购是化工厂设计的关键环节，需要根据工艺流程的要求选择合适的设备。
考虑设备的性能、质量、价格等因素，选择符合要求的设备，并确保设备的质量和安全性。
七、设备布局设备布局是化工厂设计的重要环节，需要保证设备之间的协调配合和物料流动的顺畅进行。
根据工艺流程和工厂布局的要求设计设备的摆放位置，确保生产过程的顺利进行。
八、环保设计环保设计是化工厂设计的重要内容，需要确保工厂的生产过程对环境的影响尽量减少。
采取各种环保措施，保护环境、减少污染，确保生产过程的健康和可持续发展。
九、安全设计安全设计是化工厂设计的重要环节，需要确保生产过程的安全性和稳定性。
采取各种安全措施，防范各种事故的发生，确保工厂生产过程的平稳进行。
十、质量控制质量控制是化工厂设计的重要环节，需要确保产品的质量稳定和符合市场需求。
建立质量控制体系，采取各种质量控制措施，确保产品的质量和市场竞争力。
十一、成本控制成本控制是化工厂设计的重要环节，需要确保生产成本的可控和合理。
优化生产流程，控制原材料和设备的采购成本，降低生产成本，提高工厂的经济效益。
浅谈励远化工厂的定位、选址和布局
8江西化工2010年第4期浅谈励远化工厂的定位、选址和布局赖丽娜1龚代峰2(1．江西省化学工业研究所；2．江西中航地产有限责任公司)摘要：化工厂的定位、选址、布局及长远规划等，不仅对化工厂的安全生产至关重要，而且对其今后的发展有着长远的意义。
同时将其建设成安全、环保、功能完善的精细化工产品的生产基地。
关键词：工厂的定位选址和布局江西省励远化工科技有限公司是由江西省化学工业研究所为适应科技体制改革而成立的独资科技型企业，创建于1994年，公司主要从事以医药中间体为主导的精细化工系列产品的开发研究、生产、销售工作。
依托江西省化学工业研究所雄厚的技术力量，企业规模不断壮大。
公司原址受各方面条件的制约，远不能满足发展的需要。
为了适应新的发展要求，江西省励远化工科技有限公司决定新建一个年产500吨氟代联苯的生产基地，经过多方面调研，并对各方面的因素综合比对，最终选定在安义县工业园作为江西省励远化工科技有限公司产业化生产基地的厂址。
厂区呈不规则的四边形，厂区南北宽约138m，东西长约338m，总占地面积46666m2，占地面积70亩(预留30亩作为今后的发展用地)，建成后的工厂不仅能满足现行的生产和生活需求，还为今后留有适当的发展空间。
1安义县工业园区概况江西安义工业园区是江西省政府批准设立的省级工业园区，并纳入了昌九工业走廊主体板块，园区现已初步形成了以纺织、建材、精细化工等为主导的产业类型。
安义工业园区位于县城东大门一凤凰山上，南安一级公路穿境而过，距县城1．5公里、南昌市50公里、昌北国际机场35公里、完全融入了“南昌半小时经济圈”。
安义县交通便捷，京九铁路、昌九高速公路擦境而过，县城距南昌市区仅30分钟车程，距昌北国际机场近20分钟车程，距江西最大外运港口九江和国际名山庐山也仅有约60分钟的车程。
伴随着江西高速路网的日益发达，以南昌市为中心的高速框架已完全形成，江西安义工业园区已形成8小时之内通达“浙、闽、粤、沪、苏、皖、鄂、湘”等人个省会城市、涵盖人口4．6亿的“8小时经济圈”。
工厂选址和使用规划方案
工厂选址和使用规划方案引言工厂的选址和使用规划是一个关键的环节，直接关系到生产效率、成本控制、市场拓展以及员工生活质量等方面。
本文将探讨工厂选址的要素和分析方法，并提出一套详细的使用规划方案。
工厂选址的要素和分析方法1. 路网交通条件工厂运输和物流是非常重要的环节，因此选择交通便利的地点至关重要。
一般来说，靠近高速公路、铁路或港口的地点都是较理想的选址。
此外，还需要考虑到道路拥堵情况、客运和货运设施等因素。
2. 劳动力资源工厂的生产依赖于稳定的劳动力资源。
因此，选择地点时需要考虑附近人口数量和技能水平。
常见的方法是通过人口普查数据或当地劳动力市场调研来评估。
3. 地价和土地供应地价和土地供应情况会直接影响到工厂选址的成本。
一般来说，选择地价适中、并且具有长期土地供应能力的地点较为理想。
4. 市场接近度如果工厂生产的产品需要迅速送达市场，那么选择距离市场较近的地点是非常重要的。
此外，如果工厂所在地也是某个特定市场的集聚地，可能会带来更多的机会和合作伙伴。
5. 自然环境因素工厂的选址还需要考虑到自然环境因素，例如气候条件、地质状况等。
一些特殊行业，如化工行业，可能对周围环境有特殊要求，这些因素也需要考虑进去。
6. 政策支持和法规遵从不同地区的政策和法规对工厂的选址和使用有不同的要求。
因此，选择地点时要考虑到政府的产业政策、财政支持和法规遵从等因素。
工厂使用规划方案工厂使用规划方案是根据工厂的具体情况和需求来制定的。
下面是一套常见的工厂使用规划方案。
1. 生产区规划生产区是工厂最核心的区域，直接关系到生产效率。
在生产区规划中，需要考虑到生产线布局、设备摆放、人员流动、材料运输等因素。
重点是要使生产流程顺畅，最大程度地提高产出和效益。
2. 办公区规划办公区是管理人员和行政人员的办公场所。
在办公区规划中，需要考虑到人员数量、工作流程、通信设备和办公设备等因素。
注重提供一个良好的工作环境，以提高员工的工作效率。
化工选址与布局安全
三、装置内各单元布局的 安全问题
装置内部布置
化工单元区域布置是定出各单元边界内不同 设备的相对物理位置。
一 般来说，单元排列越紧密，配管、泵送和地皮不 动产的费用越低。
但是出于安全考虑，需要把危险隔开，单元排列应 该比较分散，同时也为救火或其他紧急操作留有充 分的空间。
综合考虑表明，留有自由活动空间的开放的区域规 划更合理一些。过分拥挤严重影响施工和维修效率， 会增加初始的和继续的投资费用。
这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员 以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有 必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危 险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。 其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大 的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安 全状况。
7、隔开---防护距离
GB18071-2000）
不符合注 符合 符合 符合
不符合注
6东
铁路专用线 （规划）
—
35
7 南 液体化工码头 8000 120
8 西北
XX国道
2000 80
GB50160-2008 第4.1.9条
—
符合 符合
9 西北
YY高速
5000 80
符合
规划XXX集团
10 北 石化深加工项 —
—
—
—
目二期用地
的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。
高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应 将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使 煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于 工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于 工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也 是可行的方案。
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化工工厂的定位、选址和布局化工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。
这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。
本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。
为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。
前者称为一级危险，后者称为二级危险。
对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。
二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。
对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
让我们先讨论自然的方法。
地形是规划安全时可以利用的一个因素。
正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。
可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。
巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。
主导风方向是另一个重要的自然因素。
从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。
很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。
超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。
隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。
类似的方法是用物理屏障隔离。
一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。
两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。
考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。
这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。
同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。
但是经验告诉人们，集中的危险会受到更密切的关注，有可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。
作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。
二、工厂的定位问题考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。
化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足、水质优良的水源，(4)有便利的交通条件，(5)有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区：(1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区；(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。
工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。
固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。
比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。
对于这方面的内容，不再赘述。
工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。
化工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。
隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。
如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。
虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。
工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。
在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。
工厂会产生需要排除的废液。
应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。
特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。
可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
对工厂的主要进出口点要格外小心。
上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。
如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。
毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。
在这种情况下，如果可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。
充足的水源会增强灭火能力。
最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。
还要考虑地方城市供水系统用作救火水源的可能性。
地形也是一个要考虑的因素。
参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。
厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。
社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强化工厂安全所必要的设施。
从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。
工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。
还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。
综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。
需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。
四、工厂布局的安全问题工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。
化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。
工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
对各个区块的安全要求如下。
1．工艺装置区加工单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的一级危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。
这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。
2．罐区贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。
每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。
在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。
这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。
前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。
罐区的布局有以下三个基本问题：(1)罐与罐之间的间距；(2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。
与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。
如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
3．公用设施区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。
工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。
回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。
要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。
为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。
锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。