彩盒印刷质量的检测

彩盒印刷质量的检测

摘要：近年来随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展，更多精美、色彩华丽的彩盒会呈现在消费者面前，为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献，因此彩盒印刷的质量检测也变得尤为重要。彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。

Abstract:in recent years, with the rapid development of carton printing and packaging technology, more beautiful, colorful box will appear in front of consumers, contributed to the improvement of China's export competitiveness, so the quality detection of printing also becomes more and more important.

1.引言

彩盒因为其质轻、便于携带、原材料来源广泛等特点，并且环保、绿色无污染、重复利用率高，成为其大力发展的绝对理由。此外，由于国内外市场的激烈竞争，产品的价值和附加值，产品外在形象在行销中起着越来越重要的作用，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展，更多精美、色彩华丽的彩盒会呈现在消费者面前，为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献。中国经济的快速发展，尤其是庞大的加工制造业，给彩盒印刷包装业提供了一个新的发展机遇，在未来相当长的时间内，将会成为一个蓬勃发展、大有希望的产业。而为了彩盒行业的健康发展，彩盒印刷的质量检测及控制就显得十分的重要。

2.内容

彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。分为两大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：粉灰纸、灰

铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、Array雷射卡、牛皮纸等。常用印刷方式：平版印刷、柔性

版印刷、凹版印刷和丝网印刷。

2.1彩盒印刷品的主要检测参数

图1彩盒彩盒印刷中影响印品质量的主要参数有实地密

度、网点增大值、相对反差、油墨叠印率等。上述质量参数都和印张上的墨膜厚

度有关，因此确定最佳墨层厚度对控制印刷质量有着重要的意义。实地密度：印

张上网点面积覆盖率为100%,即印张上被墨层完全覆盖的部分。实地密度只能反

映油墨的厚度，不能反映出印刷中网点大小的变化。彩盒印刷过程中，网点适当

的增大是正常现象，但必须控制在允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性

和色彩再现性。网点增大值（即网点扩大值），是指印刷品某部位的网点覆盖率和

原版（阴图底片或阳图底片）上相对应的网点覆盖率之间的差值。印张上的墨层

太薄，墨色浅淡将不能均匀地覆盖纸面；墨层太厚，印张上的实地密度达到油墨

的最大实地密度后，质量不仅不能提高，反而造成网点严重增大，引起糊版或层

次并级等印刷故障。因此，在油墨转移过程中，要确定最佳墨层厚度并进行控制

是保证彩盒印刷质量的关键。

2.2掌控墨层厚度的方法

a．从油墨的性质来看，品红墨、黑墨应调厚一些，其次是青墨、黄墨、淡红、

淡蓝等应调薄一些。b．从版面图文分布情况来看，在印刷大面积实地版时，油墨

要调薄一些，实地版才印得平服，不易拉毛；但印刷网线版时，则要求油墨厚一

些，以防止网点变形扩大、发糊。c．从气候情况看，气温高时，油墨的流动性随

着增大，因此，为了适当控制油墨的流动性，应调厚一些；气温低时，油墨的流

动性又随着缩小，所以应调薄一些；气候干燥时，油墨也应适当调薄一些。d．从

机器运转速度看，机器速度快，墨辊在快速运转时，会产生热量，油墨的流动性

就会增大，所以油墨应调厚一些；反之，机器速度慢，墨辊运转时产生的热量相对要低一些，所以油墨要适当调薄一些。e．从纸张表现光滑度看，纸张表面粗糙，质地松软，吸收性大时，油墨应调薄一些；反之，纸张表面光滑度高、质地紧密、吸收性小，油墨应调厚一些，因为油墨过薄容易引起蹭脏弊病。

3.彩盒印刷质量的主要检测技术

目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。本文主要介绍了色度方式控制。

3.1特殊材料印制质量的检测与控制

在彩盒包装中，特殊材料与新材料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽表面的复合或涂布材料具有金属光泽与折光表面，

印刷上各种颜色的精美图案后，

给人感觉高档典雅，能够极大提升产品增值空间，在高

档彩盒中应用十分广泛。这类高光泽表面的材料由于表面涂布平整，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特殊检测技术要求。

采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特殊材料表面光

图2烟包

泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波Array段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进

而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite

的SP系列。从而，保证高光泽表面材料测量数据的精

图4 X-Rite SP64分光光度仪度与可靠性。应用于普通材料0/45的几何条件的测量

仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和精确的结果。

3.2专色印制质量的检测与控制

在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的解决方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专色色样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其

SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度

（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可建立精确的数据库。配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网