调节器调校记录二
J603调节阀、执行器、开关阀调校记录
作用形式
FC
标准表名称、
编号、精度
现场校验仪0.05级，信号发生器，标准毫安表，气源等。
阀门定位器
型号
SR210-07
作用方向
正
气源
500
KPa
输入
4~20mA
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降
kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降
kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门定位器sr21007作用方向500kpa阀体强度试验试验介质试验压力mpa分钟压力降kpa膜头气密性试验试验介质试验压力mpa分钟压力降kpa阀芯阀座泄漏量试验试验介质阀门出入口压差mpamlmin允许值mlmin全行程时间s50100050100输入信号1220标准行程100501005010050调校结果合格备注
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
阀门出入口压差
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间(s)
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50％
100％
0％
50％
100％
输入信号()
4
12
20
标准行程()
100
50
0
实测行程
（）
正
100
50
0
反
100
50
0
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
合格
实验02 DDZ-Ⅲ型调节器的调校
实验三 DDZ-Ⅲ型调节器的调校一、实验要求通过对调节器的调校过程,加深对调节器的结构和工作原理的理解,学习掌握调节器的投运前的调校要求和调校方法,为以后正确使用调节器打下基础。
二、实验装置及设备1) DDZ-Ⅲ型调节器一台2)恒流源0～30mA 一台3)直流毫安表一只4)稳压源24V DC 一台三、实验内容和实验步骤1、准备工作按图1接线，调节器输入端接上直流信号电源,输出端反馈至外给定输入.输入，输出回路均串入-０.５级的直流毫安表．然后接入仪表电源．要求接线准确无误，检查电源电压是否为２４ＶＤＣ。
图1 校验接线图２、测量信号指示精度将图１中Ｋ闭合，手自动切换开关置自动，测校开关置测量．变化输入信号４-２０mA,如用双针电流表指示,那么红针在100%刻度范围内变化;如用光柱指示,光柱显示A在100%刻度范围内变化。
当测量指针或光柱的高度在0%、50%、100%时,调节器1和2端应为1V、3V、5V.其误差应小于±40mA,如超差可分别调整量程和零电位器使其符合（一般不需要调整）。
3、给定信号指示精度上述开关位置不变,内给定开关置内给,改变内给定拨轮(电位器).在仪表内右端子排上测量内给定电压应在1-5V范围内变化,给定针(黑)或光柱显示高度(B)将在100%刻度范围内相应变化。
当给定针指向0%、50%、100%时,内给定应为1V、3V、5V，其误差应小于40 mV, 如超差可按图18分别调整量程和零电位器使其符合。
4、校正电压把测量开关置校正位置，此时给定与测量应同时指向刻度50%处若有偏离，则调整校正电压电位器。
5、输出指示精度把手自动切换开关置M ，操作M+或M-按钮，输出指示表指针应能在100%刻度范围内移动。
当指针在0%、50%、100%时，接线端子13或7之间窜接的电流表应为4mA 、12mA 、20mA 。
允许误差±0.4mA 。
6、手动1操作（软手操）调节器在手动1状态（M ）如未按M 按钮，输出将保持不变（4小时内变化〈1%），轻按 M-则输出均速下降，全行程时间100秒左右。
(职业经理培训)G调节阀执行器开关阀调校记录
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
481250W232A12L
仪表位号
XV-2104B
制造厂
德国盖米阀门
精确度
0.5
出厂编号
/
行程
0-900
允许误差
/
输入信号
0V－24V
规格
PN=1.0DN=250di=
作用形式
正
/
/
/
0
/
0.2
反
/
/
/
0
/
0
回差（％）
/
/
/
0
/
0.2
备注：
结论：
调校人：
日期年月日
专业工程师：
日期年月日
质量检查员：
日期年月日
SH/T3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：工业水环境检测及模拟技术中心高盐水单元
单元名称：仪表安装工程
仪表名称
气动蝶阀
仪表型号
481250W232A12L
允许误差
/
输入信号
0V－24V
规格
PN=1.0DN=250di=
作用形式
双作用
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
/
作用方向
/
气源
MPa
输入
/
输出
/
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
1.5MPa
5min压力降0kPa
膜头气密性试验
试验介质
仪表校验单填写
标准表名称/编号/精度
仪表名称
型号规格
仪表位号 出厂编号
精确度 允许误差 （）
上限设定值
下限设定值
（
）
动作值（ ） 吸合 断开
调校 结果
备注：
调校人： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
151
SH/T 3543－2007 SH/T3543－G612
分析仪调校记录
误差 （）
回差 （）
结论：
调校人： 日期：
148
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T3543-G609
标准表名称/编号/精度
名称
位号
安全栅/分配器/选择器调校记录
工程名称： 单元名称：
型号
测量范围 精确度 允许误差 输入值范围 （ ） （级） （ ） （ ）
SH/T3543－G615
电缆安装检查记录
工程名称： 单元名称：
序 检查项目与要求
号
检查结果
1 电缆型号、规格符合设计文件要求，保护层无破损
2 电缆 导通及绝缘电阻合格
3 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定
4
不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E 区、I 区、S 区）敷设，在架桥上分层敷设
5
方式
焊接内表面
检查结果
SH/T 3543－2007
153
备注： 施工班组长： 日期：
专业工程师： 年 月 日 日期：
质量检查员： 年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3543－2007
154
SH/T 3543-G614
调节阀、执行器调校记录
调节阀、执行器调校
记录
工程名称：
哈萨克斯坦吉斯兹油区地面建设工程Taskuduk油田Taskuduk中心站
仪表名称
位号
制造厂及出厂编号
型号
规格
PN＝DN＝dN＝
流通能力(cr)
特性
行程
外观检查
阀门定位器
型号
作用
气源
输入
输出
标准仪表及编号
膜头气密性试验
试、阀座泄漏
量试验
试验介质
阀门出入口压差
泄漏量
(cm3/min)
允许值
(cm3/min)
全程时间(S)
开阀
关阀
精确度调校：精度等级
行程(或开度)
(%)
不带阀门定位器
带阀门定位器
0
25
50
75
100
0
25
50
75
100
输入信号
( )
上升
误差
(%)
下降
误差
(%)
回差
(%)
备注：
审核人：校验人：年月日
变送器调校记录范文
变送器调校记录范文一、调校前准备在进行变送器调校之前，需要进行以下准备工作：1.确定所需调校的变送器的型号、规格和所测量的物理量。
这些信息将有助于确定调校的步骤和参数。
2.检查所使用的测量设备的准确性和可靠性。
包括检查测量电压、电流等设备的精度和校准情况。
3.确定调校的目标。
根据实际需求确定调校的目标，例如提高测量精度、调整测量量程等。
4.准备适量的标准物理量。
调校过程中需要用到标准物理量进行对比和校准。
例如，如果调校压力变送器，需要准备一套已经校准好的压力表。
二、调校步骤及记录根据特定的变送器型号和规格，以下是通用的调校步骤和记录。
1.检查变送器的电源和连接电路，确保电源稳定并正确接线。
2.执行前检查。
通过阅读变送器的使用说明书，检查各个部分是否正常工作，例如传感器、信号放大器等。
3.根据实际需求选择合适的调校方法。
有不同的调校方法适用于不同类型的变送器。
例如，对于压力变送器，可以通过负荷测试、对比测试、零点校准等方法进行调校。
4.进行调校操作。
根据所选择的调校方法进行具体的操作。
例如，在进行零点校准时，将标准物理量设置为零，调整变送器的输出信号使其与标准物理量一致。
5.记录调校结果。
对每个调校步骤进行详细的记录，包括调整前后的参数、调整的时间、使用的校准设备等。
这样可以方便日后查看和分析。
6.进行调校后检查。
在完成调校后，重新检查变送器的各个部分是否正常工作，确保调校的效果符合预期。
7.编写调校报告。
根据调校记录，编写详细的调校报告，包括调校的目的、方法、参数和结果等。
报告中应包含调校前后的测量误差，以及调校的有效性评估等内容。
三、调校注意事项在进行变送器调校时，需要注意以下事项：1.安全操作。
在进行调校操作时，需确保安全操作，避免可能的意外事故。
例如，对于压力变送器，需要确保调节过程中不会发生爆炸或泄漏。
2.防止干扰。
在调校过程中，需要确保周围环境没有干扰因素。
例如，电磁场、振动等因素可以对变送器的测量结果产生影响。
联校调试记录
0
0.126
0.25
正常
/
/
/
/
0.196
正常
/
/
/
合格
/
K104-PT-19002
0～2.5
MPa
0
1.24
2.5
正常
/
/
/
/
1.4
正常
/
/
/
合格
/
K104-PT-19003
0～4
MPa
0
2.03
4
正常
/
/
/
/
2.1
正常
/
/
/
合格
/
K104-PDT-19004
0～0.25
MPa
0
0.126
0.25
正常
/
//Biblioteka /0.195正常
/
/
/
合格
/
K104-PT-19005
0～1
MPa
0
0.5
1
正常
/
0.32
0.45
/
/
正常
/
/
/
合格
/
K104-PT-19006
0～1
MPa
0
0.5
1
正常
/
/
/
/
0.25
正常
/
/
/
合格
/
K104-PT-19007
0～1
MPa
0
0.5
1
正常
/
/
/
/
0.25
正常
/
/
/
合格
3543-G603调节阀执行器开关阀调校记录
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：海洋石油富岛有限公司一期转化及其配套设备改造项目
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
作用形式
标准表名称/编号/精度
特稳携式校验仪 JY-822/822075/0.02
阀门定位器
型号
作用方向
气源
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
0.6MPa
5min压力降
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
0.6MPa
5min压力降
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
实测值
允许值
全行程时间，s
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（4-20mA）
标准行程（mm）
实测行程
（mm）
正
反
误差
（mm）
正
反
回差（mm）
备注：
结论：
建 设 单 位
监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日பைடு நூலகம்
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
012调节阀、执行器、开关阀调校记录
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
实测值
阀门定位器
型号
ZHP-16
作用方向
反作用
气源
0.65 MPa
输入
0.4MPa
输出
0.25MPa
阀体强度试验
试验介质
水
试验压力
0.6MPa
MPa
5min压力降20 kPa
膜头气密性试验
试验介质
压缩空气
试验压力
0.6 MPa
5min压力降20 kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
水
阀门出入口压差
±0.01 MPa
工程名称：对酮车间DCS
单元名称：氧化岗位蒸汽调节阀
仪表名称
Байду номын сангаас氧化塔蒸汽调节阀
仪表型号
HZP-16
仪表位号
XZV-501c-6
制造厂
上海索蒙阀门厂
精确度
±0.03
出厂编号
20151116
行程
0-100mm
允许误差
±0.05
输入信号
4-20mA
规格
PN=1.6 DN=40 di=开
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543－G625 SH/T 3543－G626
SH/T 3543－G627 SH/T 3543－G628 SH/T 3543－G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号：SH/T3543-G601
说明：2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜， 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内，是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时，间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3：仪表管道压力/严密性试验记录 编号：表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动，按环境温度试验。 管道名称：填写管线 号，如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器)，试验人： 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计） 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录（二）
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017（仪表部分）
调节阀、执行器调校记录
规格型 号
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-5221LARN
501T-524LLARN
501T-524LLARN
501T-5235LARN
501T-524LLARN
501T-5227LARN
作用 形式
气开式 气关式 气关式 气开式 气开式 气关式 气开式 气开式
技术负责人
75% 上下
74.9 74.8 74.6 75.0 74.5 74.9 74.5 74.6 74.5 74.7 75.0 74.9 74.7 74.7 74.5 74.9
100% 上下
99.9
99.9
100.1 100.2
100.1 100.1
99.9 100.1
100.1 100.2
99.8 100.0
规格型号
501T-5235-L ARN
作用 形式
气开
定位 器 输入
4~20mA
特性
EQ%
行程
20mm
精 度
基本 误差 （%）
0% 上下
25% 上下
50% 上下
± 0.02 100.1 100.1 74.8 75.1 49.9 50.1
0.5%
75% 上下
24.9 25.1
100% 上下
0.0 0.0
0.1 0.0 25.1 25.1 49.9 49.9 74.9 75.1 99.9 99.9
备注
技术负责人
调校人
DB15/ T489—2011
100.2 100.2
100.2 100.2
调校人
E11 备注
DB15/ T489—2011
调 节 器 调 校 记 录 (二)
积分时间试验
刻度(%)
刻度(S)
实测值(%)
实测值(S)
误差(%)
误差(S)
微风时间试验：
附加机构试验：
刻度(%)
实测值(%)
误差(%)
备注：
技术负责人：
年月日
班长：
年月日
校验人：
年月日
调节器调校记录(二)
自动-手动双向切换试验：
切换位置
气动调节器
手动至
自动
自动至
手动
电动调节器
自动至
手动
手动1至
自动
手动1至
手动2
手动2
切换前输出值( )
切换后输出变化值( )
控制点调校：
闭环跟踪误差试验：
给定
（）Hale Waihona Puke 测量（）输出
（）
偏差
（）
给定值(V)
1.000
3.000
5.000
输出保持特性试验：
手动-自动开关置于手动1位置，P=100%，T1置于最大值，TD置于关，输出为4.960V经过1小时后输出值变化%
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调节器调校记录二
调节器调校记录
(二)
工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制
造厂精确度出厂编号刻度范围允许误差电/气源输入
输出作用方向标准表名称/编号/精度控制点调校 P= TI= TD= 比例度P试验 TI= TD= 给定测量输出偏差刻度实测误差
积分时间TI试验 P= TD= 刻度实测误差微分时间TD试验 P= TI= 报警调校刻度报警设定值 H= L= 实测报警动作值 H= L= 误差输出表指示值调校：精度：允许误差：刻度 % 标准值（）实测值（）上行误差下行误差回差 050100 手动.自动双向切换检查软手动M/自动 A/硬手动 H/切换检查：P= TI= TD= 切换形式A→M M→A A→H H→A 输出变化值
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