整车线束导通检验规范20180720
轿车整车线束试验标准

1电线束尺寸JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.2、4.3条。
1、线束的外形用通用量具检验。
2、将线束接点及分支处的胶带拆开,用目测和通用量具检查。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.2、3.3条,线束应符合QC/T 29106-2004中4.2.1~4.2.4的规定。
1、线束基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定;QC/T 29106-2004《汽车低压电线束技术条件》中4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4条。
2、电线束尺寸应符合以下要求2.1 干线和保护套管长度宜不小于 100mm,并为 10的倍数,如:100mm、110mm、120mm等;2.2 支线长度宜不小于30mm;2.3 接点之间,接点与分支点之间距离宜不小于20mm;2.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时,绝缘套管长度不得小于20mm。
钢卷尺(通用量具)2端子与电线连接JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.4、4.5条,绝缘层压接部位弯折试验,按照QC/T 29106-2004中5.4的规定进行。
1、线束的外观质量检查用目视法进行检查。
2、绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。
以轴线为基准,弯折30°,再向相反的方向弯折60°,然后回到轴线这一过程为一个循环。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.5、3.8条,端子与电线连接采用压接方法,应符合QC/T 29106-2004中4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.6.1、4.5.1、4.5.2、4.5.3条。
1、接点应符合以下要求:干区和湿区接点表面绝缘应良好,绝缘材料应靠紧在接点部位上,无位移、脱开现象;2、端子与导线连接采用压接方法,应符合以下要求:2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上,导体不应压断,绝缘层不应压人导体压接部位,在图2所示的a区中可见电线导体,但不能妨碍插接;2.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后,在图2所示的b区中仍可见绝缘层;2.3 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求。
线束检验规范标准

文件名称:受控状态:生效日期:1目的为了确保线束的质量及元器件与导线连接的可靠性,特制定此规范。
2范围本规范适用于本公司所有产品所用导线的检验。
3 定义目标条件:一种近乎完美的情况。
是一种理想状况,而非总能达到,且对于保证组件在其运行条件下可靠性并非必要条件。
可接受条件:组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件。
制程警示条件:没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。
缺陷条件:产品在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能的情况。
4 线束检验要求4.1导线长度检验长度误差如下表线长(单位:mm)误差范围(单位:mm)0<L≤100 +3 - 0100<L≤500 +5 - 0500<L≤3000 +10 - 03000<L≤7500 +20 - 07500<L +2% - 0%4.2 导线检验4.2.1 外观检验:查看导线型号、规格、颜色等是否符合图纸和下线表的要求。
外观目标条件判定导线的导体切断面垂直于导线纵轴线所有股线长度一致;导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接收条件判定导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线;所有股线长度大约一致;存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落;股线散开,但未超过1倍股线直径或绝缘皮外径;股线未打结;绝缘皮允许留下轻微而规则的压痕,允许热处理引起的轻微变色但不允许烧焦、破裂或开裂。
制程警示条件判定股线有刮伤、刻痕或以切断,但单根导线损伤或断开的股线数未超过表一规定范围缺陷条件判定各股线的长度不一致影响到导线压接区全深度安装;作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于压接区域;作为表一的列外,股线的部分或不完全切口处于焊接连接区或没有接触全部需要缠绕的股线;损伤的股线数超过了表一的规定范围。
表一:股线允许损伤范围股线根数允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数<7 07-15 116-25 326-40 440-60 561-120 6≥121 6%注一:对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许有股线损伤注二:对于有镀层的导线,不暴露金属基材的视觉异常不看做是损伤剥线后绝缘皮不合格现象说明:4.2.2 尺寸检验:下线长度按下线表要求、剥线长度要求见下表。
线束检验标准

HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD
题目:线缆及线束组件检验标准
编号:WI.QM.026 版本:第 A 版,第 0 次 页次:第 0 页,共 47 页
目录
1.目的********************************* 1 2.范围********************************* 1 3.职责 ******************************** 1 4.术语与定义*************************** 1 5.参考文件***************************** 2 6.文件检查***************************** 2 7.包装检查***************************** 2 8.导线准备***************************** 3 8.1导线损伤**************************** 3 8.2导线娈形**************************** 3 8.3绞线******************************** 3 8.4绝缘皮损伤************************** 4 9. 焊接端线**************************** 4 9.1线材处理—浸锡********************** 4 9.2清洁******************************** 5 9.2.1焊前清洁************************** 5 9.2.2清洁(微粒物) ********************* 5 9.2.3锡渣****************************** 5 9.3绝缘******************************** 5 9.3.1导线绝缘皮—间隔****************** 5 9.3.2绝缘---焊后损伤******************* 5 9.3.3绝缘套管************************** 6 10.焊接******************************** 6 10.1焊接总体要求*********************** 6 10.2焊接要求--钩在引脚上焊接*********** 7 10.3焊接要求—钩在一起焊*************** 7 10.4焊接要求—杯口状焊接*************** 8 11端子压接***************************** 8 11.1铆压的外形要求********************* 8 11.2绝缘皮检查窗口********************* 9 11.3导体铆压*************************** 10 11.4 铆压口、喇叭口********************* 12 11.5 导体刷***************************** 13 11.6 残余料带*************************** 14 12.焊接铆接**************************** 14 12.1 散接******************************* 14 12.2 绕接******************************* 15
(完整版)最新版线束标准

汽车低压电线束技术条件前言本标准参考QC/T29106标准,在满足汽车的产品性能的实际情况下制定的。
本标准作为产品质量抽查检验的依据。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准与上一版本的标准主要区别如下:1.规范性引用文件的更改如下:增加(新的引用标准):Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准(试用)Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法2.术语和定义的更改更改端子、护套的定义,删除插接件的定义。
新增插接器、插头、插座的定义。
汽车低压电线束技术条件1 范围本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容),或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)JB/T 6313.1 电工铜编织线一般规定JB/T 6313.2 电工铜编织线斜纹编织线JB/T 6313.3 电工铜编织线直纹编织线QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色QCn 29010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求Q/SQR.04.029 汽车用电器盒标准Q/SQR.04.050 三元乙丙橡胶材料Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法Q/SQR.04.935 车用电线束插接器DIN 72551 道路车辆—低压电缆JASO D 608 汽车用耐热低压电缆JASO D 611 汽车用薄壁绝缘低压电缆JIS C 3406 汽车用低压电缆3 术语和定义本标准采用下列及Q/SQR.04.935中的定义。
线束产品合格检验规范

4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷, AQL=0。
b.MA缺陷,AQL=0.65
c.MI缺陷,AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理:
4.4.1报废:如不合格品有严重的缺陷,品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修:由品质部开出产品监视跟进单,交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收:当产品个别指标低于检验标准,而又不影响产品的基本性能时,由品质部开出
产品监视跟进单,技术部根据检测结果认定可行,则应进行工艺验证,确认无误后方可同意特别采用,品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货,但必须作好记录。
5.引用标准:相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制:审核:批准:。
汽车电线束的检测

汽车电线束的检测汽车低压电线束技术条件。
c9E9R x1.1规定了检验线束尺寸的标准。
[76mgj!K1.2规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。
!r!Mq~X<=1.3规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。
m ~NWY$oI9[1.4 规定了端子与线束连接点应符合的要求。
M w5 !9@Fc71.5 密封塞在压接时不应损伤。
电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。
(U dDp"/1.6电线束包扎时,应紧密、均匀,不应松散。
采用保护套管时,无位移和影响电线束弯曲现象。
u ]M Fr 21.7电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。
>a- +7{} ;1.8 电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象。
FW、dHvNX 1.9电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验;耐振动性能试验;耐盐雾性能试验;耐工业溶剂性能试验等。
A 07 P$3>/W2 线束制作过程中线束与端子压接要满足:QC/T29009-1991 。
常见检查、试验有:9 FLn 7 Y2、1 外观检查:肉眼观察接头表面应整洁、无毛刺和尖角等缺陷;接头应能保证装接到电线或电器上时,不出现断裂或裂纹。
r ; T / 2、2 耐潮试验:在相对湿度为90%~95%,温度为402℃的环境下进行。
试样在耐潮箱中历时100h后,取出并在自然环境下干燥24h后,检查其接触接头必须经受耐潮试验而不破坏其接触可靠性 KE &}*N f[2、3 接头在电线上的接合牢固性试验:在被测接头上用法码或测力计根据线束粗细加规定的静拉力,历时10s后观察之。
{n {} Y、2、4 电压降试验:电压降测定应在完成耐潮试验后进行。
q 5W P >3 汽车用蓄电池电线束接头应满足:QC T29013-91 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求。
该标准主要规定了蓄电池电线束与电瓶正、负极接线柱连接的接头尺寸规格。
线束导通测试标准

线束导通测试标准
摘要:
一、线束导通测试标准的背景和重要性
二、线束导通测试的主要内容
三、线束导通测试的具体操作步骤
四、线束导通测试结果的判定与处理
五、线束导通测试标准的实际应用案例
正文:
线束导通测试标准是电子行业中一个重要的检测环节,它关乎产品的质量和使用者的安全。
通过对线束导通进行测试,可以确保线束连接的可靠性和稳定性,避免因线束问题导致的设备故障和危险。
线束导通测试的主要内容包括:测试环境的准备、测试设备的校准、测试样品的制备和测试操作的执行。
测试环境应保持恒温恒湿,避免环境因素对测试结果的影响。
测试设备需要定期进行校准,确保测试数据的准确性。
测试样品应根据实际应用情况进行制备,以保证测试的准确性。
测试操作应严格按照测试标准进行,确保测试结果的公正性。
线束导通测试的具体操作步骤包括:接线、设备设置、测试执行和结果记录。
在接线阶段,需要将测试样品连接到测试设备上。
在设备设置阶段,需要根据测试标准设置测试参数。
在测试执行阶段,需要启动测试设备,对线束导通进行测试。
在结果记录阶段,需要记录测试结果,以便进行后续的分析和处理。
线束导通测试结果的判定与处理是测试过程的重要环节。
测试结果应根据测试标准进行判定,如果测试结果不合格,需要对产品进行修复或更换,以确保产品的质量和使用者的安全。
线束导通测试标准的实际应用案例广泛存在于各种电子产品中,如手机、电脑、电视等。
通过对线束导通进行测试,可以确保这些产品的质量和使用者的安全。
客车整车高压线束设计规范标准[详]
![客车整车高压线束设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/47c9762b7275a417866fb84ae45c3b3566ecdd57.png)
客车整车高压线束设计规范目录文件变更日志前言一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义四、应满足的功能要求及应达到的性能要求五、设计输入、输出要求六、装配要求七、关键件选用规范要求八、设计计算九、安装、试验要求十、安全使用要求前言本设计规范意在规定纯电动客车高压系统的高压线束设计规范。
本规范由上海万象汽车制造技术中心电气技术部负责起草。
本设计规范适用于上海万象汽车制造生产的车辆。
一、范围本规范规定了电动汽车高压线束设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则,布置要求,结构设计要求,材料选用要求,性能设计要求,设计计算方法,安全使用要求等。
本规范适用于上海万象汽车制造生产的各类新能源客车。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本<包括所有的修改单>适用于本文件。
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程-盐雾试验GB 4208 外壳防护等级<IP代码>GB/T 12528 交流额定电压3kV及以下轨道交通车用电缆GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 14691 技术制图字体GB/T 18384.2 电动汽车安全要求第2部分功能安全和故障防护GB/T 18384.3 电动汽车安全要求第3部分人员触电防护GB/T 18487.1 电动车辆传导充电系统一般要求GB/T 18487.2 电动车辆传导充电系统电动车辆与交流直流电源的连接要求GB/T 18488.1 电动汽车车用电机及其控制器技术条件GB/T 19596 电动汽车术语QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件Q/TEV 100 整车产品图样及技术文件编号规则Q/TEV 31306 电动汽车线束号编号规则Q/TEV 31307 电动汽车动力系统线号编号规则SAE J1654 高压电缆 High Voltage Primary CableSAE J1673 电动汽车高压电缆总成设计 High Voltage Automotive Wiring Assembly Design SAE J1742 道路车辆车载电线束高压连接-试验方法和一般性能要求Connections for High Voltage On-Board Vehicle Electrical Wiring Harnesses-Test Methods and General Performance Requirements三、术语和定义3.1 工作电压在任何正常工作状态下,电气系统可能产生的交流电压<均方根值rms>或直流电压的最高值<不考虑瞬时电压>。
线束检验规范

标识齐全:包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志
干线和保护套管长度应不小于100 mm
AQL =1.0
卷尺
支线长度应不小于50 mm 接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm
每批次压接 前做1件试样 进行检验
拉力机
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm 端子与电线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开
⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后 再检查.
图
8. 异常发生时措施要领
⑴ 不合格 按不合格产品处理流程进行处理.
10. 记录管理
⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理
重缺点 重缺点
轻缺点
重缺点
重缺点 重缺点
连接力 导通
每批次压接 前做1件试样 进行检验
全检
拉力机 万用表
线束接点表面绝缘应良好,导体不应压断 电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象
包
装 检
包装 , Label,铭牌
AQL=1.0
目视(外 外包装箱应无受潮、挤压破损变形等缺陷(小包装中的真空层压包装不得有破损);品名、型号、规格、数 观) 量等标识清晰无误;有无产品出厂检验报告
纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上,无脱开、移位现象
电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中应到位,不应脱出
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
线束检验规范
1.适用范围 该基准适用于公司生产的所有产品。
2.抽样方法 GB/T 2828.1-2012 一般水平II
汽车低压线束检验标准

检验标准
不良图片
30.温 控感 温线 用错
按图纸要求检 查温控线否是 符合图纸要 求,不符合拒 收。
要求:R8-5S 用错:R8-4S
制定日
版 次:
A0
页 次: 第 8 页/共 8 页
判定 类型
检验 工具
主要缺点
目视
31.一 将一组线材拉
组线 直后,不可有
材内 长短不一现
线身
不可 有单
象,必须一组 线材内长度一
开
主要缺点
目视
22.号 线身 码印 号码套管用油
字用 性笔进行增舔 油性 涂改,判定拒 笔涂 收
改
23.穿 错线 位
穿错线位B92 应穿第5孔, 实际穿到12孔 判定拒收。
24.号
码套 管有 用油
号码套管用油 性笔进行增舔 涂改、且套管
号 码 管 有
性笔 涂,
松动,判定拒 收
且套
用 笔 涂
管松
主要缺点
目视Βιβλιοθήκη B92应穿主要缺点
目视
第5
号
码
管 有
主要缺点
目视
松
动
文件编
文件类型
文件名称
检验 不良 项目 种类
检验规范
制定部门
品质部
汽车低压线束检验标准
检验标准
不良图片
制定日
版 次:
A0
页 次: 第 7 页/共 8 页
判定 类型
检验 工具
25.漏 穿号 漏穿号码套 码套 管,拒收。
管
主要缺点
目视
26.号 码套 B07号码套管 管印 不清楚,有印 字不 字断裂,拒收
14.胶 1.黑色锁盖未 壳锁 压到未或一头 盖未 未压到位一头 压到 翘起现象,拒 位收
线束测试标准

线束测试标准《线束测试标准:线束世界的通关秘籍》嘿,你知道吗?在汽车这个“超级大都市”里,线束就像是负责传递情报(电信号)的“地下特工”网络。
要是这些“特工”出了问题,汽车这个“大都市”可就要陷入混乱啦,就像断了网的城市,交通瘫痪、设施停摆,那简直是灾难片现场!所以,线束测试标准就像是“特工训练手册”一样,至关重要,不遵守这个标准,汽车的正常运行就像是没有灯塔指引的船只,在茫茫大海中迷失方向,随时可能触礁沉没!一、“外观检查:特工的仪容仪表”“外观这关都不过,还想在线束界混?简直是‘天方夜谭’!”首先,我们对线束的外观进行检查。
这就好比是检查特工的仪容仪表一样重要。
线束的外皮得光滑平整,不能有破损或者划伤,就像特工的衣服不能有破洞一样。
如果外皮破了,那里面的导线就像没穿铠甲的士兵,很容易受到外界的“攻击”,比如说湿气、灰尘这些“小怪兽”就会乘虚而入。
例如,在一些汽车维修案例中,发现因为线束外皮有一个小划痕,长时间后导致线路受潮短路,引发汽车故障灯莫名其妙地亮起,就像一个人生病了却不知道病因在哪,干着急。
二、“导通测试:特工的信息传递通道”“要是信息都传不通,这特工还能有啥用?‘废柴’无疑了!”导通测试就像是检查特工之间的信息传递通道是否畅通。
每一根导线都要像一条畅通无阻的高速公路,电流可以顺利地从一端到达另一端。
如果中间有断开的地方,那就好比高速公路上突然出现了一个大坑,车辆(电流)就无法通行了。
我们可以用专业的导通测试仪来进行检测,就像用探测器来检查特工通道有没有被敌人破坏。
比如说在一些电子设备的生产过程中,要是线束的导通测试没做好,设备开机可能就会出现各种奇怪的问题,像屏幕闪屏、按键失灵之类的,就像一个机器人突然得了“抽风症”。
三、“绝缘测试:特工的防护护盾”“绝缘不行?那不是等着被‘电魔’收拾吗?可别这么‘傻白甜’!”绝缘测试对于线束来说,就像是给特工们配备的防护护盾。
导线之间、导线与外部结构之间必须要有良好的绝缘性。
整车线束导通检验规范方案2018年07

整车线束导通检验规范编制:审核:批准:1 定义 (4)1.1 检验目的 (4)1.2 检验范围 (4)1.3 术语和定义 (4)1.3.1 线号 (4)1.3.2 导通 (4)1.3.3 表笔 (5)1.3.4 插接器 (5)2 准备 (6)2.1检测地点: (6)2.1.1电器电子部试验室 (6)2.2检测工具和设备 (6)2.2.1线束导通检测台架 (6)2.2.2万用表 (6)3 工具及使用方法 (8)3.1导通工具——万用表 (8)4 检测 (9)4.1单根电线束的导通检测 (9)4.1.1不考虑打卡点或焊接点的导通检测 (9)4.1.2 单根电线束有打卡点或焊接点的导通检测 (11)4.2 整车电线束的导通检测 (12)4.2.1 两根电线束的导通检测 (12)4.2.2 整车电线束的导通检测 (14)5 总结 (18)1定义1.1 检验目的使整车电线束导通的检验规范化、程序化。
1.2 检验范围适用于所有奇瑞汽车的电线束的导通检测;主要是对第一次手工样件的电线束、第一次装车的整车电线束、OTS认可样件的电线束、性能试验的电线束及PBD设计变更后的电线束进行一个较全面的导通检测。
1.3 术语和定义本规范采用下列的定义。
1.3.1 线号1.3.1.1线的物理、逻辑功能,避免混淆而对每根导线编号,仪表有数字和字母组合。
1.3.2 导通1.3.2..1通挡位,红色黑色表笔跨接在待测电线束的两端。
1.3.3 表笔1.3.3.1黑色连接器,由导线和探针组成。
1.3.4 插接器1.3.4.1插头和插座安装在护套内的组合件。
1.3.4.2护套housing1.3.4.3接受端子形成电气连接的塑料件。
2 准备2.1检测地点:2.1.1电器电子部试验室。
2.2检测工具和设备:2.2.1线束导通检测台架。
图12.2.2万用表。
2.2.2.1指导数字式万用表,是把连续的被测模拟电参量自动的变成不连续的,用数字编码方式并以十进制数字自动显示测量结果的一种电测量仪表,数字式万用表具有输入阻抗高、误差小、读数直观。
线束检验标准
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线束通用检验规范版本:A0编制/日期:审核/日期:批准/日期:1. 目的:使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围:本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件:IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求UL486A 电线与端子压接拉力测试标准4. 术语与定义:4.1 端子拉脱力:端子和导体压接后,将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。
4.2 压接高度:端子和导体压接后,在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求5.2 裁线检验标准5.3 线材处理—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。
多股芯线沾锡有一个附加的好处:能将单股的芯线沾在一起,以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上,而不是单股的芯线外露。
控制要求:芯线需要焊锡的部分,装配、焊接前要沾锡。
锡液应沾到整个沾锡部分,并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中,锡液上浸至绝缘层部分,只要线材保持原有的柔韧性,少量的锡液上浸是允许的。
沾锡后锡面应光滑,轮廓应分明。
多根线束不得浸锡后连在一起。
图示上锡端光滑、平整,无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的配套线路板以能轻松装进去为准。
注:直接焊线(不用穿孔焊接)可放宽。
浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。
5.4 冲压成型端子压接作业标准: 5.4.1 绝缘皮压接区: 高度H高度H高度H高度H线束脏污、锡渣线束烫伤绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小铆压片环绕但会形成一个大于45两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮5.4.2 绝缘皮检查窗:绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域绝缘皮与铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域绝缘皮延伸入导体铆压区域绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内5.4.3 导体铆压区域:没有绝缘在导体铆压区域导体延伸到平齐区域的中间没有导线断开导体铆压片所压住在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口铆压印痕统一并按照厂家要求连接在铆压后没有香蕉状的变形锁片没有变形或损坏导线没有扭曲导体在导体铆压区域终端平齐铆压印痕不统一但是不会影响到结构导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见端子或连接的变形响到结构性在铆压区域外有未压到的导线折返的线和多余的线5.4.4 刷尾检查区域:导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成”导体平齐的刷子形状”导线聚集在一起形成平齐一并不会张开有导线延伸到端子之外导线延伸至端子止耳片进入功能区收)绝缘端子的绝缘皮破坏金属底材外露5.4.5 料带残耳检查区域:连接器或端子没有损伤残余料带不会影响连接器残余料带片的长度大于其金属厚度的响和接头的完全连接除去残余料带时损伤到连接或端子连接插入到连接器后残余料片突起5.4.6 端子结合区/装配功能区:端子结合区不得存在弯曲、扭曲、残料、氧化等现象5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式:导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。
汽车线束导通的检测方法_概述说明以及解释

汽车线束导通的检测方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代汽车制造工艺中,汽车线束导通的检测方法是一个非常重要的环节。
汽车线束是指连接各个汽车电气元件的一组电线集合,它们负责传递电流和信号,保证车辆各项功能正常运作。
因此,确保线束的导通性能是保障整个车辆电气系统正常工作的关键。
本文将对汽车线束导通的检测方法进行概述说明以及解释。
首先,我们将简要介绍文章结构和目的,来使读者对本文内容有一个整体了解。
然后,在第2部分中介绍了汽车线束导通的意义以及常见的线束导通检测方法,并探讨了如何选择适用于不同场景下的检测方法。
1.2 文章结构本文共分为5个部分:引言、汽车线束导通的检测方法、概述说明以及解释、实际案例分析与应用场景探讨以及结论与展望。
在引言部分,我们将简要介绍本文的内容和结构。
第2部分将详细阐述了汽车线束导通的意义和常见的检测方法,并探讨了选择适用于不同场景下的检测方法的准则。
第3部分将对线束导通检测的原理、步骤和流程进行概述,同时介绍了相关的结果分析与处理方法。
在第4部分,我们将通过具体案例介绍和问题解析,探讨线束导通检测面临的待解决问题及挑战,并提出适用于不同场景下的改进方案和技术策略。
最后,在第5部分中,我们将总结回顾研究成果,并对未来发展方向进行展望,探讨汽车产业发展可持续性的影响和建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍汽车线束导通的检测方法,并深入探讨其原理、步骤和应用。
通过对常见方法和实际案例的剖析,我们希望能够为读者提供一个清晰完整的框架来理解并选择合适的线束导通检测方法。
同时,本文还将为今后改进现有方法和开发新技术提供参考,并指出汽车产业发展可持续性方面可能面临的挑战和建议。
以上就是引言部分内容,请往后继续撰写其他章节内容。
2. 汽车线束导通的检测方法2.1 线束导通的意义汽车线束是指将各个部件之间连接在一起的电线集合体,它负责传输电力和信号,并支持汽车内部的各种功能。
由于汽车线束在使用过程中可能会受到损坏或老化,因此对其导通性能进行检测是非常重要的。
线束工程检验规范标准
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不良原因 端压脚过长不良,或端子与孔座不配 后果:短路,或外观不良
孔座不良
不良原因 来料不良 后果:性能与外观不良
250
不良原因 端压不良、端子不良或运输过程中损坏 后果:无法插入基板
长短线
不良原因 端压返工、裁线时线材有长短 后果:外观不良
电源。 6. 非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号 部件名称 故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1. 润滑情况不良。
1. 检查润滑清理油路。 操作工
1
曲轴 轴承发热 2. 轴和轴瓦咬住,曲轴与轴 2. 修刮轴瓦调整间隙。 机修工
瓦间隙太小。
1. 导 轨 润 滑 不 良 或 内 有 屑 1. 清查屑末加足润滑 操作工
2. 调整挡销位置。
作用。
4
离合器 离 合 器 产 1. 制动器太松。
1. 调整制动器紧松。 操作工
生 剧 烈 冲 2. 离合器零件磨损
2. 卸开飞轮,检查六角 机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操 作 过 程 机体背部四只紧固螺栓松开。 拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松 动。
6
电气
操 作 过 程 电机故障或电路不通。 式中电机 停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准 行业标准
编 号: YH2008JB
编 制:
核 准:
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
线束工程检验规范标准
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芯线修剪过短、过长不符合图纸要求 或需修剪的芯线颜色错误
UL2547#28
UL2547#28
芯线剥头过短、过长不符合图纸要求
UL2547#28
UL2547#28
四、机器调试、故障排除与安全
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
五、刀片设计原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
六、裁线质量要求
(受训人员 :工程技术人员、机修工、品检、拉长、裁线工 )
七、端子压着成型质量要求
(受训人员 :工程技术人员、机修工、品检、拉长、端压工 )
八、装配质量要求
(受训人员 :品检 .拉长 .工程技术员、装配工 )
UL1007#28
UL1007#28 UL1007#28 UL1007#28 UL1007#28
切头不齐
UL1007#28
UL1007#28
铜丝杂乱
UL1007#28
铜丝切断
UL1007#28
UL1007#28 UL1007#28
线材夹伤或刮伤
UL1007#28
UL1007#28
未剥到皮
UL1007#28
端子插不到位
不良原因 插孔操作时端子未插到位 后果:无拉力引起端子松脱
误配交插
不良原因 插孔操作时线材位置装配错误 后果:装机后引起短路烧坏线路板等
孔座或线材等材料用错
不良原因 插孔操作时线材装配错误 后果:线材标记错误,致使安装错误
孔座装配方向错误
不良原因 插孔操作时孔座装配错误 后果:致使无法安装,或装机后引起短路烧坏线路板等 孔座插反
C
图4
FG
HJ
图5
3.下外刀(图6)与下内刀(图7)主要接触点的设计
线束通用检验规范
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1、测试一条线两端,不可有开路(阻值无穷大)
2、测相邻的两条线,不可有短路(阻值为零)
3、测对应一条线两端,不可有接触不良之现象
4、接线方式错不可接受(线序)
5、接触不良或不能运行不可接受
万用表
LCR测试仪
插拔测试检验
公母端对接,是否能完全卡合
实际操作
端子拉力测试
压接的端子拉力符合客户要求
拉力计
绝缘强度
带电与非带电之间施加电压,是否击穿
LCR、万用表
绝缘电阻测试
采用DC500V的兆欧表对线束进行绝缘电阻测试,测试值小于100兆欧不可接受
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ万用表
线束成品
电器性能
根据性能测试要求进行性能功能测试
线束通用检验规范
检验项目
检验内容
标准
检验工具
外观检验
包装
1、包装干净、整齐,无破损
目测
标识
2、标识清晰完整
线皮
3、线皮不可有破损现象,表面圆滑,无编织纹
4、线束不可裸漏铜丝,破皮等
5、线皮颜色符合客户、图纸要求
6、压接端子无脱落、断裂、破损、变形,氧化等不良
线材尺寸
尺寸符合客户、图纸要求
卡尺、盒尺
功能检验
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整车线束导通检验规范编制:审核:批准:1 定义 (3)1.1 检验目的 (3)1.2 检验范围 (3)1.3 术语和定义 (3)1.3.1 线号 (3)1.3.2 导通 (3)1.3.3 表笔 (3)1.3.4 插接器 (3)2 准备 (4)2.1检测地点: (4)2.1.1电器电子部试验室 (4)2.2检测工具和设备 (4)2.2.1线束导通检测台架 (4)2.2.2万用表 (4)3 工具及使用方法 (5)3.1导通工具——万用表 (5)4 检测 (5)4.1单根电线束的导通检测 (5)4.1.1不考虑打卡点或焊接点的导通检测 (5)4.1.2 单根电线束有打卡点或焊接点的导通检测 (7)4.2 整车电线束的导通检测 (7)4.2.1 两根电线束的导通检测 (7)4.2.2 整车电线束的导通检测 (9)5 总结 (11)1定义1.1 检验目的使整车电线束导通的检验规范化、程序化。
1.2 检验范围适用于所有奇瑞汽车的电线束的导通检测;主要是对第一次手工样件的电线束、第一次装车的整车电线束、OTS认可样件的电线束、性能试验的电线束及PBD设计变更后的电线束进行一个较全面的导通检测。
1.3 术语和定义本规范采用下列的定义。
1.3.1 线号1.3.1.1线的物理、逻辑功能,避免混淆而对每根导线编号,仪表有数字和字母组合。
1.3.2 导通1.3.2..1通挡位,红色黑色表笔跨接在待测电线束的两端。
1.3.3 表笔1.3.3.1黑色连接器,由导线和探针组成。
1.3.4 插接器1.3.4.1插头和插座安装在护套内的组合件。
1.3.4.2护套housing1.3.4.3接受端子形成电气连接的塑料件。
2 准备2.1检测地点:2.1.1电器电子部试验室。
2.2检测工具和设备:2.2.1线束导通检测台架。
图12.2.2万用表。
2.2.2.1指导数字式万用表,是把连续的被测模拟电参量自动的变成不连续的,用数字编码方式并以十进制数字自动显示测量结果的一种电测量仪表,数字式万用表具有输入阻抗高、误差小、读数直观。
一般用于测量不变的电流、电压值。
数字式万用表由于有蜂鸣器,因而测量电路的通断比较方便。
(1)插孔和转换开关的使用。
首先要根据测试项目选择插孔或转换开关的位置,由于使用时测量电压、电压和电阻等交替地进行,一定不要忘记换档。
(2)测试表笔的使用。
万用表有红、黑两根表笔,位置不能接反、接错,否则,会带来测试错误或判断失误。
一般万用表的将黑表笔插入COM插孔,红表笔插人VΩ插孔。
3工具及使用方法:3.1导通工具——万用表图2将万用表放于实验台架空气干燥且无磁场的区域,防止万用表内部模块湿度过大而烧毁设备或使万用表工作时显示的数据不稳定;将万用表的红色、黑色表笔分别插入VΩCAP,COM插孔中;将万用表的挡位旋至短接挡;将红色黑色表笔的前端接触,万用表发出“嘤嘤”声,说明万用表一切正常,可以正常使用;如果没有声响,则应检查万用表,直至恢复正常方可使用。
4 检测:4.1单根电线束的导通检测4.1.1不考虑打卡点或焊接点的导通检测将待导通的电线束水平放于导通台架上,将事先打印好的线束图纸放于左手边。
现从线束图纸获得以下信息:需要导通的导线端子所在的护套,线束图纸的护套视角就是护套的正视图(具体的图纸插接件与实物的视角方向见图3、图4),通过导线线号明确端子所在的护套的空位;再通过明细表查看导线的去向,确定了导线的去向以后,再回到线束图纸,找到导线去向所在的护套,方法同上,可以确定导线所在护套的孔位,知道了以上信息后,分别将万用表的表笔与孔位中的端子接触,如果听到响声,说明这2个护套之间的这一端导线是正常的,否则,则是断开的。
在这一过程中必须注意表笔与端子接触应十分充分,防止接触不良给导通者错误的信息。
图3图4例如对整个喷油嘴线束进行导通检测(图5),第一次导通270号线,从图纸可以得知它位于喷油嘴插件1的B孔位,再从明细表可以查处270号线FROM喷油嘴插件1的B孔位TO接发动机线束插件的3孔位,知道了这些信息以后,再从实物上明确它的位置,这时必须注意实物护套的视角必须要和图纸一致,否则会出现极大的错误,最后可以用万用表进行导通检测来诊断导线的通断性。
通过这种方法的两两导通,可以对电线束进行导通检测。
这里有一个小窍门,如果这根导线没有打卡点或焊接点,在导通时发现没有JIONT的导线之间万用表发出响声,则说明这2根导线之间短接这是必须及时处理。
图54.1.2 单根电线束有打卡点或焊接点的导通检测单根电线束导通检测的时候,如果导线之间有JIONT,导通检测要麻烦许多。
首先要明确JIONT的导线的数量,再确定他们之间的关系。
上面的例子中就有JIONT的现象。
接发动机线束插件的502b打卡后分别去喷油嘴1(503),喷油嘴2(503a),喷油嘴3(503b),喷油嘴4(503c),这个时候做导通检测,就必须确定他们之间的联系。
由原理方面的知识得知,这是电源给喷油嘴供电,喷油嘴之间功能上没有联系,只是物理上有联系,导通检测的组合数为4,也就是只要分别导通502b与503、503a、503b、503c就可以了。
4.2 整车电线束的导通检测4.2.1 两根电线束的导通检测在做导通检测的时候,经常会发生这样的事情,单根电线束导通检测合格,可是将2根电线束通过插接件连接以后,再次导通检测,会发生不合格的情况。
这种情况发生,就必须要考虑插接件的因素。
这种因素分为2种。
第一种是物理因素:由于操作人员不熟悉插件,将插件插反或插不到位,这样在做电线束与电线束导通检测时,就会发生问题。
端子退位也是插件对接中一个易发生的事故。
端子退位后,虽然表面上看来插件没有任何问题,可是由于端子与端子接触不到位而出现短路,给导通检测带来了很大的困难;第二种是逻辑因素:2根对接电线束的插接件端自定义不一致,电线束开发早期这种情况会时有发生,所以试制件做导通检测是必需的工作。
还有就是电线束工程师和开关、显示、空调、灯具等工程师要保持良好的沟通,电线束这端的插接件定义一定要和电器那端的插接件定义在逻辑功能上保证一致。
下面介绍一下2根电线束的导通检测方法。
前洗涤系统(图6)是由仪表板电线束上的组合开关来控制,然后通过C100插接件去前舱线束驱动洗涤电机工作。
现在对这一子系统做导通检测。
第一步导通检测仪表板电线束。
先从仪表电线束图纸获得导线所在位置的准且信息,在实物上找到该导线所在的插接件、端子位置(可以看出这根导线在内部打卡,一个分支69去C100插接件,一个分支69a去雨刮继电器),然后用数字万用表做导通检测(图副有限,只是将最重要的图纸粘贴在这里,详细的图纸可以在IMAN系统中查找);图6第二步导通检测前舱线束。
先从前舱电线束图纸获得导线所在位置的准且信息,在实物上找到该导线所在的插接件、端子位置,然后用数字万用表做导通检测;第三步综合以上所做的工作,将两根电线束对接。
对雨刮开关的4号端子与前洗涤电机插接件的2号端子做导通检测。
实际上在做整车电线束的导通检测时,可以直接从第三步开始做起,如果发现导通检测不合格,需要检查问题分析原因的时候,再回到第一步和第二步,可以很快的得出结论:仪表板电线束部分出现问题、前舱线束出现问题或是插接件部分出现问题。
4.2.2 整车电线束的导通检测整车电线束的导通检测种类很多,这里只举2个例子来说明一下,也是整车电线束导通检测十分典型的案例。
4.2.2.1没有继电器的电线束子系统导通检测一个相对独立的电线束子系统,应包括电源、保险丝、开关、用电设备及搭铁构成,构成一个回路。
在这个导通检测过程中,要全方位多角度考虑问题,不能仅仅只是从导通检测角度出发。
下面用一个例子(倒车灯电线束子系统的导通检测)来说明这一过程及方法。
A) 前舱电线束(图7)。
拔掉保险丝SF4,对保险丝与接蓄电池之间的电线束进行导通检测;对保险丝进行导通检测;对保险丝与接仪表线束插接件之间的电线束进行导通检测;做完与这个子系统相关的前舱导通检测以后,就可以下结论了,在这里,可以多做一步(保险丝插上,电线束恢复原样,万用表旋钮在电压挡位),万用表红色表笔接接仪表线束插接件的2号端子,黑色表笔接车身搭铁,显示屏显示12V左右的电压,这就能证明子系统的电源可以正常驱动电路。
图7B) 仪表电线束(图8)。
对C105仪表接前舱插接件的2号端子与仪表电器盒F14保险丝之间的电线束进行导通检测;对F14保险丝进行导通检测;对F14保险丝与制动开关插接件1号端子进行导通检测;对制动开关1、3号端子进行导通检测(这个时候需要将制动开关上的黑色按钮按下,这样方可接通1、3号端子);对制动开关与C200仪表接室内插接件之间的电线束进行导通检测。
做完与这个子系统相关的仪表导通检测以后,就可以下结论了。
按下制动开关的按钮,万用表红色表笔接C105仪表接前舱插接件的2号端子,黑色表笔接车身搭铁点,显示屏显示12V左右的电压,这就能证明子系统的电源在电线束的这个部位还是正常的。
图8C)室内电线束(图9)。
对C200插接件与左后组合尾灯、右后组合尾灯、C210插接件之间的电线束进行导通检测;再对左后组合尾灯、右后组合尾灯插接件的地线端子分别与对应的搭铁进行导通检测。
做完与这个子系统相关的室内导通检测以后,就可以对左后、右后制动灯下结论了。
如果以上三步导通检测合格,插接件对接正常。
接好尾灯,按下制动开关,左后、右后制动灯正常发光。
图9D) 后背门电线束(图9)。
对C210插接件与高位制动灯插接件之间的电线束进行导通检测;对高位制动灯插接件的1号端子645a与C210插接件的1号端子645之间进行导通检测;对高位制动灯插接件的1号端子645a与对应的搭铁之间的电线束进行导通检测(后背门电线束与室内电线束通过C210插接件对接)。
做完与这个子系统相关的后背门导通检测以后,就可以下结论整车线束导通检测规范编制日期:2018.07.15 版次:01 页次:-11-了。
如果以上四步导通检测合格,插接件对接正常。
接上高位制动灯,可以正常发光。
通过这个没有继电器的电线束子系统导通检测,可以一定程度上对整车电线束的导通检测有了一定的了解。
4.2.2.2有继电器的电线束子系统导通检测这一部分主要介绍带有继电器的电线束导通检测。
由于继电器的存在,在没有电源的情况下,即使开关闭合,继电器也不会吸合,可能会给初学者带来一定的困惑,下面通过具体的案例(后除霜电线束子系统(图10))来介绍这种电线束导通检测的特性及方法。
图10电源导通检测这一块不再介绍,可以参考倒车灯电线束子系统的导通检测方法。
继电器控制端的导通检测。
控制端的电源取自仪表电器盒的15A电,然后通过空调开关插接件到后除霜开关,最后到达继电器的控制端。