金属材料标准规范
常用金属材料对应国标
常用金属材料对应国标
1.钢材：
-GB/T700-2024一般结构用热轧钢板和钢带标准
-GB/T1591-2024低合金高强结构钢
-GB/T4171-2024大气腐蚀性耐候结构钢
-GB713-2024压力容器用钢板
-GB9948-2024石油石化工业用高压合金钢管
2.铝材：
-GB/T3190-2024铝及铝合金化学成分测定方法
-GB/T5237-2024建筑铝合金型材标准
-GB/T6892-2024铝及铝合金挤压型材标准
-GB/T3619-2024铝及铝合金冷加工型材表面质量标准3.铜材：
-GB/T2059-2000铜和铜合金化学成分分析方法
-GB/T5231-2024铜及铜合金化学成分
-GB/T4677-2024焊接用铜及铜合金棒材标准
4.镁材：
-GB/T5153-2003镁合金化学成分测定方法
5.锌材：
-GB3091-2024低压流体输送用焊接钢管标准
-GB/T9791-2003锌及锌合金化学分析方法
6.钛材：
-GB/T3620.1-2024钛及钛合金化学分析方法
-GB/T3621-2024钛合金机械性能试验方法
7.镍材：
-GB/T2054-2005镍化学分析方法
-GB/T1234-2024镍钛合金冷轧薄板标准
8.铁材：
-GB/T5578-2024无缝钢管标准
以上是一些常用的金属材料在中国国家标准中的对应标准，这些标准涵盖了金属材料的化学成分、机械性能、加工工艺等方面，确保了金属材料的质量和可靠性。
金属材料标准规范
金属材料标准规范金属材料作为一种重要的建筑和制造材料，被广泛应用于各个领域。
为了确保其质量和性能，各种标准规范被制定和实施。
本文将就金属材料标准规范做一些简单的介绍和解释。
一、标准规范的基本概念标准规范是一种规范性文件，其中包含了一系列标准要求和规范规定。
这些要求和规定是在一定的逻辑结构和系统性基础上，经过专家和相关部门的论证和实践经验的总结，以确保特定产品或服务在制造或使用过程中的可靠性、可用性、安全性、互换性等方面表现出最佳性能。
标准规范及其严格的制订过程，可以从根本上确保金属材料的质量。
二、金属材料标准规范的种类在金属材料标准规范中，常用的标准规范种类有以下几种：1.产品标准：对于同一类产品，规定其性能和质量特征，以便生产时选择原材料和检验产品。
2.试验标准：对于需要检验的产品，规定了相应的检验方法。
3.方法标准：对于某个特定的、重要的生产工艺或材料特性，规定其检验和试验方法。
对于某些技术性的业务和服务，也可以制定相应的标准。
4.技术规范：对于某种特殊的技术问题，规范了相应的技术方案和设计要求。
该类标准有助于解决生产过程中的技术问题。
5.术语标准：对于某个特定领域的语言术语，规范了其使用范围和含义。
该类标准有助于不同行业之间的交流合作。
三、金属材料标准规范的作用制定和执行金属材料标准规范的作用是非常重要的，这其中包括以下几个方面：1.提高生产质量：标准规范可以是生产过程具有规范性和标准性，从而保证金属材料的质量。
2.促进技术发展：标准规范可以规范技术规范和试验标准，从而促进技术发展和转化。
3.保障生产安全：标准规范可以规定生产过程的安全要求，保障工人的工作安全。
4.提高生产效率：标准规范可以减少生产过程中的错误和重复劳动，从而提高生产效率。
5.促进国际贸易：标准规范可以保持不同国家之间的产品互换性和技术交流，促进国际贸易的发展。
四、现行金属材料标准规范在我国，钢材的标准规范非常多，包括产品标准、试验标准、方法标准、技术规范等。
金属材料检验标准
金属材料检验标准如下：
1.强度。
材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2.屈服点。
指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不
再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值。
3.抗拉强度。
指材料在拉断前承受最大应力值。
4.延伸率。
指材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5.断面收缩率。
指材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分
比。
6.硬度。
指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力。
7.冲击韧性。
指材料抵抗冲击载荷的能力。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范1.金属材料的外观检验规范：金属材料的外观检验主要是通过目测和简单的测量，检验材料的尺寸、形状、表面质量等外观特征，以确定材料是否符合要求。
2.金属材料的化学成分检验规范：金属材料的化学成分对材料的性能和用途有着重要影响。
通过化学分析仪器对金属材料进行成分检验，以确定材料中各元素含量是否符合标准要求。
3.金属材料的力学性能检验规范：力学性能是金属材料最重要的性能之一，包括强度、硬度、韧性、延伸性等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对金属材料进行力学性能检验。
4.金属材料的物理性能检验规范：物理性能是指金属材料在物理方面的性能特点，包括电导率、热导率、磁导率等。
通过相应的测试方法对金属材料的物理性能进行检验。
5.金属材料的组织结构检验规范：金属材料的组织结构对材料的性能有着重要的影响。
通过金相显微镜等设备对金属材料的组织结构进行观察和分析，以确定材料的晶粒大小、晶界、相含量等。
6.金属材料的非破坏性检测规范：非破坏性检测是指在不破坏材料的前提下，通过一系列测试方法对材料进行各种缺陷的检测。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、磁性检测等。
7.金属材料的表面处理和防护检验规范：金属材料在使用过程中需要进行表面处理和防护，以提高材料的使用寿命和耐腐蚀性。
通过检验材料的表面处理质量和防护性能，以确保金属材料符合相关标准要求。
以上是金属材料的一些常见的检验规范，不同的金属材料和使用要求可能会有不同的检验要求和规范。
在具体的生产和使用过程中，应该根据具体情况制定相应的检验方案和标准，以确保金属材料的质量和性能达到要求。
金属材料试验标准及样条要求
奇瑞公司金属实验试样规范一、引用标准：GB2975-82、GB6397-86二、说明：1. 板材：力学性能样条：矩形试样Q1或Q2。
特殊情况下（如本体取样）可以采用比例样Q3。
数量：3根化学成分样条：与力学性能样条一样(表面有氧化皮或脱碳层的需将其打磨掉)；数量：1根2. 棒材、线材（≥4mm）：力学性能样条：采用圆形试样Q5、 Q6、Q7或Q8（根据棒材外径而定），优先采用Q5，Q6；数量：3根化学成分样条：加工成小圆柱形状，平面最小直径不小于16mm，圆柱高度5mm~40mm，以10~20mm为佳。
数量：2块3. 管材：（1）无缝管材：力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加塞头加塞于试样两端。
数量：3根化学成分样条：与力学性能样条相似（不需要加塞头），数量：1根（2）焊管：力学性能样条：同无缝管材一样取样，但要注明焊管的具体技术要求。
数量：3根化学成分样条：与力学性能样条相似（不需要加塞头），数量：1根4. 热处理件：力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。
除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交（数量一套）。
数量：1套化学成分样条：需提供未处理前的毛胚或原材料，试样加工要求需符合后面“备注”要求，数量：1根5.（压）铸件：力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7或Q8。
数量：3根化学成分样条：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且其中一平面最小直径处不小于16mm ，两平行面的高度5mm~40mm ，以10~20mm 左右为佳。
数量：1块备注：1. 力学性能和化学成分的试样规格和数量厂家均应按照上述要求提供；厂家的自检报告中在“备注”栏里一定要注明引用标准号，铸铁、铝合金铸件要注明牌号及具体成分要求。
不合要求者材料科将不予接收。
2. 上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不易做光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g 以上。
bs en 10277-2008 材料标准中文版
bs en 10277-2008 材料标准中文版BS EN 10277-2008 材料标准是一项用于金属材料的标准规范，该规范制定了材料的技术要求和机械性能的测试方法。
本文将对该标准进行介绍和解读。
一、导言BS EN 10277-2008 材料标准是欧洲标准委员会制定的一项专门针对金属材料的规范。
该标准囊括了多种金属材料，包括钢材、不锈钢和铜材等。
其目的在于确保材料的质量和性能符合特定的要求，并为相关产业的生产和应用提供技术支持。
二、适用范围BS EN 10277-2008 材料标准适用于冷加工后材料的交货状态。
这包括热轧或锻造后的材料经过冷加工处理，如冷轧、冷拔、冷拉伸等。
该标准对材料的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差等方面均有详细规定。
三、材料分类和代码根据 BS EN 10277-2008 材料标准，不同的金属材料根据其化学成分和特性进行分类，并分配了相应的代码。
这些代码用于标识材料的材质和牌号，以便在工程设计和材料选择中准确应用。
四、化学成分要求BS EN 10277-2008 材料标准对不同材料的化学成分有严格的要求。
各类材料的化学成分通过元素含量来定义，其中包括主要元素、微量元素和杂质元素。
通过对化学成分的控制，可以保证材料的均匀性和稳定性，从而满足工程应用的要求。
五、机械性能要求机械性能是材料应用中最为重要的性能之一。
BS EN 10277-2008 材料标准从几个方面对材料的机械性能进行了详细的要求规定。
其中包括抗拉强度、屈服强度、延伸性、硬度等指标。
通过进行相应的测试和评估，可以确保材料在应力条件下的可靠性和安全性。
六、尺寸允许偏差在工程设计和制造过程中，尺寸精度是重要的考虑因素之一。
BS EN 10277-2008 材料标准对材料的尺寸允许偏差进行了详细规定。
对于不同的材料和形状，标准规定了相应的尺寸偏差限制，以确保所交付的材料能够精确地符合设计要求。
七、测试方法BS EN 10277-2008 材料标准规定了一系列测试方法，以确定材料的化学成分和机械性能。
判定金属材质的标准
判定金属材质的标准
判定金属材质的标准包括以下几个方面：
1. 密度：金属材质一般具有较高的密度，通常远高于非金属材料。
可以通过测量材料的密度来初步判断是否为金属。
2. 导电性：金属材质具有良好的导电性，电流能够在其内部或表面自由流动。
可以通过使用导电测试仪或进行电导率测试来验证材料的导电性。
3. 热传导性：金属材质具有较好的热传导性能，可以迅速将热量传导到周围。
可以通过观察材料的热传导速度或使用热传导测试仪来检查材料的热传导性。
4. 磁性：某些金属材质具有磁性，可以被磁场吸引或排斥。
可以使用磁铁或磁力计测试材料的磁性。
5. 熔点：金属材质一般具有较高的熔点，可以通过熔点测试来确定。
6. 吸湿性：某些金属材质具有较强的吸湿性，容易与空气中的水分发生化学反应，出现腐蚀现象。
总的来说，通过对以上特性的测试和观察，可以初步判断材料是否为金属材质。
但是要进行确切的材料鉴定，需要进一步使用金相显微镜、X射线衍射、质谱分析等高级分析方法。
有色金属质量规范
有色金属质量规范1. 引言有色金属是一类重要的工业原材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通信等领域。
为了确保有色金属产品质量的稳定和可靠，制定有色金属质量规范是必要的。
本文将详细介绍有色金属质量规范的要求和相关标准。
2. 产品标识与标准2.1 产品标识有色金属产品应在包装上标注以下内容：- 产品名称；- 厂商名称或商标；- 产品规格型号；- 批次号或生产日期。
2.2 相关标准有色金属产品的质量应符合国家相关标准的要求。
以下是常见的有色金属的标准参考：- 铜材料：GB/T 5231-2012；- 铝材料：GB/T 3190-2017；- 镁材料：YB/T 5231-2013；- 锌材料：GB/T 470-2008。
3. 外观要求有色金属产品的外观应符合以下要求：3.1 表面平整度有色金属产品的表面应平整、光滑，不得有凹凸、皱纹和裂缝等明显缺陷。
3.2 表面清洁度有色金属产品的表面应干净、无油污、无锈蚀等杂质。
4. 尺寸要求有色金属产品的尺寸应符合以下要求：4.1 尺寸精度有色金属产品的尺寸公差应符合国家相关标准的规定。
4.2 尺寸测量尺寸测量应使用精密测量工具，并按照相应的测量方法进行。
5. 化学成分要求有色金属产品的化学成分应符合以下要求：5.1 主要元素含量有色金属产品的主要元素含量应符合国家相关标准的规定。
5.2 合金成分有色金属合金产品的合金成分应按照比例配制，严禁使用与合金产品不符的材料。
6. 机械性能要求有色金属产品的机械性能应符合以下要求：6.1 强度要求有色金属产品的强度应符合国家相关标准的规定。
6.2 延伸率要求有色金属产品的延伸率应符合国家相关标准的规定。
7. 表面质量要求有色金属产品的表面质量应符合以下要求：7.1 表面光洁度有色金属产品的表面应光洁、无划伤和刮痕等明显缺陷。
7.2 表面氧化膜有色金属产品的表面应无氧化膜或氧化膜严格控制在允许范围内。
8. 包装与运输有色金属产品的包装与运输应符合以下要求：8.1 包装防护有色金属产品的包装应有足够的防护，以避免在运输过程中产生损坏。
din17204-90标准
din17204-90标准DIN 17204-90标准是德国标准化组织（DIN）制定的一项用于金属材料技术规范的标准。
该标准主要适用于高强度钢材的制造和使用，并包含了一系列的技术要求和测试方法。
本文将详细介绍DIN 17204-90标准的背景、适用范围、主要内容以及在金属材料行业中的应用。
DIN 17204-90标准的背景：DIN 17204-90标准是由德国标准化组织制定的，旨在为制造商、供应商和用户提供钢材相关的技术规范和测试方法。
该标准于1990年发布，取代了此前的DIN 17200标准，并对钢材的化学成分、机械性能和热处理进行了更详细的要求。
DIN 17204-90标准的适用范围：DIN 17204-90标准适用于在制造过程中需要高强度钢材的领域，例如工程机械、汽车制造、航空航天、船舶建造等。
该标准主要适用于热处理后的钢材，包括具有高强度和耐磨性的结构钢、工具钢和合金钢。
此外，该标准还包含了对化学成分、机械性能和热处理过程的要求，以确保钢材的质量和性能。
DIN 17204-90标准的主要内容：DIN 17204-90标准的主要内容包括以下几个方面：1.化学成分要求：标准规定了钢材的化学成分范围，包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素的含量。
这些元素的含量对钢材的性能和适用范围具有重要影响。
2.机械性能要求：标准对钢材的机械性能进行了要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。
这些性能指标是评价钢材质量的重要指标，直接关系到其在应用中的稳定性和可靠性。
3.热处理要求：标准要求对高强度钢材进行热处理以改善其性能。
具体的热处理方法包括淬火（quenching）、回火（tempering）等。
同时，标准还规定了热处理工艺参数和测试方法，以确保钢材的热处理效果和性能。
4.标记和质量控制：标准对钢材的标记和质量控制进行了要求。
钢材供应商需要在每个产品上标注相关信息，如牌号、化学成分、机械性能等，以便用户正确选择和使用。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
医用金属材料标准
医用金属材料标准
医用金属材料是在医疗设备、手术器械、种植物、矫形外科和其他医疗应用中广泛使用的材料。
这些材料必须符合特定的标准和规范，以确保其质量、生物相容性和性能。
以下是一些国际和国内医用金属材料标准的示例：
1. ASTM国际标准：美国材料与试验协会（ASTM）发布了一系列与医用金属材料相关的标准，如ASTM F67（用于医用金属钛的标准规范）、ASTM F138（用于医用金属不锈钢的标准规范）等。
2. ISO国际标准：国际标准化组织（ISO）发布了一系列医用金属材料的标准，包括ISO 5832（针对金属材料的生物相容性要求）、ISO 10993（生物相容性测试的指南）等。
3. 国家药品监督管理局标准：在中国，国家药品监督管理局（NMPA）发布了一系列医用金属材料的标准和规范，以确保医疗器械的质量和安全。
4. 欧洲标准：欧洲委员会发布了一系列医用金属材料的标准，如EN 1811（有关镍释放的要求）和EN 12472（有关医用钛的要求）等。
这些标准通常包括有关材料的成分、性能测试、生物相容性、腐蚀性能、机械性能等方面的规定。
生产商和制造商需要遵循这些标准，以确保其产品在医疗应用中的合规性和安全性。
此外，医疗器械的注册和市场准入通常也需要遵守特定的标准和规定。
因此，医用金属材料的标准对于医疗器械行业至关重要。
astm a240m-19标准
astm a240m-19标准ASTM A240M-19 标准概述ASTM A240M-19 是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，简称 ASTM）发布的针对金属材料的标准规范。
该标准具体规定了金属材料的化学成分、机械性能、热处理方法等多个方面的要求和测试方法，旨在保障金属材料的质量和性能。
一、ASTM A240M-19 标准的适用范围ASTM A240M-19 标准适用于多种类型的金属材料，包括不锈钢、耐热合金、镍基合金等。
这些材料广泛应用于航空航天、化工、电子、制药等领域，并且在建筑和汽车工业中也有重要的应用。
二、化学成分要求ASTM A240M-19 标准针对不同类型的金属材料，规定了各类元素的化学成分要求，以确保材料的合格性和性能稳定性。
化学成分的分析可以通过光谱分析、化学分析等方法进行。
三、机械性能要求ASTM A240M-19 标准对金属材料的机械性能进行了详细规定，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些要求可以通过拉伸试验、硬度测试等方法进行评估和检测。
四、热处理要求热处理是指通过对金属材料进行加热和冷却的方式，改变其组织和性能的方法。
ASTM A240M-19 标准针对金属材料的热处理过程进行了规范，包括加热温度、保温时间、冷却速率等要求。
热处理的目的是优化材料的性能和结构。
五、标准测试方法ASTM A240M-19 标准规定了一系列的测试方法，确保金属材料的质量和性能符合要求。
这些测试方法包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过标准测试方法的应用，可以准确评估金属材料的性能。
六、ASTM A240M-19 标准的应用示例ASTM A240M-19 标准的应用广泛，以下是一些典型的应用示例：1. 不锈钢板材制造：ASTM A240M-19 标准规定了不锈钢板材的化学成分、机械性能和热处理要求，用于制造化工容器、压力容器等设备。
API 6A 金属材料要求规范
1.目的为了确保产品在生产制造过程中材料满足API6A-2010标准，制定本标准2.适用范围适用于本公司内所涉及到的API6A本体、盖、端部和出口连接材料的检验3.职责质保部负责按以下标准进行检验4•本体、盖、端部和出口连接的材料性能要求a）拉伸性能要求所有本体、盖、端部和出口连接应由标准或非标准材料制作。
标准材料应满足表1规定的性能。
非标准材料部件应具有设计应力强度Sm为API6A433.6节规定的至少等于在该使用工况所允许的最低强度标准材料的要求。
b）冲击韧性要求标准和非标准材料的冲击韧性值应符合表2的要求。
当使用小尺寸试样时，夏比V形缺口冲击韧性值应等于10mmX10mm试样的冲击韧性值乘以表3中列出的相应调整系数。
PSL4不应使用小尺寸试样。
5.本体、盖、端部和出口连接的材料化学成分要求5.1总则材料的标称化学成分及成分公差值按照本标准执行，以炉次为基础（重熔级材料以重熔锭为基础）确定。
5.2成分限制---PSL2〜PSL4要求表1和表2列出了PSL2〜PSL4要求的职责体、盖、端部和出口连接所要求的碳钢、低合金钢和马氏体不绣钢（沉积硬化型的除外）的元素限制（质量百分数）。
当成分是由公认的工业标准规定时，若工业标准中对残留量或微量元素的限制是在本国标标准的限制之内，则作为残留量或微量元素不必报告。
表1和表2不适用于其他合金系。
为了使本公司遇到复杂要求时能自由的使用合金系，这些表中有意略去了对其他合金系的成分限制。
表1本体、盖、端部和出口连接材料的钢成分限制（质量百分数，％）（PSL2〜4）表3仅对PSL3〜4列出本公司规范所述材料成分所用元素的公差范围要求。
这些公差仅用于表1涉及的材料。
当工业标准对PSL3〜4的材料规定化学成分时，材料应符合所参考的工业标准中的公差范围。
当材料化学成分不包括在工业标准内时，公差要求范围应满足表3。
不锈钢行业规范标准汇总
不锈钢行业规范标准汇总引言不锈钢作为一种重要的金属材料，在多个领域中具有广泛的应用。
为了确保不锈钢产品的质量和可靠性，行业内制定了一系列规范和标准。
本文将汇总不锈钢行业的相关规范标准，以便行业从业者和相关人士了解和应用。
1. 不锈钢材料规范1.1 不锈钢材料分类标准不锈钢材料按照化学成分和组织结构可以分为多个类型，其中常见的包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢等。
以下是常见的不锈钢材料分类标准：•GB/T 1220-2007 不锈钢材料•ASTM A240 不锈钢板、钢带和钢卷标准规范•JIS G4303 不锈钢材料（化学成分）标准1.2 不锈钢材料性能及试验标准不锈钢材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。
为了保证产品的质量，以下是常见的不锈钢材料性能及其试验标准：•GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法•GB/T 232-2010 金属材料冲击试验方法简化规范•ASTM E18 金属材料室温拉伸试验标准•JIS Z 2201 金属材料拉伸试验方法2. 不锈钢制品规范2.1 不锈钢板和钢带规范不锈钢板和钢带是不锈钢制品的常见形式，相关的规范和标准有：•ASTM A480 不锈钢板、钢带和钢卷的一般要求•JIS G4304 不锈钢板和钢带（热轧）•GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧薄板和钢带2.2 不锈钢管规范不锈钢管是不锈钢制品的重要组成部分，常见的不锈钢管规范包括：•ASTM A312 不锈钢无缝管、焊接管和冷成型不锈钢管的一般要求•JIS G3459 不锈钢管（物理和化学试验）•GB/T 14976-2012 不锈钢无缝钢管2.3 不锈钢焊接材料规范不锈钢的焊接材料对焊接接头的质量和性能有重要影响，以下是常见的不锈钢焊接材料规范：•AWS A5.9 不锈钢焊条和电子脉冲焊条的规范•GB/T 983 E309L 不锈钢焊条•JIS Z 3221 不锈钢焊条和镍合金焊条的分类3. 不锈钢表面处理规范3.1 不锈钢表面处理方法不锈钢材料的表面处理对于产品的外观和抗腐蚀性能具有重要作用。
金属材料规范
GM 世界机械标准金属材料规范GMW51.适用范围:这个材料规范适用于汽车行业的铸造领域及其它联合工业。
每种铸造铝合金化学成份和热处理状态各不相同。
此规范提供了GM世界通用对一般产品材料的要求。
1．1材料描述：主要的合金元素包括S i、Cu、Mg，附加元素如Mn、Na、Sr、Ti，添加附加元素主要是为了提高材料的机械性能及合金的铸造特性，其它杂质元素影响合金的价格及产品的特性。
1．2可替代的参考规范：1.2.1材料规范：此材料规范包括了几个相近国家的材料规范。
表1列出了GMW的铝合金标准。
1．3符号。
没有可适用的符号。
1．4典型的应用：铸造铝合金应用在很多交通系统中，表2列出了铝合金的主要用途。
1．5标记：附录B列出了所有目前在用的铝合金。
附录B提供了由欧洲、日本、美国起草的ISO3522国际标准。
2参考：注意：除非特别指明否则应引用最新颁布的标准。
2．1标准AA BS1490DIN 1725 ISO2092ISO2107 ISO2378ISO2379 ISO3522ISO6506 ISO6892ISO9915 ISO9916JIS H 5202 JIS H 53022．2GMGMW3001 GMW30593．要求3．1发货要求3．1．1化学成份要求。
铸件化学成份应符合表3的标准要求，必要时可参考ISO3522、AA、DIN 1725标准。
对GMW合金化学成份的任何修改都必需在图纸上标明。
3．1．2机械性能要求：附录C给出了优先选用材料的机械性能要求，附录D给出了非优先选用材料的机械性能要求。
铸件的机械性能受合金的成份、铸造过程参数的影响，如熔炼过程、铸造过程和热处理过程。
因此，任何指明的要求或金相要求都要在图纸在注明，当图纸上有机械性能要求时，应按ISO6506及ISO6892的要求进行材料试验, 买卖双方需对试样检验计划达成一致意见。
3．1．3物理性能要求：3．1．4其它要求：3．1．4．1微观结构要求。
金属材料硬度检验流程及标准规范
金属材料硬度检验流程及标准规范金属材料的硬度是指材料抵抗外部力量使其发生变形的能力。
硬度检验是评定金属材料硬度性能的重要方法之一，它可用于判断材料的机械强度、耐磨性、切削性能以及可加工性等指标。
本文将介绍金属材料硬度检验的流程及标准规范。
一、硬度检验流程1. 样品的准备：从钢材原料中选取一定数量的试样，通常使用直径为6mm的圆柱形试样。
将试样切割成适当的长度，并将试样的两个端面研磨平整。
2. 洗净试样：将试样放入染料中进行清洗，确保试样表面无油渍、铁屑等杂质。
3. 硬度测试仪调零：在硬度测试仪上进行调零操作，以确保测试结果的准确性。
4. 进行硬度测试：将试样放在硬度测试机的工作台上，使其与硬度针头保持垂直，然后通过加载力使试样与针头接触。
根据针头的压痕深度，在硬度计上读取硬度值。
5. 多次测试取平均值：为提高测试结果的准确性，通常需要进行多次测试，将多次测试结果取平均值作为最终的硬度值。
6. 结果的分析和评定：根据标准规范将硬度值与相应的硬度等级进行对比，评定样品的硬度性能。
二、硬度检验的标准规范硬度检验的标准规范主要有以下几个方面的要求：1. 试样的准备：按照国际标准规定的尺寸和形状制备试样。
试样的表面应清洁、平整，无明显的缺陷和凹痕。
2. 硬度标尺的选择：根据不同材料的硬度范围选择合适的硬度标尺。
常用的硬度检验方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等。
3. 进行硬度测试：按照测试设备的操作规程进行硬度测试，确保操作规程的正确性和标准化。
4. 硬度值的计算和记录：读取硬度计上的示值，并根据标准规范将示值转化为相应的硬度值，同时将测试结果进行记录。
5. 硬度等级的评定：根据国家标准或企业标准对硬度值进行评定，判断材料的硬度性能是否符合要求。
6. 测量结果的验证：对测量结果进行统计和分析，检验结果的可靠性和准确性。
总之，金属材料硬度检验流程及标准规范是确保硬度测试结果准确可靠的关键。
通过遵循规范要求进行硬度检验，可以更好地评定材料的硬度性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
金属材料标准
金属材料标准金属材料是工业生产中常用的一种材料，其质量标准对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
金属材料标准是指对于金属材料的物理性能、化学成分、加工工艺等方面的规范和要求，通过遵守这些标准，可以确保金属材料的质量稳定，从而保证产品的质量和可靠性。
首先，金属材料标准涉及到的内容非常广泛，其中包括了金属材料的分类和命名、化学成分、力学性能、物理性能、工艺性能等多个方面。
在金属材料的分类和命名方面，标准通常会根据金属的成分、组织结构、用途等进行分类，并给予相应的命名，以便于工程师和生产人员进行选择和应用。
在化学成分方面，金属材料标准会规定金属材料中各种元素的含量范围，以确保材料的化学成分符合要求。
在力学性能方面，标准会规定金属材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等力学性能指标，以确保材料具有足够的强度和韧性。
在物理性能方面，标准会规定金属材料的密度、导热系数、热膨胀系数等物理性能指标，以确保材料具有良好的物理性能。
在工艺性能方面，标准会规定金属材料的可焊性、可加工性、耐腐蚀性等工艺性能指标，以确保材料具有良好的工艺性能。
其次，金属材料标准的制定和执行对于产品质量和安全具有非常重要的意义。
通过遵守金属材料标准，可以确保产品所使用的金属材料具有稳定的质量和性能，从而保证产品的质量和可靠性。
同时，金属材料标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
在制定金属材料标准时，需要充分考虑金属材料的实际应用需求，结合国内外相关标准和法规，制定出符合实际需求的金属材料标准。
在执行金属材料标准时，需要建立健全的监督检查机制，确保金属材料的生产和使用符合标准要求，从而保证产品质量和安全。
最后，金属材料标准的不断完善和提高对于推动金属材料产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步和产业的不断发展，金属材料的应用领域和要求也在不断变化，因此金属材料标准需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和挑战。
同时，金属材料标准的提高也可以促进金属材料产业的技术进步和创新，推动金属材料产业向更高质量、更高性能、更高附加值的方向发展。
金属材料标准
金属材料标准首先，金属材料标准主要包括材料分类标准、化学成分标准、力学性能标准、工艺技术标准等内容。
材料分类标准是根据金属材料的组织结构、化学成分、用途等特点对金属材料进行分类，如钢铁材料、有色金属材料等。
化学成分标准是规定金属材料中各种元素的含量和允许偏差范围，以保证金属材料的化学成分符合要求。
力学性能标准是对金属材料的强度、硬度、韧性、延展性等力学性能进行规定，以保证金属材料在使用过程中具有良好的力学性能。
工艺技术标准是对金属材料的加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等进行规定，以保证金属材料在加工和使用过程中具有良好的工艺性能。
其次，金属材料标准的制定和应用对于保证金属材料的质量和性能具有重要意义。
通过严格执行金属材料标准，可以有效地控制金属材料的质量，提高金属制品的质量稳定性和可靠性。
同时，金属材料标准也可以为金属材料的选用、设计和制造提供依据，有利于提高金属制品的设计和制造水平。
此外，金属材料标准的应用还可以促进国际贸易和技术交流，为金属制品的国际贸易和合作提供了基础和保障。
再次，金属材料标准的不断完善和更新是一个持续的过程。
随着科学技术的发展和工业需求的变化，金属材料的种类和性能要求也在不断发生变化。
因此，金属材料标准需要不断地修订和更新，以适应新材料、新工艺和新需求的发展。
只有不断完善和更新金属材料标准，才能更好地适应金属材料行业的发展和变化，保证金属材料的质量和性能符合市场需求。
最后，作为金属材料的生产和使用者，我们应该加强对金属材料标准的学习和应用，提高对金属材料标准的理解和掌握。
只有深入理解和准确应用金属材料标准，才能更好地选择和使用金属材料，提高金属制品的质量和性能，推动金属材料行业的健康发展。
综上所述，金属材料标准是保证金属材料质量和性能的重要依据，对于金属材料行业的发展具有重要意义。
我们应该加强对金属材料标准的学习和应用，不断完善和更新金属材料标准，推动金属材料行业的发展和进步。
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镀锌层打磨掉后再焊接。用在户内时可不做表面处理，用在户外产品
上裸露在外的部分必须做表面处理。
不锈钢 201（1Cr17Mn6Ni5N） 材料规格:1000X2000、1220X2440
304（0Cr18Ni9）
分拉丝不锈钢与镜面不锈钢两种类型。201 俗称不锈铁，适用于
户内产品的装饰设计。不锈钢焊接性能差，焊接时只能同种材质的不
4.3.1 冷轧碳素结构钢板材质及机械性能应符合 GB/T 699 规定，尺寸应符合 GB/T708 规定普通级，对角线差
不超过对角线长的千分之二。热轧碳素结构钢板材质及机械性能应符合 GB/T 699 规定，尺寸应符合 GB/T709
规定普通级。
4.3.2 冷轧不锈钢材质及机械性能按照 GB/T 20878 规定，尺寸应符合 GB/T3280 规定普通级。热轧不锈钢材
编制
金属材料标准规范 审核
批准
文件编号
版次
A/0
页数
8
1.0 范围： 本规范规定了某产品的结构设计图中的金属材料标准、表示规则和质量检验。（其中所标注的材料质量等
级要求由其它材料标准进行规定。） 本规范适用于浙江奇尚商业设施系统有限公司结构产品的设计、生产、质量检验和储运。
2.0 规范性引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改
小。可用冲压、剪切、折弯、焊接等制做工艺。表面处理有镀锌、镀
铬、镀镍、喷漆、烤漆、喷塑。冷板易氧化，在产品中用冷板制成件
裸露表面必须做表面处理，用在户外产品时表面处理应选择有户外防
锈的处理。冷板按品质分有 SPCD、SPCE、SPCC。具体如下：
1） SPCD：压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳，电器箱，托盘，
字符数不能超过 25 位。
材料表示的基本原则是：凡是在中国国家标准中有明确的材料牌号（或符号）和加工状态者，必须套用
其指定的牌号和状态；没有国家标准时，按本规料的详细质量等级要求将由其它材料质量标准进行规定。
以下各节规定了各种设计图中的原材料或半成品件在材料栏中的表示方法。 4.2 管材
4.2.1 一般采用电焊钢管——圆管、方管、矩形管、椭圆管。
4.2.2 碳素钢管尺寸规格，一般要求选用符合 GB/T 13793 规定普通级，不锈钢尺寸按照 GB/T 12770 中 PA 级。
4.2.3 碳素钢管材质及机械性能按照 GB/T 700 规定，不锈钢材质及机械性能按照 GB/T 20878 规定。
锈钢相互焊接。有焊接要求的产品优先选择拉丝不锈钢。户外产品必
须选用 304 不锈钢。拉丝不锈钢的纹路应与板材长尺寸方向一致。
铝板 1060
材料规格:1000X2000、1200X2400
(1000 系列铝板又称 适用于产品的外观结构设计，可用冲压、剪切、焊接等制做工艺。铝
质及机械性能按照 GB/T 20878 规定，尺寸应符合 GB/T4237 规定普通级。
4.3.3 需要电镀处理的产品选用冷轧碳素钢板。
4.3.4 当采购用于冲裁、弯曲、翻边（孔）所用的板材或钢带时，抗拉强度和伸长率及其化学成分应符合 GB 700
中 Q195、Q215、Q235 等级和 GB 699 中的 08F、10、20 钢的要求（见下表 1）。
单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使
用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号 编号
名称
1 GB/T 708-1988
冷轧钢板和钢带
2 GB/T 699-1999
优质碳素结构钢
3 GB/T 17102-1997 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带
4 GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材
5 GB/T 707
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
6 GB/T 9787
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
7 GB/T 9788
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
8
9
3.0 术语和定义：
无
4.0 金属材料标准及表示规则：
4.1 总则
各种材料所用的表达式只能以英文字母、阿拉伯数字、以及部分半角标点符号组合而成。每一表达式的
验证供应商（厂）的材质证明外，制造部也应试加工，防止因材质问题，转化为产品质量（隐患）问题。
4.4 金属材料技术标准
4.4.1 常用金属材料
常用材料特性
表1
名称
材料(注 1)
备注
冷板 08F
材料规格:1000X2000、1250X2500(注 2)
（SPCD、SPCE、SPCC） 适用于户内产品的结构设计,有量好的焊接性能,焊点小,焊接变形
银碟等
2） SPCE：深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒，摩打壳，通心鸡眼，
钮扣、油壶容器等
3） SPCC：一般用品质 文具用品、锁、汽车用品、电器支架、一般性项等
镀锌板 电镀锌钢板（SECC） 材料规格:1000X2000、1250X2500
2
热镀锌钢板（SGCC） 适用于产品结构的设计，焊接性能差，焊接时在焊点部位用磨光机将
4.3.5 当板材和钢带有拉伸要求时，需选用塑性好的材料。
4.3.6 电镀件原则上不选用热板。
4.3.7 线材的材质和机械性能按照 GB/T 701 验收，尺寸按照 GB T 342-1997 中钢丝尺寸验收。
4.3.8 以上原材料，客户有特殊要求时，按客户意见执行。
4.3.9 当用于弯管、扩口（胀形）管、缩口管和冲裁弯曲、翻边（孔）板材或钢带进厂时，质量部除按下表
压痕、结疤、纵向划伤或划痕轻微的锈痕，不得有锈蚀凹坑等其它缺陷，可采用热轧钢板焊接。
3）、对于外壁或内壁有配合要求的管材，除了对内外管尺寸提出要求，同时还要对管缝高度提出要求。
4）、当采购用于弯管、扩口管（胀形）、缩口管和冲口管时，应特别向供应（商）厂声明，选用塑性好的
原材料，并加强焊管强度。
4.3 板材或钢带
1
4.2.4 外观要求符合 GB 13793 要求，其中：
1)、电镀用钢管，应选用冷板焊接的光亮管，冷板符合较高精度要求，表面允许有深度和高度不大于厚
度允许偏差 1/3 的个别凹面，凸块，压痕、划伤或划痕外，不得有锈蚀凹坑等其它缺陷。
2）、喷粉用钢管：表面采用普通精度，表面允许有深度和高度不大于厚度允许偏差的个别凹面，凸块、