金属材料机械性能代号
常用金属材料机械性能一览表-

金属材料代号

金属材料代号金属材料代号是指金属材料在工程设计和制造过程中的标识符号,它是由一系列字母和数字组成的代码,用来表示金属材料的种类、性能、用途等信息。
在工程领域中,金属材料代号的使用非常普遍,它可以帮助工程师和制造商准确地选择和使用金属材料,从而保证产品的质量和性能。
首先,金属材料代号中的字母部分通常表示该金属材料的种类。
比如,常见的代号中,"A"代表铝材料,"C"代表碳钢,"S"代表不锈钢等。
这些字母的选择是根据国际标准和惯例来确定的,因此在全球范围内都具有通用性。
其次,金属材料代号中的数字部分通常表示该金属材料的性能和特性。
比如,数字可以表示金属的强度等级、硬度等级、耐腐蚀性能等。
通过这些数字,工程师可以快速了解金属材料的基本性能,从而有针对性地进行材料选择和设计。
另外,金属材料代号还可以包含其他信息,比如生产厂家、生产批次、国际标准号等。
这些信息可以帮助工程师和制造商更好地了解和使用金属材料,确保产品的质量和可靠性。
在实际应用中,金属材料代号的使用具有很大的便利性和实用性。
它可以帮助工程师快速选择合适的金属材料,减少试验和误选的风险,提高工作效率。
同时,金属材料代号还可以帮助制造商更好地控制产品质量,确保产品符合设计要求和标准。
总的来说,金属材料代号在工程设计和制造中起着非常重要的作用。
它不仅是工程师和制造商的重要工具,也是保证产品质量和性能的重要手段。
因此,我们应该加强对金属材料代号的学习和应用,提高对金属材料的认识和理解,从而更好地应用于工程实践中。
通过对金属材料代号的深入了解和研究,我们可以更好地选择和使用金属材料,提高产品的质量和竞争力。
希望通过本文的介绍,能够对金属材料代号有一个更深入的认识,从而在工程实践中更好地应用和发挥作用。
各国金属材料牌号表示方法简介

英国金属材料牌号表示方法简介一、 BS标准有色金属牌号表示方法英国标准化学会( BSI)制定的标准(BS)为英国国家标准。
BS标准的有色金属牌号表示方法、铝镁及铝镁合金状态代号及名称见下列各表。
日本金属材料牌号表示方法一、日本有色金属的牌号表示方法日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制定年份组成。
牌号基本上由材料类别字母代号、数字组和产品形状代号组成。
有关金属材料的牌号表示方法、产品形状代号、铜材和铝材的状态代号分别见下列各表。
JIS 标准中有色金属牌号有色金属产品形状代号及名称有色金属及其合金牌号(代号)有色金属加工产品状态代号表示方法美国金属材料牌号表示方法简介一、美国有色金属的牌号表示方法1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法美国有色金属牌号中涉及的标准比较多,主要有如下几种:ANSI 美国国家标准AMS 航天材料规格(美国航空工业最常用的一种材料,由 SAE制定)ASTM 美国材料与试验协会标准MIL 美国军用标准QQ 美国联邦政府标准RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准SAE 美国机动车工程师协会标准1975 年起美国又采用了铝业协会( AA )、铜业发展协会( CDA )表示方法。
美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统( UNS 系统)”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
某些有色金属及合金的牌号 s2. UNS 编号系统UNS 是“ UNIFIED NUMBERING SYSTEM ”(统一编号系统)的缩写。
这是由美国机动车工程师学会( SAE )和美国材料与试验协会( ASTM )于 1967 年共同开始设计的一种简便的编号系统,其目的在于代替或补充现行各标准组织的材料牌号系统和各生产厂的商品名称。
目前该编号系统已在 SAE 和 ASTM 标准中形成文件加以详细说明。
其 SAE 标准号为 T1086 ; ASTM 标准号为 E527 。
材料的机械性能指标

名称
代号
单位
解释
抗拉强度极限
(抗拉强度)
σb
Pa或N/mm2
(kgf/mm2)
规定试样收拉力作用,拉断前单位面积上所能承受的最大载荷,该指标是衡量金属材料强度的主要指标。
抗压强度极限
(抗压强度)
σy
规定试样受力作用,压坏前单位面积上所能成熟的最大载荷,该指标主要应用于低塑性材料
抗弯强度极限
(抗弯强度)
σw
规定试样受弯曲力作用,破坏前单位面积上所能承受的最大载荷
屈服强度极限
(屈服点)
σδ
Pa或N/mm2
(kgf/mm2)
规定试样所承受的载荷增加到某一限度,变形突然增加很大,不再与外力大小成正比,出现屈服现象,此时单位面积上承受的载荷。
条件屈服极限
(条件屈服强度)
σ0.2
规定试样在试验中产生屈服现象时,产生等于试样原长0.2%永久变形时的应力
伸长率(延伸率)
用短试棒
用长试棒
σ5
σ10
%
规定试样受拉力作用断裂时,伸长的长度与原有长度的百分比
试样的标距等于5倍直径
试样的标距等于10倍直径
断面收缩率
(收缩率)
ψ
规定试样受拉力作用时,断面缩小的面积与原有断面面积的百分比
冲击吸收功
(冲击功)
Akv
J
具有V型缺口的规定试样,在冲击试验中被冲断时所消耗的功
冲击韧性
(冲击值)
aku
ak
J/cm2
(kgf·m/cm2)
具有U型缺口的规定式样,在冲击实验中被冲断时所消耗的功与端口处断面面积之比
断口形貌
转变温度
常见金属材料的力学性能名称

常见金属材料的力学性能名称、代号、单位和涵义指标单位涵义说明名称符号弹性指标弹性模量E N/mm2金属在弹性范围内,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比例关系时(符合虎克定理),这个比例系数就称为弹性模量,根据应力,应变的性质通常又分为:弹性模量和切变模量,弹性模量的大小,相当于引起物体单位变形时所需应力之大小,是衡量材料刚度的指标,弹性模量愈大,刚度也愈大。
切变模量G N/mm2弹性极限σe N/mm2这是表示金属最大弹性的指标,即在弹性变形阶段,试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力强度性能指标抗拉强度σb N/mm2指外力是拉力时的强度极限,它是衡量金属材料强度的主要性能指标抗弯强度σbb或σwN/mm2指外力是弯曲力时的强度极限抗压强度σbc或σyN/mm2指外力是压力时的强度极限,压缩试验主要适用于低塑性材料,如铸铁、塑料等抗剪强度τN/mm2指外力是剪切力时的强度极限抗扭强度τb N/mm2指外力是扭转力时的强度极限屈服点σs N/mm2金属承受载荷时,当载荷不再增加,但金属本身的变形却继续增加的现象称为屈服,产生屈服现象时的应力叫屈服点屈服强度σ0.2N/mm2金属发生屈服现象时,为便于测量,通常按其产生永久残余变形量等于试样原长0.2%时的应力,作为屈服强度持久强度σb/hN/mm2指金属在一定的高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力,一般所指的持久强度,是指在一定温度下,试样经十万小时后的破断强度蠕变极限σ%/hN/mm2金属在高温环境下,即使所受应力小于屈服点,也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变形,这种现象叫做蠕变,在一定的温度下经一定的时间,金属的蠕变速度仍不超过规定的数值,此时所能承受的最大应力,称为蠕变极限硬度性能指标布氏硬度HBSHBWN/mm2用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面,以其压痕面积除加压在钢球上的载荷,所得之商,即为金属的布氏硬度数值。
使用钢球测定硬度≤450HBS;使用硬质合金球测定硬度>450HBW洛氏硬度C级HRC 无量钢用1471N载荷,将顶角为120°的圆锥形金刚石的压头,压入金属表面,取其压痕的深度来计算硬度的大小,即为金属的HRC硬度,HRC用来测量HB=230~700的金属材料,主要用于测定淬火钢及较硬的金属材料A级HRA 指用588.4N载荷和顶角为120°的圆锥形金刚石的压头所测定出来的硬度,一般用来测定硬度很高或硬而薄的金属材料,如碳化物、硬质合金或表面处理过的零件B级HRB 指用980.7N载荷和直径为1.59mm(即1/16in)的淬硬钢球所测得的硬度。
钢材材质代号

钢材材质代号
钢材的材质代号是一种标识符,用于表示钢材的化学成分和机械性能等信息。
常用的钢材材质代号包括:
1. Q235A、Q235B、Q235C、Q235D:表示碳素结构钢,分别对应不同的强度等级,适用于各种建筑和机械制造领域。
2. 45#、50#、65Mn:表示碳素弹簧钢,具有较高的弹性和韧性,适用于制造弹簧和机械零部件。
3. 20Cr、40Cr、42CrMo:表示合金结构钢,其中的Cr和Mo表示合金元素铬和钼的含量,适用于制造齿轮、轴、螺栓等零部件。
4. 304、316、430:表示不锈钢,其中的数字表示镍、铬、钼等合金元素的含量,适用于制造化工、医疗、食品等领域的设备和零部件。
以上是常见的钢材材质代号,不同材质代号的钢材具有不同的性能和用途,选择合适的材质对产品质量和生产成本都有很大影响。
金属材料成分与代号

金属材料成分与代号7 铸铁_DZ2.15.10.1-1999 灰铸铁HT150 DZ2.15.10.2-1999 灰铸铁HT200 DZ2.15.10.3-1999 合金铸铁HT28-48CrMoDZ2.15.10.14-1999 球墨铸铁QT400-15DZ2.15.10.5-1999 灰铸铁QT500-7 DZ2.15.10.6-1999 灰铸铁QT600-36 铸钢DZ2.15.9.1-1999 碳素铸钢ZG230-450DZ2.15.9.8-1999 合金铸钢ZG15Cr1Mo1DZ2.15.9.7-1999 合金铸钢ZG15Cr2Mo1DZ2.15.9.6-1999 合金铸钢ZG15Cr1Mo1VDZ2.15.9.4-1999 合金铸钢ZG20CrMoDZ2.15.9.5-1999 合金铸钢ZG20CrMoVDZ2.15.8.2-1999 精铸不锈钢ZG1Cr13 DZ2.15.8.3-1999 精铸不锈钢ZG2Cr13 DZ2.15.8.4-1999 精铸不锈钢ZG1Cr11MoV11铜及铜合金DZ2.15.11.1-1999 工业纯铜T3DZ2.15.11.2-1999 黄铜H62 DZ2.15.11.3-1999 铅黄铜HPb59-1DZ2.15.11.4-1999 锡黄铜HSn62-1 DZ2.15.11.5-1999 锡黄铜HSn70-1 DZ2.15.11.16-1999 加硼锡黄铜HSn70-1BDZ2.15.11.6-1999 铝青铜QAl9-4 DZ2.15.11.7-1999 锡青铜QSn4-3 DZ2.15.11.8-1999 铍青铜QBe2DZ2.15.11.9-1999 铁白铜BFe30-1-1DZ2.15.10.8-1999 铸铝青铜DZ2.15.4.8-1999 不锈钢1Cr12MoDZ2.15.4.5-1999 不锈钢1Cr12W1MoV(1Cr12WMoV)序号标准号名称牌号页次DZ2.15.4.7-1999 不锈钢1Cr12Ni2W1Mo1V 5—15DZ2.15.4.17-1999 不锈钢1Cr12Ni3Mo2VN 5—17DZ2.15.4.2-1999 不锈钢2Cr13 5—19DZ2.15.4.6-1999 不锈钢2Cr11NiMo1V 5—21DZ2.15.4.14-1999 不锈钢2Cr11Mo1VNbN 5—23DZ2.15.4.9-1999 不锈钢2Cr12NiMo1W1V 5—25lDZ2.15.4.3-1999 不锈钢3Cr13 5—27DZ2.15.4.15-1999 高压锅炉用钢管10Cr9Mo1VNb 5—296DZ2.15.4.13-1999 司太立合金Co60Cr30W5 5—31DZ2.15.4.12-1999 高温合金GH2132 5—33DZ2.15.4.20-1999 高温合金GH4145 5—35DZ2.15.4.11-1999 耐热合金R-26 5—371、ZG1Cr13与1Cr13有什么区别?ZG1Cr13晶体结构为马氏体型,是不锈耐酸铸钢C(碳):0.08~0.15Si(硅):≤1.0Mn(锰):≤0.6Cr(铬):12.0~14.01Cr13 晶体组织为:马氏体型,为耐热钢C(碳)≤0.15Si(硅)≤1.00Mn(锰)≤1.00P(磷)≤0.035S(硫)≤0.030Cr(铬)11.50~13.50"ZG"是"铸钢"的意思不加这个前缀的不是铸钢(一般是指轧钢)2、ZG2Cr13材料名称:不锈耐酸钢铸件●特性及适用范围:性能与ZG1Cr13相同,由于含碳量比ZG1Cr13高,故具有更高的硬度,但耐蚀性较低,焊接性能较差。
金属材料力学性能代号含义

金属材料力学性能代号含义名称代号单位含义抗拉强度σb MPa 或 N/mm^2材料试样受拉力时,在拉断前所承受的最大应力.抗压强度σbc MPa 或 N/mm^2材料试样受压力时,在压坏前所承受的最大应力.抗弯强度σbb MPa 或 N/mm^2材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大应力.抗剪强度τMPa 或 N/mm^2材料试样受剪力时,在剪断前所承受的最大剪应力.抗扭强度τb MPa 或 N/mm^2材料试样受扭转力时,在扭断前所承受的最大剪应力屈服点σs MPa 或 N/mm^2材料试样在拉伸过程中,负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服.屈服时的最小应力称为屈服点和屈服极限.屈服强度σ0.2MPa 或 N/mm^2材料试样在拉伸过程中, 负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服.对某些屈服现象不明显的金属材料, 测定屈服点比较困难,为便于测量,通常按其产生永久变形量等于试样原长0.2%时的应力称为屈服度或条件屈服强度.弹性极限σcσc 材料能保持弹性变形的最大应力. 真实弹性极限难以测定, 实际规定按永久变形为原长的0.005%时的应力值表示.比例极限σp MPa 或 N/mm^2在弹性变形阶段, 材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称比例极限.σp与σc两数值很接近,一般常互相通用.弹性模量E MPa 或 N/mm^2在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比例常数,衡量材料刚度的指标.E=σ/ε ε——试样纵向线应变.切变模量G MPa 或 N/mm^2在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比例常数,衡量材料刚度的指标.G=τ/γ γ——试样切应变.泊松比μ在弹性范围内, 试样横向线应变与纵向线应变的比值.μ=|ε/ε'|ε'= -με, ε'——试样横向线应变.疲劳极限σ-1MPa 或 N/mm^2材料试样在对称弯曲应力作用下, 经受一定的应力循环数数 N 而仍不发生断裂时所能承受的最大应力.对钢来说,如应力循环 N 达 10^6-10^7仍不发生断裂时,则可认为随循环次数的增加,将不再发生疲劳断裂,因此常采用 N=(0.5~1)x10^7为基数,确定钢的疲劳极限.蠕变极限σ(1/10^4),σ(1/10^5),σ(0.2/200)...MPa 或 N/mm^2在一定温度下(通常在高温下)和恒定载荷作用下,材料在规定的时间(使用期间)内的蠕变变量或蠕变速度不超过某一规定值的最大应力.符号右下角的分数中, 分子表示规定的变形量的百分数,分母表示产生该变形量所经历的时间(小时).σ(1/10^4) 表示在10000小时产生 1% 变形量的应力,有时在符号的右上角标明试验温度.DVM蠕变极限DVM MPa 或 N/mm^2加载后观测25-35小时, 可允许的伸长速度为10x10^(-14)%/小时的应力.持久极限σ(b/10^4),σ(b/10^5),σ(b/200)MPa 或 N/mm^2在一定温度下(通常在高温下), 材料在恒定载荷作用时, 材料在一定时间(使用期间)内材料破坏时的应力.符号右下角的分数中,分母表示时间(小时).有时在符号的右上角标明试验温度.伸长率(延伸率)δ,δ5,δ10%δ 材料试样被拉断后, 标距长度的增加量与原标距长度之百分比.δ5 试样的标距等于 5 倍直径时的伸长率.δ10 试样的标距等于 10 倍直径时的伸长率.断面收缩率ψ%材料试样在拉断后, 其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积的百分比.收缩率和伸长率均用来表示材料塑料的指标冲击韧性值αku ,或 αkv J/cm^2金属材料对冲击负荷的抵抗能力称为韧性, 通常都是以大能量的一次冲击值 (αku ,或 αkv)作为标准的.它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验, 试验结果以冲断试样上所消耗的功( Aku ,或 Akv)与断口处横截面积(F)之比来衡量.冲击功Aku ,或 Akv J 金属材料对冲击负荷的抵抗能力称为韧性, 通常都是以大能量的一次冲击值 (αku ,或 αkv)作为标准的.它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验. Aku,或Akv是冲断试样所消耗的功.布氏硬度HB( HBS 或HBW )kgf/mm^2(一般不标注)硬度是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力.用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面, 保持一定时间待变形稳定后卸载, 以其压痕面积除加加在钢球上的载荷,所得之商,即为金属的布氏硬度数值.洛氏硬度C 级HRC用1471N 载荷, 将顶角为 120°的圆锥形金刚石的压头,压入金属表面,取其压痕的深度来计算硬度的大小,即为金属的HRC硬度.HRC用来测量HB=230-700的金属材料,主要用于测定淬火钢、调质钢等较硬的金属材料(GB230-83)洛氏硬度A 级HRA用 588.4N 载荷和顶角为 120°的圆锥形金刚石的压头所测定出来的硬度, 一般用来测定硬度很高或硬而薄的金属材料, 如碳化物、硬质合金或表面淬火层,HRA用来测量HB>700金属材料.洛氏硬度B 级HRB用980.7N 载荷和直径为 1.59mm(1/16in)的淬硬钢球所测得的硬度.主要用于测定HB=60-230这一类较软的金属材料,如软钢、退火钢、正火钢、铜、钼等有色金属表面洛氏硬度HRN,HRT试验原理同前面洛氏硬度, 不同的是试验载荷较轻,HRN的压头是顶角为 120°金刚石圆锥体,HRT的压头是直径为1.5875mm 的淬硬钢球.二者的载荷均为15kgf、30kgf 和 45kgf.二者的标注分别为HRN15、HRN30、HRN45和HRT15、HRT30、HRT45.表面洛氏硬度只适用于钢材表面层硬度, 以及较薄、较小试件的硬度测定,数值较准确(见GB1818-79)HRN=100-100tHRT=100-100tt——表示主载荷与初载荷两次加载的压痕深度的差值,mm.维氏硬度HV N/mm^2用49.03-980.7N以内的载荷,将顶角为136°的金刚石四方角锥体压头压入金属的表面, 以其压痕面积除载荷所得之商,即为维氏硬度值.HV 只适用测定很薄(0.3-0.5mm)的金属材料、金属薄镀层或化学热处理后的表面层硬度(如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等)(见GB4340-84)HV=2P/d^2.sin(136/2)=0.1891P/d^2P——压头上的负荷,Nd——压痕对角线长度,mm肖氏硬度HS 以一定重量的冲头, 从一定的高度落于被测试样的表面,以其冲头的回跳高度表示硬度的度量.适用于测定表面光滑的一些精密量具或不易搬动的大型机件.。
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名称代号单位意义
比例极限σp Mpa材料在受力拉伸过程中,应力与应变保持正比关系的最大应变值屈服点σs Mpa材料在受力过程中,开始产生显著塑性变形的最小应力值
屈服强度σ0.2Mpa 材料在受力过程中,所产生的塑性变形达到测定长度的0.2%时的应力值
抗拉强度σb Mpa材料在拉伸过程中,从开始到散裂时所达到的最大应力值
抗压强度σbc Mpa材料在拉伸过程中,从开始到断裂期间内所达到的最大应力值
抗弯强度σbb Mpa 在与轴线(材料)相垂直的力作用下,材料呈现弯曲直至破坏时所到达的最大应力值
延伸率δ%材料在拉断后,其测定部分的塑性伸长与原来测定部分长度的百分比
断面收缩率ψ%材料在拉断后,其断裂处横截面积的缩减量与原来的横截面积的百分比
扭转比例极限J p Mpa材料在扭转过程中的规定比例极限值
扭转屈服强度J0.3Mpa 材料在扭转过程中,所产生的部分残余剪应变量达到测定量的0.3%时的计算剪应力
扭转强度Jb Mpa材料在扭转过程中,达到断裂时的最大扭矩计算而得的最大剪应力
σ-1光滑试样承受对称弯曲应力时,在重复或交变情况下,于规定周期
次数内不发生断裂所承受的最大应力
J-1光滑试样承受对称扭转应力时,在重复或交变情况下,于规定周期
次数内不发生断裂所承受的最大应力
HB硬度表示材料抵抗物体压入其表面的能力
HRC
HRB
HRA用于硬度极高的材料(如硬质合金钢)
HV锥式硬度
HS当工件最终表面不允许留下任何痕迹(如钢球或金刚石压痕)时,
如如轧辊辊身和辊径处,采用HS
冲击韧性A k
试样在一次摆锤冲击弯曲试验中冲折时所消耗的功除以试样断裂处原横截面积所得的商
金属材料机械性能代号
Mpa
疲劳极限
HB>450或试样过小,改用洛式硬度(HR)。
分别用HRA、HRB
、HRC三种标度表示:标度C用于硬度很高的材料(如:淬火
钢);标度B用于硬度较低的材料(如:退火钢、铸铁)
硬度Mpa。