井下充填工安全操作规程
非煤矿山井下充填工安全操作规程
（一）作业前1. 查护品:充填作业人员必须佩戴齐全护品上岗。
2. 安全确认：检查作业现场顶帮、空气质量、通风设施、充填管路、各联接点、阀门、通讯作业设备设施是否完好，达不到安全作业条件，禁止作业。
3. 沟通协调：与周边区域作业人员进行沟通，确认周边区域作业情况，防止生产设备运行对充填设备设施及人员造成危害。
（二）作业中4. 施工充填设施:（1）架设挡墙：根据技术人员标明的充填分界线架设进路充填挡墙及二道挡墙，挡墙架设要牢固可靠，周边缝隙要填充严实。
（2）敷设管路：管路(充填管、出气管、信号管)的架设数量、出口端位置要符合要求，管路吊挂平直、牢固。
（3）底板垫层：在进路底板留碎石垫层，垫层必须平整，厚度符合要求。
（4）敷设钢筋：在进路底板铺设钢筋网，钢筋直径、钢筋网网度符合要求，钢筋交叉搭接处要联接牢固，横向钢筋一端与揭露相邻进路钢筋焊接，如果待充进路为上盘（或下盘）进路，必须在矿体上盘（或下盘）设置锚杆并与钢筋网牢固联接。
5. 充填作业：（1）检查确认：保证充填区达到安全技术要求，通知充填站进行充填作业。
（2）充填流程：根据不同分段、分层灰砂比要求进行充填作业。
充填次数不得超过三次，每次间隔≥8 小时（假底充填结束后，至少间隔16 小时，再进行下次充填）。
（3）定时巡查：井下充填人员充填作业时做好管路巡查，观察管路是否正常，检查有无跑漏现象，发现问题及时处理。
所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
（4）实时监控：作业过程中要时刻注意尾砂排量变化情况，出现流量变化时要及时查找原因，排除故障，必要时通知停车处理。
（5）观察顶板：作业过程中注意充填区域顶板变化情况，注意选择合理的安全撤离通道。
（6）充填接顶：接顶过程中，要随时观察挡墙封闭情况有无变化，如有情况立即停止充填快速撤离，防止墙倒跑砂埋人伤害。
（三）作业后6. 冲管：充填停止前，必须冲洗充填管路以防管路堵塞。
7. 复查：每班充填结束后，检查充填管路状况，检查作业区域情况，并把一切充填设施撤到指定安全地点。
矿山井下充填工安全操作规程 Y
充填工安全操作规程
1、操作人员必须熟悉充填站结构、性能、充填料浆制备工艺、按照操作规程进行操作。
2、使用前，必须按要求检查搅拌槽、控制系统、装置、输送带、斗提机（应特别注意检查钢丝绳）、螺旋给料机、水秤、水泥秤等各部位是否良好。
3、操作人员严格按操作规程操作，启动机器前，认真检查各种仪表、操作屏、风压等。
4、进行自动计量时，若发现实际计量值与计量值相差超过允许值，应进行调整。
5、手动操作时，按下按钮同时注意观察各种用料是否到位或放入指定地点。
6、充填站在工作中，应经常检查主开关、旋钮、按钮及指示灯的正常性和可靠性，各时间继电器的设定时间，均已调好，不要随意变动。
7、充填站停机前，必须先将罐内充填料浆全部卸完，并加水清洗。
8、工作完后，应彻底清理搅拌槽内外、出料门及出料斗积灰。
9、工作完后，切断电源，认真填写完有关记录。
井下充填工操作规程
井下充填工操作规程前言井下充填工作是矿山开采过程中不可或缺的一项重要工作，其目的是保障矿山的安全和稳定，防止地层塌陷、地裂和岩层破碎等灾害事故的发生。
本文档主要介绍井下充填工操作规程，旨在加强井下充填工的安全意识，规范其操作行为，确保井下充填工作顺利进行。
一、操作前准备工作在进行井下充填工作之前，必须进行以下准备工作：1.了解井下充填工作的施工范围、要求和预定计划；2.对井下充填工作现场进行勘察和测量，确认井下充填的具体位置和方式；3.对井下充填材料进行检查和测试，保证其质量符合要求；4.在现场设立充填工作区并使用安全卡控制进入。
二、井下充填工操作步骤井下充填工的操作步骤如下：1. 现场准备•按照施工要求清除井下充填工作现场；•确认井下充填材料的堆放位置；•向井下送入充填材料。
2. 充填材料的处理•对充填材料进行筛选和搅拌，保证材料的均匀性；•测量充填材料的密度和流动性，调整材料的比例和水的加入量；•确认充填材料是否符合要求。
3. 充填工作•开始充填工作前，必须进行安全检查，并保证人员撤离到安全距离；•选择适当的充填方式，按照计划在井下进行充填；•在充填的过程中，必须注意保持充填材料的均匀性和流动性；•对充填进度、材料消耗量和质量进行监控；•如果出现充填材料不足或者其他意想不到情况，必须及时停止工作，进行调整、处理后再继续工作；•完成充填工作后，收集测试结果并记录。
三、安全注意事项井下充填工作需要在矿井隧道等地下空间进行，存在较高的危险性。
为了确保井下充填工作的顺利进行，必须遵守以下的安全注意事项：1.在进行井下充填工作之前必须进行安全检查，保障井下充填工作的安全性；2.必须在充填材料的数量、组成和流动性方面进行详细和准确的监控，确保充填工作的质量和均匀性；3.在充填过程中必须保持现场通风良好，防止有害气体和粉尘危害工人的健康；4.充填材料的堆放必须符合工程要求，防止发生堆垮而引发的安全事故；5.在充填过程中，需要保证安全人员、技术专家和现场工人的有效沟通，避免误操作和事故发生。
充填工安全操作规程（三篇）
充填工安全操作规程一、目的和适用范围：充填工是指在地下或地表进行充填填料施工作业的工种，为了保障充填工作的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于充填工作的各个环节。
二、安全责任：1. 充填工安全责任人应严格按照本规程的要求，组织充填工作，并对施工现场的安全负有全面的责任。
2. 充填工人员应遵守本规程的要求，严谨履行自己的工作职责，并向安全责任人按规定报告有关安全情况。
三、安全准备：1. 施工前，充填工安全责任人应对施工现场进行认真检查，确保施工现场的安全。
2. 充填工人员在施工前应了解相关安全知识，戴好安全帽和防护眼镜等个人防护用品，确保个人安全。
3. 充填工人员应熟悉施工现场的工作环境，了解各类设备的操作方法及相关安全要求，确保施工过程中的安全。
四、施工安全操作指南：1. 充填工人员在进行充填作业时，应站在稳定的位置，不得站在充填料上方或斜坡上进行工作。
2. 充填工人员在进行充填作业时，应确保填料的均匀性和稳定性，防止填料的塌方或滑落等意外情况发生。
3. 充填工人员在进行充填作业时，应合理安排施工流程，避免交叉作业和人员密集作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 充填工人员在进行充填作业时，应使用合适的工具和设备，确保施工质量和安全。
5. 充填工人员在进行充填作业时，应注意施工区域的通风情况，确保空气流通和充填料无害。
五、特殊情况处理：1. 如果发生充填料塌方、滑落等情况，充填工人员应立即停止施工，迅速撤离现场，并向安全责任人报告。
2. 如果发生施工设备故障，充填工人员应立即停止使用并向安全责任人报告，并等待修复后方可继续施工。
3. 如果遇到恶劣天气，充填工人员应暂停施工，并进行相应安全防护措施，确保人员的安全。
六、施工现场管理：1. 充填工现场应设立必要的安全警示标志，维持施工现场的秩序和安全。
2. 充填工现场应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响施工安全和施工质量。
3. 充填工人员应按照相关要求进行施工现场的清洁和整理，并妥善保管工具和设备，确保施工现场的安全和整洁。
充填工安全操作规程范本
充填工安全操作规程范本1. 术语定义充填工：指负责对土石方进行加固和填充的工作人员。
安全操作规程：指为确保工作场所安全、保障从业人员安全而制定的操作规范。
2. 工作前准备2.1 确保充填工具、设备和材料都是安全可用的。
2.2 对充填工区域进行安全检查，确保无危险物品和遗留隐患。
2.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 操作流程3.1 在操作前，对充填区域进行明确划定和标示。
3.2 将充填工具和设备摆放到安全区域，确保不会对工作人员造成伤害。
3.3 按照规定的工作流程进行充填工作，确保每一步操作的安全性。
3.4 在进行充填作业时，应始终保持工作区域干净整洁。
3.5 在作业过程中，如发现充填土体变动或出现安全隐患，立即停工并上报相关负责人。
4. 安全注意事项4.1 严禁违反规程和规范进行操作。
4.2 安全设施和消防器材必须保持完好，并定期进行维修检查。
4.3 尽量避免在恶劣气候条件下进行充填工作，如暴雨、大风等。
4.4 在充填工作中，严禁使用未经检验合格的设备和工具。
4.5 工作人员必须经过专业培训，并妥善保管个人技能证书。
4.6 在进行充填作业时，严禁在自己的身体下充填土体。
4.7 工作人员在充填工作中必须保持良好的职业道德和作风。
4.8 如发现设备损坏或存在安全隐患，应立即上报相关负责人并及时维修。
4.9 工作人员应定期参加安全培训，更新操作规程并了解最新的安全知识。
5. 事故应急处理5.1 一旦发生事故，首先保护好自己的人身安全。
5.2 立即报告相关负责人，告知事故情况和受伤人数。
5.3 在紧急情况下，按照应急预案进行疏散和救援。
5.4 受伤人员及时送往医院进行救治，并做好相关记录和报告。
5.5 事故发生后，必须进行事故原因调查和评估，确保类似事故不再发生。
6. 安全工作总结充填工是一项具有一定危险性的工作，为了保障从业人员的安全，确保工作的顺利进行，我们制定了这份安全操作规程。
井下充填工操作规程
井下充填工操作规程井下充填工操作规程一、操作人员的基本要求1. 井下充填工必须具备一定的基本职业技能，并熟悉井下充填作业的安全规程和操作规程。
2. 井下充填工必须具备较好的身体素质和心理素质，如指定压力换气等现象，应及时向劳动保护人员汇报。
3. 井下充填工必须戴防尘口罩、手套等防护用具，注意保持身体清洁及保持身体内部的洁净度。
二、井下充填工具准备1. 准备矿泥、水泥、砂石等充填材料。
2. 检查充填工具的状态是否正常，包括打浆机、输送管道等。
3. 检查电缆、电源线路是否处于正常状态。
检查通风系统的运行是否正常，并要求安全员检查并批准。
三、井下充填工操作方法1. 预备工作设立好井下电源设备并进行通风，清扫好现场，用水洒布，防止扬尘。
要求有人监控通风设备并及时更换。
2. 材料预处理将矿泥、水泥、砂石等原材料按配比逐一搅拌均匀，并把搅拌好的原料装入搅拌机。
3. 搅拌和输送启动搅拌机，对原材料进行充分搅拌，并通过管道输送到需要充填的地方。
输送过程中，要特别注意管道的通畅性，避免管道阻塞，使用喷水器防止矿泥黏附，保持输送管道的通畅性。
4. 充填工作开工前应组织消防人员进行宣传教育，如禁烟、禁止可燃物品进入井下、消防器材等。
井下充填工应保持平稳的速度，防止矿泥流失和破坏。
应根据实际情况进行调整。
5. 收尾工作当工作结束后，应立即清理现场，保持井下干净。
四、措施和对策1. 控制供电电压和电流，防止矿泥水泥加热或局部熔化出现走刀现象，在搅拌机内部遮挡时应注意安全。
2. 现场组织管道架设人员检查通风系统并进行调整，保证井下的空气流动状况。
3. 注意地面阴阳环境气流状况，并进行合理的通风调节，保证井下环境符合国家标准。
4. 勤换水治理井下空气污染，并要求工人固定时间换气5. 禁止在井下吸烟及携带易燃物品、毒品等物品。
6. 警示语：所有的工作要根据所确定的安全规程和操作规程进行，避免失误和意外。
在任何情况下，安全和生命至上！。
井下充填工岗位安全技术操作规程
井下充填工岗位安全技术操作规程一、岗位描述井下充填工是矿井生产中负责煤矸石充填和支护的工作人员，同时也要负责充填材料的输送、摆放、喷射等工作。
二、安全技术操作规程1. 安全教育和培训井下充填工在进入岗位前，应进行安全教育和培训，包括工作安全规程、岗位职责、设备使用和维护、应急措施等内容的培训。
2. 环境检查井下充填工在进入岗位前，应进行环境检查，包括风量、氧气浓度、甲烷和可燃气体浓度等。
若发现环境有异常，应立即汇报处理，不得擅自进入岗位。
3. 设备检查井下充填工在使用设备前，应进行检查，确保设备完好，不得存在故障或缺陷，以保证使用安全。
4. 安全措施井下充填工在工作过程中，必须严格遵守安全措施，包括使用个人防护装备、携带自救器、遵守作业规程等。
在使用爆破器材时，必须确保无人员和动物在爆炸范围内。
5. 预防措施井下充填工在作业时，应严格遵守煤矿安全生产法规，如防止发生爆炸、火灾等事故。
当发现风险或异常情况时，要立即汇报领导，采取措施进行紧急处理。
6. 废弃物处理井下充填工在作业过程中，要统一收集废弃物，并按照规定的程序进行处理，以保证矿井环境的卫生和安全。
7. 安全应急在矿井发生突发事件时，井下充填工应立即行动，按照应急预案进行处理。
同时，要保持冷静，稳定情绪，遵从领导指挥，保护自己和其他人员的安全。
当必要时，也要给岗位领导提供工作和情况的相关信息。
三、结论井下充填工是煤矿生产过程中很重要的岗位之一，保证了矿井生产的安全和稳定。
对于井下充填工岗位安全技术操作规程，矿井公司应切实落实，并严格执行，以保障煤矿生产的质量和效益。
充填工安全操作规程模版(四篇)
充填工安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强充填工作的安全管理，保障工人的工作安全和健康，根据国家有关法律法规以及公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司充填工作区域的工作人员，包括充填工人、监工和管理人员，并且必须按照规程的要求进行操作。
第三条充填工安全操作的原则是安全第一、预防为主、综合管理、责任到人。
第四条公司要加强对充填工人的安全培训，提高工人的职业安全意识和自我保护能力。
第二章充填工安全管理第五条公司要配备充填工安全管理人员，负责工地的安全管理。
第六条充填工安全管理人员要具备相应的专业知识和技能，并且持有相关的证书。
第七条充填工安全管理人员要负责制定充填工安全管理制度和工作规范，并且保证其得到执行。
第八条充填工安全管理人员要做好工人的安全培训和教育工作，并且定期组织安全演练和应急演练。
第九条充填工安全管理人员要根据工地的具体情况，合理安排工人的工作时间和工作强度，提供适宜的劳动保护用品。
第十条充填工安全管理人员要定期检查和维护工作场所的安全设施和设备，并及时消除安全隐患。
第十一条充填工安全管理人员要加强对施工现场的监督和巡视，发现安全问题要及时制止并处理。
第三章充填工安全操作规范第十二条充填工必须经过相关的培训并具备相应的技能和经验，方可上岗作业。
第十三条充填工在上岗前要仔细核实操作规程和工作任务，确保了解并理解工作要求。
第十四条充填工要严格遵守工地的安全管理制度，穿戴好劳动防护用品，并做好个人卫生保护。
第十五条充填工要熟悉所使用的设备、机械和工具的操作方法，并且要进行必要的检查和维修工作。
第十六条充填工要按照工作计划和操作规程进行作业，并对工作现场及时清理和整理。
第十七条充填工要根据工作需要，合理使用和储存材料和化学品，并且要确保其安全使用和处置。
第十八条充填工要注意工作环境的安全，避免与电力设施、高温设备和危险物品接触。
第十九条充填工要密切配合其他工种的工作，确保工作的顺利进行，并及时报告和解决安全问题。
井下充填工操作规程
井下充填工操作规程1. 前言为保证井下波动性填充工作安全高效地进行，特制定本操作规程。
所有参与井下充填工作的人员都应认真遵守本规程的要求。
2. 工作准备2.1 人员准备充填工作人员应在维修车间集合后，由队长按照职责分配工作任务。
参与井下充填工作人员需经过岗前培训并通过考核，获得有关证书。
2.2 物资准备准备好充填材料、存放容器、掺合器、传输设备等物资，并确保物资质量、数量、运输安全。
2.3通风清洁在充填工作开始前，需进行井下空气质量检测，了解氧含量、有毒气体浓度以及粉尘浓度等情况。
通风设备应调节至工作状态，确保井下清洁干净。
2.4 通电检查检查传输设备、掺合器、存放容器等设备的电源接线情况是否正确并进行电气安全检查。
3. 工作流程3.1 掺合材料准备按照配比，选择高效的掺合器将石膏、砂子、发泡剂等材料进行充分混合，使其成为均匀的混合物。
混合好的材料要进行质检，查看其质量是否符合要求。
3.2 存放容器搬运将混合好的充填材料倒入存放容器中，并将容器搬到井下充填工作现场。
在搬运过程中，应尽量减少振动，以防材料分层或挤压变形。
3.3 传输设备安装选择大口径传输设备进行安装，确保其通畅。
安装传输设备时，要求传输管道的斜率较大，让充填材料通过重力传输以减少传输阻力。
3.4 充填材料传输启动传输设备，将充填材料送到井下。
在传输过程中，需定期监测管道的通畅情况，防止材料聚积或堵塞。
在传输完毕后，对管道进行冲洗清理，确保管道的通畅性。
3.5 充填工作在井下充填工作前，必须对井壁进行清理，以便充填材料更好地与井壁结合。
启动掺合器，将充填材料输送到充填机械器具中，并将充填机械器具放置于需要充填的位置，控制充填装置向需要充填的地方喷撒充填材料。
3.6 工作结束完成充填工作后，应关闭掺合器、传输设备等设备的电源。
对井下充填工作现场进行总体检查，检查井壁是否有裂缝、严重磨蚀等情况。
清理现场及设备，并对工作中发现的问题及时记录。
矿山井下充填工段安全操作规程 Y
充填工段安全操作规程
1、开机前进行全面的设备安全检查，根据充填任务单检查物料储备是否能够完成本次生产任务，通知二期人员打开抽水泵，确保高位水池水源充足，一切就绪后通知控制室。
2、控制室接到通知后进行打铃提醒，一声响铃（约3秒）：注意自身安全，远离设备。
两声响铃（每声响铃约1秒）：拖泵启动。
三声响铃（每声响铃约1秒）：拖泵停止。
3、操作室人员严格按照顺序进行启动：①按照充填任务要求输入数据；②关闭主机砼门启动主机；③启动高浓度搅拌槽；④启动拖泵（清水润洗管道水泥浆细沙浆细粗混合浆）。
4、开机后随时注意设备运转情况，遇到紧急情况时及时通知控制室或按下设备旁的“紧急停止”按钮。
5、需长时间进行停机维修时应切断电源。
6、井下预计剩余充填15方通知充填站控制室，控制室接到通知后，停止细粗混合配料，严格按照要求进行配料（细沙浆水泥浆
清水冲洗管道）
7、充填结束后，清水冲洗主机、搅拌槽及充填管道，确保管道内无料物。
7、冲洗结束后，严格按照停机顺序进行停机（拖泵搅拌主机
高浓度搅拌槽关闭设备电源）
8、充填任务完成后，清理设备周边杂物，确保现场清洁文明。
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程
全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程一、作业前准备（一）工作人员应经过专业培训，了解全尾砂胶结充填井下作业的操作规程和安全要求，掌握必要的安全常识和应急方案。
（二）检查作业地点、设备和工具是否符合要求，必要时进行维护和修理，确保作业环境和条件安全可靠。
（三）检查通风系统的正常运行和通风效果，确保井下空气质量符合标准要求。
（四）检查油气管道和电气设备，确保其正常运行和安全可靠。
（五）准备必要的安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等），确保工作人员经过安全防护后方可进入井下作业。
（六）制定作业计划和应急预案，明确各岗位职责和安全措施。
二、井下作业安全操作规程（一）进入井下前1. 报告井下负责人员，确认井下是否安全。
2. 确认油气管和电气设备的安全状况，必要时关闭管道和设备，并用安全锁定装置牢固地锁定。
3. 检查通风系统是否正常运行，井下空气质量是否符合标准要求。
4. 穿戴安全防护用品（如安全带、头盔、防护鞋等）。
5. 使用爆破器材作业前需进行安全检查，确保其没有温度升高、变形、破损等现象。
（二）安装充填口1. 在井口周围设置隔离带，防止他人或其他物品靠近。
2. 将充填管沿井口垂直放置，用钩子或绳索固定在管壁内侧，确保不会倒塌或移位。
3. 在充填口附近挖掘一个坑槽，使充填管下面留有足够的空间。
（三）充填操作1. 在井下设置安全监控岗位，对整个作业过程进行监控和记录。
2. 确认沉积物和井洞内情况，根据需要向井洞内添加药剂。
3. 用搅拌器将胶结材料与泥浆混合，按照配方要求调配成糊状物。
4. 从井口向井洞内慢慢注入胶结糊，确保注入位置和速度均匀，以防止井壁坍塌或形成空隙。
5. 注入胶结糊时，加入适量的抗结疤剂，以防止其形成结疤和影响井下作业。
6. 每次注入胶结糊时都要停止搅拌器的运转，等待注入完毕后再重新启动。
7. 在充填结束后，保持注入管道处的保压，待干燥收缩后再移除管道。
（四）完成作业后1. 将充填口周围清理干净，确保井口畅通。
充填工安全操作规程范本（二篇）
充填工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据充填工安全操作规程的制定旨在确保充填工作过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全，规范充填工操作行为。
根据国家相关法律法规和职业健康安全标准，结合充填工作实际，制定本规程。
第二条适用范围适用于充填工作场所及相关岗位的作业人员，包括充填工的操作人员、作业监督人员以及其他相关人员。
第三条职责与义务1. 充填工作负责人应负责制定与实施本规程，组织工作人员进行安全教育和培训，落实工作场所的安全防护措施。
2. 充填工作操作人员应认真学习并遵守本规程，使用个人防护装备，根据操作规程正确操作设备，确保自身安全。
3. 其他相关人员应积极配合充填工作，遵守规程，确保工作安全。
第二章充填工作前准备第四条工作许可1. 在进行充填工作前，必须由工作负责人批准工作许可。
2. 在工作许可中应明确工作地点、工作时间、作业人员、作业内容、安全措施等。
第五条安全检查1. 充填工作负责人应定期组织安全检查，发现隐患及时整改。
2. 对工作场所、设备及工具进行定期的维护保养和检修，确保其正常运行。
第六条安全培训1. 充填工作负责人应组织充填工作操作人员进行安全培训，包括作业操作规程、安全操作要点、紧急情况处理等内容。
2. 充填工作操作人员参加培训后，应进行考试，考试合格方可上岗。
第三章充填工作安全操作第七条个人防护装备1. 充填工作操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耐酸碱工装、防滑鞋等。
2. 个人防护装备应保持整洁，使用不当或损坏应及时更换。
第八条设备操作1. 操作人员应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备结构和操作方法。
2. 在操作设备前，应先检查设备状态，保证设备安全可靠。
3. 操作人员应采取正确的工作姿势，避免不必要的身体伤害。
第九条安全操作要点1. 在充填作业过程中，应注意操作环境，防止滑倒、跌落等事故。
2. 不得擅自操作不熟悉或掌握的设备，如发现设备存在问题，应及时报告维修。
充填制备工安全操作规程
充填制备工安全操作规程（一）作业前1.确认检查：按规定时间准时进入操作室，现场交接班。
确认造浆水泵、螺旋给料机、搅拌电机、除尘器等设备运转清况，风水造浆管路、联接阀门完好情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全及当前砂仓和水泥仓料位，各类设备设施完好可靠，严禁带病运行。
检查砂仓、灰仓设施时，要把好扶手，禁止上下跑跳。
2.知悉任务：掌握当班充填通知单要求，了解上班充填情况。
（二）作业中3.开车联系：每次开车放料前必须与井下充填人员取得联系，禁止盲目开车；接到充填单位有关人员停车通知时，及时停车。
4.操纵开车：充填过程中采用手动与自动配合、微机监控，保证浓度、流量、给料、液位等参数正常，并及时取样、准确记录。
必须依次按顺序开启设备。
5.给料：根据通知单要求准确给料，工作中应及时联系、相互配合，根据充填量或井下充填工通知组织停车。
6.巡查：（1）作业过程中必须认真巡查运转设备，按照要求调节阀门，保证充填浓度达到通知单要求，流量保持在80-120m³/h范围内，制备工和维修工平行作业时，实行操作票制度，双方必须做好安全确认。
严格执行设备检修挂牌制度，在其它工种未通知或未摘牌时，禁止擅自摘牌送电或启动设备。
（2）设备运转过程中如发现异常情况，立即紧急停车检查，排除故障后方可重新开始作业。
设备运转时，禁止用手触摸转动部分，禁止润滑和清扫运转设备。
（3）上下楼梯时，要小心谨慎，防止碰伤、滑到，禁止跑跳。
夜间无照明时，禁止登上料仓进行观察测量，禁止将身体探进料仓口，防止坠落。
（4）指挥灰罐车时，人员要站在上风口，禁止靠近车辆。
（三）作业后7.检查清理：（1）做好设备检查，清理设备卫生。
（2）做好现场工器具、现场卫生清理工作。
（3）填写好运行记录，做好交接班工作。
充填工安全操作规程
充填工安全操作规程
1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
2在天井中作业前，必须由支柱工对所有梯子、平台进行认真检查和加固，并确认可靠。
3在天井中作业时，必须系好安全带，工具及零星器材装入工具袋中或用安全绳系牢；安装管路时，必须自上而下各个接头依次连接，不准上下同时作业。
4采场中吊运钢筒组合件时，工作地点应设充足照明，一次只准下放一个井筒，应绑扎牢固，上、下方应有可靠的联络信号，并有专人监护。
5采场中架设钢井筒时，钢井筒安装时，严禁站在下一层钢井筒上口边缘上操作，必要时应使用活动工作台。
6人工升托钢筒组合件时应有足够的人数协力进行，二层钢筒之间安设拧紧螺帽。
7采场中接管道或安钢筒须进行电、火焊作业时，应遵守“井下防火规定”。
8采场内充填作业时，检查并处理顶板稳固情况、安设充足的照明。
9从充填站的混合井至采场工作面沿途各中段均应设专人联系，并有可靠的通讯，联络设施。
10作业前，应检查通讯是否可靠；作业中，通讯联系中断应立即停止放砂。
充填前，钢筒接缝处应及时捆扎滤布；充填或铺面中，发现堵管、漏砂应立即通知地表停止放砂。
煤矿充填工安全操作规程
煤矿充填工安全操作规程充填工安全操作规程4.1细则：4.1.1坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。
4.1.2经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。
4.1.3所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。
4.1.4定期对设备和阀门等进行维护检修。
4.1.5充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。
4.1.6充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。
4.1.7充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。
4.1.8充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。
4.1.9为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。
4.1.10充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，做好记录，如果不符合要求，应及时调整。
4.2充填操作程序：4.2.1打开下井充填管路的有关阀门。
4.2.2启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。
4.2.3启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。
4.2.4打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管未端夹管阀向搅拌筒内放砂。
4.2.5等搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按尾砂配比所要求的量调好转速，向搅拌筒内输送尾砂。
4.2.6充填工作结束后，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。
4.2.7断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。
4.2.8向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。
4.2.9关闭井下充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）充填输送管道。
4.2.10打扫搅拌站卫生。
4.2.11停止供水水泵运转。
4.2.12检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。
4.3旋流器及砂仓4.3.1砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15—20%的条件下，可以适当加入清水。
充填工安全操作规程范文
充填工安全操作规程范文一、安全操作规程概述1. 为保障充填工操作人员的生命安全和工作环境的安全性，制定充填工安全操作规程。
2. 《充填工安全操作规程》系本单位充填工操作人员在进行日常工作中必须遵守的操作规定，任何操作人员都应认真学习并切实执行。
3. 本规程从安全操作的角度出发，将充填工作按照步骤分解并明确了各项操作规范。
二、安全操作规程内容1. 工作前准备（1）操作人员要严格按照作业计划和相关规定，合理安排工作时间和工作量。
（2）检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
（3）了解充填工作的物料和材料的特性和性能，确保了解如何正确使用和处理。
（4）穿戴必备的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
（5）在作业现场设置醒目的安全警示标志，确保工作场所的安全性。
2. 充填工作操作（1）操作人员在进行充填工作前应对充填材料进行必要的检查和筛选。
（2）严禁将有害物质或有毒气体用于充填工作，确保充填物料的安全性和环境友好性。
（3）操作人员在进行充填工作时应按照规定的充填厚度和均匀度进行操作，不得随意加大或减小厚度。
（4）操作人员应遵守相关安全操作规定，严禁违规操作和操作失误，确保工作安全。
（5）操作人员在作业现场不得开展其他无关工作，专心致志完成充填工作。
3. 突发事故处理（1）在突发事故发生时，操作人员要立即采取应急措施，并向单位领导和相关部门报告。
（2）在发生事故时，操作人员要保持冷静，避免盲目行动，确保自身安全后进行相应救援工作。
（3）操作人员要学习急救知识和技能，能够进行简单的急救处理，并在第一时间报告相关部门。
4. 工作后清理（1）充填工作结束后，操作人员应及时清理工作现场，清除任何可能引发二次事故的隐患。
（2）对使用过的设备和工具进行清理、检查和维护，确保其正常运行。
（3）将充填工作过程中产生的废料进行分类、包装和储存，确保环境卫生。
三、安全操作注意事项1. 操作人员在充填工作中，严禁饮酒、吸烟及其他违纪行为。
井下充填操作规程,1200字
井下充填操作规程井下充填操作规程一、安全准备1.操作人员必须持有合法有效的井下作业证。
2.操作人员应熟悉井下充填操作规程，并接受相关培训。
3.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
4.确保井下充填设备及工具运行正常，保证工作环境安全。
二、井下充填操作程序1.进行地质勘察，确定充填区域的地质情况及相关数据。
2.准备好充填材料，包括砂浆、水泥、填砂等。
3.清理井下充填区域，确保无杂物和积水。
4.按照设计要求，确定充填的层数和厚度。
5.将充填材料按照比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。
6.将混合好的充填材料运送到井下充填区域，采用泵送或人工方式进行充填。
7.在充填过程中，及时检查充填层的平整度和密实度，确保充填效果良好。
8.充填完成后，进行必要的固结处理，包括加压和固化等操作。
9.清理充填区域，清除积水和杂物。
三、安全措施1.在井下充填操作区域设置明显的警示标志，确保其他人员不进入作业区域。
2.操作人员应保持井下充填区域的通风良好，确保空气流通。
3.定期检查井下充填设备的运行情况，发现异常及时维修或更换。
4.操作人员应定期进行体质检查，确保身体状况适合井下作业。
5.遵守作业许可制度，确保井下充填作业经过批准并符合规定。
6.操作人员应严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
7.在充填过程中，严禁在井下吃东西或饮水。
8.在充填过程中，遵守井下作业规定，确保操作规范。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即停止作业，确保操作人员安全。
2.及时向上级报告事故情况，按照应急预案进行处置。
3.对受伤人员进行急救，并送往医院进行进一步处理。
4.对事故原因进行调查，找出问题，并采取措施防止再次发生类似事故。
五、操作注意事项1.严禁在井下充填区域内携带或使用易燃、易爆、有毒等危险品。
2.保持作业现场整洁，垃圾和废料必须及时清理。
3.操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自更改或调整工艺参数。
4.在充填过程中，注意观察充填材料的流动情况，及时调整操作方式。
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井下充填工操作规程
1、要熟悉各中段的管路配置情况，根据当班充填采场的需要准确接管，且连接牢固。
2、充填前必须送水检查管路连接是否正确及有无破损等其它情况。
3、封闭前，必须将采空区内的设备、材料、工具清理干净存放到安全地点。
确认充填、回气管路架设完好，且在指定的最高处，管路不能脱落，再进行封闭作业。
上下天井时必须两人，严禁单人上下天井。
4、板墙支撑的木立柱小头朝下，并且在顶板要用楔子楔紧，地板要挖到硬岩或至充填体并加木垫板，必须用混凝土进行固定，木立柱间距应不大于1.0m，封闭用的圆木直径不得小于15cm，禁止使用劈裂废旧圆木。
5、封闭的板墙必须采用厚度不小于5cm的木板，为了保证充填过程的泄水，木板之间的间隙保证在10~15cm左右。
用水砂、胶结充填时，板墙里面封闭一层能泄水的麻袋片或土工布，采用高水充填时板墙内在麻袋片或土工布上还需封闭一层塑料布，防止漏浆。
6、板墙封闭好后，必须对板墙进行加固，在木立柱外必须采用不少于两根横撑将立柱全部固定，横撑两边的撑窝在硬岩石内不得小于30mm，在软岩石内不得小于100mm，并且用斜撑木将横撑及立柱全部斜支撑紧，并用楔子楔紧、扒锯联好，确保充填时立柱不发生移位。
7、封闭时必须加强责任心，将每一个边角及与管路相接触的位置全部封好，防止出现跑、漏现象。
8、在封闭的过程中必须保证作业地点有充足的照明，禁止无照明作业。
9、板墙的安全出口要保证人员能从里爬出。
10、充填前必须加强堵挡工作，防止泥浆跑到大巷。
禁止使用活毛、矿进行堵挡，必须采用小板墙形式堵挡，在有能污染大巷的穿脉内进行板墙或袋子堵挡。
11、在充填过程中人必须在堵挡板墙外，并且不低于10m的安全距离外或在充填井上方的安全平台上密切观察板墙的变化情况，有来压征兆和板墙移位的现象必须立即撤离至安全地点，并且立即停止充填。
12、要了解充填技术，掌握充填工艺，对待充采空区的充填量、充填标准、充填灰砂比例做到心中有数。
13、充填时如出现跑浆等不正常现象，应及时通知停车。
14、在接顶充填时，必须保证回气管正常回浆，确保接顶质量。
15、及时处理跑浆、漏浆等不正常现象，充填跑砂必须及时清理。
16、充填时每隔15~20分钟认真巡回检查一次管路，发现问题及时处理。
17、认真检查电话及通讯设施情况，通讯不好禁止充填。
18、根据通知单要求进行充填，及时联系控制室，组织停车。
19、做到不见清水不放砂，不见清水不离现场，并将洗管水排在板墙外。
20、及时处理堵管、破管等不正常现象，充填跑砂必须及时清理。
21、充填结束后，将所用充填管路巡回检查一遍，发现问题及时汇报处理。