IE标准工时测量
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
IE工业工程IE标准工时
标准工时制定与工作改善(献给每一位站着睡觉的人)一、标准工时概论与应用1、计量化管理的必要性所有的企业管理都必须有精准的计划和执行及管制。
而这些工作绝大多数都要要用数据来做精准的描述、纯粹口语和文字性的指示都很容易造成模糊和误解，因为大部分的口语和文字只是空泛的名词和形容词。
若缺少数字的比较的则无法精确的说明问题。
*工厂管理需要计量化方法工厂的经营主要是分为五个大的模块，都需要用计量的手法来处理。
1) 营销管理如果说本公司要求明年达成营业额5亿元，营业毛利要达到8000万元即毛利率在16%以上，营业净利4000万元即利率为8%。
营业部因此订出不同的人员以不同的目标。
并在每个月的月未时订定各营业员下一个月的营业额目标，并依据出货额和收款额作管控，使每一位的营业人员的奖金确实依达成率作合理的计算。
如：小王3月份的营业额是500万元，实际只完成了425万元。
所以只完成了85%，所以小王的奖金也只能拿到85%。
2) 生产技术如果2007年要开发15款新型体正式上市，其中A1和A2两款型体必需在5月前上市销售。
每一款型体正式上上市前的设计变更（ECN）平均损失在52万以下，每款型体平均用料成本应在标准售价的55%以内。
3) 制造与生产管理公司里订定了严格的目标，平均每月每位车间员工生产数量应在500双以上。
每月各部门的工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在1%以下。
要求各部门的主管也要设定严格的绩效考核制度。
以计算每个月每个员工的毛效率、净效率、作为当月的生产奖金计算发放基准。
4) 资材管理一、为了适应2007年度的产品售价可能因为市场的竞争而降低了5%，因此公司总经理要求采购及委外加工部门，2007年度采购物料的平均单价必须降低6-7%，而且设立稽查管制程序。
凡是降价未达到6-7%的物料订购单一律向总经理报告。
二、为了适应所来产品订单迅速多变的趋势，公司要求必须提高材料的库存周转率，从以往平均3周的库存量缩短到2周。
IE工时测量方法标准指引
IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。
其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。
比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。
IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。
这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。
就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。
你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。
然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。
有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。
有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。
刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。
这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。
测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。
比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。
就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。
还有啊，测量的次数也不能少。
不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。
就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。
另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。
而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。
总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。
就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。
IE标准工时
人力成本控制
• 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆， 8H工作制，（已知A车型标准工时41min，B 车型标准工时60min），求该生产线需要调 配人员数量？
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
注：标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。 • 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时， 模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练 度等条件不同而加以调整。
• 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具 或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度：劳动的强度要适合多数劳动者， 速度要正常的，不能故意放快或放慢。
• 符合质量：完成符合质量要求的工作的工时才算标 准的工时，经过几次返工才完成的工作耗费的工时 不算是标准的。
IE标准工时
标准工时的制定
标准工时的制定，通常使用的方法有时间 测定法和模特法
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒） • 产线标准工时
=（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
IE标准工时
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
IE标准工时评定规则(mod)
标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined TimeStandard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC線材(一)線材(一)Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线圈(二)coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P5332.6右手: G3M4R2*4P5M4M2 二极管 horizontal diode左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2二极管 high lead dopde左手: M4M2G3M4R2*3P5R2332.6右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶体(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P5302.3右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳线 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*3P5M4M2晶体(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P5312.4右手: G3M4R2*2P5R2M4M2ICic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P5332.6右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一)左手: M4M2G3M4R2*2P5272.1右手: G3M4R2*2P5M4M2 FUSE(二)左手: M4M2G3M4R2*3P531 2.4 右手: G3M4R2*3P5M4M2IC左手: M4M2G3M4R2R2*3R2*3P5403.1排線(一)線材(一)排線(一)排線(一)Soc ke t(1)Soc ke t(2)P in1P in2ic>101eads 右手: G3M4R2R2*3R2*3P5M4M2 线材(一)插单边左手: M4M2G3M4R2P5BD292.2右手: BDM4M2G3M4R2P5 线材(一) 插双边 L<20CM左手: M4M2G3M4R2P5M4R2P5BD43 3.3右手: BDM4M2G3M4R2P5M4R2P5Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insertion (Sec)备注线材(一) 插双边 L>20CM 左手:M4M2G3M4R2P5M4M4R2P5BD47 3.6右手:BDM4M2G3M4R2P5M4M4R2P5扁平电缆(一) 插单边Ribbon wire2 (insert 1 ends)左手: M4M2G3M4M2R2P5BD332.6右手: BDM4M2G3M4M2R2P5扁平电缆(一) 插双边Ribbon wire2(insert 2ends) L<20CM 左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5BD554.3右手: BDM4M2G3M4M2R2P5M4M2R2P5扁平电缆(一)左手: M4M2G3M4M2R2P5M4M4M2R2P5BD55 4.3现附插件时间研究一览如下:插件時間研究一覽表插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:6.2 DIP T/U段一般动作标准:。
IE(工业工程)标准工时
13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38
UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
IE基础培训--标准工时测定
工作环境条件 测时人员姓名、时间、地点
IE基础知识—制定标准时间的步骤
2.划分操作单元 将操作过程划分为细微之单元，以便衡量。其 理由有下：
便于记录和描述方便
划分各单元便于得到各单元之标准时间 一般人可在整个操作过程中均保持相同的速度，而划分单元可将 个别单元赋予评比，补救速度不平均的弊端。 易于查出操作单元实际工时之过长或过短弊端。
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等
连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针，为避免指针回零时所产生 的时间累计误差，在整个时间测定过程中，秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来，待观测终了 后，用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点：将整个操作过程详细纪录，增加数据确实性
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用 作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布臵。
可预估工厂负荷产量
缺点：书面作业较为繁多
IE基础知识—制定标准时间的步骤
反复计时法（归零法）
在每一单元开始时将秒表按行，指针由零位开始走动。 待本单元终止，迅速按停秒表，使指针归零。此时第二单元 开始，同时将秒表按行，使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值，以此类推。
IE工时评量与LAYOUT绘制
2.2预定时间标准法(模特法)
• 模特法是把人作业时的动作分为各种基本动作,并预先为各种动作制定时 间标准来确定进行各种操作所需的标准时间.量测人员通过现场记录工人 操作动作,可直接计算正常时间.加宽放时间后,即可求出标准时间.
预定时间标准法应用中的问题
• 缺乏对作业进行方法研究 标准工时测试强调操作者按规定的作业标准操作. 规定的作业标准是指 1.经过方法研究之后制定的标准的工作方法, 2.有关设备,材料,负荷等一切规定的标准的情况. 实际上测试者忽视了这一基本问题,在对操作方法,作业环境,材料,设备, 工具等方面没有进行方法研究的情况下,直接对工人操作进行观测,记录,并计 算测试时间.由于缺乏方法研究,工人的作业程序不合理,操作随意性大,无效 动作多,已制定的标准时间含有许多无效时间,研究结果有较大的误差,定额缺 乏先进性
排关程序范例:
YOUT 绘制
3.2.1 疲劳宽放和政策宽放
•
疲劳宽放是指为了恢复劳动者劳动机能所需要的 时间.到目前为止,尚无一满意方法确定疲劳宽放值.一 般情况下定额人员可参照疲劳宽放表取值,也可根据作 业时实际能耗计算 • 严格来讲,政策宽放并非"时间研究"的一部分,但 由于在应用时很有效,所以常被给予一定的时间值.例 如,当材料的品质不良,或者机器的性能欠佳,可以考虑 给此类宽放.但应注意,此类宽放的给予必须严格控制, 并且,当这些影响因素消主要包括4种方法 a时间研究法(也称秒表时间研究) b工作抽样法 c预定时间标准法(模特法) d标准资料法 目前企业最常用的测试方法为时间研究和预定时间标 准法中的模特法
2.1时间研究方法
• 时间研究法属于密集性抽样方法 1.利用秒表在一段时间内按照预计的观测次数对作业者 的各单元操作进行连续观测,记录,计算各单元实测时间平 均值,并对操作者各单元的操作进行评比,求出工人完成此 项工作的正常时间; 2.根据工作环境及工作性质要求,确定宽放时间,以制定标 准时间.
IE标准工时计算
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
《IE标准工时测量》课件
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时 测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺 管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数 量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工 时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡 量生产过程中的时间和资源消 耗，发现问题并促进流程改进， 从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术 的发展，未来IE标准工时测量 将更多地应用于生产流程中， 实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程 和资源使用情况，进一步提高 生产效率，实现资源最大化利 用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步 改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间， 从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、 异常数据处理、标准工时 计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、 人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告
IE标准工时
海特博士G.C.Heyde
数据来源
电影的微动作分 析、波形自动记 录图 用频闪观测器摄 影的现场作业片
由现场作业片进 行的时间分析
由现场观察作业 动作及模似作业
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行表制定作业标准。 4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间
IE标准工时
1 标准工时的定义 2 时间研究的目的 3 常用术语 4 标准时间的构成 5 标准工时的制定方法
标准化
大家共同遵照的、统一的一个准则 。
n亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最 佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准
化当成种种限制，否则你就不会再有进步。
n 标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量 标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
生理宽放 3%~5% （一般3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般3%）
宽放
说明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
IE标准工时(ST)基本知识
技术偏执者精选IE标准工时基本知识Beson2010.06.21技术偏执者精选大纲⮚1.标准工时概念⮚2.标准工时测量方法⮚3.秒表测量法⮚4.标准工时发行流程⮚5.异常工时管理办法⮚6.生产日报表填写方法技术偏执者精选正常时间⮚正常时间=平均时间*(1+评比系数)平均时间：所测量有效时间的平均值。
摒弃小于平均值25%、大于平均值30%的测量值，取剩下时值平均值。
评比：PIE将所观测的作业员实际作业时间修正为合理的作业速度时间，消除作业员个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。
技术偏执者精选宽放时间⮚作业宽放：在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则发生、且不可避免的迟延的宽放。
不包括准备作业。
⮚疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放。
⮚生理宽放：上洗手间、拭汗、喝水等生理上所需的宽放。
⮚管理宽放：等待材料、等待搬运宽放。
倘设备完美或管理改善后即可避免。
技术偏执者精选标准工时的结构图技术偏执者精选标准工时测量方法⮚秒表测量法⮚综合数据法⮚工作抽查法⮚预定时间标准法（MOST﹐MOD)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法例題﹕某一單元試行觀測10次，結果如下﹕7，5，6，8，7，6，7，6，6，7問需觀測多少次？说明：一般统一测量次数为10次。
精益生产改善方案(精益生产改善方案)IE标准工时评定细则
1.0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.2.0范围:适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1 D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2 IE TEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3 工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6 制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.5.0定义:5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1 IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3 IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5 剔除异常值:(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延; ↑观察值的漏记、误记; →外来干扰.(2)定量的计算: ←X-σ管制图n n(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ= Σ(Xi-X)2/ni=1 i=1(b)算出[X-2σ, X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3)动作连贯(一致)性 4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表», 凭经验去量度.n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASICi=1TIMEi/n;基本时间(BASIC TIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张 0~8%,需密切注意的工作 0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3 PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4 PTS设定时间,其步骤如下:(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5 PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.6.3.6 M.T.M(1)单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurement Unit),换算关系如下:1 T.M.U=0.00001 hour=0.0006 minute=0.036 second1 hour=100,000 TMU1minute=1667 TMU1second=27.8 TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2 为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(G ET) G GA GB GC放(P UT) P PA PB PC重抓(R EGRASP) R (A级最简单;加压(A PPLY PRESSURE) A B级是一般情况;眼光定位(E YE SPACE ACTION) E C级难度最高)脚步移动(F OOL SPACE MOTION) F走步(S TEP) S弯腰及伸直(B END AND ARISE) B绕弯(C RANK) C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:取(G ET) 到位并抓住或握住或随后松幵.放(P UT) 移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.(3) M.T.M记录表(附件三).6.3.7 MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.6.4 IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.6.6资料保存:6.6.1 IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文。
ie测量工时方法
ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。
IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。
以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。
该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。
2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。
该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。
3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。
该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。
4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。
该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。
这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。
IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。
IE之标准工时
标准作业规定STANDARD PRACTICE LETTER1.标准工时的定义所谓标准工时,是指在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间.既定作业条件包括:使用既定的设备,使用既定的作业环境,作业人员对该项作业十分熟练,作业人员的平均水平都能达到,用正常的作业速度,完成单件作业对象.2.标准工时的构成标准工时=(主作业时间+准备时间)*宽放度%3.设定标准工时的目的3.1为了比较改善作业方法,选择更好的作业方法时.3.2为了平衡不同小组相互之间的作业工时.3.3能为制定生产计划提供必要的依据.3.4管理劳务费时需要.4.标准工时的设定4.1秒表设定法—适用于新机种量试后要批量生产的所有阶段.4.2经验估算法—适用于新机种量试前的预估.5.确定标准工时的考虑因素5.1作业人员的熟练程度如何?从接受培训到上岗,从一般熟练到高度熟练,不同行业要经历不同时间才能达到.测定时,就以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象.5.2设备,夹具的运作情况如何?不能以最大速度为测取对象,而是在现有条件下,设备,夹具正常速度为对象.5.3准备时间如何?准备时间包括事前准备时间,中途准备时间,善后处理时间等,准备时间不容易测定,有时还带有突发性,可取某一段时期内的平均值作为准备时间.当作业越熟练,设备运作越顺畅,材料不良越少,准备时间也越少,但很难缩到为零.5.4确定标准工时前,先确定标准作业方法.如果有多种方法,可以达到同样的结果,就必须确定其中一种为标准作业方法,并以《标准作业书》的形式定出来.5.5标准作业方法,制造条件等变更后,标准工时亦要同步更改.5.6确定标准工时的人,要熟悉测定对象和计算方法.如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场,结果只会得出一些错误的数据,再用这些错误的数据来指导工作,势必引发更大的混乱.降低工时,意味着降低成本,当作业工序无法缩减,简化的情况下,要降低工时,通常要考虑提高作业熟练度,压缩盈余时间,减少准备时间等几方面.6.注意事项6.1动作方面6.11减少动作的次数,能否一次取拿2个,3个以上的部品.6.12尽量同时使用双手,左右开弓.6.13把脚也用上,辅助做一些开关类的控制工作.6.14尽量减少躯体的运动,避免不自然的坐姿,躯体一旦运动,手脚的原始位置也跟着改变,定位就不容易.6.15加工品,夹具放在伸手可及处,并考虑是否顺手,避免有突然改变方向的动作,尽可能保持连贯动作.6.16需要精细调整的动作,能否简单化,如做上目标识记,便于调整一步到位.6.17需要手持作业的部分,尽量改用夹具作业.6.2加工方面.6.21尽量使用多功能一体化的夹具,以减少夹具之间的移动时间.6.22尽可能用夹具代替人进行操作.6.23摇柄,踏板,按键设置的位置,尽量迎合作业者身材高矮.6.24谋求加工方法简单化,加工工序越多,越容易失败.6.25事先计算好夹具所需数量,避免乱找而浪费时间.6.26谋求加工作业标准化,只有标准化才能省时,省力.6.27加工精度有无过高?能够满足工序能力要求即可.6.3搬运方面.6.31避免多次搬动,谋求一步到位.6.32能否利用物品本身的自重来移动物体,如设置滑槽.6.33画定专门的行走路线,避免”蛇行”,缩短搬运距离.6.34充分使用各种有效的搬运工具,满负荷搬运.6.35搬运能否机械化?如使用机器,人,叉车,输送带,管道等.6.36设置生产流程时,能否合理地缩短搬运路程.6.4其它方面6.41作业环境:有无因光线,温湿度,气味,噪音等而影响作业人员情绪的?6.42设备使用:有无因经常维修而造成待机时间过长的?以上都是容易被人忽视的准备时间.有些人看上去很忙,其实真正作业的时间并不多,其原因就出在准备上.7.标准工时的计算7.1机种工时(Sec)=8H*60*60*总人数/产能7.2产能=8H*60*60/平衡工时7.3平衡工时=工程段中标准工时之最大值7.4标准工时=单位动作完成时间*宽放度%7.4.1喇叭制造部除投入,排板工位及机台操作宽放度为8%外,其余为5%.7.4.2部品制造部全为15%7.5单位动作完成时间=辅助工时+作业工时(用秒表直接测量)8.标准工时的测定8.1由生技专人负责用秒表测定8.2测定时,以标准工时统计表,按每个作业名测定.8.3测单个工位时含辅助工时+作业工时连续测5pcs以上,取平均值测单位产品工程段行程时,须待整条流水线顺畅后,选择2pcs以上的制品,由线头投入开始到线尾生产完成,记录所花费的时间,中途不应用正常变异以外的因素,如调机,待料等等,否则需重新测定或时间暂停.8.4预估标准工时在量试前由生技工程师根据生产过的同类型机种的标准工时预估,初期标准工时在量试时测定,中期标准工时在量产时测定,后期标准工时在大批量连续生产时测定,后期标准工时必须每半月测量一次,直到相邻两次的工时相差幅度小于5%为止.8.5停止某机种生产一个月以上或是换线生产时,以中期标准工时为准,一个星期后,以后期标准工时为准.作成: 审核: 核准:。
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工具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。
目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
上限位置
七大浪费MUDA
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
研究标准时间的意义与目的
不含有用的動作而作業者本身所不能控制者
Hale Waihona Puke 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值
的人的活动（包括设备的空转）。
➢ 因组装过快导致的收藏浪费 ➢ 勉强作业 ➢ 为作业而做的准备工作
关注员工的动作：
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
15 休息 (Rest)
16 遲延 (Unavoidable Delay)
17 故延 (Avoidable Delay)
文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD
形象符號
定
義
接近或離開目的物之動作
為保持目的物之動作
保持目的物由某位置移至另一位置之動作
肢体使用原则
作业配置原则
1、双手作业
1、材料3定
2、双手动作对称反向 2、材料工装预置在小臂
3、身体动作以最低级别 范围内
进行
3、材料工装的取放简单
4、连续圆滑的曲线动作 4、物品的移动以水平为
5、动作姿势稳定
佳
6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
5、利用物品自重工序传 递
6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各
部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
IE 的基本概念和标准工时的测量
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（Industrial Engineering）
工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。
IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。
工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。
与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
IE的使命
人员 物料 设备 时间 信息
综 合 通过 体 系
观察 学习 思考
专门的
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S M
1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 × (间接工人数 / 直接工人
方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
布
工
局
作
与
分
能
析
力
分
效 率 改 善
析
精益企业
时间分析基础---动作分析
類別
動素名稱
1 伸手 (Reach)
2 握取 (Grash)
3 移物 (Move)
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：
在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的物之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作
4 裝配 (Assemble)
5 應用 (Use)
6 拆卸 (Disassemble)
7 放手 (Release)
8 檢驗 ( I )
9 尋找 (Search)
10 選擇 (Select)
11 計劃 (Plan)
12 對準 (Position)
13 預對 (Preposition)
14 持住 (Hold)
数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
2、制订标准时间的基础
1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业；