IE标准工时的计算方法
IE工业工程标准工时
2 28.64 29.61 30.24 27.68 29.46 30.24 27.68 14.56
11
HI-11
Insert L101.IC502.L1.R915
2 28.64 30.47 28.16 29.17 30.46 30.47 28.16 14.69
12
HI-12
Insert IC901.IC502.L1.R915
2 24.13 26.14 25.34 30.68 24.38 30.68 24.13 13.07
22
HI-22
Cut PWB
2 29.12 24.36 28.34 26.87 24.35 29.12 24.35 13.30
23
TU-01
Front and back inspection#1
1 12.38 15.88 14.37 15.33 14.25 15.88 12.38 14.44
让知识与经济更近!
标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成,其中"正常时间"为 观测时间和评比因素和;宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放.
宽放种类及宽放率
作业宽放 3%~5%(普通3%) 不 可 疲劳宽放: 避 特种作业:30%以上; 免 重作业:20%~30%; 的 中作业:10%~20%; 宽 轻作业:5%~10%; 放 特轻作业:0%~5%
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19
IE 标准工时
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工 时和人数相乘
精品课件
产线标准工时方法一
• 方法一公式:
产线标准工时=工序1标准工时+工序2 标准工时+工序3标准工时+……+工序n标准 工时
例:某流水线秒表测试时间如下,A,50s B,60s
C,45s,求此流水线标准工时为多少?(宽 放时间为2s)
• 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
精品课件
实际作业时间
实际时间:做某些人完所有工作所
,不包括非作
花的时间
作业时间指吃
业时间(非
间)
饭、休息时
实际时间=(下班点-上班点)-非 精品课件
如:某条生产线40人上班时间8:00,下班时 间16:00,完成了一天工作任务,其中中午 吃饭60min,10:00休息10min,15:00休息 10min,问实际作业时间?
注:标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法:即使用秒表进行直接测量的方法,通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量,一个工 序可测量数次,所测的结果为循环时间。 • 模特法:即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制 定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时 ,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
精品课件
标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间 • 标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时*(1+ 宽放率)
精品课件
宽放时间
标准工时
标准工时、瓶颈工时
在IE中,有几个关于产品的工时需要了解并掌握,特整理如下:
1、循环工时(Cycle Time)--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时,一个产品的Cycle Time,即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时(Standand Time)--S/T
在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为:
计算方式为:
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×(1+放宽率)
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×(1+评比系数+放宽率)其中:平均时间是指观察后:(∑产品C/T/观测周期数)
3、瓶颈工时(Bottleneck Time)--B/T
在流水线作业下,产品产能可透过B/T进行计算,如下:
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间(Actual Tact Time)--T/T
与客户需求量相关,取决于客户需求,其计算过程为:
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中,又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时,
说明产线有改善空间,而C/T<T/T时,又会造成多生产,增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为:
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率,计算过程为:
总制造时间/总制程时间。
服装IE常用计算工式
IE 方面的一些计算公式:
单一工序测时效率=单道工序的SMV/
*100%绩效的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%加浮余后的时间(总人数*总工作时间)-NPT时间
目标产量的计算=总人数*总工作时间
*目标效率实际效率的计算=实际产量
*一件衣服的总SMV
*100%一件衣服的总SMV总人数*总工作时间
小时目标产量的计算=
总人数*总工作时间
/工作时间NPT率计算=总
NPT时间
*100%一件衣服的总SMV*目标效率总工时
小时效率的计算=
小时产量
*100%达成率=实际产量
*SMV
*目标效率目标产量*目标效率目标人数*目标工时-NPT
数据分析=单道工序时间
/每线总人数平衡率=测时工序时间相加的总时间数*100%(线平衡人力计算)总SMV工序时间最高的工序
100%目标目标总件数
*100%不平衡率=(总工序数*堆积工序工时)-工作总工时*100%率件数=目标效率总工序数*耗时最多的工作点标准工时
最大产出率=测时最大产出件数
*100% 100%目标率件数。
IE计算公式
IE相关计算公式1.标准产量 = (上班总工时/周程)*总工作人数
2.平衡率 = 周程时间 / (瓶颈工序时间 * 总人数)3.目标(实际)产量= 标准产量 * 平衡率
5.标准人均时= 3600 / 周程
6.实际人均时 = 总产量 / 总工时
7.人均时达标率 = 实际人均 / 标准人均*100% 8.TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9.实际产距 = 总工时 / 实际产量
10.目标产距 = 总工时 / 目标产量
11.周程时间=各工序标准工时之和
12.标准产能=日总工时/标准工时
13.计划人力=目标产能/标准产能
14.瓶颈工时=最高人均工时
15.总瓶颈工时=最高人均工时*实际人力
16.平衡率%=周程时间/总瓶颈工时
17.损失率%=1-平衡率%。
IE-标准时间法
标准时间法一、标准时间概要1.什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而,由于长期受到计划经济影响,中国的工矿企业忽视效率及效益,没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统,与国际的标准时间系统严重脱节,加入WT0之后,当务之急是正视效率管理,引进基础的标准时间系统,与外国企业在同一平台上竞争。
否则,我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则,那如何战胜对手呢?2.标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面:时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统,是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的,当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力,否则多半会看到僵化的金字塔式的模式,其中的管理层只会小心谨慎,明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3.标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
工业工程七大手法标准工时的计算办法
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讲真话的最大好处就是:不必记得自 己讲过 什么。 。2020 年8月上 午8时4 8分20. 8.1008: 48August 10, 2020
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我生平最高兴的,就是我答应帮助人 家去做 的事, 自己不 仅是完 成了, 而且比 他们要 求的做 得更好 ,当完 成这些 信诺时 ,那种 兴奋的 感觉是 难以形 容的…… 。2020 年8月1 0日星 期一8时 48分52 秒08:4 8:5210 August 2020
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历史上许多忠臣义士,在国家有难时 ,他们 的节操 就显现 出来, 一个个 名垂史 册。。 上午8时 48分52 秒上午 8时48 分08:48: 5220.8. 10
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学而不化,非学也。—宋·杨万里。20. 8.1020. 8.1008: 4808:4 8:5208: 48:52Aug-20
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你既然认准一条道路,何必去打听要 走多久 。。202 0年8月 10日星 期一8 时48分5 2秒Monday, 应该过于拘泥,过于刻板,只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。08:48: 5208:4 8:5208: 48Monday, August 10, 2020
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所有目标都是黑暗的,只有行动才与 光明相 伴!。2 0.8.102 0.8.100 8:48:52 08:48:5 2Augus t 10, 2020
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如果放弃太早,你永远都不知道自己 会错过 什么。 。20.8.1 020.8.1 0Monday, August 10, 2020
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今天应做的事没有做,明天再早也是 耽误了 。。08: 48:5208 :48:520 8:488/ 10/2020 8:48:52 AM
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没有等出来的辉煌;只有走出来的美 丽。。2 0.8.100 8:48:52 08:48A ug-201 0-Aug-2 0
IE标准工时
人力成本控制
• 例如:客户需求A车型200辆,B车型100辆, 8H工作制,(已知A车型标准工时41min,B 车型标准工时60min),求该生产线需要调 配人员数量?
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数:41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数:60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
注:标准工时一般单位为分钟 • 时间测定法:即使用秒表进行直接测量的方法,通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量,一个工 序可测量数次,所测的结果为循环时间。 • 模特法:即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制 定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时, 模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练 度等条件不同而加以调整。
• 标准的作业方法:操作动作是标准的,使用的工具 或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度:劳动的强度要适合多数劳动者, 速度要正常的,不能故意放快或放慢。
• 符合质量:完成符合质量要求的工作的工时才算标 准的工时,经过几次返工才完成的工作耗费的工时 不算是标准的。
IE标准工时
标准工时的制定
标准工时的制定,通常使用的方法有时间 测定法和模特法
标准线速 = 131*(1+5%)= 137.55( 秒) • 产线标准工时
=(瓶颈工序+宽放时间)* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
IE标准工时
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT):指作业员在一个 流程中,完成一个产品所消耗的实际时间 (包括步行,但不包括空手等待时间)
• 在现场,异常是存在的事实,每次异常发 生时,周期时间就变长了
IE标准工时管理办法
IE标准工时管理办法1.总则1.1.制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理,方便生产效率之计算,特制定本办法。
1.2.适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等,均适用本办法。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.标准工时管理规定2.1.定义2.1.1.标准工时某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之作业人员以正常之努力,完成一件工作的时间,称为标准工时,单位为分、人/件(或秒、人/件、小时、人/件)。
2.1.2.标准产量某一加工工序,在标准的作业条件下,中等熟练之人员以正常之努力,在一个工作日内(一般为8小时),可以加工完成的产品数量,称为标准产量,单位为件。
2.1.3.标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2.1.4.宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业,必要的、不可避免的耽误时间,称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下,完成作业所必要的不可避免的耽误时间,称为管理宽裕,如工装夹具之安装、整理整顿等。
3)为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕,如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时,参照之作业人员,其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2.2.标准工时的测算方法2.2.1.作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算,并连续测试20个以上的周期时间。
IE标准工时计算
含义:标准工时是在标准工作环境下,进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种,通常使用的方法有1.直接观测法,即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法,通常选择一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量;秒表测量也有多种方法,可以选择使用多次测量,也可以选择连续测量;2.模特法,即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练度等条件不同而加以调整;3.简明工作因素法(BWF:Brief Work Factor ),BWF也是将各种动作分解成基本动素,基本单位为BU,每个BU的时间为0.06秒,每个动素为5个BU,通过将员工动作分解为BWF中的基本动素,以制定标准工时。
除了上述几种方法之外,还有MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法,实际上制定标准工时的方法可以灵活运用,比如有新机种需要制定标准工时是,可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性与公平性,IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时,要了解以下内容:1.明确标准工时的作用(1)预估工厂负荷产量。
工厂空间一定,过程上有了标准时间,即可测算工厂产能。
(2)制定生产计划的基础。
利用标准时间,生产管制部门可以更精确地做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可依标准时间来做人力调整。
(3)增加机器设备的依据。
依据机器产能(换算标准时间)可得知生产量变动时所需要的机器数量。
(4)保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序,可依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡、流畅。
(5)效率分析的基础。
有了标准时间,就可计算在多少时间内,完成多少产品。
变压器标准IE产能工时
1.2*L/10
1.8*l/10
绕铜箔(包括外包胶 带)
14.5+0.5*N(胶带层数)
理线
2.2+2.3*N(PIN脚数)
2.2+3.5*N(PIN脚数)
2.2+6.5*N(PIN脚数)剪飞线2.来自+0.7*N焊锡
5.5/N +6.5
5.5/N1+1.6*N2+6.5
19.2
装磁芯 包磁芯胶带
包自粘铜箔 焊自粘铜箔 包外围胶带 贴标签 整脚 综合测试
如绕线工序要考虑的有机器,线径,骨架大小,类型,产品结构,机器转动速度等,飞线绕组,摆盘等
工站
计算方法(时间单位为秒)
拔PIN脚
1.9+1.2*N
剪PIN脚
1.9+1.6*N
包挡墙
3.6+0.5*N
3.6+1.0*N
绕线(包括外包胶带) 16.5+0.062*N(圈数)
14.5+0.052*N(圈数)
16.5+0.12*N1+6*N2
套管
2.3*N+1.9
3*N+1.9
背胶铜箔加工
焊锡线
高压
外观 包装
*立式骨架工时时间为卧式骨架的0.65倍 5.8(6.5) 6.0+0.5*N(胶带层数) 5.0+0.2*N(胶带层数)
6.5 4.5 3+2.1*N1+4*N2 4.0(3.5) 5.6+0.5*N 5.5 5.5+1.2*N 3.8 2.4+3/N
4 1.5
制作
涂勇亮
备注:
有些工站的IE产能是不好定的:如绕线工序要考虑的有机器,线径,骨架大小 故在此说明有些工站的才能仅供参考 以上工时是假定流水线,产品能摆盘的 情形 同一工序因产品差异,作业动作也不同, IE时间也会不同,请知悉
IE标准工时及产能计算表
9.最大产能=单位标准时间/瓶颈工序标准时间。
10
0.00
#DIV/0!
19
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作业内容实测作业时间secpc评定系数实测1实测2实测3实测4实测515包装00016000直接人力人间接人力人节拍标准时间预定效率直通率标准产能目标产能班长包装整修div0
标准工时及产能计算表
产品型号:
工段:
产线:
日期:
目标效率: 目标良率:
工序(No.)
作业内容
人均产能(pcs/hr):
#DIV/0宽放率);
3.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值;
4.标准时间为各站标准工时之和;
5.产线平衡率=各工序标准工时和/(最长工序时间×总人数); 7.不平衡损失=瓶颈工时×总人数-各工序(每人)时间之和;
6.人均产能=3600/(总人数×瓶颈工时); 8.各工序最高允许工时(40cm两点间距,线体运动时间)=标准产能/直接人力;
2
0.00
10
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IE标准工时
海特博士G.C.Heyde
数据来源
电影的微动作分 析、波形自动记 录图 用频闪观测器摄 影的现场作业片
由现场作业片进 行的时间分析
由现场观察作业 动作及模似作业
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间,提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行表制定作业标准。 4) 不需要对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间
IE标准工时
1 标准工时的定义 2 时间研究的目的 3 常用术语 4 标准时间的构成 5 标准工时的制定方法
标准化
大家共同遵照的、统一的一个准则 。
n亨利·福特提出:当前的标准化是你现在能想到的最 佳境界,是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准
化当成种种限制,否则你就不会再有进步。
n 标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量 标准化,还包括作业标准化、在库标准化等。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多,归纳起来有如下几种: 1)秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法) 2)标准时间预定法(PTS法) a、WF法(Work Factor) b、MTM法(Methods Time Measurement) C、MODAPTS法(Modular Arrangement of PTS) 3)标准资料法 4)经验法 5)VTR法(摄影法)
生理宽放 3%~5% (一般3%)
可避免的 管理宽放 3%~5%(一般3%)
宽放
说明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动, 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
等待材料及搬运的宽放,若管理改善,此项可免
IE分析方法和常用计算公式
一.流水线优化部分:1.输送带的pitch 时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)2.输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch 时间3.日产量 = 整日的上班时间/实际际cycle 时间(瓶颈站的作业时间)4.效率 = 投入cycle 时间/实际cycle 时间 = 第一站的作业时间/最后一站5.的作业时间(当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际)6.在流水线上的在制品数量就= ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)7. 稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间(所谓稼动就是流水线上有效的工作) 二.流水线设计部分:1.先求节拍时间 C=2.工站理论值 N=3.评价流水线效率=4.选择作业分配原则:A 按后续作业量的多少来安排作业(第一规则遇到问题时采用第二规则)B 按作业时间最长安排作业(若作业最长时间相同,任选其一安排作业) 三.生产线平衡部分:1.生产线平衡率=各工序时间总和/(人数×CT )×100% =∑ti /(人数×CT )×100%2.生产线平衡损失率=1-生产线平衡率每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量 T节拍 C完成作业所需的时间总量 T 实际工站数目N ×节拍C3、生产线平衡改善的方法工时长的工序的改善方法:A.细分作业内容,将一部分作业转移至其他工序B.改善作业本身C.谋求工序机械化D.通过改良,增大机器的运作能力E.增加作业人数F.调配经验丰富,作业技能高的熟练作业人员G.“瓶颈”工序能力不足的部分,利用加班完成,或用其他方法完成 工时短的工序的改善方法:A.细分作业内容,将作业转移至其他工序,取消该工序B.从其他工序转移来部分作业内容,增加作业量C.将同是作业工时短的工序合并起来D.在不影响后工序的前提下,采用继续集中作业方式4、生产线平衡分析步骤决定分析对象和要达到的目标取得相关人员的理解和帮助分解各工序的作业单元测定每个作业单元的时间实际修正测定工时求出每个线点时间作成线点运行表计算平衡效率(浪费率)研讨工序平衡5、现场生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时,依下述步骤进行:1)对生产线的各工程顺序(作业单位)予认定,并填入生产流动平衡表中2)测算各工序实质作业时间以DM(Decimal Minute)为单位记入平衡表内(1人实质时间栏)注:1DM=0.01分=0.6秒3)清点各工序作业人数,并记入人员栏内4)1人实质作业时间÷人数 = 分配时间,记入时间栏5)依此分配时间划出柱状图或曲线图6)在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线7)计算不平衡损失上面斜线部分的总和即为不平衡损失的总和 T(Lose)=Σ|Tm-Ti| 不平衡损失=(最高的DM×合计人数)-(各工序时间的合计)如下图8)生产线平衡率生产线平衡率=——————————————9)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率10)如使用输送带之动力传送,则应计算输送带的流动速度(M/时间单位)称为节拍时间,符号TC 。
IE之标准工时
标准作业规定STANDARD PRACTICE LETTER1.标准工时的定义所谓标准工时,是指在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间.既定作业条件包括:使用既定的设备,使用既定的作业环境,作业人员对该项作业十分熟练,作业人员的平均水平都能达到,用正常的作业速度,完成单件作业对象.2.标准工时的构成标准工时=(主作业时间+准备时间)*宽放度%3.设定标准工时的目的3.1为了比较改善作业方法,选择更好的作业方法时.3.2为了平衡不同小组相互之间的作业工时.3.3能为制定生产计划提供必要的依据.3.4管理劳务费时需要.4.标准工时的设定4.1秒表设定法—适用于新机种量试后要批量生产的所有阶段.4.2经验估算法—适用于新机种量试前的预估.5.确定标准工时的考虑因素5.1作业人员的熟练程度如何?从接受培训到上岗,从一般熟练到高度熟练,不同行业要经历不同时间才能达到.测定时,就以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象.5.2设备,夹具的运作情况如何?不能以最大速度为测取对象,而是在现有条件下,设备,夹具正常速度为对象.5.3准备时间如何?准备时间包括事前准备时间,中途准备时间,善后处理时间等,准备时间不容易测定,有时还带有突发性,可取某一段时期内的平均值作为准备时间.当作业越熟练,设备运作越顺畅,材料不良越少,准备时间也越少,但很难缩到为零.5.4确定标准工时前,先确定标准作业方法.如果有多种方法,可以达到同样的结果,就必须确定其中一种为标准作业方法,并以《标准作业书》的形式定出来.5.5标准作业方法,制造条件等变更后,标准工时亦要同步更改.5.6确定标准工时的人,要熟悉测定对象和计算方法.如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场,结果只会得出一些错误的数据,再用这些错误的数据来指导工作,势必引发更大的混乱.降低工时,意味着降低成本,当作业工序无法缩减,简化的情况下,要降低工时,通常要考虑提高作业熟练度,压缩盈余时间,减少准备时间等几方面.6.注意事项6.1动作方面6.11减少动作的次数,能否一次取拿2个,3个以上的部品.6.12尽量同时使用双手,左右开弓.6.13把脚也用上,辅助做一些开关类的控制工作.6.14尽量减少躯体的运动,避免不自然的坐姿,躯体一旦运动,手脚的原始位置也跟着改变,定位就不容易.6.15加工品,夹具放在伸手可及处,并考虑是否顺手,避免有突然改变方向的动作,尽可能保持连贯动作.6.16需要精细调整的动作,能否简单化,如做上目标识记,便于调整一步到位.6.17需要手持作业的部分,尽量改用夹具作业.6.2加工方面.6.21尽量使用多功能一体化的夹具,以减少夹具之间的移动时间.6.22尽可能用夹具代替人进行操作.6.23摇柄,踏板,按键设置的位置,尽量迎合作业者身材高矮.6.24谋求加工方法简单化,加工工序越多,越容易失败.6.25事先计算好夹具所需数量,避免乱找而浪费时间.6.26谋求加工作业标准化,只有标准化才能省时,省力.6.27加工精度有无过高?能够满足工序能力要求即可.6.3搬运方面.6.31避免多次搬动,谋求一步到位.6.32能否利用物品本身的自重来移动物体,如设置滑槽.6.33画定专门的行走路线,避免”蛇行”,缩短搬运距离.6.34充分使用各种有效的搬运工具,满负荷搬运.6.35搬运能否机械化?如使用机器,人,叉车,输送带,管道等.6.36设置生产流程时,能否合理地缩短搬运路程.6.4其它方面6.41作业环境:有无因光线,温湿度,气味,噪音等而影响作业人员情绪的?6.42设备使用:有无因经常维修而造成待机时间过长的?以上都是容易被人忽视的准备时间.有些人看上去很忙,其实真正作业的时间并不多,其原因就出在准备上.7.标准工时的计算7.1机种工时(Sec)=8H*60*60*总人数/产能7.2产能=8H*60*60/平衡工时7.3平衡工时=工程段中标准工时之最大值7.4标准工时=单位动作完成时间*宽放度%7.4.1喇叭制造部除投入,排板工位及机台操作宽放度为8%外,其余为5%.7.4.2部品制造部全为15%7.5单位动作完成时间=辅助工时+作业工时(用秒表直接测量)8.标准工时的测定8.1由生技专人负责用秒表测定8.2测定时,以标准工时统计表,按每个作业名测定.8.3测单个工位时含辅助工时+作业工时连续测5pcs以上,取平均值测单位产品工程段行程时,须待整条流水线顺畅后,选择2pcs以上的制品,由线头投入开始到线尾生产完成,记录所花费的时间,中途不应用正常变异以外的因素,如调机,待料等等,否则需重新测定或时间暂停.8.4预估标准工时在量试前由生技工程师根据生产过的同类型机种的标准工时预估,初期标准工时在量试时测定,中期标准工时在量产时测定,后期标准工时在大批量连续生产时测定,后期标准工时必须每半月测量一次,直到相邻两次的工时相差幅度小于5%为止.8.5停止某机种生产一个月以上或是换线生产时,以中期标准工时为准,一个星期后,以后期标准工时为准.作成: 审核: 核准:。
81个IE术语汇总大全手册
设 定 产 能 (班 )=投 入 时 间 /瓶 颈 时 间 (S)
总 工 时 =瓶 颈 时 间 *作 业 人 数
实际产量是可供时间内所产出的良品数
人 均 产 能 =实 际 产 量 /投 入 时 间 /人 数
单 机 台 产 能 =实 际 产 量 /投 入 时 间 /机 台 数
平 衡 损 失 =(总 工 时 -单 件 标 准 时 间 )*设 定 产 能
26、 工 费 率
平 均 每 小 时 发 生 费 用 =单 位 时 间 内 发 生 总 费 用 /单位时间内投入工时
27、 单 件 成 本
平 均 每 件 分 摊 成 本 =某 批 产 品 花 费 总 成 本 /该 批产品总量
28、 成 本 下 降 率
Σ [(上 期 单 件 成 本 -本 期 单 件 成 本 )*实 际 产 量 ]/Σ (上 期 单 件 成 本 *实 际 产 量 )*100%
NECK TIME /TACT × 100 %
生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 (Tact Time-Neck Time)/ TACT TIME× 10 0%
作业人员之间由于作业量的不公平导致的作 业要素时间的不均衡程度的比 (Neck Time-Cycle Time)/TACT TIME× 10 0%
35、 因 果 关 系 模 型 36、CYCLE TIME(C/T) 周期时间 37、 ( T/ T) 节拍时间 38、NECK TIME
39、 RATING
40、 净 作 业 时 间 41、 运 转 率
指花费在进行与生产不是有直接关系的活动 之 时 间 ,如 :开 会 ,培 训 ,消 防 演 习 ,健 康 枪 查 ,5 S 等.
9、宽放时间的种类
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标准工时的计算方法
文件类型:体系文件
作者:刘刚
审阅者:徐xx
批准者:xx
部门:TD运营部
保密申明
版本历史
版本号时间作者备注
0.1 Dec.26th 2006 刘刚第一版
批准信息
签名日期
审阅者
批准者
目录
1. 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2. 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3. 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4. 程序---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1 名词定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.2 规范重点----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
5.缩略词-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
6.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
7.质量记录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
目的
规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
范围
xxxxxxxx有限公司
职责
质量经理对于本文件的实施与监督执行负责。
程序
4.1.名词定义:
a)标准工时:在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作
者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
b)宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个
人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定
发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范
围之内,而属于宽放时间。
C) 标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达
到标准作业成果的速度。
4.2.规范重点:
4.2.1标准工时的建立
4.2.1.1构成:
a) 标准时间=正常时间+宽放时间
=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率
b) 宽放时间:
人为宽放:私事宽放、疲劳宽放;
非人为宽放:作业宽放、集体宽放;
特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.
4.2.1.2正常时间:
a) 主体作业时间:按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品
外形,改变产品性能等。
b) 副作业时间:与主体作业同步发生,起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:
直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。
优点:比较简单;任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度;生产之前不能设定。
合成法:动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。
缺点:需要教育和训练。
4.2.1.3宽放时间:
a)私事宽放时间:作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦
汗。
b)疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度
减弱的宽放时间。
C) 作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
d)集体宽放时间:集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差
异,工位编排产生的损失等。
e) 宽放系数表
越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%
4.2.1.4评比
4.2.1.4.1定义:作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)
和观测对象(操作者)的作业状态相比较,使之定量化。
4.2.1.4.2评比技术
a)标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b)评价结果定量化。
4.2.1.4.3平准化法(平准化法又称西屋法)
PUNO-01-03-2000-002 Company Confidential
文件号码
PUNO-01-03-2000-002 Company Confidential 4 (4)
)
a)准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
b)选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。
其中,每
道工序观测后的操作时间最少记录5组数据;可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合
理的数据。
c)在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度;并在过程记录窗体上作记
录。
对人员的配置同样做记录。
d)产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现,便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。
e)在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。
f)计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。
4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好;作业过程
中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.
4.2.4标准工时变更
a)新增机型投入生产时,必须建立相应的标准时间。
b)工程变动、工艺变更等引起作业情况变化,必须对相应的标准间做相应更新。
c)工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。
4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立,由ERP工时维护员将标准工时建档和更
新。
5.缩略词:
无
6.附录:
无
7.质量记录:
7.1 PUNO-01-03-2000-002-01工时测量表。