第四章_质量检验与常用的质量控制方法
2023年质量管理制度规章制度
2023年质量管理制度规章制度第一章总则第一条为确保产品和服务的质量，促进企业的可持续发展，根据国家质量管理制度相关法规和标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业各个部门及员工，包括本企业内外的产品和服务质量管理活动。
第三条本规章制度的目的是建立和实施科学有效的质量管理制度，确保产品和服务的质量满足客户需求和预期，并持续提高质量水平。
第四条本规章制度要与国家质量管理制度相关法规和标准相适应，同时兼顾本企业的特点和实际情况。
第二章质量方针和目标第五条本企业的质量方针是：以客户需求为导向，持续改进，追求卓越，提供优质的产品和服务。
第六条本企业的质量目标是：（一）提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和预期。
（二）降低产品和服务的质量成本，提高经济效益。
（三）建立和完善质量管理体系，不断改进质量管理能力。
第七条本企业要制定详细的质量目标和措施，并定期进行评估和跟踪，确保质量目标的实现。
第三章质量管理体系第八条本企业要建立和实施质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量计划、质量控制、质量检验等内容。
第九条本企业的质量管理体系要符合国家相关法规和标准的要求，同时可以根据本企业的实际情况进行调整。
第十条本企业要制定详细的质量管理制度和程序，明确各个质量管理活动的责任和流程，并进行必要的培训和指导。
第四章质量控制和质量检验第十一条本企业要建立有效的质量控制措施，包括质量计划、质量标准、质量控制流程、质量记录等。
第十二条本企业要建立适当的质量检验制度，包括质量检验的方法、标准、频率、人员等。
第十三条本企业要严格执行质量控制和质量检验制度，确保产品和服务的质量符合相关标准和要求。
第十四条本企业要建立质量问题的处理机制，及时处理和解决质量问题，并进行相关的纠正和预防措施。
第五章质量持续改进第十五条本企业要组织和实施质量持续改进活动，包括内部审核、不断改进和有效反馈等。
第十六条本企业要建立质量持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，并进行认真评估和实施。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
一建管理第四章-质量控制
根据质量计划进行行动方案的部署和 交底
落实计划到资源配置和作业技术活动 中
C（检查） A（处置）
一是检查是否执行了计划的行动方案 二是检查执行结果，对产品的质量是否达到标 准进行确认和评价
纠偏和预防改进
下列属于PDCA循环中“D”职能活动的（ ） A.制定实现质量目标的行动方案 B.对查出的质量问题采取纠偏措施 C.行动方案的部署和交底 D.对执行计划的结果进行确认和评价
运行状态和结果的信息反馈， 对系统能力和运行结果评价
应用PDCA循环、不断寻求改进 机会
建设工程项目质量控制系统运行的约束机制，取决 于( )。 A.各质量责任主体对利益的追求 B.质量信息反馈的及时性和准确性 C.各主体内部的自我约束能力 D.外部的监控效力 E.工程项目管理的制度设计
答案：CD
答案：C
3.项目质量控制体系结构 P170
特点
多层次 结构
多单元 结构
建立目的、服务范围、控制目标、作用时 效、评价方式 （见教材）
第一 建设单位的建设工程项目管理机构 层 负责建立
第二 建设工程项目的设计总负责单位、 层 施工总承包单位建立
第三 是由承担设计、施工、材料供应的 层 各承包商建立
关于项目质量控制体系的说法，正确的是（ ）。 A.项目质量控制体系需要第三方认证 B.项目质量控制体系涉及项目实施过程所有的质量责 任主体 C.项目质量控制体系是一个永久性的质量管理体系 D.项目质量控制体系既适用于特定项目的质量控制， 也适用于企业的质量管理
3、事后控制 对质量活动结果的评价、认定、纠偏，对不合格产品进行整改和处理。
建设工程施工质量的事后控制是指（ A.质量活动的检查和监控 B.质量活动结果的评价和认定 C.质量活动的行为约束 D.质量偏差的纠正 E.不合格产品进行整改和处理
机械配件有关检验的基础知识
二、质量检验的步骤 1、检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有标准实物样品(样板)作为比较测量的依据。要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程(细则)、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。
③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序)的把关，对后过程(工序)就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。 (4)报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
(4)比较和判定。由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 (5)确认。检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
第二章、机械产品的质量检验
1.机械产品的特点机械产品是工业产品的基础，其产品的用途极为广泛，涉及钢铁、机电、交通、运输、电工、电子、轻工、食品、石化、能源、采矿、冶炼、建材、建筑、环保、医药、卫生、航空、航天、海洋、军工和农业等各行各业、各项领域。 机械产品无论其尺寸形状、结构如何变化，都是由若干分散的、不具有独立使用功能的制造单元(零件)组成具有某种或某项局部功能的组件(部件)或具有综合性能的组装整体(整机)。由于机械产品用途千差万别，其结构性能就各不相同。
质量控制的方法有哪些
质量控制的方法有哪些质量控制是指在生产过程中对产品进行检验、测试和调整，以确保产品符合特定标准和要求的一系列管理活动。
在现代工业生产中，质量控制是至关重要的，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
因此，了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
下面将介绍一些常见的质量控制方法。
首先，统计质量控制是一种常用的方法。
统计质量控制是通过收集、分析和解释数据来评估产品质量的方法。
它包括抽样检查、控制图分析、假设检验等技术。
通过统计质量控制，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以改进。
其次，质量管理体系是另一种重要的质量控制方法。
质量管理体系是指企业建立并实施的一套质量管理体系，它包括质量手册、程序文件、工作指导书、记录表等文件。
通过质量管理体系，企业可以规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，故障模式和影响分析（FMEA）也是一种常见的质量控制方法。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别和消除产品和生产过程中的潜在问题。
通过FMEA，企业可以分析产品的各种故障模式，评估其影响，然后制定相应的预防措施，以减少产品质量问题的发生。
此外，六西格玛也是一种有效的质量控制方法。
六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，它通过分析数据和改进流程来提高产品质量和生产效率。
通过六西格玛，企业可以降低产品的缺陷率，提高产品的一致性和稳定性。
最后，持续改进是质量控制的关键。
持续改进是指企业不断寻求改进的过程，它包括寻找问题、分析原因、制定改进计划、实施改进和评估效果等环节。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量，满足客户的需求。
综上所述，质量控制是企业管理中的重要环节，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
通过统计质量控制、质量管理体系、FMEA、六西格玛以及持续改进等方法，企业可以提高产品质量，降低成本，提高竞争力，从而取得更大的市场份额。
质量专业综合知识(中级) _第四章 第五节 质量检验的质量控制_2013年版
B:检验手册
C:检验流程
D:质量特性分析表
答案:D
26、不合格品的处置方式是（）
A:降价
B:纠正
C:让步
D:报废
E:回收
答案:B,C,D
27、不合格品隔离的主要内容有（）
A:把不合格品码放整齐
B:对不合格做出标识
C:设立专职人员看守
D:设立隔离区或隔离箱
E:
答案:B,D
28、不合格品处理的形式有（）
A:报废
B:检验
C:纠正
D:让步
E:
答案:A,C,D
29、确定产品检测的环境要求和条件主要依据有（）
A:产品标准和检测方法标准相关要求
B:检测设备对检测环境、检测条件提出的要求
C:采用标准方法控制检验结果质量的要求
D:验证确认新检测技术的非标准方法
E:
答案:A,B
30、所谓适宜的含义是指选用检测设备要既经济又合理，下列（）是适宜性问题的体现。
A:对错、漏检或误检而造成的损失和影响负责
B:对管理不善，造成延误检验，影响作业进度负责
C:对坚持严格把关，造成产品销售业绩影响负责
D:对明知质量不合格，还签发质量合格证书的行为负责
答案:C
8、以下（）不是质量检验机构设置的基本要求
A:专职检验机构应在最高管理层的直接领导之下
B:内部设置合理，检验工作体系完善
答案:B,C,E
13、某公司为提高产品竞争力、开拓市场，决定加强质量检验，设立专业质量检验机构，该公司质量检验机构的主要工作范围包括（）
A:宣贯产品质量法律法规
B:进行产品形成全过程的质量检验
C:配置和管理检测设备，进行人员培训
第四章 香料的分析检验与质量控制
36 69 111 卤代溶剂
二氯甲烷 三氯氟甲烷
40 28 含氧溶剂
乙醚
35
乙酸乙酯
77
甲醇
65
乙醇
78
分离技术方法
❖ 提取或萃取
溶剂的选择和回收率
已腈较适合于提取脂肪含量高的产品挥发性香味成分； 三氯氟甲烷用于含醇量高的香精萃取是非常有效的，它几乎 不提取醇类物质（甲、乙醇）.
对一个体系究竟选用何种溶剂进行提取原则上应把握以下 几点：第一，对感兴趣的物质有较大的分配系数；第二，香 味成分与溶剂物理性质上易于分开。
分离技术方法
A.带有各种吸附 剂的吸附装置
B. SPE带支架 C. SPME带针头的
的吸附片
固相微萃取装置
D. Twister （1Cm长）
分离技术方法
固相微萃取分析中使用的吸收剂
吸附剂
应用
聚（二甲基硅氧烷） 聚（二甲基硅氧烷）/ 二乙烯基苯 聚丙烯酸酯
非极性吸附剂，用于非极性组分吸附 极性组分良好吸附剂，尤其用于胺类 高极性吸附剂，尤其适合酚类
分离技术方法
选择萃取技术
例3 烟草成分的酸、中、碱性成分分离
B4F烤烟 提取物 5%H2SO4
水层 (生物碱)
10%Na2CO3
水层
有机层
(有机酸)
5%NaOH 水层 (酚类)
有机层
(中性成分)
有机层
分离技术方法
❖ 气相分离技术 取样分离方法
固体样品挥发物的直接收集。该类方法一般采用将被分析对 象（植物材料、商业产品等）在惰性气体流中加热，逸出的 挥发性组分用多种方法收集及分析。它不同于液面平衡方法
分离技术方法
❖ 毛细管柱
第四章节农药残留分析质量控制
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（4）、丙 酮
沸点：55~57℃ 密度：0.78 净化方法： 脱水→棕色瓶
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（5）、乙 腈
沸点：81.6℃ 密度：0.78 惰性液体 净化方法： 无水碳酸钠→高锰酸钾→蒸馏
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二、环境条件
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三、人员要求
① 学历 ② 专业知识背景（background） ③ 敬业能力 ④ 操作能力 ⑤ 勤快、不耻下问
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四、管理制度
① 样品管理 ② 试剂管理 ③ 仪器管理 ④ 数据管理 ⑤ 检验报告管理
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第二节 农药标准物质
Standard sle Standard material Standard reference material Certified reference material
（二）、试 剂
级别 特级 一级 二级 三级
名称
代号
标志
光（色）谱纯
S.P
白色
优级纯 Guarantte Reagent 绿 色
分析纯 化学纯
Analysis Reagent 红 色 Chemical Reagent 蓝 色
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1、试剂的鉴别图片
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响应信号(mv)
2、试剂的净化
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一、分 级
一级：均匀性、稳定性、朔源性 二级：满足一般测量需要（日常） 共同点：有证标准物质
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一、分 级
农药纯品：反映化合物特性的高纯 度物质。 与标准物质的关系：农药标准物质 的原材料。
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二、基本要求
质量专业综合知识(中级) _第四章 质量检验(3)_2010年版
中大网校引领成功职业人生
中大网校 “十佳网络教育机构”、 “十佳职业培训机构” 网址： 1、质量检验最重要、最基本的功能是（ ）。
A:鉴别功能
B:把关功能
C:预防功能
D:报告功能
答案:B
2、质量报告作用指的是（ ）。
A:使管理部门掌握产品实现过程的质量状况
B:评价和分析质量控制的有效性
C:为管理层质量决策提供重要信息和依据
D:通过质量信息反馈起到广义的预防作用
E:
答案:A,B,C
3、以下是质量检验的步骤的有（）。
A:获取检测的样品
B:样品试样的制备
C:隔离
D:确认和处置
E:
答案:A,B,D
4、以下（ ）不属于质量检验步骤中准备阶段工作。
质量控制：质量控制的方法与技巧
质量控制的历史
01 质量控制的发展历程
工业革命以前
02 质量控制的演变过程
现代质量管理体系的形成
03 质量控制的现状与未来发展趋势
智能制造和数据驱动的质量控制
质量控制的基本概念
质量
产品或服务符合客户需求 的程度 与标准或规范的一致性
控制
通过监测和调整过程，确 保达到预期结果
差异
产品或过程中的不一致之 处 需要及时识别和处理
质量控制的原则
预防为主
防止质量问题发 生，减少修正和
调整成本
以数据为依 据
基于数据分析和 决策，确保质量
控制有效性
持续改进
不断优化过程， 提高质量水平
质量控制的原则
质量控制的原则是指指导和规范质量管理活动的 基本准则。预防为主强调在生产过程中采取措施， 防止质量问题的发生，以减少后续的修正和调整 成本。持续改进意味着不断寻求提高品质和效率 的方法，以适应市场和客户需求的变化。以数据 为依据强调质量决策应基于准确的数据和信息， 通过数据分析来确保决策的科学性和有效性。
环境变化与质量控制
环境变化对 质量控制的
影响
气候、温度、湿 度等因素
未来质量控 制在环境变 化下的应对
策略
智能感知与自适 应控制
环境变化下 的质量控制 解决方案
实时监测与调整
跨国质量控制管ห้องสมุดไป่ตู้理
跨国公司在质量管理 方面面临着许多挑战， 如不同国家的法规标 准、文化差异等。建 立统一的质量管理体 系是解决这些挑战的 关键。成功的跨国公 司质量控制案例表明 了有效的质量管理体 系是实现全球质量一 致性的重要手段。
质量控制：质量控制的方法 与技巧
汇报人：大文豪
质量管理操作手册
质量管理操作手册第一章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.1.1 质量策划 (3)1.1.2 质量控制 (3)1.1.3 质量保证 (3)1.1.4 质量改进 (4)1.2 质量管理的重要性 (4)1.2.1 提高产品质量 (4)1.2.2 降低成本 (4)1.2.3 提升企业竞争力 (4)1.2.4 保障企业可持续发展 (4)1.3 质量管理的发展历程 (4)1.3.1 传统质量管理阶段 (4)1.3.2 统计质量控制阶段 (4)1.3.3 全面质量管理阶段 (4)1.3.4 现代质量管理阶段 (4)第二章质量管理体系 (5)2.1 质量管理体系的基本框架 (5)2.1.1 质量方针与目标 (5)2.1.2 管理职责 (5)2.1.3 资源管理 (5)2.1.4 产品实现 (5)2.1.5 测量、分析和改进 (5)2.2 质量管理体系文件的编写 (5)2.2.1 文件结构 (5)2.2.2 文件编写原则 (6)2.2.3 文件内容 (6)2.3 质量管理体系文件的审核与发布 (6)2.3.1 审核流程 (6)2.3.2 审核要点 (6)2.3.3 发布与实施 (6)第三章质量策划与目标设定 (6)3.1 质量策划的基本流程 (6)3.2 质量目标的制定与分解 (7)3.3 质量计划的编制与执行 (7)第四章质量保证与质量控制 (8)4.1 质量保证的基本概念与原则 (8)4.1.1 基本概念 (8)4.1.2 基本原则 (8)4.2 质量控制的方法与工具 (8)4.2.1 方法 (8)4.2.2 工具 (8)4.3 质量保证与质量控制的关系 (9)第五章质量改进 (9)5.1 质量改进的基本流程 (9)5.2 质量改进的工具与方法 (10)5.3 质量改进的案例分析 (10)第六章质量管理工具与技术 (10)6.1 统计质量控制方法 (11)6.1.1 控制图 (11)6.1.2 抽样检验 (11)6.1.3 实验设计 (11)6.1.4 方差分析 (11)6.2 全面质量管理方法 (11)6.2.1 质量策划 (11)6.2.2 过程改进 (11)6.2.3 质量成本分析 (11)6.2.4 供应商管理 (11)6.3 质量管理信息系统 (12)6.3.1 质量数据收集与处理 (12)6.3.2 质量计划与监控 (12)6.3.3 质量改进与反馈 (12)6.3.4 质量报告与决策支持 (12)第七章供应商质量管理 (12)7.1 供应商选择与评估 (12)7.1.1 确定供应商选择标准 (12)7.1.2 收集供应商信息 (12)7.1.3 评估供应商能力 (12)7.1.4 确定供应商合作关系 (13)7.2 供应商质量控制 (13)7.2.1 制定供应商质量管理计划 (13)7.2.2 建立供应商质量信息反馈机制 (13)7.2.3 加强供应商过程控制 (13)7.3 供应商关系管理 (13)7.3.1 建立良好的沟通机制 (13)7.3.2 实施供应商绩效评估 (13)7.3.3 优化供应商结构 (13)7.3.4 实施供应商激励机制 (14)第八章质量成本管理 (14)8.1 质量成本的概念与分类 (14)8.1.1 质量成本的概念 (14)8.1.2 质量成本的分类 (14)8.2 质量成本的计算与分析 (15)8.2.1 质量成本的计算 (15)8.2.2 质量成本的分析 (15)8.3 质量成本控制与优化 (15)8.3.1 质量成本控制 (15)8.3.2 质量成本优化 (15)第九章质量风险管理 (16)9.1 质量风险识别 (16)9.2 质量风险评估 (16)9.3 质量风险应对 (17)第十章质量教育与培训 (17)10.1 质量教育的基本内容 (17)10.2 质量培训的方法与技巧 (18)10.3 质量教育与培训的效果评估 (18)第十一章质量考核与评价 (18)11.1 质量考核的指标体系 (18)11.2 质量评价的方法与工具 (19)11.3 质量考核与评价的结果应用 (19)第十二章质量管理实践 (20)12.1 质量管理案例分享 (20)12.2 质量管理经验总结 (20)12.3 质量管理创新与展望 (21)第一章质量管理概述在现代企业管理中，质量管理作为一个重要的组成部分，对于企业的长远发展和市场竞争力的提升具有举足轻重的作用。
生物化学检验的质量控制全解
2. 曲线漂移 连续5次结果在均数的同 一侧，提示存在系统误差，准确度发生了一 次性向上或向下的改变，往往是由于突然出 现的新情况引起，如更换标准品生产厂家或 批号，重新配制试剂，操作人员更换。
二、分析前质量控制
生物化学检验结果受到许多非病理因素的影 响，如： 1.饮食、性别、年龄、活动、昼夜节律等引起 的生物学变异； 2.药物可能对分析物组成或分析本身的干扰； 3.标本采集、处理不当，而发生溶血、水分蒸 发或使标本被污染等； 4.申请单填写不清楚、不完整，标本编号错误。 这些分析前因素可能引起比分析误差更大的问 题，必须严格控制。所有的标本采集者都必须接受 分析前质量控制的培训。
1. 重新测定同一质控品。主要目的是查明 是否有人为误差，另外，还可以查出偶然误差。
2. 新开一瓶质控品，重新测定失控项目。 如果结果正常，说明原来那瓶质控血清可能过 期或在室温放置时间过长而变质，或者被污染。
3. 新开一批质控品，重新测定失控项目。 如果结果在控，说明前一批质控血清可能都有 问题，检查有效期和储存环境，以查明原因。
（二）设定靶值和控制限
实验室应使用自己现行的测定方法，
测定新批号质控品各个项Байду номын сангаас的靶值，定值
质控品的标定值只能作为确定靶值的参考。
同时应确定新批号质控品的控制限，控制
限通常以标准差倍数表示，控制限的设定
要根据其采用的质控规则来决定 。
1. 稳定性较长的质控品 （1）对新批号的质控品进行测定，根据 至少 20天的 20次质控测定结果，计算出平 均数和标准差，作为暂定靶值和暂定标准差。 最佳条件下的变异（OCV）指本室在目 前最佳条件下（包括仪器、试剂、工作人员） 进行重复测定所能达到的最小变异，代表本 室最好精密度水平。 常规条件下的变异（RCV）是指本室在 目前条件下，常规工作中该项目检测的精密 度水平。
实验室质量常见的5种控制方法
实验室质量常见的5种控制方法范本一：实验室质量常见的5种控制方法第一章：实验室质量控制概述1.1 实验室质量控制的定义和重要性1.2 实验室质量控制的目标第二章：实验室质量控制流程2.1 样品接收和登记2.1.1 样品接收流程2.1.2 样品登记流程2.2 样品检测和分析2.2.1 检测方法选择2.2.2 样品检测流程2.3 数据收集和记录2.3.1 数据收集方式2.3.2 数据记录流程2.4 数据分析和解读2.4.1 数据分析方法2.4.2 数据解读流程2.5 报告编制和传递2.5.1 报告编制要点2.5.2 报告传递流程第三章：实验室质量控制指标3.1 准确性3.1.1 准确性的定义3.1.2 准确性的评估方法 3.2 精密度3.2.1 精密度的定义3.2.2 精密度的评估方法 3.3 灵敏度3.3.1 灵敏度的定义3.3.2 灵敏度的评估方法 3.4 特异性3.4.1 特异性的定义3.4.2 特异性的评估方法3.5 可靠性3.5.1 可靠性的定义3.5.2 可靠性的评估方法第四章：实验室质量控制工具和技术4.1 质量控制样品4.1.1 质量控制样品的类型4.1.2 质量控制样品的使用方法 4.2 校准和校正4.2.1 校准和校正的定义4.2.2 校准和校正的方法4.3 控制图和过程能力分析4.3.1 控制图的作用和类型4.3.2 过程能力分析的意义和方法 4.4 操作规程和标准4.4.1 操作规程的编制要点4.4.2 标准的制定和实施第五章：实验室质量管理体系5.1 质量目标和指标体系5.1.1 质量目标的制定方法5.1.2 质量指标体系的建立和改进5.2 质量保证和质量控制5.2.1 质量保证的定义和要求5.2.2 质量控制的方法和措施5.3 内部审核和不合格品处理5.3.1 内部审核的步骤和要点5.3.2 不合格品处理的流程和方法5.4 客户满意度评价和持续改进5.4.1 客户满意度评价的方法和指标5.4.2 持续改进的流程和实施方式附件：质量控制样品使用记录表、质量控制图表法律名词及注释：1. 准确性：指测试结果和真实值之间的接近程度。
第四章质量控制
第四章质量控制在当今竞争激烈的市场环境中，产品或服务的质量成为了企业立足和发展的关键。
无论是制造业中的实物产品，还是服务业中的无形服务，质量控制都扮演着至关重要的角色。
它不仅关乎企业的声誉和市场份额，更直接影响着消费者的满意度和忠诚度。
质量控制是一个综合性的管理过程，旨在确保产品或服务符合规定的质量标准。
这需要从原材料的采购、生产流程的监控，到成品的检验和售后服务的跟进等多个环节进行全面把控。
首先，明确质量标准是质量控制的基础。
这些标准应当清晰、具体且可衡量。
比如，在制造一款手机时，屏幕的分辨率、电池的续航能力、机身的材质强度等都应有明确的数值或性能要求。
对于服务行业来说，例如快递服务，送达的及时性、包裹的完整性、客户咨询的响应速度等都可以作为质量标准的一部分。
只有明确了这些标准，才能为后续的质量控制工作提供准确的方向和评判依据。
原材料的质量直接影响着最终产品或服务的质量。
因此，在采购环节要严格筛选供应商，对原材料进行严格的检验和测试。
以食品生产为例，如果采购的原材料存在质量问题，如变质的食材或添加了违规的化学物质，那么无论后续的生产工艺多么先进，都无法保证食品的安全和质量。
同时，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，不仅有助于保证原材料的质量稳定性，还能在价格、交货期等方面获得更有利的条件。
生产过程中的质量控制是核心环节。
这需要对生产流程进行精心设计和优化，确保每个步骤都符合质量要求。
引入先进的生产设备和技术，能够提高生产的精度和效率，减少人为因素对质量的影响。
例如，在汽车制造中，自动化的焊接和喷漆生产线能够确保车身的焊接质量和漆面的均匀度。
此外，还要建立严格的生产操作规程，要求工人按照标准进行操作，并进行定期的培训和考核，提高他们的质量意识和操作技能。
通过实时的监控和检验，及时发现生产过程中的质量偏差，并采取有效的纠正措施，防止不合格产品的产生。
成品检验是质量控制的重要防线。
通过对成品进行全面的检验和测试，可以筛选出不合格产品，确保进入市场的产品都是符合质量标准的。
分析化学第四章分析化学中的质量保证与质量控制(精)
质量控制图的应用实例
10个实验室测定了橡胶中ZnO含量，试比较实验室间数据的一致 性？各实验室测定结果列于下表
(1) 做标准偏差图用于比较各实验室之间观测值变动 性的一致性
标准偏差图：中心线 3σ 控制限 从表（计算3σ 控制限的系数）查出：n=4时， B3=0, B4=2.266,因而下控制限为0，上控制限为 2.266×0.0187 ＝0.042，因此除实验室9外，其它 实验室观测值是一致的（见标准偏差控制图）
所采集的样品必须能反映实际情况，分析结 果才有效。
准确性：指测量值与真实值的符合程度。 受到从试样的采集、保存、运输、实验 室分析等环节的影响。 反映分析方法或测量系统存在的系统误 差的综合指标，它决定着分析结果的可 靠性。 用绝对误差或相对误差表示。
准确性的评价方法有标准样品分析、回 收率测定、不同方法的比较。
采样过程质量保证的控制措施
质量保证一般采用现场空白、运输空白、现场平行 样和现场加标样或质控样及设备、材料空白等方法 对采样进行跟踪控制。 现场采样质量保证作为质量保证的一部分，它与实 验室分析和数据管理质量保证一起，共同确保分析 数据具有一定的可信度。 现场加标样或质控样的数量，一般控制在样品总量 的10％左右，但每批样品不少于2个。 设备、材料空白是指用纯水浸泡采样设备及材料作 为样品，这些空白用来检验采样设备、材料的沾污 状况。 采取防污染措施。
测定下限：在测定误差达到要求的前提下，能准确 地定量测定待测物质的最小浓度或量，称为该方法 的测定下限。 测定上限：在测定误差能满足预定要求的前提下， 用特定方法能够准确地定量测量待测物质的最大浓 度或量，称为该方法的测定上限。
最佳测定范围
第四章质量改进的常用方法ppt课件
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分层的依据和方法
1、按操作者分层 2、按作业方法分层 3、按机器设备分层 4、按原料分层 5、按时间分层 6、按检测手段分层
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制作步骤：
1、确定分析研究的目的和对象 2、收集有关质量方面的数据 3、根据分析研究的目的不同，选择 分层的标志
4、按分层标志对数据资料进行分层 5、画出分层归类图
的形式表示出来的一种图示技术。 ２、通过一个过程中各步骤之间的关系
的研究，能发现故障存在的潜在原因， 知道哪些环节需要进行质量改进。
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３、流程图可以用于从材料直至产 品销售和售后服务全过程的所有方 面。
４、流程图可以用来描述现有的过 程，亦可用来设计一个新的过程。
５、流程图法在质量改进活动中有 着广泛的用途。
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１、增强解决问题的迫切感
２、充分做好会前的准备工 作 ３、尊重不加评论原则
４、采纳时要考虑它的可行 性
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认为没有问题了， 进步就要停止，退 步就要开始
---石川
罄
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质量大师： 石川馨
历史地位：质量控制之父、日本式质量管理 的集大成者
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第四章质量改进
质量改进的常用方法
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一、调查表
调查表也称检查表、核对表，它是主要用 来系统的搜集和整理质量的原始数据、提 供原因、帮助解决问题的一种表格。
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常用的调查表：
工序质量调查表
不合格品原因调查表
产品故障类型调查表
产品等级分类调查表
第四章 分析过程中的质量控制与质量保证
质量系统：包含质量保证和质量控制，定义为：实施质量管理 的组织结构、职责、方法和资源。
质量管理：决定和实施质量政策的总管理机构。
质量政策：就质量而言，一个机构由上层管理部门正式宣布的 总体质量目标和方向。
代表性
试样的代表性
分析结果的代表性
指在具有代表性的时间、地点，并按规 定的采样要求采集有效样品。
所采集的样品必须能反映实际情况，分 析结果才有效。
准确性
准确性 反映 系统误差 决定 分析结果的可靠性
标准试样分析 评价方法 加标回收率测定
与标准方法示
测定值的重现性 再现性
分析数 据可比
完整性
强调总体规划的切实完成， 有系统性和连续性的试样
保证按预期计划 取得
分析结果及有关信息
分 正确可靠性
代表性 准确性
实验室内分析测试
析 数
权威性
据 法律性
达到
精密性 现场调查
设计布点
可比性 采样保存
完整性
全过程的综合反映
分析结果的准确性、精密性在实验室内分析测试。 分析结果代表性、完整性则突出在现场调查、设计 布点和采样保存等过程。 可比性则是全过程的综合反映。
重现性---室内精密度---实验室内部质控 再现性---室间精密度---实验室间质控考核
精密性通常用极差、平均偏差和相对平均偏差、标准偏差和相对标 准偏差表示。
报告分析结果时必须给出测定结果的准确度和精密度，也即方法的可靠性
平行性，精密度
准确度，与标准方法对照
精密度，重复性
考察分析方法精密度应注意问题
质量检查
n CN
Pd是服从超几何 C 分布的随机变量 为从N个产品中抽取n个样本的组合数
Pd
N D n N
D
n CNdD 为从N-D个合格品中抽取n-d个合格品的组合数
（一）一次抽样检验的原理
n d
d≤c 接收 图4-3-1 一次计数抽样 第三节 计数抽样方案
d>c 拒收
例题
[例4.3.1] 如果检查批的产品个数为800个，试用一次抽 样方案(80,5)检验，判定接受或拒收该批产品。
[解]
表4.3.1 检查批 大小N 800 样本 大小n 80 一次抽样过程 接收质量限（AQL）＝2.5% 接收数 5 拒收数 6
第三节 计数抽样方案
例题
[例4.3.5]已知一批螺钉的批量为N =1000个，若批的不 合格品率p =0.01，求用方案（50,1）进行验收时的接 收概率。 [解] 根据已知条件，可采用二项分布或泊松分布的 形式计算。
用二项分布，有 1
d 0
d L (0.01) C50(0.01)d(0.99)50d 0.911
检查批大小 样本大小 20 20 20 800 20 20 20 20
多次抽样过程
样本大小的总和 20 40 60 80 100 120 140
接收质量限（AQL）＝2.5
接收数 ＊ 1 2 3 5 7 9 拒收数 4 5 6 7 8 9 10
第三节 计数抽样方案
二、抽样方案的特性
（一）不合格品数出现的概率
检验工作的组织与实施。
第一节 质量检验概述
汽车维修技术与质量检验第四章
4.1.2 现代汽车维修企业维修 质量管理体系
２． 汽车修理质量的控制 为了保证汽车和总成的修理质量，应分段对总成和 整车修理质量进行管理和控制，共分为四个阶段。 (1)第一阶段是获取有关被管理对象的信息。为此，要检 查送修对象，检查各工序的规范，检查工艺装备的状 况和检查试验手段的状况等。 (2)第二阶段是分析有关工艺规程的执行情况，收集和分 析主要信息。 (3)第三阶段是制定和修改有关技术措施或管理措施。 (4)第四阶段是贯彻执行修改后的技术措施或管理措施。
汽车维修技术与质量检验
第4章 汽车的维修质量管理
4.1 汽车维修质量管理
学习目标： 1、了解汽车维修质量管理标准。 2、掌握汽车修理的分类和车辆的送修标志 、总成大修的送修标志 。 3、了解现代汽车维修企业维修质量管理体 系。 4、能有一定的维修质量管理的能力。
4.1.1 汽车维修质量管理标准
4.3.1 发动机机械损伤的鉴定
6. 曲轴断裂
曲轴裂纹多发生在曲柄与轴颈之间的过渡圆角处，以及油孔 处。前者是横向裂纹，危害极大，严重时造成曲轴断裂，如有裂 纹应更换曲轴；后者多为轴向裂纹，沿斜置油孔的锐边沿轴向发 展，必要时也要更换曲轴。 曲轴的横向、轴向裂纹主要是由应力集中引起的，曲轴变形和 修磨不慎也会使过渡区的应力徒增，加剧曲轴的疲劳断裂。 如果经检验鉴定，曲轴是由于修磨时，过渡圆角留的过小产生 应力集中，导致曲轴断裂，责任在于曲轴修理人员；如果曲轴有 微观裂纹，维修时维修人员未进行检验更换曲轴，导致曲轴断裂， 责任也在维修人员；如果经鉴定是曲轴材料和加工的问题，责任 在生产厂。
4.1.2 现代汽车维修企业维修 质量管理体系
５． 修理生产和组织方式
汽车修理生产的组织方式一般可分为综合作业法和专业分 工法。 （１）综合作业法 是指除车身、轮胎和机械加工等由各专业工种配合外，其它修 理作业全部由一个承修组来完成。这种组织形式要求工人的技术 知识全面，但熟练程度不易提高，生产效率低，维修质量差，适 用于小型修理厂。 （２）专业分工法 是指将汽车修理作业划分为若干作业单元，每个单元由专人 或一个专业组承担。适合于大型修理厂。
现代质量管理学 第5版 第四章 质量策划与质量改进
本章要点
质量策划和质量改进与质量管理的关系； 质量策划的基本内容和作用； 质量策划常用的系统方法--------质量机能展开（QFD）； 质量计划和方针管理； 质量改进的概念、实施过程、步骤、推进方法等项内容； 常用的几种质量改进的工具。
第一节 概 述
美国已故著名质量管理专家朱兰（J. M. Juran）先生提出的质量管理 三部曲为广大质量管理人员所熟知，他将质量管理概括为质量策划、质 量控制和质量改进三个阶段，从而称为质量管理三部曲。其中，质量策 划和质量改进是质量管理的重要内容。
自 其 策 水卖绝 要
重 己 它 划 平点对 求
要公 公 质提
重质
度司 司 量高
要量
率
度重
要
度
四、确定设计质量
首先要完成的工作就是将重要度变换成质量特性重要度， 具体可以采用一些配点方法，将要求质量重要度变换成质 量特性重要度。变化过程中会结合质量特性与要求质量之 间的关联性来确定分值。 确定了质量特性重要度后，在根据竞争对手相应质量特性 的水平和该特性的重要度，确定企业自己产品或服务特性 的设计水平。至此，质量展开告一段落。
质量机能展开
综合的质量展开 狭义的质量展开
质量展开 技术展开 可靠性展开 成本展开
第三节 质量展开简介
一、质量展开的基本步骤
抽出质量要素
质量特性
市场调查
抽出质量要求 变换
要 求 质 量
与其它公司比较 质量
设计
设计质量
质量特性重要度
质量策划
与其 策
重 它公 划
要 度
司比 较
质 量
水 平 提 高 率
要求 质量 重要
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
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由常规监测以外的中心监测站或其他有经验人员 来执行，以便对数据质量进行独立评价，各实验 室可以从中发现所存在的系统误差等问题，以便 及时校正、提高监测质量
质量控制的分类
2020年9月26日8时8分
5பைடு நூலகம்
第二节 实验室认可和计量认证/审 查认可概述
一、中国实验室国家认可制度 二、计量认证/审查认可
计量认证 审查认可 计量认证与审查认可的发展及改革调整
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三、实验室认可与计量认证/审查认可（验收） 的关系及其发展
计量认证是通过计量立法，对凡是为社会出 具公证数据的检验机构(实验室)进行强制考核 的一种手段，也可以说计量认证是具有中国特
点的政府对实验室的强制认可。
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审查认可(验收)是政府质量管理部门对依法设置 或授权承担产品质量检验任务的质检机构设立条 件、界定任务范围、检验能力考核、最终授权(验 收)的强制性管理手段。这种授权(验收)前的评审， 当然也完全可以建立在计量认证/审查认可评审 或实验室认可评审的基础上。这样就可以减少对 实验室的重复评审，将计量认证和审查认可(验收) 评审内容统一是必然趋势。
(一)定义：监测质量保证是整个监测过程的全面 质量管理，包括制订计划；根据需要和可能确 定监测指标及数据的质量要求；规定相应的分 析监测系统。
(二)意义：监测对象成分复杂，时间、空间量级 上分布广泛，且随机多变，不易准确测量。这 要求各个实验室从采样到结果所提供的数据有 规定的准确性和可比性，以便作出正确的结论。
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误差的分类
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误差的表示方法
绝对 误差
相对 误差
测量值（x，单一测 量值或多次测量的均 值 ） 与 真 值 （ xt ） 之 差，有正负之分
绝对误差=x-xt
绝对误差与真值之比 （常以百分数表示）
相对误差＝（绝对误 差/真值）×100％
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三、偏差 相对偏差、平均偏差、相对平均偏差和标准偏差等。
1、绝对偏差（d）是测定值与均值之差。 2、相对偏差是绝对偏差与均值之比（常以百分数
表示）。 3、平均偏差是绝对偏差绝对值之和的平均值。 4、相对平均偏差是平均偏差与均值之比（常以百
分数表示）。
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是指为保证监测数据的准确、精密、有代
表性、完整性和可比性而采取的活动的总和，
是整个监测过程的全面质量管理。质量保证既
是技术措施又是行政手段。
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（三）内容：制定计划；根据需要和可能确定监测 指标和数据的质量要求；规定相应的分析监测系统： 样品的采集、运输、保存、预处理，仪器设备及分 析器皿的选择和校准，统一测量方法，质量控制程
平均数表示集中趋势，当监测数据是 正态分布时，其算术均数、中位数和众数 三者重合。
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第三节 监测实验室基础
包括仪器的正确使用和定期校正；仪 器的选用和校正；传感器的选用；相关 设备配备和标定；实验室的清洁度和安 全工作；分析人员的操作技术和分离操 作技术等。
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第四节 监测数据的统计处理和结果表述
4.4.1 基本概念 4.4.2 数据的处理和结果表述 4.4.3 测量结果的统计检验 4.4.4 直线相关和回归 4.4.5 方差分析 4.4.6 模糊聚类分析
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1、算术均数：简称均数，最常用的平均数， 其定义为：
2、几何均数：当变量呈等比关系，常需用几 何均数，其定义为：
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3、中位数：将各数据按大小顺序排列， 位于中间的数据即为中位数，若为偶数取 中间两数的平均值。
4、众数：一组数据中出现次数最多的一 个数据。
R=xmax-xmin
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（二）总体、样本和平均数
一、总体和个体
研究对象的全体称为总体，其中一个单位叫个体。
二、样本和样本容量
总体中的一部分叫样本，样本中含有个体的数目 叫此样本的容量，记作n。
三、平均数
平均数代表一组变量的平均水平或集中趋势，样 本观测中大多数测量值靠近
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四、标准偏差和相对标准偏差
1、差方和：亦称离差平方或平方和。是指绝对 偏差的平方之和，以S表示。
2、样本方差：用s2或V表示 3、样本标准偏差：用s或sD表示 4、样本相对标准偏差：又称变异系数，是样本 标准偏差在样本均值中所占的百分数，记为Cv。 5、总体方差和总体标准偏差：分别以σ2和σ表 示： 6、极差：一组测量值中最大值（xmax）与最小 值（xmin）之差，表示误差的范围，以R表示。
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四、我国建设工程质量监测机构计量认证的 评审内容与考核要求
◇组织和管理 ◇质量体系、审核和评审 ◇人员 ◇设施和环境 ◇仪器设备和标准样品 ◇量值溯源和校准 ◇检验方法
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◇检验样品的处置 ◇记录 ◇证书和报告 ◇检验的分包 ◇外部支持服务和供应 ◇抱怨
实验室的清洁度和安全，以及编写有关的文件、指 南和手册等。
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分类
样品监测质量控制
监测质量保证的一部分，包括实验室内部质量控制、外部质量控制
内部 质量控制
实验室自我控制质量的常规程序，能反映分析质 量稳定性如何，以便及时发现分析中异常情况， 随时采取相应的校正措施
外部 质量控制
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4.4.1 基本概念
（一）误差和偏差
一、真值（xt） 在某一时刻和某一位置或状态下，某量的效应体现出
客观值或实际值称为真值。真值包括理论真值和约定真 值。
二、误差及其分类 测量值与真值不一致，这种矛盾在数值上表现即为误
差。误差按其性质和产生原因，可分为系统误差、随机 误差和过失误差。
第四章 质量检验与常用质量控 制方法
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第一节 质量保证的意义和内容 第二节 实验室认可和计量认证/审查认可概述 第三节 监测实验室基础 第四节 监测数据的统计处理和结果表述 第五节 实验室质量保证 第六节 标准分析方法和分析方法标准化
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第一节 质量保证的意义和内容