首件检查记录表

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钻孔首件检查记录表(FAR)

金典骏达精密电路有限公司1.首件时机 2.1a.机器台面用酒精无尘布清洁，要求干净无异物2.1b.玻璃台面四周用碎布清洁，要求干净无异物2.1c.大理石台面四周要求整齐，干净无异物2.2a.卡尺依据SOP要求(实际数据）（可调整）2.2b.钻针依据SOP要求(实际数据）2.2c.刀盘依据SOP要求(实际数据）2.2d.铁锤依据SOP要求(实际数据）2.2e.红胶片（菲林）依据SOP要求(实际数据）2.2f.针规依据SOP要求(实际数据）2.3a.钻针依据SOP要求(实际数据）2.3b.美纹胶依据SOP要求(实际数据）2.3c.垫板，胶片依据SOP要求(实际数据）3.1a.制冷机温度依据SOP要求(实际数据）3.1b.干燥机温度依据SOP要求(实际数据）3.1c.吸尘器，空压机依据SOP要求(实际数据）3.2a.开一个主轴空跑并试钻依据SOP要求(实际数据）3.2b.用菲林对外围孔拍片依据SOP要求(实际数据）4.1孔小依据工单要求（实际数据）4.2孔大依据工单要求（实际数据）4.3粉尘塞孔依据工单要求（实际数据）4.4未钻透依据工单要求（实际数据）4.5漏钻孔依据工单要求（实际数据）4.6多钻孔依据工单要求（实际数据）4.7偏孔依据工单要求（实际数据）4.8刮伤依据工单要求（实际数据）4.9 板厚依据工单要求（实际数据）4.10底铜依据工单要求（实际数据）4.11尺寸依据工单要求（实际数据）依据工单要求（实际数据）4.13其它质量问题依据IPQC制程规范5.1 操作员5.2 组长5.3 结果可量产(P)/不可量产(N)5.4 问题描述6.1 IPQC确认/时间6.2 结果可量产(P)/不可量产(N)6.3 问题描述7.机台号控制重点控制方法和基准项目异常及处理情况：填表：生产部审核：品质部审核：2.准备3.过程4.产品结果5.生产确认6.IPQC 确认2.1设备钻孔首件检查记录表(FAR)班别:( )练雄A ( )赖雁平B日期:1.1 交接班时 1.2 换人作业时 1.3 更改作业参数时1.4 设备故障修复后 1.5 更换制工具后 1.6 更换料号时4.12锯齿2.2治工具2.3物料3.1设备参数3.2试钻首料时间料号。

IPQC首件检验记录表

检查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项：
内容检查软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求（根据出厂检验标准填写）
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
～
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对：（核对实物是否与图纸要求一致）
□有 □无
前、后壳所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损，是否有IQC检验的合格标签 □有 □无

首件检验记录表

XX电子制品有限公司首件检验记录表
NO: 客型户号品规名格日期
订单号码 IPQC □重要异常后 □工程变更 □其他
机台编号首件类别 □量产初件
送检人 □起班首件 □修模后
检验项目
材料名称/料号
检验项目
判定
备注
原材料
1.形状、厚度、颜色是否与图纸相符； 2.材料有无伤、折痕、异物、脏污、波浪观
检查依据各产品<检查基准书>
检验项目检查有无划伤、脏污、不断、裁切不良、白点、黑白、异物、溢胶、移位等不良。检测记录 #3
判定
备注
№ 1 2 3 4 尺寸 5 6 7 8 9 10 综合判定备注:
标准/规格
#1
#2
#4
#5
单项判定
□合格(可正常量产)
□不合格(不能生产)
1.所有量产初件、起班时、修模后、重要异常后、工程变更均需首件合格后方可生产 2.当首件NG时需立即停机处理

吹膜产品首件检查记录表

模温时段设置一段温度：重点参数二段温度：模温设定标准三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
ห้องสมุดไป่ตู้
早一段温度：二段温度：三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
中一段温度：二段温度：三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
晚
检查人员：
审核：
承认：
QC确认：
吹膜首件检查记录表
客户名称：产品料号：尺寸 / 厚度检查宽度检查一次宽度检查二次左侧厚度检查一次左侧厚度检查二次右侧厚度检查一次右侧厚度检查二次晶点/颗粒检查褶皱检查压伤检查外观检查水波纹检查脏污检查色差检查破损检查颜色检查其他原物料件使用项目原物料检查主料辅料色母抗静电剂品名批号1 批号2 批号3 批号4 批号5 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合外观检查判定 □OK □NG 尺寸/厚度检查判定 □OK □NG 机台No.：宽度规格：班别：□白班厚度规格： □夜班日期：颜色：

SMT首件检查记录表

批
量：
________
__ 线
别：
________
___ 工
单：
________
___ 日首件内
容: 印刷机
钢网:___________ 1.锡膏对
准度0K 2.锡膏
印刷图形
O3K.锡膏无
倒塌,连
锡 ,钉状
物等 4.锡膏厚
度OK 5.PIN位
置分布OK 6.钢板张
力OK
贴片机
开始时间:___________
SMT首件检查记录表
□ □ □ □ □ □
结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
点数:_____ ______ 1.点数与 BOM相符 2.零件规格正确 3.零件极性OK 4.贴片外观OK 5.PIN位置分布OK 6.EN/ECN 确认OK
回焊炉 1.回焊炉参数 2.焊点外观
AOI
□ □ □ □ □ □
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
□ □
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
点数: 1.点数与 BOM相符 2.零件规格正确 3.零件极性OK 4.贴片外观OK
异常备注:
□
□
□
□
开始时间:___________ 结束时间:___________ QC:___________ 生产:___________
确认后请在□划''ˇ'',若有异常立即回馈至机台采取相应措施. 品质主管：___________

生产首件检验记录表

外观/丝印遥控按键灵敏性器
接收距离与角度适配器型号电源适配输入电压范围器输出电流和功率型号规格
电源插头认证号线
线身认证号
AC/DC开关
电性指示灯颜色能测
试默认语言
软件版本
安全高压测试性能检测水平测试
产品型号
说明印刷内容书漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认螺钉核对
产品屏型号内部检测主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格审核:
□ 不合格批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称后 LOGO 铭牌输入电压范围
功率/W 功率待机功率/W 检测开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号屏型号
软件版本号检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

首件检验记录表

负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年

3C首件检验记录表

3、适用范围:产品新开机、开线、修、变更工艺/参数、Байду номын сангаас更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”:本表单保留一年。
FQC:
IPQC：
生产拉长：
是否同意量产: 口是口否
检验签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。注意事项
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开线生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知检验员,检查判定合格后生产。
2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最填写终检查工位。说明
XXXX有限公司
首件检验记录表
订单号
产品名称
拉别
生产日期
口开拉首检首件信息
口生产参数变更
口修模首件口材料变更
口工程图纸口标准样件检验依据口制程检验标准口产品标准检验时间
口转产首件
口其他:
口其他
序号
检验项目
判定
备注
1 按键喷油是否不均匀、积漆和色差现象
口OK 口NG
2 外壳是否有披锋或毛刺
口OK 口NG
3 外壳是否有异色
口OK 口NG
检查记录
4 装电池是否开机 5 是否可以蓝牙连接
口OK 口NG 口OK 口NG
6 指示灯是否亮
口OK 口NG
7 各功能键是否都有功能
口OK 口NG
8
PE袋厚度0.05mm±0.005mm
口OK 口NG
9 标识和使用说明
口OK 口NG
最终判定结果
口合格口不合格

首件检验记录表

首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。

如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。

生产现场确认需要签名。

注塑首件检查表

中山市峻国电器有限公司
注塑首件检查表
生产单号
产品名称
订单数量
材质
颜色
负责人
备注
首件检验项目
检验时间与班次
年月日
班
年月日
班
年月日
班
年月日班
污点、异色、顶白
刮伤、擦痕
缩水
披锋
水口
结合线
色差
油迹
缺料
尺寸结构
检验结果
注塑部确认人
IPQC
确认人
说明：
1．每次换模、修模、改模、调机、更换塑胶料、添加塑胶料后必须进行首件检查。
记录：审核：日期：
JG-FM-88
2．塑胶部自行检查OK后交IPQC作首件检查，按〈〈注塑检验指导书〉进行。
3．检验完成后填写〈〈注塑首件检查表〉〉，呈品质主管最终判定。
4．检验合格之首件悬挂在机台上，以便作业员和IPQC检验时进行比对。
5．首件确认需在15分钟内完成（特殊情况除外）。
6．检查记录栏内如无此项缺陷则划“√”，有此缺陷则划“X”。

机加工首件检验记录表

零件号产品名称原料机台编号生产日期检验依据检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观变形孔毛刺飞边毛刺划伤总结最终判定结果合格不合格是否同意量产
机加工首件检验记录表
编号：版本：A／0
零件号
首件信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时分
备注
检查尺寸记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

定子首件检查记录表

定子组件
组别：
电机型号：
深圳****电机有限公司
首件检查记录表
电机代号：
生产单号：
工序
检查项目
检查内容及标准 1
绝缘纸规格切绝缘纸
绝缘纸长度
定子入绝缘纸
定子芯片厚度
外观
绝缘纸紧贴定子铁芯无破损,两端对称
漆包线规格
线圈尺寸绕线模尺寸:
匝数
绕线
绕线拉力
盐水针孔盐水针孔≦3个/5m
电阻
包胶纸去漆皮
Form No:J-04-11-A
生产日期：
检查记录
2
3
4
判定 5
QC组长:
检验员:
测南北极耐压测试
接口间及接口与漆包线间用胶纸隔开;无胶纸飞口等
输入端:
输出端:
输入端:
输出端:
无线伤无断线无绝缘纸破损 / 爬电距离≥2.5mm
线包通电,南北极正确
V/ mA/ s 无击穿
浸漆
绝缘漆型号
绝缘漆配比甲组份:乙组份=
绝缘漆粘度
设定温度/时间
℃/
分钟
外观
漆渗透固化,铁芯内壁无胶瘤,胶纸无松散
铆接抗拉力:
铆接抗拉力:
铆接抗拉力: A线圈面线接: B线圈面线接:
A线圈底线接:3圈以上,剪去线尾浸锡温控器规格
热缩管烘烤
热缩管规格
外观
热缩良好无裸线外露
包引线
胶纸规格包扎方式
A线圈:
A线圈:
整形测试
外观整形内尺寸整形外尺寸
线圈高度外观
外观胶纸规格
外观去漆皮位置
无线伤,排线良好无乱线
包于中间位置,无线松/乱去漆皮位置距线面端距离：

首件检查记录表

□D：条件认可首件确认Fra bibliotek：备注
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机

首末件检查记录表

首：末：
□OK □NG OQC班长源自课判定 NG广州创盈塑料制品有限公司
首件/末件检查记录表
客户名品名机台号
签名品质状况判定（量产判定）综合判定 □NG 确认项目重量水口 PL线轮毂熔接痕凹痕缩水划痕取出固定位置正面形状外观顶针背面外观状况与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致伤、脏污不可与样版一致突起、顶白不可与样版一致欠料、变形不可基准成型技术技术员 □NG 作业员 □NG 班长成型作业 □NG OQC □NG 测量员品质管理课 □NG OQC班长 □OK □OK □OK □OK □OK □OK 编号：GZNISSHA/QR-052
模号树脂批号 RoHS 是否
首件检查日期末件检查日期品番
检查数量
首：末：
孔位（数量及外观）正面形状筋位
背面外观状况伤、裂、变形不可刻印色差光泽度材料目视实测值目视实测值与样版一致与样版一致
特殊标记（点记等）包装尺寸 NO. 规格值首件末件 OK 判定组装状态漏装、错装不可

首件(送)检查记录表

xxxx光电科技有限公司
首件（送）检查记录表
区域：班次：送检人员：
客户名称
品名
料号
送检时间
工序名称
机台编号
作业员
送检数量
送检时机：
1）新刀模试产、模具装上机器生产的第一模产品时。
2）每天上午、下午上班时。
3）制程异常改善过后。
4）设备异常维修OK后（刀模、钢模、机器）。
5）更换新产品。
6）影响产品品质的关键工位更换新作业员后。
3）首件经品管确认合格后，方可批量生产。
4）生产部需将品管贴上合格标签的首件样品悬挂于机台显眼处。
最终
判定
□OK
品管主管
检验员
□NG
表单编号：xx-xx-x-x-009A
7）物料状况发生变化时。
8）作业方法发生变化时。
S/N
检验项目
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
检验记录
判定
OK
NG
1
外观检验
2
材质确认
3
其它
4
5
6
尺寸量测结果
S/N
检验标准
检验记录
判定
1
2
3
4
5
6
OK
NG
1
2
3
4
5
6
备注
1）生产部班（组）长依据以上检验时机，填写《首件（送）检验记录表》与首件样品一起交给品管执行检验。
2）品管接到《首件（送）检验记录表》后一小时内需检验完毕，并将检验结果记录在相应栏内。