漆包线生产工艺与质量管控
漆 包 线 产 品 生 产 过 程 工 序 质 量 控 制 的 探 讨
漆包线产品生产过程工序质量控制的探讨漆包线产品生产过程的工序质量控制，是指一系列的控制活动。
即由工艺技术部门根据漆包线产品的设计要求，将验收合格的裸铜线、化工原料及绝缘漆等实施工序设计，编制工序流程，确定加工方式，规定操作规程，使工序稳定地达到规定特性值，生产车间安排台适的操作工人组织生产．在正常秩序下完成规定质量和数量的产品，经过检验部门检验确认，包装』、库的全过程。
工序质量控制既是生产技术准备质量职能的主要内容，也是现场质量控制的重点，通过工序质量控制管理，实现对影响工序质量各因素的控制，特别是对主导因素的控制，保证受控的工序能稳定地生产出符合要求的产品。
“工序”就是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件，所连续完成的那一部分工艺过程。
由于参加工序活动涉及的困素较多，完成的工序质量不可避免的与规定的特性值会稍有偏差，这种偏差，就是“质量波动”。
影响工序质量波动的因素，一般地讲是人、机、料、法、环、检等。
这些固索对产品工序产生的波动，称为“工序质量”。
把工序质量的波动，限制在要求的界限内，所进行的质量控制活动，称为“工序质量控制”。
工序中的质量因素都是变量，不是常数，也就是说，质量因素不是一个点值，而是一个区间值，这是基本前提。
质量因素的变动，分为偶然变动与异常变动两类。
从表面上看，相同的条件会产生同样的事物，但现实中不可能存在完全相同的条件，实际上总存在着些微小的不同，因此结果也会稍有差异，这种稍有差异，就是偶然变动所造成的，是允许的，在目前科学技术水平下是无法控制的。
如果工序质量因素超幅度变动，出现反常现象，像漆包机温度失控，漆包机维护保养不善造成废品等，这种质量波动就是异常变动，这种变动是能控制的，而且是必须控制的。
我们的工序质量控制就是控制异常变动，是把质量波动限制在一定范围内的控制。
漆包线产品生产过程工序很多，例如原材料搬动工序，原材料及未成品检验工序，绝缘漆造漆工序，裸铜线拉线工序，漆包线漆包工序，漆包线产品检验工序，漆包线产品包装储运工序等。
漆包线质量年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，漆包线行业得到了迅速发展，漆包线作为一种重要的电磁线材料，广泛应用于电子、电气、电力、汽车等领域。
为了确保漆包线的质量，提高产品竞争力，我公司在过去的一年里，紧紧围绕“质量第一、客户至上”的宗旨，积极开展质量管理工作，现将漆包线质量年度总结如下：二、年度工作概述1. 质量管理体系建设（1）完善质量管理体系文件，确保体系文件的符合性和有效性。
（2）加强质量管理体系内部审核，及时发现和纠正体系运行中的问题。
（3）开展质量管理体系外部审核，接受客户、第三方认证机构的审核，不断提高体系运行水平。
2. 质量控制（1）加强原材料采购控制，确保原材料的合格率。
（2）严格控制生产过程，严格执行生产工艺规程和质量标准。
（3）加强生产过程检验，确保产品在生产过程中符合质量要求。
（4）加强成品检验，确保产品出厂合格率。
3. 质量改进（1）开展质量改进活动，针对生产过程中发现的质量问题，制定改进措施，落实整改。
（2）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养。
（3）优化生产设备，提高生产效率，降低不良品率。
4. 客户满意度（1）加强客户沟通，了解客户需求，及时解决客户问题。
（2）开展客户满意度调查，分析客户满意度，不断改进产品和服务。
（3）加强售后服务，提高客户满意度。
三、年度工作完成情况1. 质量管理体系建设（1）完成质量管理体系文件修订，确保体系文件的符合性和有效性。
（2）开展内部审核，发现并纠正了10个问题，提高了体系运行水平。
（3）通过第三方认证机构的审核，质量管理体系运行良好。
2. 质量控制（1）原材料合格率达到98%，不合格品率降低5%。
（2）生产过程检验合格率达到99.5%，不合格品率降低2%。
（3）成品检验合格率达到99.8%，不合格品率降低1%。
3. 质量改进（1）开展质量改进活动，解决生产过程中发现的5个质量问题。
（2）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养，降低不良品率。
漆包线生产工艺及质量管控培训
漆包线生产工艺及质量管控培训1. 引言漆包线是一种广泛应用于电子、通信和电力传输领域的电线产品。
它具有绝缘性能好、电气性能稳定和耐高温等特点，因此在各个行业中都有着重要的应用。
本文将介绍漆包线的生产工艺以及质量管控的培训内容，旨在提高生产工艺的标准化水平，确保漆包线的质量。
2. 漆包线的生产工艺漆包线的生产过程主要包括线材制备、漆包、烘干和包带四个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍：2.1 线材制备线材制备是漆包线生产的第一步，它的质量直接影响到最终产品的性能。
一般来说，漆包线所使用的线材应具有良好的导电性能和抗拉强度。
在线材制备过程中，需要对材料进行筛选、清洗和拉丝等处理，以确保线材的质量。
2.2 漆包漆包是漆包线生产的核心工艺，它主要通过将线材浸泡在绝缘漆中，使其表面形成一层绝缘层。
绝缘漆通常采用聚氨酯、聚酰胺或聚酰亚胺等高分子材料制成。
在漆包的过程中，需要控制漆包的温度、时间和漆料的浓度等参数，以确保漆包层的厚度和质量符合要求。
2.3 烘干烘干是漆包线生产中一个关键的环节，它通过将漆包线置于恒温烘箱中，使其表面的溶剂蒸发，从而增加绝缘层的密度和耐热性。
在烘干的过程中，需要控制烘箱的温度和时间，以确保漆包线的烘干效果符合要求。
2.4 包带包带是漆包线生产的最后一个环节，它主要通过将绝缘层表面包覆一层带状材料，增加线材的机械强度和耐磨性。
在包带的过程中，需要控制包带的张力和速度，以确保包带的紧密度和质量符合要求。
3. 漆包线质量管控培训内容为了确保漆包线的质量，需要对生产工艺进行有效的管控。
下面将介绍漆包线质量管控的培训内容：3.1 生产工艺规范制定并培训相关人员遵守漆包线生产工艺规范，确保每个环节的操作符合要求。
包括工作人员的工作流程、操作规程和安全操作规范等。
3.2 质量检测方法培训相关人员掌握漆包线的质量检测方法，包括外观检查、绝缘电阻测试和机械性能测试等。
通过定期的质量检测，及时发现和处理潜在的质量问题。
漆包线质量精选全文
如聚酯用“酯”的拼音字母“Z”表示，那么聚酯漆就表示为”QZ”；又如聚酯
亚胺用“酯”，“亚“的拼音字母“Z”,“Y”表示，那么聚酯亚胺漆就表示为
“QZY”；再如聚酯自粘性用“酯”，“粘”的拼音字母“Z”，“N”表示，那
么聚酯自粘性漆就表示为“QZN”。
尼龙也称为聚酰胺，涂敷尼龙，聚氨酯复合尼龙：国标标识Q（A/X） 或者
1PEWF;1EI/AIW/200等.
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漆包线基础知识培训
漆包线质量
常用漆包线的特性和用途：
• 1.缩醛漆包线；热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，
耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低， 耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充 油电机的绕组。
强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，
超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电 动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条 件下使用的电机，电器。
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漆包线基础知识培训
漆包线质量
漆包线使用要求及检验
• 1、电工产品对漆包线的要求：漆包线广泛应用于 电机、电器仪表、家用电器等 的绕组线圈中。因 此它的结构尺寸和各种性能必须满足电工产品的 设计，制造加工和使用环境的要求。
• （1）结构尺寸要求：电工产品在设计时根据其功 率、槽形尺寸、和使用环境来选取漆包线的种类 及漆膜厚度等级。其中尺寸部分将参照相应标准 （如JIS、GB|、NEMA）要求，因此在生产时必 须严格按标准来进行控制，否则将不能满足电工 产品的要求。
• （2）外观：外观也是漆包线的质量的重要指标， 为满足绕制线圈和嵌线的要求，漆包线表面应光 滑、均匀，磨擦系数小，不应有影响产品性能的 缺陷。
漆包线质量控制
漆包线的质量控制编写：周四海审核：技术研发中心日期： 2014年7月28日摘要漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。
漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。
本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和同行业之间的讨论。
关键词：漆包线性能影响因素检测标准漆包线的质量控制Keywords: Enameled wire performance Influence factor Testing standards Control the quality of the enameled wire第一章介绍 (4)第二章母线的质量控制 (5)第一节铜杆的选择 (5)第二节控制拉丝预先变形度 (5)第三节母线质量对漆包线的影响 (6)1. 铜线机械印痕、划伤、闪光点 (7)2.毛刺、翘皮及氧化变色 (7)3. 表面有三角形口等凹坑 (9)4. 母线内部空心 (10)第三章漆质量对成品线的影响 (11)第四章生产工艺对成品线质量影响 (12)第五章通过检测控制成品线质量 (13)第一节表面质量 (13)第二节机械性能的影响因素 (14)一．伸长率 (15)二．回弹角与柔软度 (15)三．柔韧性及附着性 (18)四.耐刮性 (19)第三节热性能的影响因素 (20)一．热老化试验 (20)二．热冲击试验 (20)三．耐热软化击穿试验 (21)第四节电性能的影响因素 (21)第五节化学性能影响因素 (22)第六章其它因素对成品线质量的影响 (23)参考文献 (24)第一章介绍随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。
漆包线生产流程及管制要点
漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）漆包线生产流程及管制要点漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。
漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:导体材料:漆包铜线、漆包铝线;铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。
铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。
导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……绝缘结构:单一涂层、多涂层漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)漆包线的性能要求其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……机械性能经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。
漆包线生产过程中要注意的几个问题
漆包线生产过程中要注意的几个问题催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。
同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。
因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。
1.开车：催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。
此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。
同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。
必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。
因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。
此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。
2.关车：生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。
因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机,排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。
漆包线的质量控制与检测方法研究
漆包线的质量控制与检测方法研究摘要:本文着重探讨了漆包线的质量控制与检测方法。
首先介绍了漆包线在电子设备中的重要性，并强调了质量控制和检测的必要性。
然后，本文从生产工艺、材料选择、设备维护和检测方法四个方面详细展开讨论，提出了一系列有效的质量控制措施。
同时，针对漆包线的检测方法，本文也提出了一套较为完整的解决方案。
最后，通过实验验证了这些方法的可行性和有效性。
关键词：漆包线；质量控制；检测方法一、前言随着科技的不断发展，电子设备、各种电机已经深入到各个领域。
作为电子设备、电机的重要组成部分，漆包线的作用不可忽视。
漆包线是一种由导体和绝缘材料制成的细长线，其质量直接影响到电子设备和电机的性能和稳定性。
因此，对漆包线的质量控制与检测方法进行研究显得尤为重要。
本文旨在探讨漆包线的质量控制与检测方法，以期为电子设备行业及机电行业提供有效的技术支持。
二、漆包线的质量控制（一）生产工艺1、加热炉膛温度曲线：过高的温度会导致材料裂解受损，不合理的炉温曲线会影响绝缘材料溶剂的蒸发速度和绝缘层的表面光洁度，而过低的温度则无法达到生产工艺所需的交联固化状态。
因此，需要根据材料的特性和生产设备的性能，精确控制加热温度，使绝缘漆膜富有弹性而且具备较好的强度。
2、加热时间：为了使材料充分交联固化，同时避免绝缘层固化过度，加热时间需要被合理设定。
太长的加热时间可能导致材料过度固化，而太短的加热时间则可能使材料固化不足。
3、生产车速：在生产过程中，低速生产有利于铜线涂前的退火，使线材更柔软，但低速生产影响效率，成本控制不合算。
所以合适的车速可以均衡成本和性能的要求。
4、清洁度和环境控制：生产过程中的清洁度对于产品的质量和性能至关重要。
任何尘埃、杂质或其他污染物都可能成为产品缺陷的来源。
此外，环境条件如湿度和温度也会影响产品的绝缘性能。
（二）材料选择1、导体材料：导体材料的铜的纯度严重影响电阻率，对漆包线的导电性能有着重要影响。
油漆工艺质量控制措施
油漆工艺质量控制措施标题：油漆工艺质量控制措施引言概述：油漆工艺是建造装饰中非常重要的一环，直接影响到建造物的美观和耐久性。
为了确保油漆工艺的质量，必须采取一系列的控制措施来保证施工过程中的质量和效果。
本文将详细介绍油漆工艺质量控制的措施。
一、材料选择1.1 选择合适的油漆品牌和型号在进行油漆工艺时，应根据工程的实际情况选择合适的油漆品牌和型号。
不同的品牌和型号的油漆具有不同的特性，如干燥时间、耐久性等，选择适合的油漆可以提高工程的质量和效果。
1.2 确保油漆颜色一致性在进行油漆工艺时，应确保油漆的颜色一致性。
为了避免浮现颜色不匹配的情况，应在同一批次的油漆中进行施工，避免不同批次的油漆造成颜色差异。
1.3 检查油漆的质量在使用油漆之前，应对油漆进行质量检查。
检查油漆的流动性、粘度等指标，确保油漆的质量符合要求，避免因油漆质量问题导致施工效果不佳。
二、施工准备2.1 清洁施工面在进行油漆工艺前，应对施工面进行清洁处理。
清洁施工面可以避免灰尘、油污等杂质对油漆施工的影响，确保油漆的附着性和平整度。
2.2 调整环境湿度和温度在进行油漆工艺时，应根据油漆的要求调整施工环境的湿度和温度。
过高或者过低的湿度和温度都会对油漆的干燥时间和质量产生影响，应确保施工环境符合油漆的要求。
2.3 使用适当的施工工具在进行油漆工艺时，应选择合适的施工工具。
不同类型的油漆需要不同的施工工具，如滚筒、刷子等，选择适合的施工工具可以提高施工效率和质量。
三、施工过程控制3.1 控制油漆施工厚度在进行油漆工艺时，应控制油漆的施工厚度。
过厚或者过薄的油漆会影响油漆的附着性和平整度，应根据油漆的要求控制施工厚度，确保施工效果符合要求。
3.2 注意油漆的干燥时间在进行油漆工艺时，应注意油漆的干燥时间。
油漆的干燥时间会影响施工效果和质量，应根据油漆的要求控制干燥时间，避免因干燥不彻底导致施工效果不佳。
3.3 注意施工顺序和方法在进行油漆工艺时，应注意施工顺序和方法。
漆包线生产过程中要注意的几个问题
漆包线生产过程中要注意的几个问题催化炉由于本身炉体结构的自身特点，因而在操作调节的方法上和原理上有许多不同于电热漆包炉的特点。
同时，漆包线生产技术发展很快，许多漆包机新机型相距出现，有热风交换型，热风循环型，热风交换循环利用型多种烘炉型式。
因此，了解和掌握这些新特点，对于做好漆包线，充分发挥催化炉“用电省，速度快，无污染”的三大优点是很有帮助的。
1.开车：催化炉的预热和电热炉一样，是依靠电加热来完成的，催化炉必须在开车前2~3小时先开上电热，使炉温逐步升到开车要求，预热的同时启动循环风机。
此时烘炉内催化燃烧还未进行，启动循环风机的目的是为了抽吸烘炉内的热风以对催化剂进行加热，因此转速不需要很快，一般为正常工作的50%左右。
同时，为了不使大量电热从排废管中排出，延缓开车预热时间，可将排废阀门关小或关闭，待正常上线完成半数以上后，再逐步将循环风机，排废风机升到正常时的数据。
必须注意：在催化器温度还没有达到起燃温度要求前，即使炉温已满足开车要求，也不能开车涂线。
因为在起燃点前，催化剂还无足够的反应活性，不能有效地将涂线时产生的溶剂蒸汽进行完全的催化燃烧反应。
此时，若开车涂线，大量的溶剂气体即有可能会吸附在催化剂表面层上，使其催化剂活性组分被覆盖，导致催化剂中毒，故在漆包炉控制仪表装置中均设有温度显示表，以示掌握，控制，如东莞太阳RHW3600MN---28/6漆包机，就规定催化温度达到350度以上，方能上漆涂线。
2.关车：生产完毕，当收线电机关闭，导线停止在烘炉中运行时，不能立即关闭循环风机和排废风机，因为关车时，虽然催化剂已不参加反应，但催化剂仍在很高的温度下，如果突然将风机停下，风机就会过热而遭到损伤。
因此，催化炉停车时，在切断烘炉电热，停止行线后，循环风机, 排废风机,不要立即停止运转，而且必须开得快点，同时开大排废阀门，这样，在大量的冷空气作用下，鼓风机和催化剂就能很快冷却下来；同时，炉内残留的一些溶剂气体和漆基裂介物也能从排废管中排出去，当催化室的温度下降到200度后，方可关闭循环风机，排废风机，最后关闭总电源开关，完成关机全过程。
油漆工艺质量控制措施
油漆工艺质量控制措施一、引言油漆工艺质量控制措施是指在油漆施工过程中，为了保证油漆工艺质量达到预期效果，采取的一系列措施和方法。
本文将详细介绍油漆工艺质量控制措施的相关内容。
二、材料准备1. 油漆材料选择：根据不同的施工需求和环境条件，选择适合的油漆材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 油漆材料质量检验：对所选用的油漆材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
三、施工准备1. 表面处理：对待涂表面进行清洁、打磨、除锈等处理，确保表面平整、干净。
2. 基层处理：根据不同的基层材料，采取适当的处理方法，如填补、修复、加固等，确保基层坚固、平整。
3. 施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度等因素，确保油漆施工环境符合要求。
四、施工工艺控制1. 底漆施工：按照油漆材料的使用说明，控制底漆的涂布厚度、干燥时间等参数，确保底漆的附着力和密封性。
2. 中间漆施工：控制中间漆的涂布厚度、干燥时间等参数，确保中间漆的颜色、光泽度和平整度。
3. 面漆施工：控制面漆的涂布厚度、干燥时间等参数，确保面漆的颜色、光泽度和平整度。
4. 清漆施工：控制清漆的涂布厚度、干燥时间等参数，确保清漆的保护性和光泽度。
五、质量检验1. 外观检验：对油漆施工后的表面进行外观检验，包括颜色、光泽度、平整度等方面。
2. 附着力检验：采用划格法、剥离法等方法，对油漆与基层的附着力进行检验。
3. 膜厚检验：使用膜厚仪等工具，对油漆膜的厚度进行测量。
4. 干燥时间检验：根据油漆材料的使用说明，对油漆施工后的干燥时间进行检验。
六、质量记录与整理1. 施工记录：记录油漆施工过程中的关键参数和操作情况，包括材料使用量、施工环境条件、施工工艺参数等。
2. 质量整理：根据质量检验结果，整理并分析施工过程中浮现的问题和不足，并提出改进措施。
七、质量控制措施的改进根据施工过程中的实际情况和质量检验结果，及时总结经验，改进质量控制措施，提升油漆工艺质量。
八、结论油漆工艺质量控制措施是确保油漆工艺质量的关键环节。
漆包线生产工艺指导
漆包线生产工艺流程一、线生产工艺流程放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。
漆包生产工艺规程1.检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。
2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。
4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。
5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。
6.按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。
7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。
8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。
9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。
10.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。
11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。
12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。
13.再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。
漆包机操作规程一、开机前的准备1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。
2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。
3）准备擦线毛毡，漆缸毛毡。
漆包线生产工艺及质量管控课件
拉丝生产工艺
❖ 拉伸的定义：线材拉伸是指线坏通过模孔在一定拉 力作用下，发生塑性变形，使截面积减小、长度增 加的一种加工方法。
❖ 特点： 1、拉伸的线材有较精准的尺寸，表面光洁、断面形
状可以多样。 2、能拉伸大长度和各种直径的线材。 3、发冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单
，生产效率高。 4、拉伸能耗较大，变形体受一定的限制。
❖ 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大
漆包线管理
漆包线管理.企业生产高质量稳定的漆包线产品主要因素：(1) 主观因素：1)工厂厂长牢固地树立质量第一的思想，这是工厂产品质量能否提高和稳定的关键，怎样来衡量质量第一思想的树立呢？其表现如下：─思想上充分认识到质量是企业的生命；─当质量和产量，质量和其他经济指标发生矛盾时，果断的服从质量要求；─提高和稳定质量的措施应经常优先于其他措施；─产品质量指标在企业资金分配上占有主导地位；─重视质量检验机构的工作，支持检验人员履行职责；─严肃工艺纪律和劳动纪律，大力表扬和奖励对质量有贡献的人员，对不负责任造成质量事故和损失的人员敢于批评教育和必要的处分。
2)健全各项技术质量管理制度，并有始有终地认真执行：─产品质量检验制度(原材料进厂,半成品入库,成品入库及包装出厂);─工艺管理制度；─标准管理制度；─计量管理制度；─产品质量反馈制度；─产品质量奖惩制度；─设备维护保养制度；3)经常性的坚持进行基础性技术教育，提高全体技术人员和操作工人的技术素质。
4)建立健全全面质量管理(TQC)和质量保证体系，广泛开展和建立质量管理小组(QC小组)的活动。
(2)客观因素：1) 合格的原材料，包括进厂的铜杆，绝缘漆，线轴等必须符合有关标准的要求。
巧妇难做无米之炊，要求不合格的原材料做出好的漆包线是不符合客观规律的；2)运转稳定和设计合理的生产设备，就漆包设备来讲具体要求达到以下要求：─线速比合理；─炉的温度控制和指示准确(精度在10℃范围内)；─排线平整、排线机构运转平稳；─各部分导轮润滑良好；─运行传动平稳；─放线装置合理，能减轻劳动强度；─排烟畅通，不受外界环境温、湿度的干扰，热量损失小；─操作方便。
3)良好的操作环境：生产车间温度保持15～30℃，有防尘设施，相对湿度不超过80％。
( 50 )4)具备标准所要求的全部检测设备和手段。
5)合理的工艺流程部署，各工序间合理部署可以减少半成品搬运次数和避免磕碰伤。
8.漆包线的储运和包装：漆包线经检测合格下机到用户使用，要经过包装、过称、入库、储存、运输等程序，按目前销售渠道一般要经下列程序：检测合格漆包线→称重→小包装→入成品库→配货→装箱→发运或用户自提→用户入库→储存→生产部门领用。
漆包线制造工艺控制与品质检验要求及使用注意事项
11．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。
12．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20C时之数值表示之。
二．漆包线制造工艺控制、品质检验管理设备：
1．裸线自动报警装置：漆包机卷取（收线）前最后一个导轮改用不绝缘导轮，将其连接继电器，ON/OFF开关构成短路回路，当涂布（上漆）过程异常发生裸铜线时，铜线瞬间接触到导轮，自动报警，因一台漆包机生产同时会有20/24/28条，每一条都分开逐一构成单一短路回路，当报警时，以确显示发生的条次。
6．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值表示之。
7．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生短异常。
8．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。
9．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。
2．激光自动回馈控制器：激光、回馈控制器、监视器——将所生产规格、外径（上、中、下限）、速度、涂布回数、漆轮马达运转速度，设定输入回馈控制器，激光部位自动测试外径，传送到监视器显示，及资料自动反馈到控制器，由控制器依所生产规格线径设定值，又自动调整漆轮马达运转速度，控制漆膜厚度均匀性。
3．介质损耗仪（Tangent Delta-TD300：漆膜烘烤干燥测试）：
3.1温度测试系统：它以温度测漆包线绝缘的损失因子，并可以测试所有各种型式之漆包线，测试结果之曲线为TD-曲线，它提供给使用者一个非常精确的涂漆分子结构，并且是在产品热化期间一个很可靠的生产控制方法。
3.2 TD300测试系统配件：
——电气箱，量测电桥、计算机、电气模块、量测炉，彩色监色器、打印机、TD300软件。
漆包线生产工艺及质量管控培训教材
拉丝生产工艺
铝的一般性能：
熔点:658.7℃ 沸点:1800℃ 比重:2.703kg/dm 电阻率:0.028264Ω· m㎡/m(硬) 0.0280Ω· m㎡/m(软) 抗拉强度:78.4N/ m㎡(软) 147N/ m㎡(硬) 铸造温度:710-730℃ 最低再结晶温度:150-240℃ 再结晶温度:350-400℃ 伸长率:不小于25%(软)
漆包线生产工艺及质量管控
来源：线缆学院 2014年3月
目录
前言
拉丝生产工艺
拉丝生产质量控制
漆包生产工艺 漆包生产质量控制
前言
我们国家是制造业大国，但大而不强。而制
造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
拉丝生产工艺
实现拉丝的条件： 为实现拉伸过程，拉伸 应力应大于变形区中金 属的变形抗力，同时小 于模孔出口端金属的屈 反拉力 服极限。即：σ K﹤ σ L ﹤ σ SK
变 形 抗 力 磨 擦 力
拉 伸 应 力
拉丝生产工艺
影响拉伸力的因素： ⑴ 拉伸应力与金属强度在一定范围内有着几乎正比的关系，因此被拉金属的强度极 限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大， 结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
油漆工艺质量控制措施
油漆工艺质量控制措施一、背景介绍油漆工艺质量控制措施是在进行涂装工艺时，为了保证涂装质量，减少质量缺陷而采取的一系列措施。
本文将详细介绍油漆工艺质量控制措施的具体内容。
二、涂装前准备1. 表面处理：在进行涂装前，需要对待涂物的表面进行处理，包括去除油污、锈蚀、氧化物等，以保证涂装层与基材的良好附着力。
2. 清洁度控制：在涂装前，需要确保涂装环境的清洁度，包括清除灰尘、异物等，以避免对涂装质量产生不良影响。
3. 涂装材料准备：涂装材料的准备包括稀释剂、颜料、固化剂等的配制和调试，确保涂料的质量稳定。
三、涂装过程控制1. 涂料施工工艺：根据不同的涂装要求，选择合适的涂料施工工艺，包括刷涂、喷涂、滚涂等，以确保涂装层的均匀性和一致性。
2. 涂料用量控制：根据涂装要求和涂料的性质，控制涂料的用量，以避免涂装层过厚或者过薄导致的质量问题。
3. 涂装温度控制：在涂装过程中，需要控制涂装环境的温度，以确保涂料的干燥和固化效果。
4. 涂装时间控制：根据涂料的性质和涂装要求，控制涂装的时间，保证涂料的干燥和固化效果。
四、涂装后处理1. 涂装层检测：涂装完成后，对涂装层进行检测，包括涂层的厚度、附着力、硬度等，以确保涂装质量符合要求。
2. 缺陷修复：如果在涂装过程中发现涂装层存在缺陷，需要及时修复，包括刮除、砂磨、重新涂装等。
3. 涂装层保护：对涂装层进行保护，包括防尘、防水、防腐等，以延长涂装层的使用寿命。
五、质量控制记录1. 涂装前检查记录：记录涂装前的准备工作，包括表面处理、清洁度控制、涂装材料准备等。
2. 涂装过程记录：记录涂装过程中的关键参数，包括涂料施工工艺、涂料用量、涂装温度、涂装时间等。
3. 涂装后处理记录：记录涂装后的处理工作，包括涂装层检测结果、缺陷修复情况、涂装层保护措施等。
六、质量控制培训为了保证油漆工艺质量控制措施的有效实施，需要对涂装工艺人员进行培训，包括涂装技术、质量控制要求、安全操作等方面的培训。
漆包线工厂管理制度
漆包线工厂管理制度第一章总则第一条为了规范和加强漆包线工厂的管理，保障员工的权益，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条漆包线工厂是生产涂漆电磁线的生产场所，本管理制度适用于漆包线工厂的全体员工。
第三条漆包线工厂应遵守国家和地方有关法律法规，维护企业的正常生产秩序和生产安全。
第四条漆包线工厂应建立健全的管理制度，不断完善和改进，提高企业的管理水平和生产效率。
第二章组织架构第五条漆包线工厂的组织架构包括董事会、总经理办公会、生产部、质量检验部、人力资源部、技术研发部、营销部等部门。
第六条董事会是漆包线工厂的最高权力机构，负责制定企业发展战略和重大决策。
第七条总经理办公会由总经理领导，负责制定企业的具体经营计划和管理决策。
第八条生产部负责生产制造，组织生产计划，保证产品的生产进度和质量。
第九条质量检验部负责产品的质量检验工作，保证产品的合格率和质量标准。
第十条人力资源部负责员工的招聘、培训和福利管理，维护员工的权益。
第十一条技术研发部负责产品的研发和技术改进，提高产品的技术含量和竞争力。
第十二条营销部负责产品的销售和市场开发，制定销售计划和市场策略。
第三章岗位设置和职责分工第十三条漆包线工厂根据生产需要，设立生产岗位、质检岗位、管理岗位、营销岗位等。
第十四条生产岗位负责产品的生产加工和设备运转，保证生产进度和产量。
第十五条质检岗位负责产品的质量检验和抽样检测，保证产品的合格率和质量标准。
第十六条管理岗位负责相关部门的管理工作，制定部门的工作计划和实施方案。
第十七条营销岗位负责产品的销售和市场开发，完成销售目标和市场份额。
第四章岗位责任和权利第十八条漆包线工厂员工必须遵守公司的规章制度，认真履行岗位职责，保证生产安全和产品质量。
第十九条生产岗位负责保证生产设备的正常运行和产品的生产进度和质量标准。
第二十条质检岗位负责保证产品的质量标准和合格率，不得私自销售不合格产品。
第二十一条管理岗位负责制定部门的工作计划和实施方案，保证部门的正常运转和管理工作。
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设备的选型 设备的点检 设备的预见性维修
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
v 拉线材料控制：
尺寸外观
伸长、抗拉强度、 扭转、铜粉量
材料质量
涡流探伤
材料试制
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
v 拉丝润滑油： 1、质量控制要点：Define v 浓度：润滑油的浓度与润滑效果有密切关系，浓度越大，磨
漆包线生产工艺与质量 管控
2020/11/20
漆包线生产工艺与质量管控
目录
v 前言 v 拉丝生产工艺 v 拉丝生产质量控制 v 漆包生产工艺 v 漆包生产质量控制
漆包线生产工艺与质量管控
前言
v 我们国家是制造业大国，但大而不强。而制 造大国与制造强国之间最大的区别则是质量， 电磁线作为许多行业的涉及到安全的核心部 件，更需要有稳定的高品质产品，我们是其 中的一员，制造出高品质的产品，我们责无 旁贷！
v 压缩区：又名工作区或工作圆锥，是模孔里面最重要的部分之一，金属 线材就是在这个区里进行压缩从而使金属线材产生塑性变形，使线材直 径由粗变细，并达到一定的压缩率。对于拉丝模模孔来说，压缩区孔壁 受力最大，当压缩角变大时，垂直于模孔表面的切断力增大；当压缩角 变小时，沿着模孔表面的磨擦力增大，因此，根据拉伸不同的金属材料 应采用不同的压缩角，一般在拉伸钨、钼、高碳钢较硬料时，拉丝模的 压缩角角度为12度左右；在拉伸铜线那样的软材料时，压缩角在16度左 右；在拉伸铝线那样的软材料时，压缩角为20度左右。另外，压缩区的 内孔应十分平整，也要求有非常好的光洁度，尤其是压缩区的下半部分， 最好是如镜面的光洁度。
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
v 拉丝模具：
1、拉丝模具材质、孔型的选择 2、拉丝配模具 3、拉丝模具的定期保养
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
v 漆包线定义: 以绕组的形式在磁场中切割磁力线，产生感 应电流或通以电流产生磁场，实现电能与磁 能互相转换所用的电线，称为电磁线。漆包 线是电磁线的一种，广泛应用于电机，电器， 电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器 的绕组和元件。
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
v 拉丝润滑油： 1、维护方法： v 乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的
润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油 。 v 将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,
可以加入一定量三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造 成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等. v )乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含 量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的 杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命. v 定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积. v 生产系统停车期间,每天将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳 化液变质发臭.
限愈高，拉伸应力也愈高。 ⑵拉制变形程度愈大，模孔对于金属的垂直总压力的水平分力和摩擦力也必然增大，
结果拉伸应力也相应增大。另外还由于增大变形程度时因冷变形硬化加剧而使工 作区内的变形抗力增大，结果也使拉伸应力增大，所以不适当地增大变形程度， 常易导致断线现象。 ⑶模孔的孔型如工作区的锥度和定径区的长度等，对拉伸力的大小都有显著的影响， 因此它们的大小都有一定的合理范围。 ⑷拉伸变形是一部份能量转变为热量，在模孔与金属的接触间也因摩擦而产生热量。 这些热量虽有一部份被润滑液带走，但终使线材和线模的温度升高，从而在一定 程度上可使金属的塑性提高，因而可降低拉伸力。 ⑸当存在反拉力时，由于增加了金属在模孔工作区的拉伸应力，因此降低了金属对 模孔表面的压力，用于克制模孔阻力的那部分拉伸应力会降低，从而有利于提高 模子的寿命。但从力的平衡条件来看，反拉力终究是一个负担，故它必然也引起 拉伸力的增加。当拉力增大至某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增加将超过模 孔阻力的降低而成为不利因素。在滑动式多次拉伸机上，反拉力是保证金属线在 鼓轮上缠紧从而使它能正常拉制的正常条件，因此设计中必须考虑反拉力。
v 漆包线分类： 线材的分类及结构： 1、按其导体的材质的不同可分为: 铜线(Copper)、铝线(AL)、铜包铝线(C.C.A)、
其他材料 2、按导体形状：分为漆包圆线和漆包扁线
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
❖ 漆包线等级： 温度等级用数字表示，
常用温度等级有：
耐热等级
Y AEBFH C
最高允许工 作温度
™ 出口区：又名反喇叭口，其作用是保证线材从容不迫地 从模孔中引出，也为了使使模孔的主要受力处（压缩区） 能在模芯厚度的一定部位。，从而使模芯具有最佳的抗 胀强度，另外也起到模孔支承作用
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产工艺
v 拉丝润滑油： 组成：低粘度精制矿物油为基础油，加入油性润滑剂、抗氧 化剂、极压抗磨剂、腐蚀抑制剂、消泡剂、乳化剂等调合制 成，具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洗性。
主要作用： 1、润滑：在变形金属和模孔间，形成一层油膜，避免线材与
模具内孔直接接触。 2、冷却：使金属变形产生的热量能够快速传导出去，降低线
材与模孔产温度，防止线材因温度过高而出现变色。 3、清洗：在拉伸过程中产生的细微金属粉未，需要不断的清
洗，避免带入引起线伤。
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产质量控制
v 拉丝润滑油： 1、质量要求：Define v 粘附性好，有效粘附在被加工的金属表面 v 能承受高压，热稳定性好 v 没有腐蚀性 v 加工后易去除 v 没有刺激性气味，对人体无害 v 冷却和润滑效果好 v 具有良好的水溶性，任何比例与水混合不分层 v 没有任何固体物质
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
v 漆包线分类： 按用途分： 1、一般用途漆包线：油性漆包线 聚脂漆包线
改性聚脂漆包线 聚胺脂漆包线 2、聚脂亚胺漆包线 聚酰胺酰亚胺漆包线
EI+AI 聚酰亚胺漆包线 3、特种漆包线： 自粘漆包线 自粘直焊漆包线
耐冷媒漆包线
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产工艺
™ 定径区：又名平行区，是模孔的圆柱部分，它是孔径尺 寸的控制部分，金属线材经过这一区域时得到最终的尺 寸。理论上，定径区的长度长一些，拉丝模具的使用寿 命也将长一些，但定径区过于长，线材和模孔接触面积 增大，磨擦力也将大增大，导致在拉丝过程中造成缩线 或断线。因此，在拉伸不同的金属材料选用合适的定径 区长度也是很重要的，一般原则上拉伸软材料时定径短， 拉伸硬材料时定径区长；拉伸同样的材料时，速度高定 径区要长些。在实践中，拉伸硬的材料时定径区长度为 80%左右，而拉伸软的材料时定径长度为35%左右。铜 线一般选择35%，铝线选择30%。
减缩系数：线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： e=Sk/So
速比：两个相邻塔轮线材速度之比叫做塔轮的速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产工艺
v 拉丝模具的分类和应用：： 1、天然金钢石拉丝模 2、人造金钢石拉丝模 3、硬质合金拉丝模 4、陶瓷拉丝模
漆包线生产工艺与质量管控
温度等级 漆膜厚度 （级）
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆包圆线
QA(G)/N-2/155(L)(R) 0.300 表示规格为 0.300 的155级厚漆膜红色聚 氨酯复合尼龙漆包铝圆线
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
漆包线生产流程：
❖ 拉丝 →放线 →清洗 → 退火 → 涂漆 → 烘焙
拉丝生产工艺
❖ 拉丝模具技术参数及作用：产工艺
v 进口区：又名入口区或正喇叭口，其作用是把金属丝引入模孔和储存润 滑液，排出拉丝过程中的金属粉未。
v 润滑区：是进口区和压缩区的过渡部分，也有些资料上把进口区和润滑 区合称为入口区，该区的主要作用是引导金属线材进入压缩区。在采用 正常压缩率的情况下，金属线材与润滑区是不会接触的。
90℃
105 120 130 155 180 >180 ℃℃℃℃℃ ℃
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
漆包线颜色 颜色用下列字母表示，
常用颜色有： 红：（R）；黄：
（Y）；绿：（G）； 蓝：（B）；自然色： （N）（通常省略不 写）
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漆包生产工艺
漆种类 聚酯类
聚氨酯类
聚酯亚胺类 尼龙类
漆包线生产工艺与质量管控
拉丝生产工艺
v 拉伸过程中的基本参数 延伸系数：拉伸后与拉抻前长度的比值
u=Lk/Lo 压缩率：线材拉伸前后截面积之差与拉伸前截面积的比值，一
般用%表示 s=(So-Sk)/So*100%
延抻率：线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值， 一般用%表示 y=(Lk-Lo)/Lo*100%
擦系数越小，但浓度太大，会影响清洗效果。 v 温度：温度过高，线材易变色，影响模具的使用寿命和润滑
效果。 v 清洁度：润滑油应保持洁净，混入酸性物质会导致润滑油分
层，失去润滑效果。润滑油含粉量增加，也会影响线材表面 质量。 v PH值：7-9 v 电导率：4000us/cm v 细菌数：小于100000
面漆名称 （仅用于复合漆包线）
底漆种类 漆膜厚度 （种）
1EI/AIW/ A/220 0.300 表示规格为 0.300 的220级厚漆膜聚酯亚胺复合聚酰胺酰 亚胺漆包铝圆线
漆包线生产工艺与质量管控
漆包生产工艺
型号标识方法：国标
Q / - x / （ ）（ ）
颜色 （自然色省略） “L”表示漆包铝线