(完整版)结构吊装工程课后习题答案

项目四结构吊装工程课后习题答案
思考题
1. 常用的起重机械有哪些? 试说明各自的优缺点?
2. 常用的索具设备有哪些?
3. 单层工业厂房结构吊装前的准备工作包括哪些内容? 有什么具体要求?
4. 简述单层工业厂房柱吊装的施工过程及要点。

5. 简述单层工业厂房屋架吊装的施工过程及要点。

6. 单层工业厂房结构的安装方法有哪两种? 简述各自优缺点及过程。

7. 单层工业厂房结构安装方案中怎样进行起重机的选择?
8. 简述柱、屋架的平面布置要点。

参考答案
1. 建筑结构安装施工常用的起重机械有: 桅杆式起重机、自行杆式起重机和塔
式起重机等几大类。

桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备,具有制作简单、装拆方便、起重量大（可达200t 以上）、受地形限制小等特点。

但是其的起重半径小、移动较困难,需要设置较多的缆风绳。

自行杆式起重机可分为:履带式起重机、轮胎式起重机和汽车起重机三种。

自行杆式起重机的优点是灵活性大,移动方便,能为整个建筑工地服务。

起重机是一个独立的整体, 一到现场即可投入使用,无需进行拼接等工作,施工起来更方便,只是稳定性稍差
汽车式起重机是装在普通汽车底盘上或特制汽车底盘上的一种起重机, 也是一种自行式全回转起重机。

其行驶的驾驶室与起重操作室是分开的,它具有行驶速度高、机动性能好的特点。

但吊重时需要打支腿,因此不能负载行驶,也不适合在泥泞或松软的地面上工作。

2. 结构安装工程常用的索具设备主要包括:钢丝绳、吊具、滑轮组和卷扬机等。

3. 准备工作的内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、
运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等。

（一）场地清理与铺设道路按照现场平面布置图,标出起重机的开行路线和构件堆放位置,注意保证足够的路面宽度和转弯半径,路宽一般为
3.5~6m, 转弯半径10~20m;清理道路上的杂物，进行平整压实,松软土铺枕
木、厚钢板。

（二）构件的运输和堆放一些重量不大而数量很多的构件,可在预制厂制作,用汽车运到工地。

构件在运输过程中要保证构件不变形、不损坏。

构件的运输顺序及下车位置应按施工组织设计的规定进行,以免构件造成二次运输
而致的损伤。

构件的堆放场地应先行平整压实,并按设计的受力情况搁置好垫木或支架,构件按设计的受力情况搁置在上。

重叠堆放时一般可堆放2~3 层;大型屋面板不超过6块;空心板不宜超过8块。

构件吊环要向上,标志要
向外。

构件堆放原则:每跨的构件尽量堆放在本跨内,便于吊装。

构件的堆放应该便于支模和浇筑混凝土,有足够的作业空间。

构件的堆放应该满足工艺安装的要求,尽可能在起重机的半径内,尽量在起重机的范围内一次性起吊。

构件的堆放应该保持场内车辆运输的畅通。

构件的堆放要注意吊装时的朝向, 应该尽量避免在起吊的时候在空中转向。

构件应该摆放在坚实的地基上,避免地基下沉给构件造成意想不到的损坏。

（三）构件的检查与清理为保证吊装的安全和建筑工程的质量,在结构吊装之前,应该对所有的构件进行全面的检查。

检查型号数量是否与设计相符; 检查构件的表面外形,有无损伤、缺陷、变形、扭曲、裂缝等,表面是否有污物,若有需要加以清除;构件的混凝土强度必须满足设计要求,一般应不低于混凝土设计强度的75%,对屋架等大跨度构件应达到设计强度的100%;
检查构件的外形尺寸、预埋件件的位置和尺寸等是否符合设计要求; 检查构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等。

（四）基础的准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础。

为了保证柱子安装后牛腿面的标高符合设计要求（柱在制作过程中牛腿面到柱脚距离可能存在误差）,在柱吊装前需要对杯底标高进行一次调整（或称抄平）。

（五）构件的弹线与编号构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线作为构件对位、校正的依据,包括构件本身安装对位准线和构件上安装其他构件的对位准线。

4. 吊装过程:绑扎一起吊一就位、临时固定一校正、最后固定。

绑扎点数和位置:因为柱的吊升过程中所承受的荷载与使用阶段荷载不同, 因此绑扎点应高于柱的重心,柱吊起后才不致摇晃倾翻。

吊装时应对柱的受力进行验算,其最合理的绑扎点应在柱产生的正负弯矩绝对值相等的位置。

一般的中、小型柱（长12m 或重13t 以下）,大多绑扎一点,绑扎点在牛腿根部, 工字型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处,否则应在绑扎位置用方木垫平;重型或配筋小而细长的柱则需要绑扎两点、甚至三点,绑扎点合力作用线高于柱重心。

在吊索与构件之间还应垫上麻袋、木板等,以免吊索与构件之间摩擦造成损伤。

5. 屋盖系统包括有:屋架、屋面板、天窗架、支撑、天窗侧板及天沟板等构件。

屋盖系统一般采用按节间进行综合安装:即每安装好一榀屋架,就随即将这一
节间的全部构件安装上去。

这样做可以提高起重机的利用率,加快安装进度,有利于提高质量和保证安全。

在安装起始的两个节间时,要及时安好支撑,以
保证屋盖安装中的稳定。

钢筋混凝土屋架一般在施工现场平卧浇筑,吊装前应将屋架扶直就位。

屋架是平面受力构件,侧向刚度差。

扶直时由于自重会改变杆件的受力性质,容易造成屋架损伤,所以必须采取有效措施或合理的扶直方法。

按照起重机与屋架相对位置的不同,屋架扶直分为正向扶直和反向扶直两种方法。

(1)正向扶直:起重机位于屋架下弦一侧,吊钩对准屋架上弦中心。

收紧吊钩,
略起臂使屋架脱模,随后升钩升臂,屋架绕下弦为轴转为直立状态。

一般将构件在操作中升臂比降臂较安全,故应尽量采用正向扶直。

(2) 反向扶直:起重机位于屋架上弦一侧,吊钩对准屋架上弦中心,升钩降臂,屋架绕下弦为轴转为直立状态。

6. 1.分件安装法即厂房结构吊装时,起重机每开行一次,仅吊装一种或几种构
件。

根据构件所在的结构部位的不同,通常分三次开行吊装完全部构件。

第一次吊装,安装全部柱子,经校正、最后固定、及柱接头施工。

当接头混凝土强度达到70%的设计强度后可进行第二次吊装。

第二次吊装,安装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑,经校正、最后固定、及柱接头施工之后可进行第三次吊装。

第三次吊装,依次按节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。

分件安装法由于每次基本是吊装同类型构件,索具不需经常更换,操作方法也基本相同所以吊装速度快,能充分发挥起重机效率,构件可以分批供应和现场平面布置比较简单,也能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土、养护提供充分的时间。

缺点是:不能为后续工序及早提供工作面,起重机的开行路线较长。

但本法仍为目前国内装配式单层工业厂房结构安装中广泛采用的一种方法。

2 综合安装法起重. 机在厂房内一次开行中( 每移动一次)就安装完
一个节间内的各种类型的构件。

综合吊装法是以每节为单元,一次性安装完毕。

吊装的顺序所示。

即先安装4~6 根柱子,并加以校正和最后固定;随后吊
装这个节间内的吊车梁、连系梁、屋架、天窗架和屋面板等构件。

一个节间
的全部构件安装完后,起重机移至下一节间进行安装, 直至整个厂房结构吊装完毕。

综合安装法的优点是:起重机开行路线短,停机点少,能持续作业;吊完一个节间, 其后续工种就可进入节间内工作,使各工种进行交叉平行流水作业, 有利于缩短工期。

缺点是:由于同时安装不同类型的构件,需要更换不
同的索具
安装速度较慢;使构件供应紧张和平面布置复杂;构件的校正困难、最后固定时间紧迫。

综合安装法需要进行周密的安排和布置, 施工现场需要很强的组织能力和管理水平,目前这种方法很少采用。

7. 起重机的类型主要根据厂房跨度、构件重量、尺寸、安装高度及施工现场的
条件来确定。

对中小型厂房，一般采用自行杆式起重机，以履带式起重机应用最为普遍。

对重型厂房，其跨度大、构件重、安装高度大，且厂房内的设备安装常与厂房结构安装同时进行，所以，一般应选用大型自行杆式起重机，以及重型塔式起重机与其他起重机械配合使用。

8. 柱的平面布置:柱的平面布置位置即可在跨内也可在跨外,布置方向分为斜向
和纵向。

屋架平面布置按预制和吊装阶段分别进行: ( 1)预制阶段平面布置:一般在跨内平卧叠浇预制,每叠3~4 榀;布置方式分为斜向、正反斜向和正反纵向布置三种,应优先采用正面斜向布置,它便于屋架扶直就位,只有当场地限制时, 才采用其他方式。

( 2)安装阶段构件的就位布置:安装屋架时首先进行屋架扶直,扶直后靠柱边斜向或纵向排放(立放)。