浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施大体积混凝土作为土木工程中常见的结构材料，其施工质量直接影响工程的使用性能和安全稳定性。
因此，对于大体积混凝土施工，需要严格控制相关质量措施，以确保其施工质量符合相关标准和规范，并保证工程实现预期效果。
接下来，将从混凝土原材料、混凝土施工工艺、温度控制等方面探讨大体积混凝土施工的质量控制措施。
1. 混凝土原材料的质量控制混凝土原材料的质量直接影响混凝土强度和耐久性。
在大体积混凝土的施工中，需要对混凝土原材料进行严格的质量控制，确保原材料符合规范要求，避免因原材料不合格导致混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能下降。
具体质量控制措施如下：（1）水泥的选择水泥是混凝土中重要原料之一，其优质性能能够提高混凝土强度和耐久性。
在大体积混凝土施工过程中，需要选择质量稳定的水泥厂家和品牌，并严格按照规范要求进行水泥品种和强度等级的选择。
（2）骨料的筛选（3）混凝土添加剂的使用混凝土的施工工艺和操作方式对其质量影响也十分显著。
在大体积混凝土施工中，需要控制混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护等施工工艺，以保证混凝土质量的稳定性和一致性。
具体控制措施如下：（1）混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土配制过程中重要的环节，搅拌效果直接影响混凝土的承载能力和耐久性。
在大体积混凝土施工中，需要确保搅拌时间、搅拌速度、搅拌次数等操作符合相关标准和规范要求，避免过度或不充分搅拌导致混凝土质量下降。
混凝土浇注是混凝土施工中最为重要的环节，其质量直接影响混凝土的强度、气泡、裂缝等问题。
在大体积混凝土浇注中，需要采取浇筑均匀、速度稳定、不滞留、不回流等控制措施，避免出现浇筑不均匀、振捣不充分等问题。
混凝土振捣是保证混凝土密实的重要手段，其目的是将混凝土中的毛细孔、气泡排除，增加混凝土的强度和耐久性。
在大体积混凝土振捣中，需要采用振动频率、振动时间、振动力等控制措施，确保振捣强度和效果符合标准要求。
3. 温度控制的质量控制温度是大体积混凝土施工中最为重要的因素之一。
大体积混凝土质量通病控制
大体积混凝土产生裂缝的质量控制一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多,包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。
混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等.在这些因素中，比较普遍且影响较大的有：混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
二、大体积混凝土产生裂缝的危害2.1影响建筑物的使用功能大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等，所以一旦出现裂缝，主要问题之一就是结构的渗漏问题.而这个问题往往又不容易处理,比如结构的修补堵漏,不但处理困难、花费巨大，而且延长了工程的交付使用时间,降低了结构的使用功能。
有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏,出现堵漏成本高于土建成本的现象.2。
2降低建筑结构的刚度裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构（比如基础筏板）的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。
2。
3影响混凝土的耐久性裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化,使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。
三、大体积混凝土产生裂缝的质量控制通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈,控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。
一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应力小于它.另一方面，控制各种温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。
而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度.即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。
因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制大体积混凝土施工是指在工程中需要大规模使用混凝土进行建筑的一种情况，通常包括大型水利工程、桥梁、高层建筑等。
由于大体积混凝土在施工过程中存在着许多特殊的要求和挑战，因此在施工过程中容易出现质量问题。
本文将从混凝土原材料的选用、搅拌、运输、浇筑和养护等方面对大体积混凝土施工过程中的质量问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
1. 混凝土原材料的选用混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和外加剂等。
在大体积混凝土施工过程中，首先要保证原材料的质量符合要求。
水泥作为混凝土的胶凝材料，其品种、标号和质量均要符合国家标准，同时还要经过检测合格。
粗骨料和细骨料的种类和级配要根据设计要求，且需检测合格。
外加剂的使用要符合混凝土配合比的要求，且要经过试验检验。
为了确保混凝土原材料的质量，施工单位应选择信誉良好的供应商，并对供应商的原材料进行定期抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土的搅拌在大体积混凝土的搅拌过程中，首先要保证搅拌设备的性能完好，各种配合比和搅拌时间要符合设计要求。
搅拌设备所用的水泥、砂、砾石、外加剂等原材料也要符合设计要求，混凝土的配合比和搅拌时间要严格控制。
搅拌过程中还要注意搅拌均匀，防止因块料等原因导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
3. 混凝土的运输混凝土的运输是指将搅拌好的混凝土从搅拌站运输至浇筑现场的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土运输过程中往往需要大量的混凝土搅拌车。
在运输过程中，要保证搅拌车的密闭性，防止混凝土因震动而产生分层、搅拌均匀度降低等情况。
还要注意搅拌车的行驶速度和行驶路线，保证混凝土的运输过程中不受外界环境的影响，保证混凝土的质量。
4. 混凝土的浇筑在大体积混凝土的浇筑过程中，要保证混凝土的坍落度、均匀性和浇筑高度等均符合设计要求。
要严格控制施工过程中的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的密实性、均匀性和充实性。
还要注意施工现场的环境条件和震动设备的使用，确保混凝土浇筑的质量。
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制大体积混凝土施工是指在施工过程中使用大量混凝土的一种工程施工方式。
由于混凝土体积大，施工过程中容易出现许多质量问题，如温度控制、裂缝、收缩等。
对大体积混凝土施工过程中的质量问题进行分析和控制显得尤为重要。
大体积混凝土施工过程中的质量问题主要包括以下几个方面：1. 温度控制在大体积混凝土施工中，由于混凝土体积大，在充填和固化过程中会产生大量的水热反应，导致混凝土温度升高。
如果温度控制不当，容易出现混凝土过热、裂缝等问题，严重影响混凝土的力学性能和使用寿命。
3. 收缩大体积混凝土在固化过程中存在着内部的收缩变形，如果不进行有效的控制，容易导致混凝土的表面龟裂和变形，从而影响混凝土的使用性能。
针对大体积混凝土施工过程中的质量问题，需要进行有效的控制措施：1. 温度控制在大体积混凝土施工过程中，应根据当地的气候条件和混凝土的配合比设计合理的温度控制方案。
可以采取降温剂、遮阳网等措施来降低混凝土的温度，有效控制混凝土的过热问题。
2. 预应力在大体积混凝土施工中，可以采取预应力的措施来降低混凝土的收缩和裂缝问题。
预应力可以通过在混凝土中设置预应力筋来减少混凝土的内部应力，从而有效控制混凝土的收缩和裂缝问题。
3. 抗裂措施在施工过程中，可以通过添加适量的纤维增强剂和膨胀剂等措施来提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的发生。
4. 合理养护在大体积混凝土施工后，应进行合理的养护措施，例如覆盖湿棉被、喷水养护等，以保证混凝土充分固化和收缩变形充分释放，减少裂缝和变形问题。
大体积混凝土施工的质量控制需要从材料选用、施工工艺、技术人员水平等多个方面进行全面把握。
只有全面综合考虑施工过程中的各种因素，并且采取有效的控制措施，才能够保证大体积混凝土施工的质量，达到设计要求的使用寿命和安全性能。
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制大体积混凝土施工过程中质量问题与控制是提高工程质量和延长工程寿命的重要环节。
本文将从混凝土技术、施工操作和施工管理等方面进行分析。
1.混凝土技术问题与控制混凝土技术是混凝土施工过程中最为关键的一环。
在大体积混凝土施工过程中出现问题的原因往往是混凝土配合比、掺合料选用、搅拌均匀性和保养等方面存在问题。
首先，要合理确定混凝土配合比。
合理的配合比可以保证混凝土坍落度、抗压强度和耐久性的要求。
其次，掺合料的选用也是极为重要的。
必须选用优质掺合料作为补充水泥，加强混凝土的特定性能。
混凝土的搅拌均匀性直接影响混凝土的密实性和均质性，因此必须采取适当的措施，以确保混凝土充分搅拌均匀。
在混凝土浇筑结束后，要及时对混凝土进行养护，促进其强度和耐久性的发展。
2.施工操作问题与控制施工操作是影响混凝土质量的另一个重要因素。
在大体积混凝土施工过程中出现问题的原因往往是振捣、浇筑和抹光等细节操作存在问题。
首先，振捣是混凝土浇筑后不可缺少的一环。
必须严格遵守振捣规范，以确保混凝土密实度。
其次，浇筑也是关键的一环。
浇筑时必须迅速完成，以防止混凝土坍塌或太多的浸水。
在混凝土抹光结束后，必须遵守正确的抹光规范，用适当的工具确保混凝土表面光滑一致。
施工管理是大体积混凝土施工过程中的重要管理环节。
在大体积混凝土施工过程中，大量的混凝土浇筑会导致施工难度加大，施工管理必须做到严密、周到和专业化，以保证施工质量和安全。
首先，必须有压实和测试方案，并按计划施工。
压实和测定应尽可能在最短时间内完成，以准确了解混凝土坍落度、强度和密实性等方面的情况。
其次，必须进行自查和互查。
自查是指自己对质量进行检查，互查是指互相检查对方的工作，并提供帮助和建议。
最后，施工工地必须做好安全措施，遵守操作规程，确保施工安全。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工常常存在一些质量问题，如混凝土开裂、温度应力、收缩变形等。
下面将就这些通病提出防治措施。
混凝土开裂是一个常见的问题。
开裂的原因主要有以下几点：混凝土内部存在较大的内应力，当这个内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生开裂；混凝土表面以及孔隙部分的水分挥发导致干燥收缩；温度变化引起的温度收缩和温度应力。
为了防止混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑混凝土前，可以在混凝土内部设置钢筋网，增加混凝土的抗拉强度；在施工中及时浇水保持混凝土的湿度，减少干燥收缩；控制混凝土的温度，避免温度应力的产生。
温度应力也是一个需要重视的问题。
温度应力是由于混凝土受到温度变化影响而产生的，它会导致混凝土内部出现裂缝甚至破坏。
为了防止温度应力的产生，可以采取以下措施：在施工前进行充分的温度计算，预测混凝土的温度变化以及可能产生的温度应力；通过设置温度控制点来及时监测混凝土的温度，根据情况进行调整；在施工时，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖物降温等。
收缩变形也是一个常见的问题。
收缩变形会导致混凝土的体积缩小，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了防止收缩变形，可以采取以下措施：在混凝土配合比设计时，应考虑到其收缩特性，选择合适的水泥种类和控制水灰比；添加适量的缩微剂来减少混凝土的收缩变形；在施工时采取湿养护措施，保持混凝土的湿度，减少干燥收缩。
大体积混凝土施工质量的通病主要有开裂、温度应力和收缩变形等问题。
为了防治这些问题，需要在施工前进行充分的计算和设计，选择合适的材料和施工方法，并加强施工中的监管和控制，以保证混凝土施工的质量。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在现代建筑中应用广泛，其施工质量关乎整体建筑的安全和稳定性。
随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土施工中也存在着一些通病，这些通病如果得不到有效防治将会对建筑质量造成严重影响，甚至危及整体建筑的安全。
对于大体积混凝土施工质量通病的防治，建筑施工单位和施工人员应当高度重视，采取有效措施加以防范和治理。
一、通病一：温度裂缝大体积混凝土施工中，温度裂缝是一个比较普遍的问题。
温度裂缝是由于混凝土在凝固过程中，由于内部温度和外部环境温度的不同导致混凝土体积变化产生的裂缝。
温度裂缝的存在将严重影响混凝土的整体强度和稳定性，降低建筑物的使用寿命。
为了预防温度裂缝的发生，施工单位可以采取以下措施：1. 控制混凝土的浇筑时间，尽可能选择在气温较低的环境下进行混凝土的浇筑，减少温度变化带来的影响。
2. 在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行覆盖和养护，提高混凝土的饱和度，减少混凝土表面水分的流失，防止温度变化过大引起的裂缝。
二、通病二：收缩裂缝1. 选择合适的混凝土拌合比例，加入适量的外加剂和控制剂，减少混凝土的收缩率。
2. 在混凝土浇筑过程中，在混凝土内部设置适当的支撑设备，减轻混凝土的自身重量对收缩裂缝的影响。
三、通病三：质量监控不严大体积混凝土施工中，质量监控不严也是一个常见问题。
质量监控不严不仅容易导致施工质量问题，影响建筑的安全性和使用寿命，还容易造成严重的经济损失。
1. 建立健全的施工质量管理体系，明确施工工艺和质量要求，加强现场质量检查和监督。
2. 严格遵守相关的施工标准和规程，确保施工过程中各项工作符合施工质量要求。
四、通病四：工艺控制不严1. 对施工人员进行严格的操作规范和技术培训，确保施工过程中各环节符合工艺要求。
2. 引进先进的混凝土施工设备和技术，提高施工工艺水平，降低工艺控制不严带来的影响。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式，一般用于大型基础工程、堆积体、隧道等工程。
但是，在施工过程中常常会出现一些质量问题，影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍大体积混凝土施工常见的质量问题及其防治措施。
一、龟裂龟裂是大体积混凝土施工中比较常见的一种问题，会严重影响工程的强度和使用寿命。
产生龟裂的原因主要有以下几点：1.水泥质量不好，水灰比不合适，使得混凝土的强度不足，易产生龟裂。
2.过早脱模或过早负载，使混凝土内部的应力过大而导致龟裂。
3.混凝土表面没有及时养护或者养护不够，表面过早干燥或受到外界温度、湿度等因素的影响而导致龟裂。
为了预防和处理龟裂问题，需要做到以下几点：1.在混凝土配制过程中，要严格控制水泥的质量和水灰比，确保混凝土的强度满足要求。
2.在浇筑混凝土后，要避免过早脱模或过早负载，一般要等到混凝土达到强度要求后再进行脱模和负载。
3.混凝土浇筑后要及时进行养护，一般要喷水或覆盖湿毛毯等方式，确保混凝土表面慢慢干燥。
在极端气候条件下，可以考虑采用加热或降温等方式进行养护。
二、板面不平整1.模板不平整或者质量差，浇筑混凝土时无法保证板面的平整度。
2.混凝土浇筑时震捣不充分，混凝土分布不均匀，板面不平整。
3.模板框架布置不合理，导致板面下降或翘起。
为了预防和解决板面不平整问题，可以采取以下措施：1.在模板制作和使用过程中，要确保模板的平整度达到要求，模板表面涂刷模板油保持板面光滑。
2.在混凝土浇筑过程中，要进行充分的振捣，确保混凝土分布均匀。
振捣时应避免在一处过度振捣，导致局部板面下降或翘起。
3.在布置模板前，要进行细心的设计和计算，确保模板框架的布置合理，板面可靠地支撑。
三、蜂窝、松散、振捣不实1.混凝土浇筑时水泥石浆流动不畅、分布不均匀，导致浇筑部分出现蜂窝和松散现象。
2.振捣不充分或者使用振捣器具的方式不对，振捣不均匀，使得混凝土内部松散，振捣不实。
大体积混凝土质量通病防治措施
一、混凝土坍落度差1.现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2.原因分析（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
二、混凝土离析1.现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
（2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3.防治措施（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m。
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
三、混凝土凝结时间过长1.现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。
3.防治措施（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
四、混凝土表面缺陷(一)麻面1.现象：混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治随着城市建设的发展，混凝土结构已成为建筑中不可缺少的基础材料。
但是，大体积混凝土施工质量却面临着许多问题。
本文将围绕大体积混凝土施工质量中的通病展开防治措施的讨论。
1. 施工工期过长大体积混凝土工程的施工过程非常繁琐，施工周期很长，而且需要很长时间的养护期。
为了避免工期的延迟，我们需要合理规划施工进度，并根据实际情况适时调整。
同时，在施工前做好充分的准备工作，如：准确计算混凝土施工量、分配好施工人员与设备、统筹好材料供应等，以确保施工过程中不出现任何瓶颈。
此外，加强现场领导和管理，调动全体工作人员的积极性，提高施工效率，也可以有效缩短工期。
2. 配比不合理混凝土配合比是影响混凝土质量的重要因素。
配比不合理会导致混凝土早期强度低、长期强度差、易开裂等问题。
因此，在施工前应制定合理的混凝土配合比，并进行严格的控制。
建议采用高性能混凝土，如高强度混凝土、高性能自密实混凝土、高性能耐久混凝土等，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土表面不平整、表面裂缝、混凝土干缩变形等问题。
为了保证混凝土浇筑均匀，在施工前应做好实际条件和工作情况的调查，合理规划施工方案，根据具体情况选择适当的浇筑方式和浇筑工艺。
在浇筑过程中，要充分利用振动棒进行混凝土的振实，防止空鼓。
同时还要针对不同部位合理控制混凝土浇筑速度和浇筑量，确保混凝土密实度的均匀性。
4. 养护不当养护是混凝土工程施工中一个至关重要的环节。
不充分的养护会导致混凝土内部结构不稳定，表面开裂，严重影响混凝土的强度和耐久性。
为了充分发挥混凝土的强度和耐久性，我们需要在混凝土浇筑后及时进行养护，操作要规范，时间要充足，养护期不能短于 7 天。
同时，根据不同季节、气候条件，施工现场的养护方式也不同。
在冬季施工中，要注意对养护环境的控制，防止冻害。
5. 周边环境污染大体积混凝土工程施工过程中，由于水泥、粉煤灰等原材料的使用，易产生粉尘、汽车尾气等污染物，严重影响周边环境。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工是指在施工过程中使用大规模混凝土浇筑工艺的一种施工方法。
由于混凝土量大、浇筑厚度厚、浇筑面积大、孔隙率高等特点，其施工质量通病较为突出。
为了保证大体积混凝土施工的质量，必须要对其常见的质量通病进行防治。
本文就大体积混凝土施工的质量通病进行防治进行详细介绍。
一、裂缝大体积混凝土施工中常见的质量通病之一就是裂缝。
裂缝的形成主要有以下几个原因：一是混凝土自身的收缩变形；二是温度变化引起的体积变化；三是混凝土和支座之间的失稳；四是混凝土受到外部荷载的影响。
为了防治裂缝的产生，首先需要控制混凝土的收缩变形。
一般来说，可以在混凝土的配合比中加入适量的膨胀剂，来减小混凝土的收缩变形。
对于温度变化引起的体积变化，可以采取预应力筋混凝土的方法来进行防治。
对于混凝土和支座之间的失稳，可以采取加固支座的措施来解决。
对于混凝土受到外部荷载的影响，可以采取增加钢筋数量和加固混凝土的措施来加强混凝土的承载能力。
二、孔隙率过大由于大体积混凝土施工中混凝土量大、浇筑厚度厚、浇筑面积大等特点，所以在施工过程中很容易产生孔隙过大的问题。
孔隙率过大不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致混凝土的渗水性和抗渗性能变差。
一般来说，需要在混凝土设计中，合理选用掺合料，并采取适当的措施来降低混凝土的孔隙率。
在混凝土施工过程中，还需要在振捣混凝土的时候，保证混凝土的振捣质量，并且采用合适的振捣方式和振捣时间，来减少混凝土的孔隙率。
三、强度不足大体积混凝土施工中还常常遇到的问题就是强度不足。
强度不足的主要原因有：一是混凝土配合比设计不合理；二是混凝土拌合不均匀；三是混凝土浇筑和养护不当。
为了解决这些问题，首先需要在混凝土配合比设计的时候，合理设计掺合料的比例，并选择合适的水泥种类和品种。
在混凝土拌合的过程中，需要保证混凝土的拌合均匀。
在混凝土浇筑和养护的过程中，需要采取适当的养护措施，来保证混凝土的养护质量。
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析建筑大体积混凝土常见质量问题及其控制手段建筑混凝土在世界上已经使用了几百年的时间，成为了建筑领域中最常见的材料之一。
然而，在大型建筑混凝土工程中，往往会出现诸多问题，尤其是对于建筑大体积混凝土构件而言，质量控制显得尤为重要。
本文将分析建筑大体积混凝土常见的质量问题，并提出相应的控制手段。
常见质量问题1. 抗压强度不足抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，如果抗压强度不足，则意味着混凝土的承重能力也相应减弱。
建筑大体积混凝土结构的质量控制难度较大，因为混凝土中各种原材料的均匀性、配比及过程控制等方面存在一定的复杂性。
2. 混凝土内部裂缝和气孔混凝土中存在内部裂缝和气孔是常见问题，这些问题在混凝土体积较大的建筑工程中可能更加显著。
这种问题最主要的原因在于混凝土配合比不合理，混凝土在放置和养护过程中的控制不够细致。
3. 混凝土表面开裂如果混凝土表面出现开裂，会影响其观感，并可能引入其他质量问题。
这种问题的原因可以是混凝土的硬度与湿度控制不当、建筑过程对其影响等。
控制手段1. 合理配合比混凝土质量控制的关键是配合比。
要求可在混凝土材料的各项性能指标范围内合理调配各项材料以达到理想的配合比。
2. 严格控制混凝土的浇筑和养护混凝土浇筑和养护都是混凝土质量控制的重要步骤。
在浇筑过程中应严格按照建筑混凝土技术规范的要求进行，保证混凝土在浇筑、密实和振捣过程中的一致性。
在混凝土的养护过程中，要求严格控制环境温度、湿度、风速等，保证混凝土早期水泥化学反应稳定，尽量避免混凝土内部泡沫穿孔、硬实体结构柔弱等问题。
3. 采用科学的质量控制手段为了确保建筑大体积混凝土结构的质量，采用适当的质量控制方法非常重要。
传统的混凝土控制方法包括样本拍卖、核密度检测、骨干钢筋断面尺寸检测等。
但是，科技的飞速发展也为混凝土质量控制提供了更多的手段和技术支持。
如目前流行的无损检测方法（例如超声波等），可实时检测混凝土内部的裂缝、气孔、均匀性等质量问题，指导实际建筑实践中的调整和控制。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工通常指的是混凝土结构的浇筑体积较大，以立柱、梁、板、墙等为主的大型混凝土构件。
这类构件在施工过程中存在一些常见的质量问题，以下是对这些通病的防治措施的介绍。
1. 温度控制：大体积混凝土在硬化过程中会产生热量，如果控制不好会引发裂缝。
在施工过程中要正确估计混凝土的温度变化、控制浇筑温度和浇筑层温度差，以及采取降温措施，如利用阴凉天气施工、使用降温剂等。
2. 施工周期控制：大体积混凝土施工周期较长，从浇筑到硬化需要数天甚至更长时间。
要合理安排施工周期，避免夜间施工或连续施工过长时间，以充分保证混凝土的养护和强度发展。
3. 混凝土材料选用：选择合适的混凝土材料对大体积混凝土施工的质量至关重要。
应根据工程要求和施工条件选用适当的水泥品种、骨料、掺合料等，并进行试验验证。
要注意确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑方式：大体积混凝土的浇筑方式也会对质量产生影响。
应采取适当的浇筑方式，如分段浇筑、分层震捣等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
应注意防止混凝土漏浆和浆层分离等现象。
5. 管理控制：严格的管理控制可以有效预防大体积混凝土施工质量问题。
要加强对施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能。
建立科学的施工方案和严格的施工工艺流程，及时发现和解决施工中的质量问题。
6. 养护措施：混凝土施工后的养护也非常重要。
要根据混凝土的强度发展情况制定相应的养护措施，如保湿、密封、覆盖等。
还要注意养护期间的温度、湿度和防水措施，以保证混凝土的养护效果和最终质量。
7. 检测监控：在大体积混凝土施工过程中，要进行必要的检测监控工作。
可以通过温度计、应变计等监测混凝土的温度和变形情况，及时发现异常。
还可以进行抽样试验和非破坏性测试，对混凝土的性能进行评估和验证。
大体积混凝土施工质量问题的防治需要在设计、选材、施工和养护等各个环节上进行综合考虑和控制。
只有从源头上抓好质量控制，采取科学的措施和方法，才能确保混凝土结构的安全和持久使用。
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施
浅谈土木工程大体积混凝土施工质量控制措施大体积混凝土指的是每批混凝土的体积大于100 m³，施工难度相对较大，如果施工质量不达标，可能会带来安全事故和质量问题。
因此，在施工大体积混凝土时，需要采取多项措施进行施工质量的控制和管理。
1. 质量检测控制在施工前，必须对原材料进行质量检测，如水泥、砂、石等材料的品种、标准规格、达到的相关标准等等。
施工过程中，需要进行多次质量检测，包括振捣、混凝土流动性测定、硬化时间试验等等，以确保混凝土的质量符合要求。
2. 施工技术控制施工技术是保证大体积混凝土质量稳定的关键。
施工前，需要制定合理的方案，保证混凝土的搅拌、运输、浇筑等工艺流程顺畅，确保各个工艺环节的施工经验和要求符合标准和规范，保证混凝土设计的强度、抗渗、抗裂等各项性能的要求。
3. 施工现场管理控制施工现场要保持整洁，严禁堆放垃圾、杂物，保证施工现场通畅，方便施工，便于检测混凝土质量。
要建立健全的质量监督机制，保证现场监理人员、质检人员的到位，对施工现场的每一个工序都要进行严格的监管和检测，防止因工序疏漏产生质量问题。
4. 混凝土保护措施保护措施包括覆盖、浇水等，承包商应根据当地的气候环境情况，制定合理的混凝土保护措施，防止混凝土裂缝、起砂和降低混凝土的强度等问题。
5. 技术人员的素质要求技术人员是混凝土施工全局控制的关键人员。
这些人员需要拥有丰富的实践经验和专业知识，对混凝土的各项性能要求十分熟悉，能够根据实际情况，制定科学合理的施工方案，及时解决施工中遇到的各种问题，并且要具备较强的沟通能力，快速地了解下一步施工工序的情况，协调好各个施工环节，从而保证大体积混凝土施工的顺利进行。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制措施需要从技术、施工现场管理和人员素质等多个方面加强管理，以确保混凝土的质量符合要求，从而保证工程品质，确保工程施工的安全和成功。
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浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制
发表时间：2018-08-10T13:58:28.120Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：王文宁[导读] 大体积混凝土施工中质量问题除去主要裂缝外，还有常见质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。
（中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，湖北宜昌 443002）摘要：大体积混凝土施工过程中极易出现质量问题，除了常见的裂缝以外，还要注意混凝土强度不足、麻面、蜂窝、孔洞等，要针对这些质量问题分析其原因，并找出质量控制对策。
关键词：大体积混凝土；质量问题；原因分析；控制对策1大体积混凝土质量通病的类型
大体积混凝土施工中质量问题除去主要裂缝外，还有常见质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。
这些质量缺陷也严重影响混凝土外观质量和使用安全。
①麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。
②蜂窝现象：混凝土结构表面酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
③孔洞产生现象：混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
④混凝土强度不够产生现象：同批混凝土试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。
2大体积混凝土产生麻面的质量控制2.1原因分析
模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时混凝土表面被粘掉；模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆；混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面；混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。
2.2控制与防治措施
混凝土浇筑前，清冼模板表面一切粘贴物，使其表面干净，并均匀涂刷好脱模剂。
在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。
模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。
混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。
2.3大体积混凝土产生麻面处理措施清除麻面部位松散混凝土后，用清水将表面冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。
3大体积混凝土产生蜂窝质量控制
3.1原因分析
混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。
混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。
混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析。
振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。
模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。
3.2控制与防治措施
严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。
控制好混凝土拌和时间和均匀性，坍落度适合。
模板缝隙应堵严，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
控制好混凝土浇筑高度，超过2ｍ时应设串筒或留槽。
混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。
3.3大体积混凝土产生蜂窝处理措施发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验人员修补处理。
修补后必须经过认真检查验收。
小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光。
蜂窝面积大的先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。
4大体积混凝土产生孔洞质量控制
4.1原因分析
钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部无法振捣密实，混凝土无法充满模板而形成孔洞。
浇筑时，混凝土坍落度太小，甚至已初凝。
混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时振捣。
混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土离析。
振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。
不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。
错用外加剂，造成过早成型振实困难。
大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。
4.2控制与防治措施
在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石混凝土浇筑，并认真进行振捣。
采用正确的振捣方法，严防漏振。
加强下料控制，保证混凝土不产生离析。
加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。
4.3处理措施
孔洞处理，要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。
孔洞不大时，可凿除孔洞周围松动石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原混凝土高一级细石混凝土，表面抹光即可。
孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级细石混凝土浇筑，可掺适量膨胀剂，并仔细振实，认真养护。
需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土。
露筋较多时，先清理外露钢筋上混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
混凝土孔洞情况非常严重的，必须经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。
5大体积混凝土强度不够的质量控制5.1原因分析
5.1.1原材料质量差
水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。
第二方面水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。
骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。
拌合水质量不合格。
外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致混凝土强度降低。
5.1.2混凝土配合比不当
随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。
砂石计量不准确，外加剂用错。
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，因此要严格控制混凝土配合比的质量。
5.1.3混凝土施工工艺存在的问题
混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。
运输条件和运输设备差，运输距离较远，运输中使混凝土产生离析。
浇筑方法不当，成型振捣不密实。
养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
5.1.4不按规定制做试块，且试块管理不善。
混凝土试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。
不按规定制做试块，振捣不密实。
试块养护管理不善，未经标准养护。
有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。
5.2处理措施
混凝土强度不够，处理前应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当处理措施。
确保原材料质量，水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥贮存和使用管理。
严格控制砂石级配及含泥量，须经试验合格后方可使用。
严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按顺序拌制混凝土，保证搅拌时间和均匀性。
冬季施工要采取防冻措施。
按规定认真制做试块，加强对试块管理和养护。
当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）测定混凝土实际强度。
测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取必要加固补强措施。
6结语
实践证明, 在大体积混凝土施工中, 针对混凝土质量通病防治, 应在降低约束应力、减小混凝土内外温差、优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、做好温度监测工作及加强养护等采取有效技术措施, 坚持严谨施工组织管理。
最大限度消除和减少质量通病产生，使大体积混凝土质量得到有效保证。
广大工程技术人员和管理人员都应高度重视混凝土质量通病控制和防治。
实际施工中积极做到防控结合，以预防为主原则，力争把混凝土质量通病降低到最低水平。
参考文献
[1]马志军. 浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制[J]. 环球市场，2016（26）.
[2]宋春花. 大体积混凝土浇筑质量通病控制探究[J].现代商贸工业，2010（1）.。