浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制

浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制
发表时间：2018-08-10T13:58:28.120Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：王文宁[导读] 大体积混凝土施工中质量问题除去主要裂缝外，还有常见质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。

（中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，湖北宜昌 443002）摘要：大体积混凝土施工过程中极易出现质量问题，除了常见的裂缝以外，还要注意混凝土强度不足、麻面、蜂窝、孔洞等，要针对这些质量问题分析其原因，并找出质量控制对策。

关键词：大体积混凝土；质量问题；原因分析；控制对策1大体积混凝土质量通病的类型
大体积混凝土施工中质量问题除去主要裂缝外，还有常见质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。

这些质量缺陷也严重影响混凝土外观质量和使用安全。

①麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。

②蜂窝现象：混凝土结构表面酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

③孔洞产生现象：混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

④混凝土强度不够产生现象：同批混凝土试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。

2大体积混凝土产生麻面的质量控制2.1原因分析
模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时混凝土表面被粘掉；模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆；混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面；混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。

2.2控制与防治措施
混凝土浇筑前，清冼模板表面一切粘贴物，使其表面干净，并均匀涂刷好脱模剂。

在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。

混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。

2.3大体积混凝土产生麻面处理措施清除麻面部位松散混凝土后，用清水将表面冲刷干净，充分湿润后用1：2水泥素浆抹平压光。

3大体积混凝土产生蜂窝质量控制
3.1原因分析
混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。

混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。

混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析。

振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。

模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。

3.2控制与防治措施
严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

控制好混凝土拌和时间和均匀性，坍落度适合。

模板缝隙应堵严，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

控制好混凝土浇筑高度，超过2ｍ时应设串筒或留槽。

混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。

3.3大体积混凝土产生蜂窝处理措施发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验人员修补处理。

修补后必须经过认真检查验收。

小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。

较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光。

蜂窝面积大的先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。

4大体积混凝土产生孔洞质量控制
4.1原因分析
钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部无法振捣密实，混凝土无法充满模板而形成孔洞。

浇筑时，混凝土坍落度太小，甚至已初凝。

混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时振捣。

混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土离析。

振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。

不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。

错用外加剂，造成过早成型振实困难。

大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。

4.2控制与防治措施
在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石混凝土浇筑，并认真进行振捣。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

加强下料控制，保证混凝土不产生离析。

加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。

4.3处理措施
孔洞处理，要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。

孔洞不大时，可凿除孔洞周围松动石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原混凝土高一级细石混凝土，表面抹光即可。

孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级细石混凝土浇筑，可掺适量膨胀剂，并仔细振实，认真养护。

需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土。

露筋较多时，先清理外露钢筋上混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

混凝土孔洞情况非常严重的，必须经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。

5大体积混凝土强度不够的质量控制5.1原因分析
5.1.1原材料质量差
水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。

第二方面水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。

骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。

拌合水质量不合格。

外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致混凝土强度降低。

5.1.2混凝土配合比不当
随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。

砂石计量不准确，外加剂用错。

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，因此要严格控制混凝土配合比的质量。

5.1.3混凝土施工工艺存在的问题
混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。

运输条件和运输设备差，运输距离较远，运输中使混凝土产生离析。

浇筑方法不当，成型振捣不密实。

养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

5.1.4不按规定制做试块，且试块管理不善。

混凝土试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。

不按规定制做试块，振捣不密实。

试块养护管理不善，未经标准养护。

有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。

5.2处理措施
混凝土强度不够，处理前应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当处理措施。

确保原材料质量，水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥贮存和使用管理。

严格控制砂石级配及含泥量，须经试验合格后方可使用。

严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按顺序拌制混凝土，保证搅拌时间和均匀性。

冬季施工要采取防冻措施。

按规定认真制做试块，加强对试块管理和养护。

当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）测定混凝土实际强度。

测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取必要加固补强措施。

6结语
实践证明, 在大体积混凝土施工中, 针对混凝土质量通病防治, 应在降低约束应力、减小混凝土内外温差、优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、做好温度监测工作及加强养护等采取有效技术措施, 坚持严谨施工组织管理。

最大限度消除和减少质量通病产生，使大体积混凝土质量得到有效保证。

广大工程技术人员和管理人员都应高度重视混凝土质量通病控制和防治。

实际施工中积极做到防控结合，以预防为主原则，力争把混凝土质量通病降低到最低水平。

参考文献
[1]马志军. 浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制[J]. 环球市场，2016（26）.
[2]宋春花. 大体积混凝土浇筑质量通病控制探究[J].现代商贸工业，2010（1）.。