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水龙头介绍
产品部
2011年3月15日
水龙头：
一.龙头生产流程 二.龙头品质管控
水龙头生产流程：
模具设计：
采用PRO/E 3D设计软件建模及 进口CNC加工中心加工制作。 这种工艺优点：加工尺寸精确， 砂芯定位稳固，壁厚均匀，保 证产品的品质及耐用性能。
普通翻砂模具设计制造， 常靠木模师傅手工修形，模具 型腔尺寸不准确，导致产品壁 厚不均匀，产品耐用性能大大 降低。
入库
灌胶补漏
水龙头生产流程：
加工：
CNC加工壳体
复合机加工产品
水龙头生产流程：
图为加工产品CNC加工中心
水龙头生产流程：
加工：
图为正在检验尺寸
图为产品试气
图为加工完成待入 库的产品
水龙头生产流程：
加工：我司加工件与普通翻砂厂龙头加工面对比图
加工面光洁度高，与 橡胶垫片密封性能好， 寿命长
加工面光洁度差，刀 痕明显，与橡胶垫片 密封效果不好。
800#精抛
ok
入库
检 NO 验
报废回炉
返修
麻轮 布轮清光
水龙头生产流程：
抛光：
粗抛后产品图
精抛后产品图
清光后产品图
图为正在检验产品外观及表面
水龙头生产流程：
电镀：镀镍、镀铬的二层电镀，Ni ≥ 10μm,Cr ≥ 0.25μm。确保表面光滑，光亮，色泽
均匀，历久如新 ，不易腐蚀和磨损。我公司龙头采用全自动流水线化电镀（新厂）；电镀 提供了可靠的技术支持。每一批的电镀，将从中抽检出来作测试(测试镀层厚度与盐雾测试， 以保证每一批龙头的电镀层均是符合标准的。如果是使用黄杂铜翻砂制成的水龙头，则需要 采用3层电镀，因为黄杂铜含有其它杂质成份太多，导致龙头表面打磨抛光处理不平整，有砂 眼砂粒等现象。所以需要先镀一层硫酸铜来填补龙头表面砂眼砂粒的缺陷，然后再镀镍镀铬。
保证消费者的健康，使用含量低于2.0％的59铜做为主原料，防止水源污染。
水龙பைடு நூலகம்生产流程：
成型：采用绿色环保原材料：
特A级H59精练黄铜锭图片
普通翻砂黄杂铜图片
水龙头生产流程：
成型：重力铸造本体与普通翻砂本体对比图：
重力铸造壳体图片
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头生产流程：
成型：重力铸造壳体剖面与普通翻砂壳体剖面对比图：
人体有害的物质，按国家标准水龙头含铅理要小于3.5％.目前市面上很多龙头产品采用
的都是黄杂铜，其成份很复杂，含铅量高于3.5％，甚至高达5%。铅属重金属，进入人
体内不能分解，当累计到一定量时，对大脑中枢神经有很大的损害，试验证明体内含铅
量高的人，容易得老年痴呆，含量高的小孩的智力发展也明显低于标准。）我公司为了
我司加工面图
普通仪表车加工图
水龙头生产流程：
抛光：是产品表面处理前的最后一道工序，抛光质量的好坏，直接影响产品电 镀后的整体形状及外观品质，尤其是方型龙头的抛光。我公司坚持对品质、对 细节的不断追求，购买平面抛光机，有效保证产品形状及外观的品质，给消费 者最舒适的享受。
60#粗抛
180#粗抛
400#精抛
水龙头生产流程：
模具制作过程
模具备料
铣
模具完成
车
磨 模具CNC加工中心
水龙头生产流程：
成 成型型 加工 抛光 电镀 装配
水龙头生产流程：
成型：采用先进的重力铸造工艺，引进国际顶级的意大利IMR重力铸造及砂芯 成型设备；铜原材料采用H59A级精练黄铜，铅含量控制在2.0%以下，生产的产 品具有铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼，内部光洁度高的优点。
no
报废回炉
ok
ok
产品试气
入库
no
水龙头生产流程：
加工：普通龙头厂家 一般采用普通仪表车的加工，一道工序一道工序加工，尺寸精度不高，加工表
面粗糙，密封部位使用一段时间后易产生渗漏。同时对渗漏的产品采用灌胶，暂 时堵住渗漏的孔，产品质量不可保证。
夹具装夹
产品加工
普通仪 表车
产品检验
ok
ok
产品试气
铜水熔炼 装模加热
混砂
装模预热
制作砂芯 装箱入库
下芯浇注
切割打磨
检验
抛丸
重铸流程图
报废
水龙头生产流程：
成型：翻砂铸造：与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属 欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，必须经过防漏处理，（含 浸）再镀铬，在外观上看不出来，成本较低，但使用寿命不保证，部分龙头在使用 几个月或者一年后出现渗漏，壳体开裂等问题）。
超音波脱脂
镀镍
镀铬
烘干
入库
ok 检验
no
退镀重抛
水龙头生产流程：
电镀：
超音波脱脂、清洗图
水龙头生产流程：
电镀：
表面腐蚀测试：做酸性盐雾试验的国家标准是24小时，我司的产品在做盐
壁厚均匀, 内腔干净
重力铸造壳体图片
壁厚偏薄, 内腔粘附
脏物
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头生产流程：
加工：我司引进台湾进口CNC加工中心，多道工序一次加工，确保加工尺寸的精度及 加工面的光洁度，确保产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的产品100%试气 检验，漏气的一律报废回炉。
夹具装夹
产品加工
产品检 验
装模加热
铜水熔炼 制作砂芯
下芯浇注
切割打磨
装箱入库
检验
抛丸
翻砂流程图
补焊
水龙头生产流程：
成型：铜锭熔炉采用意大利IMR电炉 IMR电炉配有西门子自动控制系统，加热过程稳定，温度精确， 保证成型过程的稳定性。
图为铜 锭正在 熔炼
H59 A级 精练黄铜
水龙头生产流程：
成型：而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统，
凭经验判断温度，非常不准，使成型过程稳定性下降，同时污染也比较严重。
普通翻砂炉照片
水龙头生产流程：
成型：IMR重力浇注： IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时 间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过程中， 铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注 过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇 注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼及气孔， 同时因砂芯定位不稳，及易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏及开裂。
重力浇注
水龙头生产流程：
成型：采用绿色环保原材料：
Pb：1.6%
Pb：4.5%
铜：59-60% 特A级H59精练黄铜各元素含量表
铜：55-56% 普通翻砂黄铜各元素含量表
我公司产品严格按国际标准，采用特A级精练黄铜（含铜量达59－61％），不同于一般
的黄 杂铜，耐腐蚀，能保持表面长久光亮,铅含量国家际准规定少于3.5％，（铅是对
产品部
2011年3月15日
水龙头：
一.龙头生产流程 二.龙头品质管控
水龙头生产流程：
模具设计：
采用PRO/E 3D设计软件建模及 进口CNC加工中心加工制作。 这种工艺优点：加工尺寸精确， 砂芯定位稳固，壁厚均匀，保 证产品的品质及耐用性能。
普通翻砂模具设计制造， 常靠木模师傅手工修形，模具 型腔尺寸不准确，导致产品壁 厚不均匀，产品耐用性能大大 降低。
入库
灌胶补漏
水龙头生产流程：
加工：
CNC加工壳体
复合机加工产品
水龙头生产流程：
图为加工产品CNC加工中心
水龙头生产流程：
加工：
图为正在检验尺寸
图为产品试气
图为加工完成待入 库的产品
水龙头生产流程：
加工：我司加工件与普通翻砂厂龙头加工面对比图
加工面光洁度高，与 橡胶垫片密封性能好， 寿命长
加工面光洁度差，刀 痕明显，与橡胶垫片 密封效果不好。
800#精抛
ok
入库
检 NO 验
报废回炉
返修
麻轮 布轮清光
水龙头生产流程：
抛光：
粗抛后产品图
精抛后产品图
清光后产品图
图为正在检验产品外观及表面
水龙头生产流程：
电镀：镀镍、镀铬的二层电镀，Ni ≥ 10μm,Cr ≥ 0.25μm。确保表面光滑，光亮，色泽
均匀，历久如新 ，不易腐蚀和磨损。我公司龙头采用全自动流水线化电镀（新厂）；电镀 提供了可靠的技术支持。每一批的电镀，将从中抽检出来作测试(测试镀层厚度与盐雾测试， 以保证每一批龙头的电镀层均是符合标准的。如果是使用黄杂铜翻砂制成的水龙头，则需要 采用3层电镀，因为黄杂铜含有其它杂质成份太多，导致龙头表面打磨抛光处理不平整，有砂 眼砂粒等现象。所以需要先镀一层硫酸铜来填补龙头表面砂眼砂粒的缺陷，然后再镀镍镀铬。
保证消费者的健康，使用含量低于2.0％的59铜做为主原料，防止水源污染。
水龙பைடு நூலகம்生产流程：
成型：采用绿色环保原材料：
特A级H59精练黄铜锭图片
普通翻砂黄杂铜图片
水龙头生产流程：
成型：重力铸造本体与普通翻砂本体对比图：
重力铸造壳体图片
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头生产流程：
成型：重力铸造壳体剖面与普通翻砂壳体剖面对比图：
人体有害的物质，按国家标准水龙头含铅理要小于3.5％.目前市面上很多龙头产品采用
的都是黄杂铜，其成份很复杂，含铅量高于3.5％，甚至高达5%。铅属重金属，进入人
体内不能分解，当累计到一定量时，对大脑中枢神经有很大的损害，试验证明体内含铅
量高的人，容易得老年痴呆，含量高的小孩的智力发展也明显低于标准。）我公司为了
我司加工面图
普通仪表车加工图
水龙头生产流程：
抛光：是产品表面处理前的最后一道工序，抛光质量的好坏，直接影响产品电 镀后的整体形状及外观品质，尤其是方型龙头的抛光。我公司坚持对品质、对 细节的不断追求，购买平面抛光机，有效保证产品形状及外观的品质，给消费 者最舒适的享受。
60#粗抛
180#粗抛
400#精抛
水龙头生产流程：
模具制作过程
模具备料
铣
模具完成
车
磨 模具CNC加工中心
水龙头生产流程：
成 成型型 加工 抛光 电镀 装配
水龙头生产流程：
成型：采用先进的重力铸造工艺，引进国际顶级的意大利IMR重力铸造及砂芯 成型设备；铜原材料采用H59A级精练黄铜，铅含量控制在2.0%以下，生产的产 品具有铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼，内部光洁度高的优点。
no
报废回炉
ok
ok
产品试气
入库
no
水龙头生产流程：
加工：普通龙头厂家 一般采用普通仪表车的加工，一道工序一道工序加工，尺寸精度不高，加工表
面粗糙，密封部位使用一段时间后易产生渗漏。同时对渗漏的产品采用灌胶，暂 时堵住渗漏的孔，产品质量不可保证。
夹具装夹
产品加工
普通仪 表车
产品检验
ok
ok
产品试气
铜水熔炼 装模加热
混砂
装模预热
制作砂芯 装箱入库
下芯浇注
切割打磨
检验
抛丸
重铸流程图
报废
水龙头生产流程：
成型：翻砂铸造：与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属 欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，必须经过防漏处理，（含 浸）再镀铬，在外观上看不出来，成本较低，但使用寿命不保证，部分龙头在使用 几个月或者一年后出现渗漏，壳体开裂等问题）。
超音波脱脂
镀镍
镀铬
烘干
入库
ok 检验
no
退镀重抛
水龙头生产流程：
电镀：
超音波脱脂、清洗图
水龙头生产流程：
电镀：
表面腐蚀测试：做酸性盐雾试验的国家标准是24小时，我司的产品在做盐
壁厚均匀, 内腔干净
重力铸造壳体图片
壁厚偏薄, 内腔粘附
脏物
普通翻砂铸造壳体图片
水龙头生产流程：
加工：我司引进台湾进口CNC加工中心，多道工序一次加工，确保加工尺寸的精度及 加工面的光洁度，确保产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的产品100%试气 检验，漏气的一律报废回炉。
夹具装夹
产品加工
产品检 验
装模加热
铜水熔炼 制作砂芯
下芯浇注
切割打磨
装箱入库
检验
抛丸
翻砂流程图
补焊
水龙头生产流程：
成型：铜锭熔炉采用意大利IMR电炉 IMR电炉配有西门子自动控制系统，加热过程稳定，温度精确， 保证成型过程的稳定性。
图为铜 锭正在 熔炼
H59 A级 精练黄铜
水龙头生产流程：
成型：而普通翻砂厂铜锭熔炉大部分还是靠煤油加热、也没有控制系统，
凭经验判断温度，非常不准，使成型过程稳定性下降，同时污染也比较严重。
普通翻砂炉照片
水龙头生产流程：
成型：IMR重力浇注： IMR重力浇注设备配西门子自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时 间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过程中， 铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注 过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇 注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼及气孔， 同时因砂芯定位不稳，及易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏及开裂。
重力浇注
水龙头生产流程：
成型：采用绿色环保原材料：
Pb：1.6%
Pb：4.5%
铜：59-60% 特A级H59精练黄铜各元素含量表
铜：55-56% 普通翻砂黄铜各元素含量表
我公司产品严格按国际标准，采用特A级精练黄铜（含铜量达59－61％），不同于一般
的黄 杂铜，耐腐蚀，能保持表面长久光亮,铅含量国家际准规定少于3.5％，（铅是对