年产30万吨钢材轧钢厂项目环评报告表

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 建设项目环境影响报告表

项目名称：江西九江钢厂有限公司轧钢厂项目

建设单位（盖章）：江西九江钢厂有限公司

编制日期：2003年12月10日

国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

建设项目所在地自然环境社会环境简况

环境质量状况

评价适用标准

建设项目工程分析

项目主要污染物产生及预计排放情况

环境影响分析

运期环境影响分析：

项目建成后，主要污染因子有锅炉燃烧产生烟尘、二氧化硫及五氧化二磷等原料及产品在装卸过程可能发生滴漏及生产过程中可能的事故排放。

1、废气对环境的影响：

2、废水对环境的影响：

废液主要产生于冲洗设备与地面的水洗阶段，三步裂解锅为15天为一个周期，每次用水+5％的碱水洗锅，洗锅以后经高温把锅内水分全部蒸干。为了保全锅内含有微量水分，必须再用二氯乙烷冲一遍，以保证锅内不含任何水分为止。该建设项目废液产生总量约为280吨/年，五氧化二磷等原料和少量产品在装卸过程中可能产生的滴漏，也会造成污染。

3、废渣对环境的影响：

该建设项目所生产的厂内废渣总量约为400吨/年，废渣料总量约为28.8吨/年，可集中储存，此废渣原由市卫生局负责处理，运往垃圾填埋场，其废料中不含任何水分，产生的废料加入煤中一起充分燃烧或用制砖。该建设项目出现废品，将分期分批由锅炉充分燃烧。

4、事故性风险分析

在整个生产过程中，为避免会发生有害化学物品逸出，污染空气与水体，危害周围人员的身心健康，因此在设计及选材时，应充分考虑设备及材料的密闭性；在施工及设备安装时，应确保冷凝循环系统及各反应容器之间密封性能；生产时加强管理，规范操作，对工作人员进行必要的培训，提高工人的安全意识及自我保护的能力。将事故发生

的可能性降到最小，杜绝跑、冒、漏、滴的现象发生。

一旦发生事故，厂方应立即组织人员进行抢修并马上停止生产，抢修人员作业时需戴防毒建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

结论与建议

江西九江钢厂有限公司轧钢厂建设项目

环境影响报告表附件

专项评价报告

1.0 工程分析

2.0 污染防治对策及措施

3.0 环境风险分析

九江市环境保护工程设计研究所

二ОО三年十二月

1.0 工程分析

1.1 建设项目概况

江西九江钢厂有限公司为九江钢厂改制成的股分公司，计划在湖口县金砂湾工业园实施易地改扩建，建设成年产30万吨热轧线（江西九江钢厂有限公司轧钢厂）。本次环评针对该轧钢厂建设内容进行环境影响评价。

1.1.1 项目名称、建设单位、建设地点和建设性质：

项目名称：江西九江钢厂有限公司轧钢厂

建设单位：江西九江钢厂有限公司

建设地点：湖口县金砂湾工业园江西九江钢厂有限公司内

建设性质：易地改扩建

1.1.2 项目建设规模、占地面积、建设进度安排及厂区平面布置

建设规模：年产30万吨小型热轧线，总投资4129万元。

占地面积：需要用地21672平方米，建筑面积约18605.2平方米。

建设进度安排：于2005年5月正式投入生产。

厂区平面布置：本项目位于江西九江钢厂厂区东部，西临原料场、烧结厂，南临高炉车间。

1.1.3 劳动定员和工作制度

劳动定员： 256人。

工作制度：300天，每天24小时，实行叁班工作制，每班8小时。

1.1.4 生产规模及产品方案

工程生产规模为年产φ6-8线材及φ10-25螺纹钢筋30万吨。

1.1.5 建设内容

主厂房有原料成品跨、主轧跨、轧辊加工间等，总建筑面积为18605.2m2，辅助设施包括主电室、循环泵房、水处理站、润滑液压站、操作室等。

1.1.6 生产设备

项目主要生产设备见表1—1。

表1—1 主要生产设备清单

1.1.7 项目主要原辅材料消耗

表1—2 主要生产原料消耗

1.2 建设项目工程分析

1.2.1 生产工艺过程简介

①加热工序：冷连铸坯由吊车吊到上料台架，再送到辊道，检测后进炉加热。

②轧制工序：轧线共有39架轧机，分粗、中、精三组。粗轧、中轧机组采用微张力轧制，在中轧机组与精轧机组之间、精轧机组各机架间设置活套，实现无张力轧制。

③冷却剪切：从精轧机组的螺纹钢经过穿水冷却装置，由成品倍尺飞剪分段剪切。

④冷却工序：进入齿条式步进冷床上冷却，冷却后的轧件收集整理入库。

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图1-1 轧钢工艺流程及污染源分布图

1.2.2 项目工程污染源分析

废气污染源：加热炉一座；燃料为三台煤气发生炉生产的煤气。

废水污染源：加热炉、轧机等设备的冷却水及冲氧铁皮水，本项目的用水情况详见表1－3。

表1－3项目各用水工序用水量一览