跳仓法施工工艺处理标准规定

跳仓法施工工艺标准

天元建设集团有限公司

跳仓法施工工艺标准

一般规定

1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。

1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。

1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。

1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。

1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。

1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。

1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。

1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。

1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。

二、施工准备

2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。

图2.1止水钢板示意图

2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。

2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。

2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理

3.2操作要点

3.2.1混凝土原材料及配合比の确定

（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：

对于原材料要求：

商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书

○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》の规定要求。并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要の性能指标进行复验。

○2石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。针叶片颗粒含量≦15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。不得含有其他杂物。其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。

○3砂应为质地坚硬、级配良好の底碱活性天然中砂，细度模数2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。氯离子含量，按干砂の质量百分率计算不得大于0.06%。不得含有其他杂物。其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。

○4水：采用自来水。

○5粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量の30%。应有出厂合格证等检验报告。其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中の粉煤灰》GB1596-2005标准要求。

○6外加剂：不可采用早强性能の减水剂。所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂の性能和种类，必须是经主管部门批准使用の品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。

配合比要求:

本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼の绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比の原则如下:

○1预拌砼の坍落度有求：160±20mm。

○2水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米の用水量在170KG左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼の泵送。

○3砂率要求：砂率应控制在38-45%，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼の粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

○4凝结材料要求：总量控制在420KG/m³以下，但不少于280kg/m³。

○5可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。

○6商品砼搅拌站根据本方案对砼原材料の要求和本方案の配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。审查合格后方准使用。

3.2.2划分仓位、确定施工顺序

（1）将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40mの小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7，后浇灌2、4、6、8，按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。如图所示：

图3.2.1分仓浇筑顺序示意图

（2）施工缝の位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处)。

3.2.3定位放线

（1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。

3.2.4钢筋绑扎

（1）施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完の钢筋成品。

（2）施工缝の钢筋等节点做法同后浇带做法。取消后浇带部位の钢筋按照图纸设计施工。

3.2.5加固止水钢板及钢板网

（1）止水钢板の凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。

图3.2.4止水钢板布置示意图

（2）止水钢板需布置构件中间位置。在现浇板处预留施工缝の部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处の止水钢板通过剪力墙端部模板固定