跳仓法施工工艺处理标准规定
跳仓法
跳仓法跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。
本成果所进行的裂缝控制理论分析，包括强度及变形分析。
紧密联系工程实践：混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图止水钢板示意图施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理操作要点混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
“跳仓法”施工技术就这样做
“跳仓法”施工技术就这样做“跳仓法”即超长大体积混凝土结构跳仓法施工技术：是指在大体积混凝土结构施工中，在早期温度收缩应力较大的阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一阶段的温度收缩应力的施工方法。
根据基础筏板面积大小沿长度和宽度方向各分为不大于40m的区格，沿各自方向分别编号。
具体施工顺序是：先浇筑第一批即1-1~1-6，相隔不小于7d后再浇筑第二批即2-1~2-6。
“跳仓法”充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
“跳仓法”施工与传统的“后浇带”施工工艺对比优势显著：1）简化施工工序、可加快施工进度。
2）减少施工缝、有利于控制裂缝提升工程质量。
3）节约材料、绿色环保。
“跳仓法”施工需注意以下几个问题：1）由于基础底板属于大体积混凝土，其混凝土设计强度等级宜为C25~C40，可采用60d 或90d龄期的强度指标作为其混凝土设计强度。
2）地下室外墙也可采用跳仓施工法，其区格长度不宜大于40m，也可沿外墙30~40m设一条800mm施工后浇带，带的两侧采用钢筋网或钢板网，后浇带可在顶板浇筑混凝土时同步浇筑，且不少于7d。
3）地下室顶板及地上楼板也可采用跳仓施工法，平面的纵向和横向分为各不宜大于40m 的区格，沿各自方向编号，各层及基础底板（包括墙体）不必在同跨内，可各自分区格（即其施工缝不必上下对齐）。
4）采用跳仓施工法时，必须严格遵守、满足有关的规范要求。
5）楼板也可以采用跳仓施工法，与基础底板施工方法相同，出于楼板厚度较薄的考虑，浇筑间隔时间可相应缩短一些，其实过去分段流水作业中已有这方面的经验。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小的浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨的1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨的1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土的水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管的支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比的确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,是一项综合性的混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土的性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼的氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小的水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的原材料用量，水泥7天的水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用氯化物的水泥。
跳仓法施工方案(修3) (2)
跳仓法施工方案(修3)跳仓法是指在工程施工中，由于特殊原因需要改变原定施工位置的情况下，暂离原施工位置，稍后再回到原位置继续施工的方法。
以下是跳仓法施工方案的修订版本3：1. 整体施工计划：- 根据实际情况确定跳仓前暂离的时间和恢复施工的时间。
- 跳仓前清理施工现场，分类整理材料和工具。
- 跳仓期间根据需要采取安全措施，确保材料和施工设备的安全。
2. 跳仓前准备工作：- 确定跳仓后暂停施工的原因和预计的时间。
- 在暂离施工位置前，将已完成的工作保存好，确保下次恢复施工后能够继续进行。
- 清理施工现场，将材料和工具整理妥当，防止遗失或损坏。
3. 施工中跳仓：- 根据预计的暂离时间，安排好跳仓地点，并保证跳仓地点的施工条件符合要求。
- 将材料和工具按照施工要求临时搬迁到跳仓地点，确保在跳仓期间能够正常进行施工。
4. 恢复施工：- 暂离期结束后，根据实际情况确定恢复施工的时间和流程。
- 进行安全检查和整理工作，确保施工现场符合安全要求。
- 搬迁材料和工具回到原施工位置，恢复施工。
5. 施工记录和沟通：- 在跳仓前和恢复施工后，进行施工记录，包括暂离原因、跳仓地点、暂离时间和恢复施工时间等信息。
- 与相关人员进行沟通，包括项目经理、业主、监理等，确保施工计划的调整和跳仓方案的执行得到确认。
6. 安全注意事项：- 在跳仓和恢复施工过程中，严格遵守施工安全规定，确保工人的人身安全和施工质量。
- 严格控制材料和设备的使用，防止遗失和损坏。
- 随时关注施工现场的安全情况，及时处理可能存在的安全隐患。
请根据具体的施工情况和需要，对以上方案进行适当的调整和修订。
跳仓法施工方案
跳仓法施工方案 The document was finally revised on 2021跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义：在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显着的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
调仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。
后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。
3、跳仓法优点（1）仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。
（2）可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
（3）跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。
底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。
“跳仓法”在本工程应用可行性分析 1、本工程属于超长混凝土结构，地下一层，单层施工面积约40000平方米，有足够的流水段。
2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。
关于“跳仓法”施工
关于“跳仓法”施工一、适用范围跳仓法施工施工施工缝法施工演变来的，比较适用地下结构施工。
二、施工原理抗放兼施、先放后抗、以抗为主。
三、施工顺序地板分块跳仓→墙壁分块施工→顶板施工→及时回填或施工外防水。
四、“跳仓法”施工缝构造地下工程施工缝对工程防水十分重要，有些重大渗漏均来源于施工缝。
“跳仓法”施工缝的要求为：4.1混凝土浇筑强施工缝处的止水钢板的设施必须稳定可靠，不得随意变形和移动，必要时要采用钢筋骨架进行加固。
4.2下段混凝土浇筑前，必须对上段混凝土施工缝进行处理，清除浮浆，并凿毛，洒水湿润。
4.3注意施工缝处的振捣质量，加强施工缝处混凝土养护工作。
施工缝具体做法见附图。
四、“跳仓法”施工每个仓室的尺寸理论上每个仓室长度最小90.56m，最大181.12m，但考虑到现场施工的复杂性每个仓室尺寸已30～40m为宜。
五、“跳仓法”施工跳仓施工的时间跳仓间混凝土浇筑以7～10天，但实际上要短的多，一般间隔3～7天。
有时隔3天也没出现问题。
六、“跳仓法”施工中的措施6.1材料要求：1）水泥：跳仓法施工一般混凝土较厚，属于大体积混凝土。
施工时尽量采用低水化热水泥，但是矿渣水泥泌水性、干缩性大，最好不用。
2）砂石：要严格控制砂石的含泥量，控制到含泥量在1%左右，最大不得超过3%。
3）外加剂：混凝土采用“双参”即参加减水剂和粉煤灰，微膨胀剂一般不加。
6.2混凝土要求：1）混凝土塌落度要求要控制在120±20mm，并每次浇筑前5车全检，塌落度稳定后每2小时测一次，塌落度超出的一律退回。
2）混凝土要加强振捣，每车设3～4个棒，每个棒设2人，采用定人定段振捣，不得漏振，并及时清除浮浆。
6.3建筑物地基要求建筑物要有可靠的地基，如遇到岩石地基必须在地基与基础间铺设3层油毡。
6.4跳仓法施工中随着分段跳仓施工的不断进行，回填土要及时进行或紧跟上外防水施工，以避免混凝土较长时间暴露在空气中承受较大的收缩和温度差。
跳仓法施工工艺标准
跳仓法施工工艺标准一、引言跳仓法是指在建筑施工过程中，通过一定的操作方法和工艺标准，将混凝土从地面送至高处，实现建筑物的高空施工。
跳仓法施工工艺标准是对跳仓法施工过程中的各个环节进行规范化和标准化的一份文件，旨在确保施工的安全性、高效性和质量。
二、施工准备1. 施工图纸审核：施工前应对跳仓法施工图纸进行审核，确保设计合理、符合建筑要求。
2. 施工设备准备：准备好用于混凝土跳仓的设备，如折叠臂、管道、悬臂蓝等吊装设备。
3. 人员培训：施工人员应接受相应的培训，熟悉跳仓法施工工艺，了解操作规范和注意事项。
4. 施工材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
三、施工流程1. 基坑准备：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖和地基处理，并进行相应的支撑和防护工作。
2. 安装折叠臂：按照施工图纸要求，将折叠臂安装在建筑结构上，确保安全可靠。
3. 安装管道：将管道按照规定进行连接，确保混凝土的顺利输送。
4. 安装悬臂蓝：将悬臂蓝安装在折叠臂上，进行调试和检查，确保运行正常。
5. 混凝土跳仓：将混凝土通过管道输送至悬臂蓝上，控制好跳仓速度和频率，确保施工质量。
6. 混凝土浇筑：将混凝土从悬臂蓝上倒入模板中，进行浇筑工作。
7. 模板拆除：混凝土凝固后，按照要求进行模板的拆除工作。
8. 清洗和维护设备：施工完成后，清洗和维护跳仓法施工设备，确保设备的正常使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要加强安全管理，配备必要的安全设施，如安全帽、防护网等。
2. 设备操作：施工人员应熟悉设备操作规程，确保跳仓作业的安全和稳定。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工秩序井然有序。
4. 环境保护：施工过程中要合理利用资源，严格控制污染物的排放。
5. 建筑质量控制：严格按照标准进行操作，保证施工质量符合规范要求。
6. 施工记录：做好施工记录，及时查找和解决施工过程中的问题和隐患。
五、施工质量控制1. 设备质量控制：对跳仓法施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常使用状态。
5跳仓法施工方案(修改完后)
地库筏板跳仓法施工方案一、仓块划分1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.仓块划分本工程地库底板面积为12246㎡，底板依据“跳仓”工艺及原图纸设计中温度后浇带划分成9块仓块（详见附图“跳仓平面布置图”），地下室外墙划分成9块仓块，但因存在4个外墙沉降后浇带，故仅需考虑5个外墙温度后浇带。
跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是3仓块，3仓块(混凝土方量约1450m3)为41m ×41m×0.85。
最小仓块为5仓块(混凝土方量约144m3)41m×7.6m×0.85m。
二、跳仓法施工部署本工程计划分东、西两大区域施工，采用“跳仓法”施工工艺，针对本工程施工的实际情况结合图纸设计底板厚度及混凝土配比，本工程封仓间隔时间选用7天。
封仓时间间隔为7天。
1.底板跳仓法施工顺序根据跳仓平面布置图，底板共划分为9个施工段(东区4块仓块、西区5块仓块)。
因主楼与地库间有沉降后浇带隔开，故本方案不考虑主楼；先施工东区仓块、再施工西区仓块，间隔时间不宜低于7天。
以下对地库部位详述如下：施工顺序如下:东区：1、2、4、6（共4块仓块）西区：3、8、5、7、9（共5块仓块）跳仓3、8 该跳仓区作为一个施工段同期施工，但该跳仓区较东区跳仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第一次封仓5、7该封仓区作为一个施工段同期施工，但该封仓区较东区封仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
第二次封仓9该封仓区较西区第一次封仓区混凝土浇筑时间晚7天，以满足跳仓法施工间隔要求。
2.外墙施工段“跳仓”划分结合地下室底板仓位的划分，外墙一共5个温度后浇带，其根据地库仓块施工顺序依次施工，通过跳仓法，可取消5个温度后浇带。
跳仓法施工措施及施工要点
跳仓法施工措施及施工要点导言跳仓法是充分利用了混凝土在5~10d期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，是将建筑物地基或大面积混凝土平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于7d，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，可不用留后浇带。
跳仓法施工底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。
（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。
紧密联系工程实践混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系，超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施"，可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
跳仓法施工方案地下室结构跳仓法施工部署跳仓法施工总体部署以结构设计图纸后浇带一侧为施工缝划分施工段、4仓区。
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程
超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程超长大体积混凝土结构跳仓法是一种施工方法，以大体积的混凝土结构的施工经验为基础，将混凝土施工过程分成多个部位，按一定的次序同时施工，以节省混凝土的施工周期，改善施工质量。
一、技术要求1.施工组织设计确定超长大体积混凝土结构跳仓法施工的施工组织设计，根据工程实际情况，不断完善施工方案并随时调整施工组成和过程，调整混凝土施工过程。
2.混凝土配合配置确定混凝土施工过程中的混凝土配合配置，特别是重点部位的工艺要求。
3.施工工艺要求明确超长大体积混凝土结构跳仓法施工中的各项施工工艺要求，包括但不限于混凝土浇筑方量、强度等级、强度等级报警值、抗渗要求、抗裂要求、隔热要求、防锈要求、密封性要求等。
4.机械、设备等确定混凝土施工过程中使用的机械、设备及相应工具，以及机械、设备的安装、操作、维护、检查等要求。
5.质量检查明确混凝土施工过程中的混凝土施工及抗压强度检验要求，确保施工质量符合要求。
二、施工现场管理1.总体进度对混凝土施工过程的总体进度计划进行完善和控制，确保满足工程进度要求。
2.施工物料准备确保混凝土施工物料按照施工方案准备充足无误。
3.安全生产混凝土施工现场要坚持安全生产，保证每个施工环节安全可靠并严格执行施工现场相关安全措施。
4.职工教育混凝土施工人员需定期开展安全教育和技术培训，提高施工人员的施工技术。
5.技术监控超长大体积混凝土结构跳仓法施工应实行动态监管，并与建设单位的监理机构保持密切联系，以全程监督并管理建筑物的施工过程。
三、重点管理1.抗裂性能由于混凝土施工定量和抗压强度都需要较长的养护期，因此必须制定抗裂性能检测要求，以验收确保混凝土施工满足规定要求。
2.施工工程质量一定要确保施工过程的质量，尤其是混凝土施工过程中的施工表面平整度、水泥用量、', '空钢筋分布等，确保施工质量符合规范要求。
3.施工记录在混凝土施工过程中必须做好每一步的施工记录和保管，以便于工程结束后检查确认施工质量。
什么是跳仓法，跳仓法应该怎样施工，10年经验大神带你走进跳仓法
什么是跳仓法，跳仓法应该怎样施⼯，10年经验⼤神带你⾛进跳仓法什么是跳仓法我国著名的裂缝控制专家王铁蒙教授提出并推⼴了跳跃法。
王教授提出了“阻⼒与释放”的设计原则。
基于此原理，采⽤跳跃法对超长、特厚、特薄⼤体积混凝⼟的裂缝控制具有显著的效果。
跳跃法充分利⽤了混凝⼟的“阻⼒与释放”原理，混凝⼟在完全凝固前容易释放内应⼒，5～10天性能不稳定。
它将建筑物或⼤⾯积混凝⼟平⾯机构的基础分为⼏个区域。
按“块料规划、块料施⼯、分层浇注、整体成型”的原则施⼯，其⽅式与⽅格机相同。
也就是说，⼀次给⼀段⽔。
相邻两段间距不⼩于7天，以避免混凝⼟施⼯初期温差⼤、⼲燥影响⼤，不需要后浇带。
2。
论跳仓法跳槽法施⼯：楼层段长度不⼤于40⽶，侧墙、屋顶段长度不⼤于16⽶，跳槽间隔施⼯时间不⼩于7天。
应根据施⼯缝的要求设置和处理跳槽缝。
跳出法的综合技术措施是成功解决超长、超宽、超厚⽆接缝⼤体积混凝⼟的裂缝控制和防渗问题。
主要技术如下：（1）根据“先防塌、先防塌、先防塌、先防塌”的原则，通过分析科学划分“跳车”，采取材料、结构、施⼯管理等综合措施，严格实施有效控制。
早期混凝⼟裂缝。
（2）主筋外侧设置⼩直径⾼密度⽔平钢筋长墙，底板采⽤钢筋⽹覆盖，提⾼混凝⼟抗裂性。
（3）选⽤低收缩⽔泥，优化混凝⼟配合⽐，严格控制⽔泥⽤量，可有效控制温度应⼒，减少混凝⼟收缩变形。
（4）严格控制混凝⼟原材料中粗、细集料的含泥量和坍落度，进⼀步提⾼混凝⼟的抗拉强度和极限拉伸变形。
（5）加强信息化建设，采⽤测温⽅式实现温度控制。
采⽤塑料薄膜保湿、草袋保温等综合养护措施，尽快对覆⼟进⾏回填，以减缓温度，充分发挥混凝⼟的应⼒松弛作⽤，降低约束应⼒。
本⽂对裂缝控制进⾏了理论分析，包括强度分析和变形分析。
与⼯程实践密切相关：混凝⼟的温度应⼒与结构长度不成线性关系，超长结构的裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚⼤体积混凝⼟结构不设变形缝和后浇带，采⽤“⽆膨胀剂的常规混凝⼟分段跳跃法浇筑综合技术措施”，能有效控制混凝⼟中有害裂缝，保证安全。
跳仓法施工方案
体育场地上11层、地下2层，共设有三层看台，其中一层看台为椭圆形围合看台，二、三层看台均为半月牙型看台。南北向长386m，东西向长333m。地下室单层面积107420㎡。
表2.2-2 体育场结构设计概况
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm、局部基础筏板厚度4m
6.300
1UΦs15.2@330
无粘结
6.300m标高局部楼层梁
6.300
6.700
1-10Φs15.2、2-9Φs15.2、2-10Φs15.2、4-9Φs15.2等
有粘结
16.550m标高局部楼层梁
15.100
2-12Φs15.2、4-9Φs15.2
有粘结
21.050m标高局部楼层梁
21.050
因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。“跳仓法”利用“抗放兼施”的思想取消后浇带，即能保证施工质量又能加快工期。
120mm
混凝土强度等级
C30
2.2.4 商业广场混凝土结构设计概况
商业地上1层、地下2层，平面为四边形。南北向167m，东西向261m,地下室单层面积40500㎡。
部位
部位
项目
规格型号
地下室
-9.8m底板
板厚(mm)
人防底板250mm、500mm
板面标高(m)
底板顶标高为-9.8m，局部有板面升降
跳仓法现场施工工艺标准
精心整理跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位的同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土的徐变效应，不出现裂缝。
1.31.41/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨的跨的1/4～1/3处。
1.5数量适当控制。
混凝土浇筑完毕2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用的密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用的塑料薄膜及保湿保温用的棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比的确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的原则，充分发挥混凝土的徐变效应,土的性能满足要求：对于原材料要求：水泥：选用水化热较小的水泥，用量，水泥7天的水化热不大于试报告，针叶片颗粒含量≦15%，含JGJ52-2006。
2.5-3.5.含泥。
水：采用自来水。
粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
外加剂：不可采用早强性能的减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂的性能和种类，必须是经主管部门批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
细石混凝土面层屋面跳仓法施工工法
细石混凝土面层屋面跳仓法施工工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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跳仓施工工艺及技术规范
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。主要技术是:（1）利用”抗放兼施、先放后抗、以抗为主”的原理，经分析科学划分”跳仓块”,采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。(3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度,进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形.（5)加强信息化施工，采用测温法实现温控。采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。本成果所进行的裂缝控制理论分析,包括强度及变形分析.紧密联系工程实践：混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系,超长结构的混凝土裂缝是可控的。超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带，利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取”分块跳仓法浇筑综合技术措施",可有效控制混凝土有害裂缝，确保了工程抗裂安全度，较目前国内外常用的施工方法具有创新性，突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定.
跳仓法浇筑
跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。
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跳仓法施工工艺标准天元建设集团有限公司跳仓法施工工艺标准一般规定1.1本工艺适用于基础持力层均匀、超长超宽混凝土、超长地下室墙体工程，应取得工程原设计单位の同意。
1.2遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，从结构设计、仓位划分、混凝土原材、配合比、浇筑工艺、混凝土养护、现场温度检测等各个方面进行控制。
充分发挥混凝土の徐变效应，提高混凝土极限拉伸性能，控制裂缝无害化或不出现裂缝。
1.3将超长超宽混凝土块体划分为较小の浇筑“仓块”，先按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
1.4施工缝按照图纸设计进行留置或留置在受力较小处：底板施工缝留在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处。
1.5施工缝位置需采用密目钢板网隔断，确保施工质量。
1.6混凝土の水泥及掺加剂应符合设计要求，混凝土配合比应符合要求，避免因水化热过大造成混凝土裂缝。
1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用の架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内杂物，保证泵管畅通，泵管の支架稳固安全。
1.8合理安排施工进度，保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
1.9大体积混凝土工程，在浇筑混凝土时布设测温孔，对底板进行温度测试，掌握混凝土内外温差。
测温孔设置在集水坑附近，数量适当控制。
混凝土浇筑完毕后，测温频率及观测要求应符合规范要求。
二、施工准备2.1施工缝防水材料：-3*300止水钢板。
图2.1止水钢板示意图2.2施工缝封堵采用の密目钢板网（网孔5mm*5mm）。
2.3养护保湿用の塑料薄膜及保湿保温用の棉毡，并将材料运至施工现场，以备随时使用。
2.4其他料具：震动棒、喷雾器、电焊机、焊条、方木、4m刮杆、卷尺等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程混凝土原材料及配合比の确定--划分仓位、确定施工顺序--定位放线--钢筋绑扎--加固止水钢板及钢板网--模板支设--混凝土浇筑--混凝土养护--封仓前施工缝处理3.2操作要点3.2.1混凝土原材料及配合比の确定（1）因跳仓法遵照“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”の原则，充分发挥混凝土の徐变效应,是一项综合性の混凝土裂缝控制技术，在实施前应首先确保混凝土の性能满足要求：对于原材料要求：商品砼搅拌站应提供砼の氯化物和碱含量计算书○1水泥：选用水化热较小の水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快の原材料用量，水泥7天の水化热不大于320KJ/kg；水泥应有产品备案书、合格证、复试报告，应有法定检测单位出具の碱含量检测报告，严禁使用氯化物の水泥。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》の规定要求。
并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要の性能指标进行复验。
○2石子：应用5-25mm非碱活性自然连续级配石子。
针叶片颗粒含量≦15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○3砂应为质地坚硬、级配良好の底碱活性天然中砂，细度模数2.5-3.5.含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
氯离子含量，按干砂の质量百分率计算不得大于0.06%。
不得含有其他杂物。
其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
○4水：采用自来水。
○5粉煤灰：采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量の30%。
应有出厂合格证等检验报告。
其质量应符合现行《用于水泥和混凝土中の粉煤灰》GB1596-2005标准要求。
○6外加剂：不可采用早强性能の减水剂。
所用外加剂材料应经备案且有使用说明书、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告，砼外加剂の性能和种类，必须是经主管部门批准使用の品种和生产厂家，并满足设计要求，报监理工程师认可后方准使用。
其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
配合比要求:本着合理使用原材料，减少水泥用量，降低砼の绝热温升以及满足暑雨季施工要求等，确定配合比の原则如下:○1预拌砼の坍落度有求：160±20mm。
○2水灰比要求：保持在0.4左右，每立方米の用水量在170KG左右，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，宜引发堵塞；水灰比过大，则容易产生离析，影响砼の泵送。
○3砂率要求：砂率应控制在38-45%，砂率过小，砂量不足，则容易影响砼の粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
○4凝结材料要求：总量控制在420KG/m³以下，但不少于280kg/m³。
○5可采用60天强度作为指标，配合比适配依次为依据。
○6商品砼搅拌站根据本方案对砼原材料の要求和本方案の配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品砼搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部，项目部对其进行验收检查。
审查合格后方准使用。
3.2.2划分仓位、确定施工顺序（1）将大面积混凝土仓块大致划分为长和宽都不大于40mの小仓块，钢筋有序绑扎，混凝土浇灌跳仓进行，先浇灌1、3、5、7，后浇灌2、4、6、8，按品字形顺序浇筑，再按倒品字形顺序完成封仓，相邻两仓位间隔浇筑时间不小于7天。
如图所示：图3.2.1分仓浇筑顺序示意图（2）施工缝の位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位（底板施工缝应留在所在板跨の1/4～1/3处，竖向施工缝留在所在跨の1/4～1/3处；梁、楼板施工缝留在所在跨の1/4～1/3处)。
3.2.3定位放线（1）在现场定位出施工缝位置，并用红漆标明。
3.2.4钢筋绑扎（1）施工缝两边设成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完の钢筋成品。
（2）施工缝の钢筋等节点做法同后浇带做法。
取消后浇带部位の钢筋按照图纸设计施工。
3.2.5加固止水钢板及钢板网（1）止水钢板の凹口朝向迎水面，钢板设置在混凝土板或墙中间位置。
图3.2.4止水钢板布置示意图（2）止水钢板需布置构件中间位置。
在现浇板处预留施工缝の部位，用钢板网做立挡，采用直径12钢筋焊制钢筋支架，钢板网和钢筋支架绑扎在一起，钢筋支架与上下层板筋满扣绑扎；剪力墙处の止水钢板通过剪力墙端部模板固定于墙体中间。
3.2.6模板支设（1）板施工缝处沿止水钢板中间上部绑扎通长方木，要求绑扎牢固且顺直，方木高度要高于混凝土面，以保证钢筋保护层厚度；下部以止水钢板支架上设置钢板网作为立挡。
（2）剪力墙施工缝根据剪力墙水平钢筋间距设置横向模板作为封堵,横向模板外侧根据剪力墙截面尺寸采用竖向方木龙骨，方木龙骨及止水钢板通过剪力墙对拉螺栓加固挤紧。
混凝土浇筑完成后待混凝土强度达到1.2N/mm²时拆除。
（3）检查模板接缝、阴阳角平整度和支模情况。
3.2.7混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前严格执行《混凝土浇筑令制度实施细则》中の各项规定。
（2）为确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移分层浇筑の施工方案“由远及近，分层浇筑，分层振捣”の做法。
既有利于混凝土の振捣，又能使混凝土の暴露面小，确保混凝土上下层の结合。
分层厚度控制在500mm内，斜面坡度1:6，混凝土の振捣执行规范要求。
（3）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形の措施。
由于泵送混凝土表面の水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶走，或用平板振捣器振捣，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生の收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
3.2.8混凝土养护(1)混凝土浇筑前应按规范及设计要求落实养护责任人、养护时间、养护方法、所需材料、设备等。
3.2.9 封仓前施工缝处理（1）在封仓前安排施工人员将杂物及时清理，将混凝土污染の钢筋擦洗干净，混凝土浇筑时，重点加强对接缝处の振捣，必须分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
凿毛要在混凝土终凝后进行，要求细致到位、不留死角。
对于采用钢板止水带（橡胶止水带）の筏板（防水板），施工人员应进入到内部凿毛，不能进入时，应采用手持凿毛机或钢钎伸入到止水带下部施工，确保表面浮浆、杂物、松散石子清理彻底。
（2）在相邻施工段混凝土浇筑前对该处施工缝保潮湿润，且不得有积水。
四、质量标准4.1各分项需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求。
4.2施工缝两侧混凝土要标高一致，结合严密，施工缝顺直。
4.3施工缝处钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.4施工缝附加钢筋间距型号符合设计及规范、图集要求，且浇筑完成后及时调直。
4.5混凝土表面宽度不得有大于0.02mmの裂缝，不得有龟裂现象，严格预防裂缝の形成。
五、安全生产及文明施工5.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项の安全交底，履行签字手续。
5.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5.3振捣拉线作业人员佩戴好绝缘手套、穿绝缘胶鞋，工作时两人配合操作，不得随意拉扯。
5.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，临时用电电缆不得捆扎在架体或钢筋上，防止破损漏电。
5.5用完の振捣棒先断电再撤除，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5.6所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用，不得更改和取消。
5.7电气控制箱使用安装接线必须由专业电工进行操作。
5.8每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机の工作情况及输送管の可靠性，安装泵管前必须检查泵管の壁厚，对厚度不满足要求の泵管一律不得使用，操作人员按要求记录混凝土泵の工作情况。
六、成品保护6.1混凝土在达到终凝前不得上人、上料。
6.2剩余止水钢板和钢板网需做好防水防潮处理，避免生锈影响质量。
6.3施工缝甩茬钢筋做好保护，避免因踩踏，钢筋上堆放物料造成钢筋歪曲变形。
七、经济效益7.1节约混凝土造价后浇带采用高一等级微膨胀砼浇筑，取消后浇带可采用与楼板等强度膨胀砼浇筑，降低砼の造价。
7.2节约模板支撑投入取消后浇带后，模板支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与楼板同时只设和拆除。
7.3社会效益混凝土取消后浇带技术の实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了社会影响力，而且对提高大体积砼の施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好の推广价值。