工艺的概念培训知识(PPT 42页)
合集下载
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
工艺安全培训精ppt课件
按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺安全分析整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施已充分
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
30
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确认设备可以安全启动
31
精选课件PPT
人员管理
348
承包商选择 合同准备 合同签定
指导&培训 现场管理 合同后的评价
精选课件PPT
承包商安全管理 六步法
39
精选课件PPT
承包商管理（续）
要点
工厂将： 对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现， 并在其后做定期评估。 在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟 通途径 将工艺危害告诉承包商员工 向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法 解释紧急响应和控制计划 保存承包商员工的伤害和疾病记录 定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常 地进行现场巡视
见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性
28
精选课件PPT
启动前安全审核
原则 启动前安全审核为新的和改造过的设 备提供最终检查，以确保所有适当的 工艺安全要素的处理都符合要求，并 且设备可以安全操作。
29
精选课件PPT
启动前安全审核
要点
用于新的和改造、检修的设施 由多专业小组来完成 确认
培训和状态表现2021精选ppt34要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前必须接受整体工艺概念的培训以及安全和健康操作程序包括紧急操作和关闭安全惯例的详细培训重复培训依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现2021精选ppt35要点基本知识和技能培训特定工作任务培训法律法规要求培训的项目培训记录培训和状态表现2021精选ppt36要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理能力降低的事件以便安全的工作
第21章 机械加工工艺的基本知识.ppt
21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零 件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
11/26/2019 5:41 PM
注意:粗基准只能在 第一道工序中使用一 次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准 与设计基准重合，可避免产生 定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上 某些位置精度要求较高的表面时， 应尽可能选同一定位基准，以保 证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面 数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
11/26/2019 5:41 PM
工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择， 工件的定位原理，零件的加工顺 序和加工方法。
11/26/2019 5:41 PM
21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
11/26/2019 5:41 PM
2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中 批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进 行一种工件某一工序的加工。
加工工艺过程的基本知识课件(78页)
思考： 单个零件，同一个人在 同一个车床完成前两个工 序？ 一批零件和单个零件？
5
同一个零件，同样的加工内 容可以有不同的工序安排
6
•工 步
在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中 的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。是构成 工序的基本单元
工步的基本要素： 加工面、刀具、切 削用量（不含背吃 刀量）均不变
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，定位 基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择
21
要求所加工的孔与端面M垂直，显然用N1面定位时加 工精度高。
例1 选最长距离的面为安装面
返回 22
以制M，面uXur两为个安自装由面度限，制Zu要r ，保证，这三些个空自间由位度置，，以MN面面与为N导面向必面须限 有较高的加工精度。
技术准备过程
•工艺装备制造、能源供应、设备维修等 • 原材料的组织、运输、保管、产品包装等
•产品投产前的市场调查、预测、
新产品鉴定、工艺设计等
3
工序
工
艺
工步
过
程
走刀
组
成
安装
• 将合理的工艺过
工位
程编写成用于指 导生产的技术文
件，如工艺路线
卡、工艺过程卡、
工序卡等
4
•工 序
一个（或一组）工人，在同一个工作地点（或机床）对一个 （或一组）工件进行加工，所连连续续完成的那部分工艺过程。
4.自为基准原则：以加工表面自身作为基准，适用于某些精
度要求很高，余量很小并且均匀的表面，如机床床身的磨削、 光整加工等。
5.一般要求：定位准确、稳定、可靠，并能使夹具结构简单、
操作方便。
31
基准与定位——工件的定位原理
5
同一个零件，同样的加工内 容可以有不同的工序安排
6
•工 步
在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中 的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。是构成 工序的基本单元
工步的基本要素： 加工面、刀具、切 削用量（不含背吃 刀量）均不变
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，定位 基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择
21
要求所加工的孔与端面M垂直，显然用N1面定位时加 工精度高。
例1 选最长距离的面为安装面
返回 22
以制M，面uXur两为个安自装由面度限，制Zu要r ，保证，这三些个空自间由位度置，，以MN面面与为N导面向必面须限 有较高的加工精度。
技术准备过程
•工艺装备制造、能源供应、设备维修等 • 原材料的组织、运输、保管、产品包装等
•产品投产前的市场调查、预测、
新产品鉴定、工艺设计等
3
工序
工
艺
工步
过
程
走刀
组
成
安装
• 将合理的工艺过
工位
程编写成用于指 导生产的技术文
件，如工艺路线
卡、工艺过程卡、
工序卡等
4
•工 序
一个（或一组）工人，在同一个工作地点（或机床）对一个 （或一组）工件进行加工，所连连续续完成的那部分工艺过程。
4.自为基准原则：以加工表面自身作为基准，适用于某些精
度要求很高，余量很小并且均匀的表面，如机床床身的磨削、 光整加工等。
5.一般要求：定位准确、稳定、可靠，并能使夹具结构简单、
操作方便。
31
基准与定位——工件的定位原理
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
某公司工艺人员培训教材(PPT92页)
一、工艺与工艺过程
工艺 : 与技术含义基本一致 ( 在英文中是同一个单词)。
工艺 : 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行
加工和处理 ( 切削、热处理、检验等 ), 最后成为产品的方
法 , 是人类在 劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
技术 : 根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的
各种工 艺操作方法与技能。
工艺人员培训 10 、制订材料消耗工艺定额 ；
2 、专业工艺技术标准 ( 工艺操作方法标准、工艺试验和检测标准、工艺材料标准、工艺技术条件与工艺参数标准。 (2) 专用设备和测试仪器是否组织鉴定 , 并办理移交车间生产的手续 ；
工艺纪律 : 企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序, 确保产品 ( 零件 ) 的加工质量和安全
广的子系统。
第一章
二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用 企业管理的对象 : 人、财、物、时空、信息和科学
技术。 针对以上管理对象 , 企业管理的基本职能是计划、
组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中 , 都可以 看到他的位置、作用及 效果。
第一章
第二章 工艺及其管理的基本概念
第一节 工艺及其管理的含义与内容
工艺工作包括 : 工艺管理、工艺技术、工艺装备、 操作者的技艺等内容 , 是企业从事生产经营活动的技术 基础 ,是科技进步的重要内容。
第一章
第一节 工艺工作在企业中的作用和地位
一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程 1 、先进的工艺技术是科学成果的物化结果 2 、设备、工艺装备是工业大生产的标志 , 是科学物化为 生产力的重要形式 3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素 4 、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组 成部分
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
二、保证装配度的四种装配方法 （一）互换装配法 （二）分组装配法 （三）修配装配法 （四）调整装配法
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
涂装工艺基础知识培训教案PPT课件( 31页)
五、电泳
电泳：被涂工件体浸在水性电泳涂料中，工件与电极之间通以直流 电，由于电场作用得到涂膜的涂装方法。电泳分为阴极电泳（车身 带负电）和阳极电泳（车身带正电）两种。 目前，BYD公司采用的 是阴极电泳，即车身带负电，电泳液带正电。
电泳涂装的四个过程
电解：水在通电时产生分解，
在阴极上放出氢气，在阳极上放
二、涂料
三、工艺流程图
四、前处理
四、前处理—脱脂、表调
◆脱脂： 在涂装前洗净被涂物表面上污油的工序即称为脱脂（又称为除油），一 般分为预脱脂和脱脂两道工序。
原理：在机械力的作用下通过皂化、乳化、分散等化学反应，溶解和洗去油污。
◆表调：脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它可以改变金属表面的 微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。
本色系
本色面漆30~40μm 中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
金属闪光色系
罩光清漆30~40μm 金பைடு நூலகம்底色漆15~20μm
中涂30~40μm 电泳底漆20~30μm
珠光色系
罩光清漆30~40μm
珠光色漆20~30μm 封底色漆20~40μm
中涂30~40μm
电泳底漆20~30μm
4、涂装三要素：涂装材料、涂装工艺、涂装管理
3、轿车涂层： A、底漆：电泳底漆，轿车一般都是阴极电泳，主要作用防腐蚀。 B、中涂漆：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度，有一定的防石
击性、耐候性和紫外线隔离性能来保护电泳漆。
一、基本概念
C、面漆：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 本色系：天山白、巴西黄、法兰红 金属闪光色系：德兰黑、雅典银、冰岛蓝、加州红、琴海蓝、印加金 珠光色系：珠光白
铸造工艺培训教材(PPT 42张)
第 4章
• 1．手工造芯 • 手工将芯砂填入芯盒，经紧实修整后制成型芯。形状简单、高度不 大的型芯用整体式芯盒；回转体及形状对称的型芯用对开式芯盒； 形状复杂的大、中型型芯采用拆开式芯盒。 • 2．机器造芯 • 机器造芯用于成批、大量生产的型芯，常用方法有振压式造芯和射 芯法。
4 浇注系统。金属液进入铸型型腔时所经过的一 系列彼此相连的通道称为浇注系统。完整的浇注 系统包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇道，如 图4.4所示。 （1）外浇口。金属液的直接注入处。作用是减 轻液流对铸型的直接冲击，阻拦熔渣流入直浇道。 （2）直浇道。外浇口下一段圆锥形垂直通道。 作用是使金属液产生一定静压力，改善铸型的填 充性。 （3）横浇道。将金属液引入内浇道的水平通道。 作用是挡渣，并向内浇道分配液流。
第 4章
图4.5 金属型的结构
金属型铸造时应采取以下一些工艺措施： （1）金属型腔要涂0.2～1.0mm厚的耐火衬料与表面涂料。 （2）喷刷涂料和浇注前金属型要预热，以使铸件冷却速度降低。 （3）掌握好铸件出型温度和出型时间，防铸件产生裂纹和白口，提 高生产率。 4.2.2 熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料制成模型，在模型上涂若干层耐火涂料，经干 燥硬化后，再将模型熔失，获得无分型面的型壳，将金属液浇入型壳 中，冷凝后即成铸件。
第 4章
• 2 造型 • 制造铸型的工艺过程称为造型，造型分手工造型和机器造型两大类。 • （1）手工造型。手工造型时紧砂和起模用手工完成，操作灵活，适 应性强，模样成本低，但铸件质量较差，生产率低，劳动强度大，主 要用于单件、小批生产。 • （2）机器造型。机器造型是用模板和砂箱在专门的造型机上进行造 型。它使填砂、紧砂和起模等操作实现机械化。其生产率高，铸型质 量好，改善了工人劳动条件，适于大批生产。 • 3 造芯 • 当铸件有内腔时，一般需制作型芯。型芯用芯盒制成，芯盒结构有整 体式、对开式和拆开式三种，如图4.3所示。造芯方法也分手工造芯 和机器造芯两种。
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
方埠化工厂
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
2.化工生产的基本任务 研究化工生产的基本过程和反应原理 确认化工生产的工艺流程和最佳工艺条件。 生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强
化生产的方法。
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
方埠化工厂
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
温度变化率很小的情况下，也可将气体当作不可压缩流体来处理。 当气体的压力不太高，温度又不太低时，可近似按理想气体状
态方程来计算密度。由
p -------- 气体的绝对压强，kPa或kN/m2； M -------- 气体的摩尔质量，kg/kmol； T -------- 气体的绝对温度，K； R -------- 气体常数，8.314 kJ/(kmol K)。
方埠化工厂
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
1.2.1 流量
单位时间内流过管道任一截面的流体量称为 流量。若流体量用体积来计算，称为体积流量， 以Vs表示，其单位为m3/s；若流体量用质量来 计算，则称为质量流量，以ws表示，其单位为 kg/s。
计算
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
方埠化工厂
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
1.1.2 流体的静压强
一. 静压强
流体垂直作用于单位面积上的力，称为压强， 或称为静压强。其表达式为
式中
N；
p -------- 流体的静压强，Pa； FV------- 垂直作用于流体表面上的力，
A -------- 作用面的面积，m2。
方埠化工厂
化工工艺操作培训教材(PPT64页)
工艺基础知识培训课件(PPT50页)
培训教育 学习成长
2 直拉单晶硅的基础理论
• 2.1位错与拉晶 • 2.1.1晶体缺陷 • 实际晶体的空间点阵和理想的空间点阵不同，它无法作到
绝对的理想的规则周期排列，而是点阵在排列上有这样或 那样不规则性，存在着点阵畸变，偏离空间点阵。那些偏 离点阵的结构或地区通称晶体缺陷。 根据缺陷相对晶体 尺寸或影响范围大小，可分为点缺陷、线缺陷、面缺陷、 体缺陷。 • 2.1.2位错 • 位错是一种很重要的晶体缺陷。晶体的位错是围绕着的一 条很长的线，在一定范围内原子都发生有规律的错动，离 开它原来平衡位置，所以叫位错。
图1.2 金刚石结构
培训教育 学习成长
1.2晶向及晶面
• 晶体生长中，常用到晶面和晶向的概念。晶体的原子可以看成 是分列排列在平行等距的平面系上，这样的平面成为晶面。通 常选取正方体晶胞上的一个顶点作为原点，过原点的三条棱线 分别作为X、Y、Z坐标轴，晶胞的棱长为一个单位长度建立坐 标系。任意一个晶面，在X、Y、Z轴上都会有截距，取截取的 倒数，若倒数为分数，则乘以它们的最小公倍数，都可以转换 成h、k、l的形式，把整数h、k、l扩入圆括号，这样就得到晶 面指数（hkl）。 某一晶面指数为（123），或者更普遍地为 （hkl），它仅表示晶面指数为h、k、l的一个晶面。为了表示 平行于这一特殊晶面的一整族晶面，或需要指明具有某种晶体 学类型的所有晶面，如所有的立方面是具有（100）特性的晶 面，常用｛ ｝括起晶面指数，这样，一切具有（100）晶面特 性的晶面用｛100｝表示，叫｛100｝晶面族，它包括（100）、 （010）、（001）、（—100）、（0—10）、（00—1）各晶面。
培训教育 学习成长
• 位错可以发生滑移和攀移运动并发生位错的增殖。硅单晶是典 型的金刚石结构，并且是共价键结合，{111}面族面间距大，面 密度大，{111}面族是硅单晶的主要滑移面。滑移方向一般为 <110>晶向族，<110>晶向族上原子间距最小，因此，硅晶体主 要在{111}面族的<110>晶向族的方向上滑移。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时，应该（ D ）
A．继续锯割，让工件随意落下 B．单手握住钢锯把手，快速锯割，直至工 件自由随意落下
C．单手握住钢锯把手，慢速锯割，直至工 件自由随意落下
D．用左手将快落下的工件托住，右手缓慢 锯割，直至工件落下
10、关于锯割的操作要领正确的表述是（ B ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长
一、认识工艺
1、工艺的概念 ：指利用工具和设备对原材料、
半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
2、工艺的分类 ：因目的和功能不同，工艺分 为加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表 面处理工艺。
3、工艺对产品质量还有哪些影响？ 工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非
常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外 观等方面。
镀层合金电极丝
金属材料的加工工艺
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
制作模型的步骤
• 1、选择合适的材料 • 2、准备恰当的工具和加工设备 • 3、按设计图样划线 • 4、对材料进行锯割、切削等加工 • 5、装配 • 6、对模型进行表面处理 • 7、对产品外观进行评价、结构进行检测和试验 • 8、对方案进行修改，做成展示模型
二不：不准带手套操作，以防钻头卷住 手套而伤害手指；不能用手直接扶持小 工件、薄工件，以免造成伤害事故。
5、连接 通过固定连接和半固定连接的方法可
以实现金属件之间的连接。
常用的连接方法有： 铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平
头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
螺纹加工方法
在工件上制作内螺纹 称为攻丝。它使用的 工具是丝锥和丝锥扳 手。
镀层
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
准备（清除毛刺和铁屑） 粗处理（用细锉锉平金属表面） 细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
打磨--底漆--打磨--面漆
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
为了美观或储藏而涂在某些物品上的一层 稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金 属的表面镀上这种贵重金属的薄层 。
二、金属材料的加工工艺
定义：具特有光泽而不透明（对可见光强烈反射
的结果），富有延展性及导热性、导电性的这一 类物质。
黑色金属：铁、铬、锰三种
分类 有色金属：铁、铬、锰以外的全部金属
稀有金属：如锆、铪、铌、钽等
Байду номын сангаас
二、金属材料的加工工艺
1、机械加工（金加工） 机床
包括：车床、铣床、磨床、镗床、钻床等等。
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采 用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、 制衣工艺、汽车制造工艺
塑料制造工艺、家私制造 工艺、金属加工工艺等等。
加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、 表面加工工艺
金属材料加工工艺包含：
零件加工工艺、检验工艺、 装配工艺、表面处理工艺
热处理工艺、铸造工 艺、锻造工艺等等。
划规
样冲
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
直
弧
划线： 线
线
冲眼:
样冲
2、锯割 利用锯弓和锯条对材料进行分割
1 、站姿要正确； 2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正，压 力不宜太大；
5、 推锯加压，回拉不加压； 6、 锯程要长； 7、 推拉要有节奏，40次 / 分钟。
融入计算机技术： 数控车床、数控铣床
2、 钳工 —— 手工加工
根据使用的工具不同和加工目的不同： 包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削等等。
台 虎 钳
金属材料的加工包括：
划线 锯割
锉削
钻孔
连接
表面 处理
1、划线 在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。
钢直尺
角尺
划针
3、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工。
锉削操作要领
1、锉削时要注意身体 和手臂动作的协调。
2、在推锉过程中，左 手的施压要由大变小， 右手的施压要由小变 大，使锉刀平稳而不 上下摆动。
锉削姿势
直锉法
推锉法
4、钻孔----常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头
是麻花钻。
安全操作警示
二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防 护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。
5．要将一根直径为20mm的铁棒截成长度不等、
两端光滑的三段，下列现有工具中不需要的是（B）
D 6．如图所示的工具中，不属于金属加工的工具是（ ）
A．划规
B．手锯
C．样冲
D．刨
7．如图是某设备上两部件用螺栓连接的示意图。 由于该机器在正常运行的时候会强烈的震动，
因此，经常发生螺母的松动甚
至脱落。为了紧固螺栓防止脱
落，采用以下四种方法，最为
合理的是（ A ）
A、在螺母外最加固一个相同 型号的螺母
B、把螺母与螺栓用电焊焊死 C、用锤子把螺栓敲弯 D、用钢丝钳或其它工具把螺 栓螺纹破坏
8．学校要用一块规格为500×260的木板设计制 作如图所示的引导牌。下列加工流程较为合理的
是( C )
A． B． C． D．
9、在锯割工件的过程中，快将工件锯割落下
1、使用样冲时，规范的操作方
法是（ B）
C 2、下列操作错误的是（ ）
A
B
C
D
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的
是（B ）
A．划规 B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（A ）
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为 宜，扳动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当 施加向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
在工件上制作外螺纹 称为套丝。它使用的 工具是板牙和扳手。
攻内螺纹（攻丝）： 丝锥和丝锥扳手
套外螺纹（套丝）： 板牙和板牙扳手
6、表面处理
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
（2）方法 准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
喷涂油漆
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长
C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短
D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
11．为了防止金属制品表面生锈，增加产品的美
观程度。通常需要对金属表面进行以下工序的处
理，其正确的处理顺序是 A( )
①用精细金刚砂纸打磨 ②喷涂油漆或镀层
A．继续锯割，让工件随意落下 B．单手握住钢锯把手，快速锯割，直至工 件自由随意落下
C．单手握住钢锯把手，慢速锯割，直至工 件自由随意落下
D．用左手将快落下的工件托住，右手缓慢 锯割，直至工件落下
10、关于锯割的操作要领正确的表述是（ B ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长
一、认识工艺
1、工艺的概念 ：指利用工具和设备对原材料、
半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
2、工艺的分类 ：因目的和功能不同，工艺分 为加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表 面处理工艺。
3、工艺对产品质量还有哪些影响？ 工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非
常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外 观等方面。
镀层合金电极丝
金属材料的加工工艺
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
制作模型的步骤
• 1、选择合适的材料 • 2、准备恰当的工具和加工设备 • 3、按设计图样划线 • 4、对材料进行锯割、切削等加工 • 5、装配 • 6、对模型进行表面处理 • 7、对产品外观进行评价、结构进行检测和试验 • 8、对方案进行修改，做成展示模型
二不：不准带手套操作，以防钻头卷住 手套而伤害手指；不能用手直接扶持小 工件、薄工件，以免造成伤害事故。
5、连接 通过固定连接和半固定连接的方法可
以实现金属件之间的连接。
常用的连接方法有： 铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平
头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
螺纹加工方法
在工件上制作内螺纹 称为攻丝。它使用的 工具是丝锥和丝锥扳 手。
镀层
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
准备（清除毛刺和铁屑） 粗处理（用细锉锉平金属表面） 细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
打磨--底漆--打磨--面漆
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
为了美观或储藏而涂在某些物品上的一层 稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金 属的表面镀上这种贵重金属的薄层 。
二、金属材料的加工工艺
定义：具特有光泽而不透明（对可见光强烈反射
的结果），富有延展性及导热性、导电性的这一 类物质。
黑色金属：铁、铬、锰三种
分类 有色金属：铁、铬、锰以外的全部金属
稀有金属：如锆、铪、铌、钽等
Байду номын сангаас
二、金属材料的加工工艺
1、机械加工（金加工） 机床
包括：车床、铣床、磨床、镗床、钻床等等。
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采 用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、 制衣工艺、汽车制造工艺
塑料制造工艺、家私制造 工艺、金属加工工艺等等。
加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、 表面加工工艺
金属材料加工工艺包含：
零件加工工艺、检验工艺、 装配工艺、表面处理工艺
热处理工艺、铸造工 艺、锻造工艺等等。
划规
样冲
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
直
弧
划线： 线
线
冲眼:
样冲
2、锯割 利用锯弓和锯条对材料进行分割
1 、站姿要正确； 2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正，压 力不宜太大；
5、 推锯加压，回拉不加压； 6、 锯程要长； 7、 推拉要有节奏，40次 / 分钟。
融入计算机技术： 数控车床、数控铣床
2、 钳工 —— 手工加工
根据使用的工具不同和加工目的不同： 包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削等等。
台 虎 钳
金属材料的加工包括：
划线 锯割
锉削
钻孔
连接
表面 处理
1、划线 在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。
钢直尺
角尺
划针
3、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工。
锉削操作要领
1、锉削时要注意身体 和手臂动作的协调。
2、在推锉过程中，左 手的施压要由大变小， 右手的施压要由小变 大，使锉刀平稳而不 上下摆动。
锉削姿势
直锉法
推锉法
4、钻孔----常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头
是麻花钻。
安全操作警示
二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防 护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。
5．要将一根直径为20mm的铁棒截成长度不等、
两端光滑的三段，下列现有工具中不需要的是（B）
D 6．如图所示的工具中，不属于金属加工的工具是（ ）
A．划规
B．手锯
C．样冲
D．刨
7．如图是某设备上两部件用螺栓连接的示意图。 由于该机器在正常运行的时候会强烈的震动，
因此，经常发生螺母的松动甚
至脱落。为了紧固螺栓防止脱
落，采用以下四种方法，最为
合理的是（ A ）
A、在螺母外最加固一个相同 型号的螺母
B、把螺母与螺栓用电焊焊死 C、用锤子把螺栓敲弯 D、用钢丝钳或其它工具把螺 栓螺纹破坏
8．学校要用一块规格为500×260的木板设计制 作如图所示的引导牌。下列加工流程较为合理的
是( C )
A． B． C． D．
9、在锯割工件的过程中，快将工件锯割落下
1、使用样冲时，规范的操作方
法是（ B）
C 2、下列操作错误的是（ ）
A
B
C
D
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的
是（B ）
A．划规 B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（A ）
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为 宜，扳动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当 施加向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
在工件上制作外螺纹 称为套丝。它使用的 工具是板牙和扳手。
攻内螺纹（攻丝）： 丝锥和丝锥扳手
套外螺纹（套丝）： 板牙和板牙扳手
6、表面处理
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
（2）方法 准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
喷涂油漆
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长
C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短
D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
11．为了防止金属制品表面生锈，增加产品的美
观程度。通常需要对金属表面进行以下工序的处
理，其正确的处理顺序是 A( )
①用精细金刚砂纸打磨 ②喷涂油漆或镀层