工艺的概念培训知识(PPT 42页)
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镀层合金电极丝
金属材料的加工工艺
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
制作模型的步骤
• 1、选择合适的材料 • 2、准备恰当的工具和加工设备 • 3、按设计图样划线 • 4、对材料进行锯割、切削等加工 • 5、装配 • 6、对模型进行表面处理 • 7、对产品外观进行评价、结构进行检测和试验 • 8、对方案进行修改，做成展示模型
二、金属材料的加工工艺
定义：具特有光泽而不透明（对可见光强烈反射
的结果），富有延展性及导热性、导电性的这一 类物质。
黑色金属：铁、铬、锰三种
分类 有色金属：铁、铬、锰以外的全部金属
稀有金属：如锆、铪、铌、钽等
二、金属材料的加工工艺
1、机械加工（金加工） 机床
包括：车床、铣床、磨床、镗床、钻床等等。
落，采用以下四种方法，最为
合理的是（ A ）
A、在螺母外最加固一个相同 型号的螺母
B、把螺母与螺栓用电焊焊死 C、用锤子把螺栓敲弯 D、用钢丝钳或其它工具把螺 栓螺纹破坏
8．学校要用一块规格为500×260的木板设计制 作如图所示的引导牌。下列加工流程较为合理的
是( C )
A． B． C． D．
9、在锯割工件的过程中，快将工件锯割落下
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采 用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、 制衣工艺、汽车制造工艺
塑料制造工艺、家私制造 工艺、金属加工工艺等等。
加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、 表面加工工艺
金属材料加工工艺包含：
零件加工工艺、检验工艺、 装配工艺、表面处理工艺
热处理工艺、铸造工 艺、锻造工艺等等。
5．要将一根直径为20mm的铁棒截成长度不等、
两端光滑的三段，下列现有工具中不需要的是（B）
D 6．如图所示的工具中，不属于金属加工的工具是（ ）
A．划规
B．手锯
C．样冲
D．刨
7．如图是某设备上两部件用螺栓连接的示意图。 由于该机器在正常运行的时候会强烈的震动，
因此，经常发生螺母的松动甚
至脱落。为了紧固螺栓防止脱
3、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工。
锉削操作要领
1、锉削时要注意身体 和手臂动作的协调。
2、在推锉过程中，左 手的施压要由大变小， 右手的施压要由小变 大，使锉刀平稳而不 上下摆动。
锉削姿势
直锉法
推锉法
4、钻孔----常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头
是麻花钻。
安全操作警示
二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防 护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。
时，应该（ D ）
A．继续锯割，让工件随意落下 B．单手握住钢锯把手，快速锯割，直至工 件自由随意落下
C．单手握住钢锯把手，慢速锯割，直至工 件自由随意落下
D．用左手将快落下的工件托住，右手缓慢 锯割，直至工件落下
10、关于锯割的操作要领正确的表述是（ B ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长
镀层
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
准备（清除毛刺和铁屑） 粗处理（用细锉锉平金属表面） 细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
打磨--底漆--打磨--面漆
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
为了美观或储藏而涂在某些物品上的一层 稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金 属的表面镀上这种贵重金属的薄层 。
划规
样冲
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
直
弧
划线： 线
线
冲眼:
样冲
2、锯割 利用锯弓和锯条对材料进行分割
1 、站姿要正确； 2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正，压 力不宜太大；
5、 推锯加压，回拉不加压； 6、 锯程要长； 7、 推拉要有节奏，40次 / 分钟。
在工件上制作外螺纹 称为套丝。它使用的 工具是板牙和扳手。
攻内螺纹（攻丝）： 丝锥和丝锥扳手
套外螺纹（套丝）： 板牙和板牙扳手
6、表面处理
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
（2）方法 准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
喷涂油漆
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
二不：不准带手套操作，以防钻头卷住 手套而伤害手指；不能用手直接扶持小 工件、薄工件，以免造成伤害事故。
5、连接 通过固定连接和半固定连接的方法可
以实现金属件之间的连接。
常用的连接方法有： 铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平
头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
螺纹加工方法
在工件上制作内螺纹 称为攻丝。它使用的 工具是丝锥和丝锥扳 手。
一、认识工艺
1、工艺的概念 ：指利用工具和设备对原材料、
半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
2、工艺的分类 ：因目的和功能不同，工艺分 为加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表 面处理工艺。
3、工艺对产品质量还有哪些影响？ 工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非
常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外 观等方面。
1、使用样冲时，规范的操作方
法是（ B）
C 2、下列操作错误的是（ ）
A
B
C
D
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的
是（B ）
A．划规 B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（A ）
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为 宜，扳动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当 施加向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
融入计算机技术： 数控车床、数控铣床
2、 钳工 —— 手工加工
根据使用的工具不同和加工目的不同： 包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削等等。
台 虎 钳
金属材料的加工包括：
划线 锯割
锉削
钻孔
连接
表面 处理
1、划线 在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。
钢直尺
角尺
划针
B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长
C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短
D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
11．为了防止金属制品表面生锈，增加产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ美
观程度。通常需要对金属表面进行以下工序的处
理，其正确的处理顺序是 A( )
①用精细金刚砂纸打磨 ②喷涂油漆或镀层
金属材料的加工工艺
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层
制作模型的步骤
• 1、选择合适的材料 • 2、准备恰当的工具和加工设备 • 3、按设计图样划线 • 4、对材料进行锯割、切削等加工 • 5、装配 • 6、对模型进行表面处理 • 7、对产品外观进行评价、结构进行检测和试验 • 8、对方案进行修改，做成展示模型
二、金属材料的加工工艺
定义：具特有光泽而不透明（对可见光强烈反射
的结果），富有延展性及导热性、导电性的这一 类物质。
黑色金属：铁、铬、锰三种
分类 有色金属：铁、铬、锰以外的全部金属
稀有金属：如锆、铪、铌、钽等
二、金属材料的加工工艺
1、机械加工（金加工） 机床
包括：车床、铣床、磨床、镗床、钻床等等。
落，采用以下四种方法，最为
合理的是（ A ）
A、在螺母外最加固一个相同 型号的螺母
B、把螺母与螺栓用电焊焊死 C、用锤子把螺栓敲弯 D、用钢丝钳或其它工具把螺 栓螺纹破坏
8．学校要用一块规格为500×260的木板设计制 作如图所示的引导牌。下列加工流程较为合理的
是( C )
A． B． C． D．
9、在锯割工件的过程中，快将工件锯割落下
2、不同的产品，采用的加工方法不同，即采 用的工艺不同。
制茶工艺、制陶工艺、 制衣工艺、汽车制造工艺
塑料制造工艺、家私制造 工艺、金属加工工艺等等。
加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、 表面加工工艺
金属材料加工工艺包含：
零件加工工艺、检验工艺、 装配工艺、表面处理工艺
热处理工艺、铸造工 艺、锻造工艺等等。
5．要将一根直径为20mm的铁棒截成长度不等、
两端光滑的三段，下列现有工具中不需要的是（B）
D 6．如图所示的工具中，不属于金属加工的工具是（ ）
A．划规
B．手锯
C．样冲
D．刨
7．如图是某设备上两部件用螺栓连接的示意图。 由于该机器在正常运行的时候会强烈的震动，
因此，经常发生螺母的松动甚
至脱落。为了紧固螺栓防止脱
3、锉削
用锉刀对工件表面进行切削加工。
锉削操作要领
1、锉削时要注意身体 和手臂动作的协调。
2、在推锉过程中，左 手的施压要由大变小， 右手的施压要由小变 大，使锉刀平稳而不 上下摆动。
锉削姿势
直锉法
推锉法
4、钻孔----常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头
是麻花钻。
安全操作警示
二要：操作要集中注意力；钻孔要戴防 护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。
时，应该（ D ）
A．继续锯割，让工件随意落下 B．单手握住钢锯把手，快速锯割，直至工 件自由随意落下
C．单手握住钢锯把手，慢速锯割，直至工 件自由随意落下
D．用左手将快落下的工件托住，右手缓慢 锯割，直至工件落下
10、关于锯割的操作要领正确的表述是（ B ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长
镀层
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
准备（清除毛刺和铁屑） 粗处理（用细锉锉平金属表面） 细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
打磨--底漆--打磨--面漆
表面处理
表面刷光 喷涂油漆 镀层
为了美观或储藏而涂在某些物品上的一层 稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金 属的表面镀上这种贵重金属的薄层 。
划规
样冲
划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼
直
弧
划线： 线
线
冲眼:
样冲
2、锯割 利用锯弓和锯条对材料进行分割
1 、站姿要正确； 2、被加工部分置于虎钳左侧； 3、右手握锯弓，左手扶正，压 力不宜太大；
5、 推锯加压，回拉不加压； 6、 锯程要长； 7、 推拉要有节奏，40次 / 分钟。
在工件上制作外螺纹 称为套丝。它使用的 工具是板牙和扳手。
攻内螺纹（攻丝）： 丝锥和丝锥扳手
套外螺纹（套丝）： 板牙和板牙扳手
6、表面处理
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
（2）方法 准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
喷涂油漆
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
二不：不准带手套操作，以防钻头卷住 手套而伤害手指；不能用手直接扶持小 工件、薄工件，以免造成伤害事故。
5、连接 通过固定连接和半固定连接的方法可
以实现金属件之间的连接。
常用的连接方法有： 铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平
头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈
螺纹加工方法
在工件上制作内螺纹 称为攻丝。它使用的 工具是丝锥和丝锥扳 手。
一、认识工艺
1、工艺的概念 ：指利用工具和设备对原材料、
半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
2、工艺的分类 ：因目的和功能不同，工艺分 为加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表 面处理工艺。
3、工艺对产品质量还有哪些影响？ 工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非
常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外 观等方面。
1、使用样冲时，规范的操作方
法是（ B）
C 2、下列操作错误的是（ ）
A
B
C
D
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的
是（B ）
A．划规 B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（A ）
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为 宜，扳动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当 施加向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
融入计算机技术： 数控车床、数控铣床
2、 钳工 —— 手工加工
根据使用的工具不同和加工目的不同： 包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、刮削等等。
台 虎 钳
金属材料的加工包括：
划线 锯割
锉削
钻孔
连接
表面 处理
1、划线 在待加工的材料上用相应的工具划出加
工部件的轮廓线或基准点和基准线。
钢直尺
角尺
划针
B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长
C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短
D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
11．为了防止金属制品表面生锈，增加产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ美
观程度。通常需要对金属表面进行以下工序的处
理，其正确的处理顺序是 A( )
①用精细金刚砂纸打磨 ②喷涂油漆或镀层