立式斜流泵安装及其调试
LKXA立式斜流样本说明书
TKX(S)/LKX(S)/ LBX(S)立式斜流泵安装使用说明书长沙福斯水泵泵业有限公司一.概述TKX（S）、LKX（S）、LBX（S）型立式斜流泵，是我公司二十世纪八十年代引进美国I—R公司的先进技术而发展起来的新产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、城市和农田给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水以及海水。
参数范围：流量Q：0.20～25 m3/s 扬程H：3～60 m以上范围的泵均可在我厂的测试中心（全国最大）进行实型泵试验。
二.产品特征1.安全可靠，使用寿命长。
2.泵效率高，其效率在85～90之间，且高效区域较宽。
3.轴功率曲线较平缓，泵在运行中不易出现因偏移工况而超功率现象。
4.泵的汽蚀性能好。
5.体积小，占地面积小，进水流道易施工。
6.结构合理，装拆方便，容易维修。
三.型号说明例80 LKXC —20A80--泵的吐出口径（吋，即2000/25=80）L-- 表示立式斜流泵，T表示叶片可调;K-- 表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽;X-- 表示泵吐出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上;C-- 泵的设计顺序;20--泵设计点扬程;A--表示叶轮经过切割。
四.结构型式1.安装方式（见外型图）：单基础：电机与泵直联安装在一个基础层上，吐出口可在基础层之下，也可在基础层之上。
双基础：电机与泵安装在各自的基础层之上，吐出口在泵基础层之上。
2.泵的下部浸没在水中，吸入形式为垂直向下的喇叭口吸入，吸入水池为湿坑式，也可根据要求设计成干坑式。
3.泵的转子部件（由叶轮、导叶体、轴等组成）分为可抽和不可抽。
4.叶轮的叶片可做成不可调、半调、全调形式。
5.泵的轴承可选用赛龙轴承或橡胶轴承两种，选用赛龙轴承时，无须外接水润滑，选用橡胶轴承时，泵轴设有保护套管，内充清洁压力水。
6.泵的轴向推力由电机承受，也有部分小型泵轴向推力由泵自身承受。
7.泵叶轮通常为一级，根据需要也可设计成多级泵。
立式油泵安装标准流程
立式油泵安装标准流程立式油泵安装标准流程分为以下几个步骤：1.准备工作在开始安装立式油泵之前，首先要确保安装现场的清洁和整齐，清理地面上的杂物，以免在安装过程中产生安全隐患。
同时，检查安装设备的完整性，确保所有零部件无损坏。
2.基础验收安装前，应对安装基础进行验收。
基础应平整、坚固，承载能力足够。
如有不合格之处，应及时进行整改。
验收合格后，方可进行下一步操作。
3.泵体安装将立式油泵的泵体置于基础上，确保泵体平稳，并与基础平面保持垂直。
接着，调整泵体位置，使其中心线与进出管道中心线对齐。
最后，紧固泵体与基础之间的连接螺栓，但要注意不要过度紧固，以免损坏泵体。
4.电机安装将电机置于泵体上方，按照设计要求调整电机的位置，使其与泵体、传动装置对齐。
然后，紧固电机与泵体、传动装置之间的连接螺栓。
同样要注意不要过度紧固。
5.传动装置安装传动装置主要包括减速器、联轴器等。
在安装时，要确保各部件齐全，无损坏。
将传动装置与电机、泵体连接，调整至合适的位置，紧固连接螺栓。
6.进出管道安装根据设计图纸，安装进出管道。
确保管道连接牢固，密封可靠。
在安装过程中，要避免管道变形，以免影响泵的正常运行。
7.安全防护装置安装根据国家相关法律法规和标准，安装安全防护装置，如防护罩、限位开关等。
确保安全防护装置功能正常，安装牢固。
8.电气系统安装按照设计要求，安装电气系统，包括电缆、开关、保护装置等。
检查电气系统是否符合国家相关规定，接线正确，无遗漏。
9.泵的调试在完成所有安装工作后，进行泵的调试。
首先，进行空载运行，检查泵的运行平稳性、噪音、温度等。
若无异常，进行负载运行，检查泵的性能是否达到设计要求。
10.泵的试运行泵的试运行主要包括流量、压力、运行稳定性等方面的测试。
试运行过程中，要密切关注泵的各项性能指标，如发现异常，及时调整。
11.竣工验收泵试运行合格后，进行竣工验收。
验收内容包括泵的性能、安装质量、安全防护装置等。
验收合格后，方可投入使用。
立式泵安装要求及注意事项
立式泵安装要求及注意事项1、检查电机有无刮伤、油漆、规格不符合、旋转电机轴有无异常，并将电机朝上放置在工作平台上。
2、组装方板和液封陶瓷组，检查有无液封陶瓷座O 环，方板缺口方向与电机接线盒方向相反；检查液封陶瓷溢流孔与方板缺口平行；检查螺丝孔有无异常并对角紧固电机螺丝。
3、安装液封，用轴套螺丝固定轴心套筒并控制液封与液封陶瓷接触后下压2mm;4、安装主体与主体O 环，溢流孔在面对电机接线盒的右侧；主体螺丝有助于调节叶轮和主体之间的偏心，组装好叶轮后紧固主体螺丝。
5、安装上座及O环和叶轮。
安装叶轮锁帽，检查叶轮锁帽是否有O环；安装完叶轮锁帽旋转叶轮是否有摩擦。
安装组合式前盖，注意螺母朝向进水口并带有弹簧垫片，进出水口在电源接线盒对面并平行。
6、立式泵组装完毕！立式泵安装注意事项：1、检查泵浦是否安装在坚固的水平面上，泵浦机身是否垂直安装。
2、检查泵浦有无用螺丝固定在水平面上，拧紧螺丝，避免震动。
3、检查进出口管路是否连接，连接管路必须与进出口管径一致，法兰连接位置必须添加垫片，同时进出口法兰螺丝必须加固到位，太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。
请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄、进气，锁太紧则易脱落损坏。
4、检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
5、检查泵浦与电源的接线方式是否符合电机接线方式。
6、检查线路是否完好无损。
7、泵头是否处于液位下，液面需要实在泵浦的泵头的1/2处。
8、开机前请确认进出口管路是否打开。
9、为安全起见，最好装置入口安装过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
10、尽量避免将机器装设于户外。
若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
11、出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过液面水平高度太多。
浅谈排灌泵站立式轴流泵安装与调试运行
图为联轴层向水泵层方向水泵安装情况
2 安装前的准备 检查土建工程。检查安装预留孔洞的 中心、方位、空间尺寸是否符合安装设计 要求，如不符合需作相应处理或在规范范 围内调整。安装基础一期混凝土表面做凿 毛处理，做到表面无积土，孔内无杂物。 标高基准点和建筑轴线标志清楚。 机组安装平面位置放线。根据泵房工 艺平面图，综合考虑进水流道孔、厂房轴
直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别 在地面的中心线上对称埋设 4 根 φ14 长 30cm 的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移 动基础环使基础环中线与地面中心线对 齐重合。水准仪测量基础环高程，并用 框式水平仪控制其水平度。该基座环经 与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应 符合：中心及方位偏差≤ 2mm；高程允 许偏差为 3mm；水平：≤ 0.07/1000； 圆度：≤ 1.0mm。符合要求后，即可向 地脚螺栓孔内灌注二期砼，方可继续加 荷安装。
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水利资源与建设
区域治理
优势，在我国也只有冕宁县你最适合种 植油橄榄，与此同时，此地基也具有构 建国家等级水土保持科技示范园区的基 础，因此，本次选择在本基地的大山沟 小流域区域开展水土流失综合治理，针 对此区域的土地结构展开综合调整，这 样不仅能够促进当地的经济发展，还能 够在真正意义上做到脱贫致富，从而提 升当地农民的经济收益。由于此基地中 以有 1200 公顷左右的油橄榄，在日后 扩展实际面积时，会加入月季、玫瑰等 花卉的种植，以此用来提炼植物中的精 油。根据此基地小流域的实际状况最终 将治理思路定为：按照地形地貌的实际 特点，将油橄榄与花卉的种植区域分为 重点治理区域，并配合“山、水、田、林、路” 的治理思路，规划布设各项水土保持措 施，并以此来构建独具特色的水土保持 规划科技示范园，并为冕宁县创建国家 级的科技示范园区打下坚实的基础 [2]。
立式泵安装与调试
立式泵安装与调试
立式泵安装与调试
●安装前的检查：
◎检查安装所需要的工具和零部件是否齐全；
◎检查地基的地脚螺孔尺寸是否与泵的地脚螺栓孔尺寸一致；
◎用手盘动叶轮，检查叶轮是否有卡滞现象；
◎确定泵的转向：将水泵接通电源，在陆地无水状态下，瞬时启动，观察水泵转向，应与转向箭头标志一致（否则应将电缆线中的任意二根线对调），做好标记，空运转时间小于1分钟。
●安装：
将泵机组垂直起吊至预制地基上，对好地脚螺栓孔，在地脚螺栓处垫上调整垫块(楔形)，保持泵组水平（在地基任意方向用水平仪测量，不得超过0.10mm/m），水平后拧紧地脚螺栓。
●电器接线：
先检查泵组的绝缘电阻，冷态时≥20MΩ，热态时≥1 M Ω，如订有控制柜，须将电机过热保护装置和轴承温度保护装置的引线接到控制柜上，以实行自动监控。
警告：必须确保可靠接地，且接地电阻小于4Ω！
●调试：在调试过程中，检查水泵运行是否平稳，有无泄漏、振动等现象。
振动按JB/T8097标准进行判定，符合C级（含C级）以上即为合格。
安装注意点：
◆进、出水管路及辅助设备要有良好的支撑，不允许将泵作为管路的支承点，泵与管路连接处不允许传递任何应力和变形。
◆检查进水管道，各法兰面联接应牢靠，确保不漏气。
管道设计和安装中不得有窝藏空气的地方。
1600HLBK-21型泵安装使用说明书解析
1、概述1600HLBK-21型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过60℃，用作电厂循环水泵；零件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。
1.1、水泵型号意义1600HLBK-211600——水泵排出口直径为1600mmHLB——水泵结构型式为立式不可调斜流泵K——转子部件可抽出21——设计点扬程为21m1.2、水泵参数流量：Q=13500～15480～17388m3/h Q=11520m3/h扬程：H=22.55～21～18.5m H=15.2m效率：η=85%～87%～86.2% η=84.5%转速：n=495r/min n=420r/min轴功率：Pa=975～1018～1016kW Pa=564kW配套电机功率：N配=1250kW N配=710kW1.3、泵使用条件1.3.1输送介质水质：中水悬浮物 70～100mg/l氯离子 350～500mg/lPH=6～9氯酸根 350～500mg/l进水温度变幅：4～44℃1.3.2环境条件安装地点：室内安装多年平均气压： 1010.7hPa多年平均气温： 14.2℃极端最高气温： 42.2℃极端最低气温： -20.7℃多年平均相对湿度：71%地震烈度： 7度1.3.3安装条件运转层标高： 83.45m（±0.00m）最高运行水位： -0.3m正常运行水位： -0.9m最低运行水位： -2.4m出水管中心标高： -2.2m喇叭口标高： -5.4m吸水室底板标高： -6.0m水泵间距： 3.6m进水流道宽度： 4.4m进水流道直线段最小长度：2m水泵中心距滤网之间的最小距离：7m1.3.4动力电源采用三相立式异步电动机型号：YDSKL1250/710-12/14性能参数：功率： 1250/710kW 效率： 95.10%/93.92% 电压： 6000V 功率因数： 0.781/0.591频率： 50Hz 转速： 496r/min/426r/min 防护等级： IP44 绝缘等级： F级最大转矩/额定转矩：2.11/2.73 堵转转矩/额定转矩：1.25/1.34堵转电流/额定电流：4.8/4.89 冷却方式： IC81W1.4、总体结构1.4.1转子部件可整体抽出进行安装和维护。
(完整版)水泵的安装、调试步骤简述
水泵的安装、调试步骤简述泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。
所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
一：安装（1）、准备A．基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
B．现场已清理干净，且有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。
C．使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防止损坏内装零件。
（2）、管路安装A．选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1-2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效气蚀余量。
B．吐出管路应安装闸阀（或其它类型阀门），逆止阀。
逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
C．泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支撑，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
（3）、泵组安装A．检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
B．将基础垫（有的泵不需要）吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
C．二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。
经5-6天水泥干固后再复查水平度。
D．将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
E．通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
F．泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
G．安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
二：调试（1）、准备A．检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
B．按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。
立式泵要求特别注意检查泵吸入池内的水位是否在最小淹没深度以上。
C．检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。
机组冷却润滑水系统要在泵启动前向机组供水5分钟以上。
（2）、泵的调试A．按操作程序要求，开启水泵。
注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。
轴流泵采用打开出口阀方式启动。
混流泵、斜流泵可采用两种方式启动：1.先将出口阀开至30°位置，主泵开启。
斜流泵安装施工方案_secret
一、编制依据：1、施工图纸及图纸说明要求；2、国家规范及标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《现行建筑工程施工验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB20231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、产品使用说明书及专业技术资料；4、公司有关施工现场管理的标准二、工程概况：设备为36LBSA-42型立式斜流泵：泵总重量13T；电机重量15.3T，机组总重28.3T。
长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵，36LBSA-42型立式斜流泵特点是在电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置在泵基础层之上,从电动机向泵看，泵顺时针旋转，泵轴向推力由电动机承受。
三、施工目标：1、制定科学合理、先进的施工方案，组织精干的施工队伍，投入先进的机械设备，以一流的现代化组织管理和措施，保证新工艺、新技术、新成果贯穿于项目施工全过程，统筹安排，精心施工，确保合同工期。
2、质量方针和质量目标2.1、质量方针：质量第一，守信誉、满足甲方要求。
2.2、质量目标：单位工程验收一次合格率100%。
2.3、严格执行国际ISO9002质量管理和质量保证体系。
四、施工组织与部署：根据建设单位的要求及其提供的技术资料，该工程完成全部安装工作任务需要10天，设备到货后，在厂家指导下进行设备安装。
为了保证工期，我方拟组成一个7人的施工班组，选派技术水平高，施工经验丰富的施工人员进行施工，并制定详细周密的施工方案，迅速组织劳动力，材料机械设备，协调为各方面的关系。
我方在组织施工过程将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，以创一流管理水平，一流的工作质量，一流的工程进度为目标，顺利完成该工程的安装任务。
五、施工方案与施工工艺：（一）施工准备1、施工前，组织施工人员熟悉图纸和掌握相关的规范标准。
立式全抽芯可调节斜流泵综述-课件
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物谈
使使
人人
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沉捷
；；
You made my day!
伦 理 使 人 庄 重 ； 逻 辑 与 修 辞 使 人 善 辩 。
写 作 与 笔 记 使 人 精 确 ； 史 鉴 使 人 明 智 ； 诗
歌
使
人
巧
慧
；
我们，还在路上……
立式全抽芯可调节斜流泵
安装技术
背景
• 国内最大的立式转浆式斜流泵，泵输出功率 3000kW，出水口直径2600mm，喇叭口外 径3000mm，流量16.7m3/s；其安装工艺无 先例可循；
• 叶轮室悬吊在水泵外接管上，外接管 由5节拼成，叶轮室中心、高程安装技 术无先例可循；
• 无绝缘垫修刮的推力头，电机轴摆度 调整是安装技术难题；
• 采用碟簧弹性式、自平衡支柱结构的 推力轴承， 其镜板的工作面水平调整 是安装技术难题。
安装新技术
• 1. 安装工艺流程 • 2. 泵组反序基准法 • 3. 倒调叶轮室中心法 • 4. 摆度卡环调整法 • 5. 碟簧瓦水平调整法 • 6. 支撑座平移适中法
安装工艺流程
• 泵组反序基准法
• 传统立式泵组以泵房底层叶轮室、 下迷宫环为安装基准，以此基准 从下往上顺推下述相对基准：① 水泵叶轮；②水泵导轴承；③电 动机下导轴承；④电动机定子； ⑤推力轴承；⑥电动机转子
• 本型泵组以泵房电机层的泵座为 安装基准，先从上往下反推下述 相对基准：①外接管垂直度；② 叶轮室中心、高程；再从下往上 顺推下述相对基准：①电动机下 导轴承；②电动机定子；③推力 轴承；④电动机转子。
• 倒调叶轮室中心法 • 传统立式轴流泵安装，叶轮
88LKXA-22.2型立式斜流泵——循环水泵说明书
欢迎使用长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵产品简介尊敬的客户，衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵。
88LKXA-22.2型立式斜流泵是我公司引进美国I-R公司的先进技术发展起来的产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55°以下的清水、雨水、污水和海水。
到目前为止，长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵已有1200多台。
最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。
按照泵的结构和安装型式，立式斜流泵可分为：立式转子可抽式斜流泵LKX、LKS, 立式转子不可抽式斜流泵LBX、LBS, 立式动叶可调转子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基础之下，S表示吐出口在泵基础之上）88LKXA-22.2型斜流泵的特点是在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。
第一章型号说明及资料单88LKXA-22.288——泵吐出口径为88英寸，即2200mmL——立式K——转子可抽出式X——吐出口在泵安装基础层之下A ——设计顺序22.2 ---泵设计扬程22.2m泵资料单泵型号88LKXA-22.2流量Q=11m3/s扬程H=22.2 m效率η=88%必需汽蚀余量NPSHr=8.7 m转速n=372 r/min轴功率Pa=2804 KW配套功率P=3400KW输送介质海水最小淹没深度 4.5m最大轴向推力57T转向从进口看，逆时针旋转转子提升高度 6 mm主要零部件大约重量泵型号88LKXA-22.2泵总重78000㎏最大起吊重量45000㎏主要零件重量吸入喇叭口1700㎏填料函体252㎏叶轮室1050㎏泵安装垫板2800㎏导叶体8000㎏泵支撑座10600㎏外接管a 4600㎏电机支座4800㎏外接管Bx2 7700㎏泵联轴器220㎏外接管c 4550㎏电机联轴器255㎏外接管d 4550㎏轴承支架X2 2000㎏导轴承aX3 330㎏导流片接管1350㎏导轴承bX2 200㎏导流片2500㎏内接管a 120㎏吐出弯管7000㎏内接管B 250㎏主轴a 1250㎏内接管c 130㎏主轴b 1320㎏内接管d 430㎏主轴c 1300㎏内接管e 470㎏主轴d 1250㎏另：电机重35600㎏叶轮1800㎏机组总重113600㎏下面介绍88LKXA-22.2型泵的安装过程：泵由壳体部件和可抽部件组成泵壳部件组装前先吊开泵支撑板2.4.1泵壳部件的安装警惕：在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
立式斜流泵操作和维护规程
立式斜流泵操作和维护规程（试行版）批准：审定：审核：编制：编制单位：编制时间：立式斜流泵操作和维护规程1. 总则1.1 适应范围本规程适用于立式斜流泵的操作和维护。
1.2 结构简述立式斜流泵主要泵体、吸入喇叭口、叶轮、泵轴、导叶体、填料函体、导轴承、泵壳体、吐出弯管、联轴器、调整螺母、泵安装垫板及电机支座等零部件组成。
1.3 设备主要技术参数流量：Q= m3/h；扬程：H= m效率：η= %；必须气蚀余量：NPSHr= m电机功率：P= KW; 转速：n= r/min最小淹没深度： m; 转子提升高度： mm润滑水量： m3/h；润滑水压： MPa泵总重： kg; 电机重： kg2. 设备操作方法和步骤2.1 运行前的准备2.1.1 清除泵吸水池内所有杂物，水池进口处加装过滤网防止杂物进入泵的吸水池。
2.1.2 检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上。
2.1.3 检查填料的压紧程度，不能太紧或太松，同时注意填料压盖是否压得均匀。
2.1.4 机组冷却润滑水系统在泵启动之前向机组供水5分钟以上。
2.2 泵运行程序2.2.1 打开机组冷却和润滑水系统的阀门，冷却水系统向机组供水，保证供水压力稳定；2.2.2 打开排气阀，使其处于工作状态；2.2.3先将泵出口手动阀开至30°位置，启动主泵，检查电机运转情况，待电机电流稳定后缓慢地把阀门开至全开状态；2.3 停泵程序2.3.1 正常停机2.3.1.1 停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30°时，泵电机断开电源，阀门关闭时间为30秒左右。
2.3.1.2 泵完全停止运行后，再停止冷却和润滑水系统的润滑冷却水供给。
2.3.2 事故停机事故停机时，应在阀门关闭到15°位置时，泵电机断开电源，然后再慢慢关闭出口阀，阀门关闭时间为30秒左右。
2.4 泵使用注意事项2.4.1 泵在重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内消除真空，千万不能在真空状态下起动泵。
斜流泵基本知识、安装调试及日常运行维护[知识荟萃]
![斜流泵基本知识、安装调试及日常运行维护[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/44c09385964bcf84b8d57b2f.png)
第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和 尺寸
泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，
新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完
成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检
查安装基础水平度和尺寸。
行业重点
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行业重点
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第一步：设定基准线
1> 检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水 平度,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。
❖ 重点检查：垫铁的位置是否靠近地脚螺栓两侧、平垫 铁的水平度、斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。
行业重点
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第四步：泵安装垫板第一次校水平
1> 以基础位置的墨线为准，在瞄准方向的同时，将泵安 装垫板安放在预定位置。泵安装垫板中心线与基础位 置墨线对中。
2> 固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵安装垫板地脚 螺栓孔错位，把泵安装垫板悬空吊起来，将地脚螺栓 插入泵安装垫板螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓 置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁上。
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泵安装形式分为：
单基础安装和双基础安装，吐出口在基础层之下或 之上，水泵的轴向力通常由电机承受。
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开封京源电厂88LKXB-27.5立式斜流泵外形安装图：
行业重点
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二、斜流泵安装调试知识要点
行业重点
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1、泵基础的灌浆及安装垫板的校水平
安装前，首先检查吸水池流道的尺寸是否符合图纸要 求。注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大 于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角 度必须小于15°，否则会影响进水流态，对泵组运行造成 不利的后果。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、开箱检查与准备在安装前，应首先对立式轴流泵进行开箱检查，确保泵体、电机、联轴器、底座及附件完整无损，数量与装箱清单相符。
检查泵体各部件是否有明显的损伤或变形，若有异常应及时与厂家联系处理。
准备好所需的安装工具、测量仪器、防护用品等，并确保安装现场符合安全要求。
二、安装位置与基础根据泵的工作条件和工艺要求，选择合适的安装位置，确保泵的安装基础坚实、平稳。
基础的制作应符合设计要求，表面应平整、无油污、无杂物，并预留好地脚螺栓孔。
三、吊装与就位使用合适的起重设备，按照泵体的吊装标识进行吊装，确保吊装过程中泵体不受损伤。
将泵体吊装至安装基础上，轻轻放下，使泵体与基础接触平稳，然后固定好地脚螺栓。
四、底座调整与水平校准使用水平尺和调节螺栓对泵底座进行水平调整，确保泵体安装水平度符合设计要求。
调整过程中，应注意避免底座变形或损伤，同时保证地脚螺栓紧固牢靠。
五、电机与联轴器安装电机安装前应进行绝缘检查，确保电机完好无损。
将电机吊装至泵体上方，使用联轴器连接泵体与电机。
调整联轴器的间隙和同轴度，确保泵体与电机之间连接良好，运转平稳。
六、管道连接与密封根据泵的进出口口径和工艺要求，选择合适的管道连接件。
将管道与泵体进出口连接，并使用密封材料确保连接处不漏水、不漏气。
检查管道连接处是否牢固可靠，确保泵在运行过程中不会发生泄漏或脱落。
七、电气连接与调试按照电气图纸要求，进行电机的电气连接，确保接线正确、牢固。
对电机进行空载试运行，检查电机运转是否正常，有无异响或异常振动。
调试泵的控制系统，确保泵能按照工艺要求进行启停和调速。
八、试运行与检查在确认所有安装工作完成并合格后，进行泵的试运行。
观察泵的运转情况，检查泵体、电机、管道等是否有异常现象或故障。
测量泵的流量、扬程等参数，确保泵的性能符合设计要求。
通过以上八个方面的安装与调试工作，可以确保立式轴流泵的正确安装和稳定运行。
在安装过程中，应严格按照操作规范进行，确保安全和质量。
东深供水工程大型立式斜流泵的调节机构
图 ３ 开 式 叶 轮 不 意 图
尸 一
叶轮 的工 作 压力 ，ＭＰ ａ
由于此 叶轮 叶片可 调 ，没有 叶轮 密封 环 ，轴 向 力 按下式 计算 ：
Ｆ ｙ Ｈ・Ｔ （ ＝Ｋ ＂ Ｄ一 Ｉ
３１ 液压调 节 机构 的 力的计 算 ． 对 调 节杆及 连 杆 问作用 力 的设 计计 算 ，按示 意
孚（Ｄ ｏ Ｉ ０ ）． ｝ ＋Ｄ 一Ｄ ２ ８Ｊ ｍ
＝
Ｆ ６ ＝６ ２０１ ５ ９ ０＝１ ２ ９６ ６０ ５ ０＋ ２ ０ Ｎ ２
３３ 叶片调 节 系统作 用 力的分 析 ． 如 图 ４所示 ，假 设作 用 于叶轮 叶片上 的轴 向力
孚（ 。 Ｄ－Ｄ 尸点 Ｄ手 ｏ 荧 ｝ ＋ ）． ｊ 死 ８
图 １ 调节机构结构 简图
维普资讯
２０ 年第 ３ ０７ 期
小 森 柱 木
调 节机 构 的结 构 简 图如 图 １ 示 。 通过 信 号 ， 所 操纵 控 制 电磁 四通 阀 ，经 旋转供 油 环将油 压装 置 与 伺 服油 缸上 下油 腔 的油路 接通 ，调 节活 塞两 边 的油
面选用较多台数泵参予运行 ，另一方面每台泵又采 用 叶 片角 度全 调节 的方 法 ，通过 叶 片角度 的调节 随
时 进行 泵及 泵 站流 量 的调节 。采用 叶片全 调节 的水 泵 ，能使 泵在 进 、 出水 池水 位变 化时 仍能 始终保 持 在 高效 区运行 ，同时 ，利用 泵在 小角 度下 起动 可 以 减 少 泵组 在起 动时 的振 动 。该泵 也可 用于各 种 大型 供 水 、调 水工 程 和 电厂大型 汽轮 发 电机组 的冷却 循
进行调节 ，以满足用户的要求。在整个机构 中，叶 片调 节 采用液 压调 节和 自动控 制机 构 ，可 以完 全 自 动地 、不停机地进行流量调节。其 中调节叶片的轴 承 采用 自润滑 方式 ，避 免 因油 泄 漏 造 成水 质 污 染 。
斜流泵培训(1)
第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和 尺寸
泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，
新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完
成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检
查安装基础水平度和尺寸。
斜流泵培训(1)
第一步：设定基准线 1> 检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水
斜流泵培训(1)
4.6> 将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴 装轴套b部位处装短键，装上轴套b，并在填料轴套部 位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套 螺母，在轴套螺母的螺孔处拧上紧定螺钉，螺钉头不 得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的 键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一 端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套 筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿 过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在 联轴器外圆上拧上两个紧定螺钉将其固定于轴上。
2> 固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵安装垫板地脚 螺栓孔错位，把泵安装垫板悬空吊起来，将地脚螺栓 插入泵安装垫板螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓 置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁上。
3> 水平设定是将直尺放在泵安装垫板加工上面，通过水 准器控制泵安装垫板的水平度偏差直至小于0.05mm/m， 而泵安装垫板的水平度是通过垫铁来进行调整的。
斜流泵培训(1)
4.3> 将已装好导轴承a和密封环的导叶体吊至组装好 的下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配 合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶， 再装上导轴承b。 4.4> 已装好导轴承的轴承支架与内接管a上端联接好， 再一起垂直吊起，穿轴将内接管另一端与导叶体联接 好。 4.5> 在下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵 壳内，并用轴承支架上的肋板支承在工字钢或槽钢上， 卸下吊环螺钉。
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立式斜流泵安装及其调试摘要：本文重点介绍了800VZNM型立式斜流泵安装及其调试，对安装过程中存在的问题的产生原因和如何对其采取整改以及安装流程、调试过程和注意事项的论述。
关键词：斜流泵；调试；整改；安装流程；注意事项1. 概况东莞市第六水厂，是采用臭氧－生物活性炭工艺进行深度处理的水厂。
由于比常规水处理多了一道工序，所以在设计上增加了多组臭氧接触池与炭滤池，需要将水位提升至6米，二期安装工程改用由中日合资生产的800VZNM型立式斜流泵，共4台机组。
2. 立式斜流泵的性能参数及其安装流量：4320m3/h，扬程：6.1m，转速：595r/min，功率：132KW2.1安装水泵出厂时，原则上水泵的一体组装在工厂内完成，但是也会有以零部件解体的状态出厂的状况，原因如下。
(1)泵体过长，搬运时需要解体。
(2)泵房的安装高度太低，没有足够的起吊空间。
解体出厂的水泵，在水泵安装现场进行组装。
2.1.1安装前的准备(1)安装动工前须充分研究讨论施工计划与图纸等资料。
(2)卸货吊入时，为了防止损坏零件，请务必注意以下事项。
(a)在起吊易变形的零部件时，还没有组装之前不要拆除它们的加固部件(轴固定部件等)。
(b)为了防止装配在水泵机体上的小配管、阀门、测量仪表等部件的破损，须小心搬运轻拿轻放。
(c)为了防止油漆脱落，请在钢丝绳与泵体接触的部位垫入保护物。
此外，确认钢丝绳不会脱落后，再起吊。
2.1.2安装时的注意事项(1)安装用垫铁(a)尽量把底座与基础面之间的垫铁放置在靠近基础螺栓的地方。
(b)垫铁组合一般有两种：2枚斜垫铁1枚平垫铁为一组；平垫铁2～3枚为一组。
(c)使用斜度为1/20～1/50的垫铁。
(2)基础螺栓的固定方法安装水泵时，最为常见的基础螺栓固定的施工方法有箱式方孔埋入的方法和使用模板（定位板）将基础螺栓与混凝土一起埋入的方法。
(a)箱式方孔埋入法是，浇注基础混凝土的时候事先预留出基础螺栓用的箱式方孔，装入水泵之后再将基础螺栓固定的施工方法。
(b)使用模板的场合，一般是为了缩短安装时间，事先将模板和基础螺栓装入现场，使用模板定出基础螺栓的位置，然后在浇注基础混凝土的同时将基础螺栓一同固定地施工方法。
2.1.3安装基准面的设定(1)安装基准线的设定先确定好水泵场地的基准线，然后按照安装图纸，使用划线机在基础面上划出与现场相对应的水泵中心线，排出口中心线以及基础螺栓的位置等，以此进行以下事项的确认。
(a)基础面的高度应低于图纸上所标出的底座下面灰浆的间隔余量(垫铁高度)的高度。
(b)基础螺栓孔的位置是否偏移。
(c)基础螺栓孔的大小以及深度是否充足。
(d)从基准面到吸入水槽底面的尺寸是否与图纸尺寸一致。
(2)基础面的粗糙化(3)设置垫铁前对混凝土进行錾凿清理(4)清扫基础螺栓孔(5)清扫基础螺栓2.1.4设置临时垫铁(1)临时垫铁主要在安装底座时使用，但是在往基础螺栓用预埋方孔内浇注水泥之前正式垫片的设置很困难，此种情况下也会设置临时垫铁。
(2)设置正式垫铁，将基础螺栓固定后，再将临时垫铁拆除。
但是基础螺栓之间的间隔距离超过600 mm时不进行拆除直接将临时垫铁埋入灰浆中，此时底座与基础面之间不留间隙。
2.1.5底座临时安装(1)依照墨线确认安装位置的方向，或者依照高度定出中心后再设置底座。
(2)固定基础螺栓时，为了防止基础螺栓与底座螺栓孔的偏移，先把螺栓插入底座上的孔内后使用吊车将底座吊起，吊下时对照好基础螺栓的预埋方孔，然后直接将底座放置在临时垫铁上。
紧固螺母时旋入到螺栓上的螺纹露出三圈至五圈为止。
(3)把平尺平放在底座上面，使用水平仪和垫铁将水平度调整到每1 m，15/100 mm以内。
2.1.6埋入基础螺栓(1)底座的调整结束后，开始往基础螺栓孔内灌注混凝土以固定基础螺栓。
灌注高度应在平垫铁下面下至30mm—50mm左右。
(2)往基础螺栓孔内灌注完混凝土后，等待水泥完全固化。
2.1.7衬垫制作(1)灌注到基础螺栓孔内的水泥固化后，拆除底座。
(2)垫铁应尽可能的靠近基础螺栓的两侧设置。
(3)衬垫是固定正式垫铁的基础，制作衬垫的钢模。
(4)制作衬垫的前24小时，事先洒水以保持湿润状态。
2.1.8正式垫铁的设置(1)垫铁应尽可能靠近基础螺栓的两侧设置，并且设置时靠近底座内径加大其自身承压面积，使其能够支撑底座。
(2)把平行垫铁的上面水平调整到5/100mm以内，等待衬垫固化。
(3)确定衬垫固化后，在临时垫铁上再次放置底座，然后在平行垫铁上面插入楔铁。
(4)在底座上面放置平尺，使用水平仪把水平调至每1m，在5/100mm以内并随时进行确认，同时钉入垫铁调整底座的高度，然后紧固基础螺栓。
(5)水泵正式安装后，在底座与地板之间灌注灰浆，为防止灰浆流入底座内侧，在安装临时底座后，在基础穴边缘灌注灰浆或者事先设置挡板。
2.2.1水泵的正式安装(1)水泵解体出厂时，在底座上横入槽钢将其吊下。
此时槽钢之间，使用支撑螺栓固定。
此外必注意不要使用吸入锥管支撑水泵的整体载重，由此会造成吸入锥管的破损，因此不要使其负重。
按照安装使用说明要领书的组装要领依次组装水泵。
(2)把水泵本体紧固到底座上。
2.2.2泵体与电机架的安装(1)安装时，架台的高度，应详细参照联轴器图纸施工，从而在水泵正式安装时能使膜片联轴器的膜片部件面之间的尺寸与图纸的指定值达到一致。
(2)基础螺栓的固定以及垫铁的设置，与水泵底座固定一样。
(3)在架台上面放置平尺，用水平仪把水平调至每1m在5/100mm以内并随时进行确认，架台上面同时钉入垫铁，调整架台的高度，然后，紧固基础螺栓。
2.2.3调心(1)在架台上放置驱动电机，在对水泵和电机调心时，先把膜片联轴器电机侧的联轴器上的膜片拆除后，将中间连轴器直接安装在电机联轴器上，然后以中间联轴器的下侧部位和水泵侧的联轴器为基准进行确认。
先使用溶剂把附着在联轴器周围的涂料，油污等物质完全清洗脱落，然后调整电机台上面的4处机械螺栓，使百分表读数≤0.05mm。
调完毕后将驱动电机螺栓紧固。
(2)正式垫片点焊接(3)灌注灰浆3.机组调试3.1准备运行（1）确保泵与控制板准确连接，并且各项功能正常。
（2）去除泵吸水池中所有杂物。
（3）确保吸水池的水位高于最低水。
（4）确保电机旋向正确。
泵按俯视顺时针旋转。
为便于检查，应在断开联轴器后单独开动电机。
（5）检查电机的润滑油和冷却水是否满足要求。
（6）检查泵轴承室中润滑油是否达到指定高度。
（超过油位计红线）（7）检查配管，尤其需要确定阀开或关的状态。
（8）调整填料压盖，以使少量水可连续渗出。
压盖密封过紧或不均匀容易导致其被卡住，因此应特别注意压盖密封的松紧度。
开始时不宜将压盖螺钉拧得太紧。
（9）用人工平稳转动转子来检查泵。
3.2启动3.2.1电机空转调试（1）调试水泵前必先调试驱动电机，确保电机运转方向正确。
（2）电机冷却风机运转方向正确。
（3）缓慢启动后，再逐渐提升至最高速度。
（4）空转期间做好运行记录，并每30分钟对电机轴承测温一次，记录温升情况。
3.2.2水泵调试准备应确保完全满足以下启动要求。
（1）检查油标，确认推力轴承润滑油油位适当，装上膜片联轴器。
（2）确保泵的排出阀完全关闭。
（3）确保电机的冷却风机运转方向是否正确先启动风机约30秒，后再行启动泵。
（4）在泵安装完毕或重新组装后的首次运转过程中，应先开机运转三四秒钟后再关机，然后检查有无不正常现象，如不正常的振动或噪声。
如果没有任何不正常的现象，可重新开机，并运转约3分钟，在此运转时间内，应注意检查有无振荡、噪声等反常现象。
（5）启动泵后3分钟内打开泵的排出阀。
3.2.3运行（1）泵开始运行后要密切检查运行状态，应保留运行日记，而且机器若有任何故障，应进行详细记录。
（2）虽然泵可在指定的整个工作范围内运行，但还是要避免长时间在低于最小持续流量和高于最大流量（超载流量）情况下运行。
（3）记录任何异常噪音和振动。
（4）泵启动后记录下推力轴承的任何温升。
推力轴承温度在持续运转中逐渐升高，在约1～2小时后趋于稳定。
（5）确认推力轴承润滑油油位正常。
泵运行期间，可能会出现油位起伏不定的现象。
（6）如泵体振动不正常，应立即检查并查明故障原因。
（7）如果以下情况发生，应立即关停泵同时完全关闭排出阀，并查明故障原因。
（a）电机超载（b）启动延时（c）推力轴承温升异常（8）调节压盖螺栓的张紧度，以便少量水在不喷溅情况下持续从压盖漏出。
（9）注意其他仪表和计量器。
3.4关泵关闭顺序如下：（1）关闭排出阀；（2）在排出阀完全闭合后再关泵；（3）确定泵完全关闭后，关停电机冷却风机。
调试完毕。
4.结束语机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。
机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机械设备安装质量就成为重中之重。
随着机械设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失，机械设备安装质量的好坏决定机械设备的后半身。
参考文献[1]龚克崇，盖仁伯，《设备安装技术使用手册》，中国建材工业出版社，1995[2]李庄，《化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册》，吉林电子出版社，2003[3]樊兆馥，《机械设备安装工程手册》，冶金工业出版社，2004。