胶带输送机
胶带输送机操作规程
胶带输送机操作规程胶带输送机是一种用于物料搬运的设备，广泛应用于各种工业生产领域。
由于胶带输送机是一种高风险的设备，因此在实际使用中应遵守一些基本操作规程，以防止设备操作不当造成伤害事故的发生。
本文将介绍胶带输送机的操作规程，以提高设备的安全性能和工作效率。
1.设备启动前的检查在使用胶带输送机之前，必须进行检查以确保设备的正常工作。
首先要检查设备的各个部件和附件是否齐全，在检查完毕后，应清除输送机上的杂物和积水。
接下来，要检查输送带是否完好无损，胶带是否紧张适度，以及各部件的运行情况是否正常。
此外，还要检查电机和控制器的工作是否正常，以确保设备的安全性能和工作效率。
2.设备的运行规范在正式启动胶带输送机之前，操作人员必须了解设备的运行规范，并清楚地知道如何操作设备。
在设备正常运行期间，操作人员应密切关注设备运行状况，如果发现设备出现任何异常状况，应立即停止设备，并进行检查和维修。
3.设备停止操作规范在停止胶带输送机之前，必须按照操作规范进行停止操作。
首先，操作人员应当确保要运输的物料已经全部到达目的地。
其次，操作人员应当将设备上的开关全部关闭，停止设备的运行。
最后，要将输送带全部清洁干净，并对设备进行检查，以确保设备的完好无损。
4.设备保养为保证胶带输送机的正常工作，必须进行设备保养。
设备保养应定期进行，包括清理除尘、加油润滑、紧固螺丝、检查驱动系统、以及检查电器设备等。
此外，还需要根据实际情况进行设备检修，及时更换损坏的部件和附件，以确保设备的工作效率和安全性能。
总之，在使用胶带输送机时，必须按照操作规范进行操作，并定期进行设备检查和保养。
操作人员应接受相关培训，对设备的运行情况有充分的了解，并随时关注设备的运行状况。
这样不仅可以提高设备的安全性能，还能够提高设备的工作效率和使用寿命。
皮带输送机[胶带输送机]的介绍
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皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理胶带输送机是一种用于运输物料的设备，其工作原理是通过驱动装置驱动胶带运动，以实现物料的输送和传送。
胶带输送机由驱动装置、胶带、滚筒、支撑架和辅助设备等组成。
胶带输送机的工作原理如下：1. 驱动装置：胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。
电动机的选择需要考虑物料输送的距离、输送速度和负荷等因素。
2. 胶带：胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。
胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。
3. 滚筒：滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。
它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。
驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。
4. 支撑架：胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。
支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。
5. 辅助设备：胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。
输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。
具体的工作过程如下：首先，将需要输送的物料投放到输送机头部，物料通过重力或辅助装置的作用，落入胶带上。
然后，驱动装置启动，电动机传递动力给胶带，胶带开始运动。
在运动过程中，胶带会受到滚筒的支撑，实现物料的稳定输送。
物料被运输到目的地后，可以通过调整输送机的角度、安装导向装置等方式，将物料快速靠边或分流到指定位置。
胶带输送机的工作速度和输送量可以根据具体需求进行调节。
胶带输送机具有结构简单、操作方便、输送距离长、输送能力大等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
第二章带式输送机
图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度，米 储带长 度，米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：
胶带输送机的结构和工作原理
(2011-4-14 09:28:52) 第一节：概述 一、胶带输送机的特点： 胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，由 于胶带输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输 过程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛的应用于煤 矿井下的工作面顺槽以及主要运输巷道中。 二、胶带输送机的适用条件： 普通胶带输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角受到一定限制，通常 情况下，适用于上山运输的倾角不大于18°，下山运输的倾角不大于 15°。 三、强力胶带输送机： 钢丝绳牵引胶带输送机 钢绳芯胶带输送机 四、煤矿采区主要采用的胶带输送机： 无螺栓连接机架落地式胶带输送机 绳架吊挂式胶带输送机 可伸缩胶带输送机。 复习题： 胶带输送机有哪些特点，使得它在煤矿井下得到了广泛的应用？ 普通胶带输送机有哪些适用条件？ 第二节：胶带输送机的结构和工作原理 机头部： 电动机：用来提供动力； 液力偶合器：用来均衡电动机的负荷，改善电动机起动性能； 减速机：用来降低转速，增大扭矩； 传动滚筒：用来传递动力； 卸载臂：用来卸载，其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。 二、机身部 （一）托辊：其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带 的垂度不超过一定限度，以保证输送带平稳运行。托辊按其用途可分 为： 槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于 上托辊。 平托辊：一般为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还 可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现
胶带输送机机头部有哪些部件，各自的作用分别是什么？ 简述钢绳芯胶带的特点。 第三节：胶带输送机的安全保护装置 《煤矿安全规程》第373条规定： 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守以下规定： （一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和 包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和跑偏装置。 （四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 （六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转 装置和制动装置，下运进，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性介质（调速型液力偶合器不受此 限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动 装置。 一、打滑保护： 胶带输送机的的输送带打滑保护是通过检测输送带的速度变化，查知 驱动滚筒是否打滑的装置。因为驱动滚筒打滑，可导致输送带的速度降 低。如果滚筒滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。保护装置 在输送现正常运行中，当输送带的运行速度降低到一定的值时，发出打 滑低速报警信号，持续一定时间后发出自动停车的指令，使输送机停止 运行，这样既可以保护胶带输送机，又可避免不必要的频繁制动。 安装：安装在驱动滚筒的端盖上。 二、防跑偏装置： 胶带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带 在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持 续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。 一般利用带柄的滚式行程开关进行监测。 三、烟雾保护： 烟雾保护是当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因使输 送带燃烧时，能发出声光报警和停车信号的保护装置。 一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种用于输送物料的机械设备，其工作原理如下：
1. 胶带：胶带是输送机的主要工作部件，由多层尼龙或棉纱织物与橡胶混合物构成。
胶带作为传动元件，通过电动机的驱动，将物料从起始点输送到终点。
2. 电动机和减速器：电动机为输送机提供动力，将电能转化为机械能。
减速器则起到减速并提供足够的扭矩以保证胶带的正常运行。
3. 轴承和滚筒：输送机上配备有多个轴承和滚筒，用于支撑和引导胶带运行。
轴承能减小滚筒与胶带之间的摩擦，使胶带能够平稳运行。
4. 导向装置：胶带输送机的导向装置主要包括导向滚轮和导向板。
导向滚轮通过调整胶带的位置，使其保持在正确的轨迹上。
导向板则起到引导物料的作用，确保物料在输送过程中不会偏离胶带。
5. 支撑框架：输送机的胶带运行在一条平直的支撑框架上，该框架由牢固的钢结构组成，能够承受胶带和物料的重量，保证输送机的稳定性和安全性。
6. 张紧装置：胶带输送机上通常设置有张紧装置，用于调整胶带的张力。
适当的张力能够保证胶带在运行中不会出现松弛或打滑的情况，提高输送效果。
通过以上各部件的相互协调工作，胶带输送机能够将物料从一个位置输送到另一个位置。
在使用过程中需要注意维护保养工作，定期检查胶带、轴承以及传动部件的状况，确保输送机的正常运行。
胶带输送机操作规程
胶带输送机操作规程
一、胶带输送机概述
胶带输送机（belt conveyor）是一种常用的机械设备，广泛应用于各种工业生产过程中的物料输送，包括粉状、颗粒状、块状的物料。
其主要特点是可连续地输送物料，并且具有大处理能力、长输送距离、运行平稳、易维护等优点。
二、胶带输送机的操作
胶带输送机没有复杂的操作要求，但在使用时需要按照以下步骤进行操作：
1.开机前检查：在输送机开始工作前，应进行检查以确保设备各项功能正常，检查项目包括输送机架、机头、机尾、辊筒、带式输送机、电机、电源等。
2.开机操作：开机前应确认输送机的工作状态为无物料状态，然后插入电源线，打开总电源开关，再打开手动开关，启动电机让带式输送机开始转动。
3.加料操作：开机后，将要输送的物料通过进料口加入胶带输送机内，同时将物料沿着输送方向均匀放置，以免产生堆积和卡住物料。
4.监测操作：在输送机运行过程中，应时刻注意观察物料运行情况，及时调整输送速度和物料分布，以防止过载和堵塞现象的发生。
5.停机操作：当需要停机或处理出现问题的物料时，应及时关闭总电源开关，使胶带输送机停止运转。
三、胶带输送机的维护
1.定期清洁：定期清洁输送带，除去杂物和灰尘。
2.维护输送机轮轴：检查输送机轮轴是否加油，是否有过轻或过重现象。
3.注意检查输送带的张力：输送带的张力要保持在适当的范围内，过高和过低都会影响输送机的正常工作。
4.定期检查附件：包括减速器、轴承、齿轮、链条等，发现故障应及时修理或更换。
以上就是胶带输送机的操作规程及维护的相关内容，希望能够为工作人员提供参考和指导，确保输送机的正常运转和安全使用。
普通胶带输送机安全运行规定
普通胶带输送机安全运行规定一、胶带输送机的操作规定1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关的证书才能操作胶带输送机。
2. 在操作胶带输送机之前，必须进行设备的检查，确保各部件正常运转，无异常情况。
3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁进行其他无关操作，以免造成意外。
4. 若发现设备出现故障或异常，应立即停机并报告相关人员进行维修。
5. 禁止将胶带输送机用于超过其设计能力范围的物料输送。
二、胶带输送机的维护规定1. 定期对胶带输送机进行检修维护，确保设备的正常运转。
2. 在维护过程中，必须戴防护手套和其他必要的个人防护装备。
3. 维护人员必须检查胶带输送机的传动装置、轴承、电机等部件，并进行润滑和紧固。
4. 维护人员必须在停机状态下进行维修操作，禁止在设备正在运转时进行维护工作。
三、胶带输送机的安全防护规定1. 胶带输送机必须设置安全防护装置，以确保操作人员的安全。
2. 安全门、护栏等防护装置必须保持良好状态，禁止任何人擅自移动或拆除。
3. 在操作和维护过程中，必须关闭胶带输送机的电源，并采取合适的措施以防止误启动。
4. 禁止将手、脚或其他身体部位靠近运行的胶带输送机，以免发生意外伤害。
5. 禁止使用损坏或磨损严重的胶带进行输送，以免造成胶带断裂或卡住的危险。
四、胶带输送机的紧急处理规定1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并向上级报告事件。
2. 在紧急情况下，禁止擅自解除安全防护装置，以免造成更大的损失和伤害。
3. 紧急停机后，操作人员必须等待相关人员前来处理，禁止私自修复设备或继续操作。
五、胶带输送机的应急预案规定1. 制定胶带输送机的应急预案，包括事故分类、应急处理步骤和相关人员的职责。
2. 组织定期演练胶带输送机的应急预案，提高操作人员应对紧急情况的能力。
3. 在发生事故或紧急情况时，按照应急预案进行处理，并及时与相关部门进行沟通和协调。
六、胶带输送机的安全教育规定1. 定期进行胶带输送机的安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
第八章 胶带输送机
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（2）
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驱动装置
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组成：电动机、联轴器、减速器、驱动滚筒 驱动装置布置形式：
头部驱动、头尾驱动、 中间多点驱动
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双滚筒驱动的驱动方式
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按驱动滚筒数量 单滚筒驱动 双滚筒驱动 多滚筒驱动
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传动滚筒
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传动滚筒是传递动力的主要部件。表面有裸露光钢面，人字 形和菱形花纹橡胶覆面。
第八章 胶带输送机
1
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概述
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胶带输送机：是以胶带兼做牵引机构和承载机构的一种连续 动作式运输设备。
上胶带称为重段，由槽型托辊支撑，以增大货载端面；下胶 带称为回空段，不装货载，用平型托辊支撑。
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槽型托辊
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槽形托辊组槽形托辊组是带式输送机的重要组成部件，主要 用于承载分支输送散状物料，一般情况下由三只托辊组成。
一个V型托辊。槽角一般为10度
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缓冲托辊
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安装在输送机的装载处，缓冲物料对胶带的冲击。
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深槽型托辊
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用于倾角25度左右的大倾角输送机。支承重载段。常 用双排4辊结构。
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调心托辊
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调心托辊组（伸出杆结构）：主要为了防止和克服输送带跑 偏，保证输送带的稳定运行。
适用地点： 采区顺槽多采用可伸缩胶带输送机； 采区上下山和主要运输平巷采用绳架吊挂式或落地可拆卸式
胶带输送机的工作原理是什么
胶带输送机的工作原理是什么？胶带输送机主要是以输送胶带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械，然后输送胶带绕经传动滚筒和改向滚筒形成闭合回路的过程。
输送胶带的承载、回空分支都支承在托辊上，都是由拉紧装置给以适当拉紧力的。
在胶带输送机工作中电动机通过减速装置和链条带动传动滚筒旋转，在传动滚筒通过摩擦力带动输送胶带运行时，将物料给入输送机后，将会随输送胶带一起运行至一端滚筒处卸掉，然后完成输送工作。
胶带输送机的结构和工作原理：
一、机头部：
电动机：主要是用来提供动力;
液力偶合器：是用来均衡电动机的负荷，进行改善电动机起动性能;
减速机：主要是用来降低转速，从而增大扭矩;
传动滚筒：主要用来传递动力;
卸载臂：主要用来卸载，将其上的卸载滚筒能在一定范围内防止输送带跑偏。
二、机身部
1、托辊：其作用是支承输送带，从而能够减小输送带运行阻力，并使输送带的垂度不会超过一定限度，从而以保证输送带平稳运行。
托辊按其用途可分为：
槽形托辊：一般由3个短托辊组合而成中，槽角一般为30°，主要用于上托辊。
平托辊：其一般为一个长托辊，其实主要用于下托辊，除支承回程胶带外，还可借支座上的3个槽口来调整托辊的位置，以纠正空段胶带的跑偏现象。
调心托辊：可分为槽形和平形两种。
它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身的立辊来带动回转架，以达到纠正输送带跑偏的目的。
缓冲托辊：托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机的装载处，以保护输送带。
2、机架：它主要是进行输送机的支承架，一般都是用于支承托辊、输送带，然后以保证胶带输送机的正常运行。
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胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种常见的物料搬运设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
它广泛应用于工业生产和物流领域，效率高、操作简单、安全可靠。
本文将详细介绍胶带输送机的结构、工作原理、使用方法以及注意事项。
二、结构和工作原理胶带输送机主要由输送带、输送滚筒、托辊、电机、减速机、支承架等部件组成。
其中，输送带是胶带输送机的核心部分，起到搬运物料的作用。
输送带由多层橡胶和纤维增强材料组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
胶带输送机的工作原理是通过电机提供动力，驱动减速机，并通过减速机将动力传递给输送滚筒。
输送滚筒带动输送带运动，从而将物料从一个地方输送到另一个地方。
在物料输送过程中，通过托辊对输送带进行支撑，保证输送带的平稳运行。
三、使用方法1. 安装调试：在安装胶带输送机时，首先要确保设备放置牢固、垂直。
然后进行电机与减速机的连接和调试，确保电机正常工作。
最后，安装输送带和支承架，并进行调整，确保输送带能够平稳运行。
2. 开机检查：在启动胶带输送机之前，要检查各部件是否正常，特别是输送带的张紧度。
同时，要确保输送带上没有异物，以免影响正常运行。
3. 物料运输：将待输送的物料放置在输送带上，启动胶带输送机，物料将随着输送带的运行而被顺利输送到目标位置。
在物料运输过程中，要注意避免物料的溢出、堆积等情况，以确保输送过程顺利进行。
4. 关机维护：在停止使用胶带输送机时，应当及时关闭电机，并对设备进行清洁和维护，检查输送带是否有磨损、松动等情况，必要时进行更换或调整。
四、注意事项。
胶带输送机
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双驱动滚筒的驱动方式 （a）双滚筒共同驱动；（b）双滚筒分别驱动 1—电动机；2—液力耦合器；3—减速器；4—卸载滚筒；5—驱动滚筒；6—齿轮对； 7—改向滚筒；8—拉紧滚筒；9—手动蜗轮卷筒；10—机尾换向滚筒
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2、驱动单元的类型
1）电动机—限矩液力偶合器—减速器
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第三章
胶带输送机
•知识点 • 胶带输送机的作用及其组成 • 胶带输送机的工作过程 • 胶带输送机的操作方法 • 胶带输送机的维护及故障处理 •技能点 •胶带输送机的操作方法 •胶带输送机的维护及故障处理
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§3-1
概
述
胶带输送机作用：主要用于井下的工作面顺槽， 采区上、下山及平巷进行煤和矸石的运输；地面的 洗选厂、发电厂运送物料；也可用于仓库、码头、 工厂进行物料的运输。 胶带输送机的组成：机头部（ 包括电动机、 传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、 机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装 置、制动装置等）等。
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型号意义
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4、钢丝绳芯带式输送机(强力带式输送机)
用途：主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输 巷道及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。
特点：抗拉强度高、功率大、运量大、运输距离长。
5、钢丝绳牵引带式输送机 以钢丝绳作为牵引机构，输送带只起承载作 用，不承受牵引力。 由于该种设备基建投资大、胶带基建成本高等， 因此此种输送机一直未大批生产，除厂家特殊订货 外已停止制造。
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一、胶带输送机的工作原理、适用条件及公优缺点 2、适用条件 1）适用倾角 可用于水平及倾斜运输。 向上运输：最大倾角≯20º （原煤） 最大倾角≯18º （块煤） 向下运输：最大倾角≯18º 若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角可大 一些。 2）适用地点 采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐 和主斜井、地面等。
胶带输送机的工作原理
胶带输送机的工作原理
胶带输送机是一种常见的自动化输送装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 胶带输入：将需要输送的物料放置在输送机的进料端，物料可以是箱子、袋子、零件等。
2. 胶带传动：通过电动机或气动装置提供动力，带动胶带在滚筒或齿轮的作用下转动。
胶带通常由橡胶或弹性材料制成，能够提供一定的摩擦力来驱动物料的运动。
3. 物料输送：当胶带开始转动时，物料会被胶带紧紧地夹在胶带和输送机台面之间。
胶带的运动将物料从进料端推向出料端。
在输送过程中，可以根据需要调整输送机的速度和角度，以控制物料的输送速度和方向。
4. 胶带输出：当物料到达出料端时，它会从胶带上滑落或被推出，进入下一个工序或容器中。
5. 可选功能：一些胶带输送机还可以配备附加功能，如分拣装置、称重装置、检测装置等，以满足不同的生产需求。
需要注意的是，具体的胶带输送机工作原理可能会因不同厂家和型号而有所差异，上述内容仅给出了一般情况下的工作原理示意。
实际应用中，还需根据具体的工艺要求和物料特性进行适当调整和改进。
胶带输送机知识的整理
一、胶带输送机的结构胶带输送机的主要组成部分有胶带、机架、托辊、机头部分（包括头架和传动装置）、拉紧装置、清扫装置和机尾部。
1、胶带胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。
胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。
对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。
2、机架机架是用来安装托辊的。
由于固定式输送机与绳架式输送机不同。
因而机架有所不同。
固定式输送机的机架由H架，钢管或槽钢组成，钢管或槽钢用弹性柱销或螺栓连接件架设在H架支架上，组成胶带输送机机架，用于安装托滚。
3、托辊托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。
托辊有以下几种:(1)平行托辊，主要用作下托辊支承回空段胶带，一般为一个长托辊，轴头卡在H架或吊架的支座.上，支座有三个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段胶带的跑偏。
下托辊间距一般为3m。
(2)槽形托辊，主要用于支承上胶带，输送散装货载。
槽形托辊般由3个短托辊组合而成。
槽角一般为30°，对于绳架式和利用钢管做机身的胶带输送机，槽形托辊中的3个托辊是用连接片连接的。
其中两边的托辊带钩挂在机架上。
机架上挂托辊的挂钩有3个口，因而挂钩可以在机架上前后移动，得到3个不同位置，以纠正胶带的跑偏现象。
对于槽钢做机身的胶带输送机，上托辊安设在专制的上托辊架上，上托辊架两边的支座有3个槽口，如胶带偏，即调整两边托辊，可以纠正胶带跑偏。
上托滚间距一般为1500或1200mm。
(3)调偏托辊。
在输送机的上胶带的变坡点，每隔10组托辊设置一组调偏托滚，当胶带跑偏时，不用挪动机架上的托滚，可以自动调整胶带跑偏。
(4)缓冲托辊。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装了省一层橡胶圈。
缓冲托辊安装在胶带输送机装载处，以保护胶带。
4、机头部胶带输送机的机头部主要由机头架、主动滚筒、传动装置、卸载滚筒与导向滚筒等组成。
胶带输送机的结构和工作原理
胶带输送机的结构和工作原理胶带输送机的结构和工作原理其实挺有意思的，听着就让人觉得亲切。
想象一下，我们在工厂里，车间里，满是忙碌的人，叮叮当当的机器声此起彼伏。
这时候，胶带输送机就像个勤劳的小蜜蜂，穿梭于各个工作站之间，运送着各种各样的物品。
它的结构简单却不失巧妙，正是因为有了它，整个生产流程才能像流水线一样顺畅。
说到胶带输送机，首先得看看它的结构。
它就像一个长长的走廊，橡胶带在这个走廊上不断移动。
上面有个机架，通常是金属做的，稳稳当当，像个守护神。
胶带是整个机器的核心，像个小跑步的运动员，帮忙把货物从一头送到另一头。
旁边还有一些驱动装置，像个小马达，负责让胶带转动得飞快。
最妙的是，它的速度还可以调节，随心所欲，真是让人刮目相看。
想要快速运送？没问题；想要慢慢来？也行，绝对听话。
我们聊聊它的工作原理。
这机器一启动，胶带就开始转动，像是在跑步，瞬间把货物“拽”上去。
货物放在胶带上，它就开始悠然自得地移动。
这时，胶带的表面有足够的摩擦力，确保货物不会滑落，真是稳如老狗。
好比你在上山的时候，鞋底有点黏，走得稳当得很。
然后，到了目标位置，胶带就乖乖地把货物放下，像个懂事的孩子，任务完成得不亦乐乎。
不过，这胶带输送机可不止是个简单的送货小能手。
它的种类也五花八门，有平面的、有倾斜的，还有那种曲线型的，简直让人眼花缭乱。
根据不同的需求，选择不同的胶带输送机，就像挑选鞋子，舒适才是王道。
某些工厂需要它在狭小的空间里灵活穿梭，胶带输送机就像变魔术一样，轻松应对。
说到保养，这机器也有自己的小脾气。
要保持它的最佳状态，就得定期检查，给它涂点油，清理一下灰尘，像照顾小宠物一样，要细心。
别让它太累，否则可就得“罢工”了，这样一来，工作可就麻烦大了。
就像人一样，忙了一天，回家得好好休息，才能继续打拼。
你知道吗？胶带输送机的效率可是相当惊人的！每天能搬运的货物量，那简直是个天文数字，想想都让人心动。
更重要的是，它让人们的工作变得轻松许多。
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点
胶带输送机的作原理、适用条件及优缺点1、皮带机又叫胶带输送机，它是以皮带兼作承载机构和牵引机构的一种连续动作式运输设备。
2、工作原理：胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒，形成一个无级的循环带，上下两组胶带都支撑在托辊上，涨紧装置给胶带正常运转所需的涨紧力，当主动滚筒在电动机的驱动下旋转时，借助于主动滚筒于皮带之间的摩擦力而带动胶带及胶带上的负载一同连续运转，装到胶带上的货载运到端部后，由胶带的转向而卸载。
3、使用范围：向上运输时倾角不能大于18度，向下运输时倾角不能大于15度。
4、优点：运输能力大；工作阻力小；耗电量低；对货物磨损小；破碎性小；设备检修简单，安装距离长；节省设备和人力。
5、缺点：胶带成本高切容易损坏；初期投入高；二、胶带输送机的主要组成1、胶带机的类型：⑴普通性胶带机，⑵、吊挂式胶带机，⑶、可伸缩式胶带机，⑷、强力胶带机，⑸、钢丝绳牵引胶带机，⑹、中间多级驱动胶带机。
2、胶带机的主要结构：主要由皮带、托辊、传动装置、涨紧装置、制动装置、清扫装置等组成。
3、胶带:因为皮带在胶带机当中，即是承载机构又是牵引机构，所以要求它不仅要有足够的强度还要有相当的饶性。
用量大成本高，约占胶带机的50%左右。
因此在运转中，对胶带进行维护，使之少出故障，提高皮带机的寿命，降低运转费用。
4、托辊与机架:拖棍的作用是支撑胶带。
它的种类有：面托辊、底托辊、缓冲托辊、防跑偏托辊。
机架分为落地式和吊挂式。
5、传动装置：它由电动机、减速器、联轴器、主副滚筒等组成。
6、涨紧装置作用有：(1)、使皮带保持有足够的涨紧力；(2)、限制皮带在托辊间的悬垂度，以保证皮带机正常工作。
带式输送机的简介
（6） .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向 运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮 带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具 体调整时应先调整某一个方向，然后调整另 外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点 应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次 是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时 应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的
• 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送 机，俗称"皮带输送机"。 目前输送带除了橡胶带外， 还有其他材料的输送带 (如pvc、PU、特氟龙、 尼龙带等)。 带式输送机 由驱动装置拉紧输送带, 中部构架和托辊组成输送 带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或 成件品。
一、简介
受力尽可能地相等。
2、皮带输送机撒料的处理
• 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还 是要加强日常的维护与保养。 • （1）. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽 等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损 坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料 槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 • （2）. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较 小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经 离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设 计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 • （3）. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两 个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
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第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
该种输送机应用十分普遍，现已形成系列产品为DT Ⅱ，其特点是：机架固定在底板或基础上。
一般使用在运输距离不太长，永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。
该输送机由于拆装麻烦而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。
（二）绳架吊挂式带式输送机各种吊挂式带式输送机的结构大同小异，图12-2、图12-3是其中较有代表性的SPJ 一800型绳架吊挂式输送机的传动系统及其钢丝绳架。
这种机架是由两根纵向平行布置的钢丝绳组成(图12-3)，每隔60m 安装一个紧绳托架，通过紧绳装置1拉紧钢丝绳。
由于机架是用中间吊架6吊挂在巷道顶梁上，机身高度可以调节，不受巷道底板地形的影响。
为了保证两根钢丝绳的间距，在两个槽型托辊之间安装一个分绳架。
利用蜗轮蜗杆传动钢丝绳将拉紧滚筒 (图12-2)拉紧。
根据实际运输任务和输送长度对功率的要求，可采取双电机或单电机驱动。
这种输送机可供工作面平巷、采区上下山运输之用。
绳架吊挂式输送机技术特征见表12-1。
（三）可伸缩带式输送机随着综合机械化采煤技术的迅速发展，采煤、掘进工作面推进速度较快，要求平巷中的运输设备能够灵活迅速地进行缩短或伸长，以减少拆移次数，节省时间，提高采煤生产率。
它是采区平巷和巷道掘进的专用运输设备。
这种输送机在结构上的主要特点是比通用固定式带式输送机多一个储带装置。
储带装置位于机头部后面，主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车(拉紧小车)、拉紧绞车、托辊小车、卷带装置等组成，如图12-4，两者的储带滚筒布置方式不同。
工作过程如图12-4所示。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前端的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧绞车的牵引下向后移动，输送带重叠成四层储存在储带仓内；需要伸长时，操作拉紧绞车松绳，游动滚筒小车前移，储带仓中的输送带放出，机尾后移，并相应地增设机架。
输送机伸缩作业完成以后，拉紧绞车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行。
托辊小车用来托住储带仓内折返的输送带，以免输送带垂度过大引起上下输送带互相摩擦，保证输送带正常运行。
卷带装置的作用是用来收放输送带。
为适应高产高效工作面快速推进的需要，目前，可伸缩带式输送机采用了自移式机尾(也称马蒂尔装置)，与输送带自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾。
从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停机时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
其移动方式有两种，一种是机尾滚筒装在转载机的行走小车上，随转载机在机尾机架的轨道上同步移动一段距离后，再利用推移油缸并以行走小车为支点，向前拉移机尾机架，结构原理如图12-5(a)所示。
另一种是机尾滚筒装在机尾机架的后端，如图12-5(b)所示。
它们都具有自移、调高和调偏等功能。
下面以图12-5(a)为例介绍其结构原理。
机架1的前后端各有2个调高立缸7，其活塞杆与机架通过销子连接在一起，缸体与滑块9用销子连接。
滑块装在滑橇8上的燕尾槽内，并与固定在滑橇上的侧移水平油缸10的活塞杆铰接。
机架两侧还各有一个推移油缸6，两端分别与行走小车、机架连接。
当转载机及行走小车整体向前移动时，输送带自动拉紧装置的测力计监测到输送带张力降低，则自动拉紧并储带，从而实现在输送机不停机的情况下移动机尾。
转载机及行走小车向前移动一个步距(采煤机滚筒截深)，推移油缸6的活塞杆就伸长一个步距(活塞杆总行程≤2700 mm)。
当小车移动2～3个步距接近机架前端时，操作调高立缸7提起滑撬，使机架完全落于底板，然后操作两个推移油缸6，此时以行走小车为支点，推动机架前移2700 mm 。
在推移前应先停机拆除机尾前端一组机架。
机尾自行拉移应在转载机不移动时进行。
机尾自行拉移后，若输送带机尾滚筒跑偏，应做如下调整：(1)调高 操作机架相应一侧的调高立缸将机尾滚筒调平。
(2)调偏 当机尾与输送机中心线发生偏斜，或转载机机头与工作面前进方向偏斜时应进行校直。
操作调高立缸使机架升起离开底板，操作侧移水平油缸，以支撑在底板上的滑橇为支点，滑块与调高立缸及机架一起向所要求方向水平侧移。
操作调高立缸将机架落到底板上，使滑橇离开底板，操作侧移水平油缸使滑橇恢复到中位。
如有需要再进行调高工作。
可伸缩带式输送机技术特征见表12-2。
（四）多点驱动式带式输送机多点驱动式带式输送机主要用于长距离、大运量的运输场合，如图12-6所示。
线摩擦式多点驱动实质上是一种直线摩擦驱动形式，在一台长距离带式输送机承载输送带之间，装设若干台短的带式输送机作为中间驱动装置。
利用托辊及压辊使承载输送带的直线工作段分别与中间驱动装置的驱动带相互贴紧，借助于二者相互紧贴所产生的摩擦力来驱动带式输送机。
特点是输送带回转弯曲次数少，有利于延长输送带使用寿命，但输送带总量增加，总传动效率较低，故障率高。
中间转载式多点驱动(图12-6)是在承载输送带适当的位置上设置驱动装置，属于挠性体摩擦传动。
特点是结构简单，传动装置可以通用，节省输送带，拆装方便。
采用多点驱动方式，在带式输送机总驱动功率不变的情况下，可以将驱动装置沿长距离带式输送机的整个长度多点布置，可大大减小单电机功率和降低输送带最大张力值，从而可降低输送带的强度等级和价格，故可使用一般强度的普通输送带来完成长距离、大运量的输送任务；同时，亦可采用大批量生产的小型标准通用驱动设备等，故可降低设备的成本，从而使初期投资大大降低。
还有利于输送机零部件的小型化、通用化和标准化，技术经济性好。
因此，线摩擦驱动带式输送机已成为目前国内外长运距、大运量带式输送机的发展方向之一。
（五）钢丝绳芯带式输送机钢丝绳芯带式输送机又称强力带式输送机。
随着我国煤炭工业的迅速发展，矿井运输量日益增大，在大型矿井主要水平及倾斜巷道采用大运量、长距离的带式输送机极为有利。
由于普通型带式输送机输送带强度有限，为满足长距离运输的要求，常采用10多台普通型带式输送机串联使用，组成一条长距离输送带输送线。
由于使用设备台数多，转载次数多，设备成本高，运输不合理，因此需要创造运输能力大、运距长，实现长距离无转载运输的新型输送机。
钢绳芯带式输送机就是为适应这种需要而设计的一种强力带式输送机。
它与普通型带式输送机不同之处是用钢丝绳芯输送带代替了普通输送带，输送带强度较普通型提高了几十倍，甚至高达近百倍。
钢丝绳芯带式输送机已成为大运量、长距离情况下运送物料的重要设备之一，现常用的钢丝绳芯输送带为ST 系列。
主要技术参数如表12-3所示。
（六）气垫带式输送机气垫带式输送机分为全气垫式和半气垫式(上输送带用气室、下输送带用托辊支承)，我国常采用半气垫式，基本组成与工作原理如图12-7所示。
一般每节气室长3m ，气室之间加密封垫并用螺栓连接。
由于在受料处工作段输送带受物料冲击，为防止破坏气垫，仍采用槽型缓冲托辊。
利用离心式鼓风机，通过风管将具有一定压力的空气流送入气室2，气流通过盘槽3上按一定规律布置的小孔进入输送带4与盘槽之间。
由于空气流具有一定的压力和粘性，在输送带与盘槽之间形成一层薄的气膜5(也称气垫)，气膜将输送带托起，并起润滑剂的作用。
浮在气膜上的输送带，在机头主动滚筒驱动下运行。
由于输送带浮在气膜上，变固体摩擦为流体摩擦，所以在运行中的摩擦阻力大大减小，运行阻力系数为0.02～0.002。
气垫式带式输送机的优点：①结构简单、维修费用低。
由于气室取代了托辊，输送机的运动部件大为减少，维修量和维修费用明显下降。
②运行平稳，工作可靠。
由于气室取代了托辊，输送带浮在气膜上运行十分平稳，原煤在运输中不振动、不分层、不散落，改善了工作环境，减少了清扫工件。
③能耗少。
经过对样机在不同运量工况下实测，可节电8％～16％，若采用水平运输，则可节电20％～25％。
④生产率高。
带宽相同时，气垫式带式输送机的装料断面和带速可增大和提高。
若运量相同，带宽可以下降1～2级。
（七）大倾角带式输送机一般的带式输送机，向上运输不超过18°，向下运输不超过15°。
而我国煤炭的赋存大多以倾斜煤层出现，而且煤层倾角基本在16°～25°之间。
为了能采用一般的带式输送机输送煤炭，都是将16°～25°的大倾角上下山或提升主斜井等，人为地打成15°左右的小角度。
因而导致巷道开拓量大、运输环节增多，经济效益下降。
另外，随着采煤机械化技术的提高，矿井产量大幅度增加，高产高效现代化矿井不断出现，具有间歇式提升特点的箕斗提升已逐渐无法满足其发展的需要，已成为整个矿井生产运输能力的瓶颈。
再者，由于大倾角带式输送机除了具有常规带式输送机的所有特点外，还有节省占地、工程费用少等优点，所以在生产运输中越来越受到重视。