电气预埋施工方案
电气预埋施工方案
电气预埋施工方案概述电气预埋施工旨在将电缆、电线等电气设备提前铺设于建筑物的结构内部，为以后的电力供应和设备安装提供方便。
本文将介绍电气预埋施工的流程和注意事项。
施工流程1. 设计确认在进行电气预埋施工之前，首先需要进行设计确认。
根据建筑物的功能和使用需求，确定电缆、电线的布置方案。
同时需要考虑建筑物结构和施工要求，确保施工安全和使用效果。
2. 材料准备进行电气预埋施工需要准备以下材料和设备：•电缆、电线：根据设计方案和使用需求选择合适的规格和型号的电缆、电线。
•电线槽、焊接盒等辅助材料：用于保护和固定电缆、电线。
•施工工具：如电工工具、焊接工具等。
3. 施工准备在正式施工之前，需要做好以下准备工作：•清理施工现场：确保施工现场干净整洁，没有障碍物。
•检查材料和设备：检查电缆、电线和施工工具的质量和数量是否符合要求。
•制定施工计划：根据设计方案，制定清晰的施工计划，包括施工顺序和时间安排。
4. 施工操作根据设计方案和施工计划，按照以下步骤进行电气预埋施工：1.在墙面、地面等需要预埋的位置，用电线槽或其他固定设备固定好电缆、电线。
确保电缆、电线的走向和位置符合设计要求。
2.根据需要，进行电线的焊接和接地处理。
确保焊接和接地的质量和安全性。
3.完成电气预埋施工后，进行必要的检查和测试，确保电缆、电线和焊接接头的质量和连接正常。
5. 完工验收在施工完成后，进行完工验收。
验收内容包括：•检查电缆、电线的走向和位置是否符合设计要求。
•检查焊接和接地的质量和安全性。
•进行必要的电气测试，确保电气设备工作正常。
注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全事项，避免触电、火灾等安全事故的发生。
使用合格的电气设备和工具，严格遵守电气安全规范。
2.设计合理：在进行电气预埋施工之前，要进行充分的设计确认，确保布置方案合理、符合使用需求，并且考虑到施工和维护的便利性。
3.质量控制：施工过程中，要注重质量控制，确保电缆、电线的接头焊接质量良好，材料符合要求，并进行必要的检查和测试。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案1. 引言电气预埋管施工方案是指在建筑物或工程项目中，将电气线路预先布线到墙体、地面或天花板等内部结构中的管道系统，以便于日后的电气设备安装和维护。
本文将介绍电气预埋管施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 确定管道走向首先，在施工前需要制定好电气线路的走向方案。
根据建筑物的结构和电气设备的位置，确定各个管道的走向。
在制定管道走向方案时，需要考虑电气线路的负荷、线径和维护便利性等因素。
在确认好管道的走向后，使用电锤或电钻等工具，在墙体、地面或天花板上打开对应的管槽。
管槽的宽度和深度应根据电气线路的规格确定，并符合相关标准和规范。
2.3. 敷设电气线路在打开的管槽中，敷设电气线路。
根据电气设计图纸，依次将电线放入管槽中，并使用电线固定器将电线固定好，保证电线的平整和整齐。
在敷设电气线路时，要注意保持适当的弯曲半径，避免对电线造成损坏。
2.4. 安装预埋管将预先准备好的电缆管道放入管槽中，与电气线路连接。
电缆管道的材料可以根据需要选择塑料管、钢管或铁管等。
在连接处，使用管件或胶带等材料进行密封，确保电缆管道的完整性。
在电气线路敷设和预埋管安装完成后，使用适当的材料将管槽进行封闭，以保护电气线路和预埋管。
常用的封闭材料包括砂浆、水泥或石膏等。
在覆盖管槽时，要注意厚度的均匀和表面的平整，确保管道的安全性和美观度。
3. 施工注意事项3.1. 安全第一在电气预埋管施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
施工现场应设置明显的警示标志，并保持通风良好。
3.2. 制定详细的施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、材料和人员等方面的安排。
并根据实际情况进行合理调整，确保施工进度和质量。
3.3. 严格按照设计要求施工电气预埋管施工应严格按照设计图纸和相关标准规范进行。
施工人员要熟悉相关要求，并严格按照要求进行操作，确保施工的质量和可靠性。
电气管线预留预埋专项施工方案
电气管线预留预埋专项施工方案在建筑工程中，电气管线预留预埋是一个重要的环节，它直接关系到后期电气设备安装的顺利进行和工程质量的好坏。
为了确保电气管线预留预埋工作的质量和效率，需要制定专门的施工方案。
1. 施工前准备在正式进行电气管线预留预埋工作之前，施工单位应当做好充足的准备工作。
首先，要对工程图纸进行仔细审查，确定预埋管线的种类、规格、布置位置等重要参数。
其次，需要准备好各类施工机具、设备和人员，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工方案制定在进行电气管线预留预埋工作时，施工单位必须制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。
施工方案应当经过相关部门的审核批准后，方可实施。
3. 施工流程3.1 清理施工现场在进行电气管线预留预埋工作之前，需要清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净，确保施工环境整洁。
3.2 进行布线标定根据工程图纸要求，进行电气管线的布线标定工作，确定管线的走向、位置等信息。
3.3 预留管线开挖根据标定好的位置，进行预留管线的开挖工作，确保管线的通畅和准确。
3.4 管线预埋将电气管线准确地预埋到指定位置，并进行固定，确保管线的稳固和安全。
4. 质量验收在电气管线预留预埋工作完成后，需要进行质量验收。
验收人员应当对管线的位置、规格、固定等情况进行检查，确保工作符合相关标准和要求。
5. 安全措施在进行电气管线预留预埋工作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好安全装备，正确使用施工机具，确保施工人员的安全。
6. 环境保护在进行电气管线预留预埋工作时，应当注意保护施工现场周边的环境，不污染空气、水源等自然资源，做到环保施工。
通过以上详细的电气管线预留预埋专项施工方案，可以有效地指导施工单位进行电气管线预留预埋工作，保证工程质量和施工安全。
电气工程预埋施工方案
电气工程预埋施工方案一、前期准备1. 工程概况本次电气工程预埋施工的项目为一处工业厂房建设项目，总建筑面积为10000平方米，建设地点位于XX市XX区。
电气工程主要包括低压配电系统、照明系统和动力系统。
本次施工方案主要针对低压配电系统的预埋施工进行详细规划和安排。
2. 施工前的准备工作在进行电气工程预埋施工之前，需要进行以下准备工作：（1）确定预埋施工的具体位置和布局，根据最终建筑设计图纸进行测量和标定。
（2）提前准备好所需的预埋管材料，包括塑料管道、金属管道、电缆等。
（3）确定施工队伍和施工人员，具备相应的电气工程施工资质和经验。
（4）制定详细的施工计划和安全方案，并进行必要的联络和沟通。
二、预埋施工流程1. 施工前测量和标定在进行预埋施工之前，首先需要进行现场测量和标定工作。
根据最终建筑设计图纸，确定低压配电系统的布置位置和布局，进行测量和标定工作。
同时，还需考虑建筑结构和施工工艺的影响，合理确定预埋位置，保证施工质量和安全。
2. 预埋管道安装根据测量和标定的结果，进行预埋管道的安装工作。
根据具体的电气设备和线路布置要求，选择合适的管道材料进行安装，包括PVC塑料管道和金属管道。
在进行管道安装工作时，需要注意管道的布置高度和位置，保证其符合设计要求，并且需进行适当的固定和支撑。
3. 电缆铺设在预埋管道安装完成后，需要进行电缆的铺设工作。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的电缆进行铺设，包括低压电力电缆和控制电缆。
在进行铺设工作时，需要注意电缆的走向和布设方式，保证其布设合理，同时还需注意电缆的接头处理和保护措施，确保其安全可靠。
4. 安全验收和记录在进行预埋施工完成后，需要进行安全验收和记录工作。
对预埋管道的安装和电缆的铺设进行检查和验收，保证其符合相关的安全标准和规范要求。
同时，还需要对整个预埋施工过程进行记录和整理，确保施工质量和安全，为后续的电气工程施工提供参考和依据。
三、施工安全措施1. 严格遵守相关的安全规范和操作规程，为电气工程预埋施工提供必要的安全保障。
电气套管预留预埋施工方案
电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中，电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时，需要考虑以下因素：•电气线路的类型和规格；•套管的直径和长度；•套管的材质和耐压能力；•套管的数量和布置方式；•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑，设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前，需要进行以下准备工作：•准备套管材料、接头和配件；•准备施工工具和设备；•清理施工现场，确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案，使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置，使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中，需要注意以下事项：•钻孔位置准确；•钻头选用合适；•钻孔深度适宜；•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中，并确保稳固。
在安装过程中，需要注意以下事项：•套管与钻孔的匹配度；•使用适当的套管接头和配件；•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后，对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料，如水泥砂浆或密封剂，确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后，需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容：•套管的位置和数量是否符合设计要求；•套管安装是否牢固和垂直；•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套；•钻孔过程中注意安全，避免伤害；•施工现场保持整洁，避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
《电气预埋管施工方案》
电气预埋管施工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物日后的电气设施的使用安全和可靠性。
下面就简单介绍一下电气预埋管施工的方案。
1. 实地勘察：在开始电气预埋管施工之前，首先要做好实地勘察工作。
通过实地勘察，可以确定建筑物内电气设施的布置情况，包括预留电气线路的位置和走向，以及预埋管的敷设路径和深度等。
2. 材料准备：在确定了预埋管的敷设路径和深度后，需要准备好相应的材料，包括预埋管、固定夹具和保护套管等。
这些材料的选择要符合相关的国家标准和规范，以保证施工的质量和安全。
3. 施工过程：在进行电气预埋管施工时，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先是开挖沟槽，然后进行预埋管的敷设和固定，最后再进行验收和填埋。
4. 质量验收：在完成预埋管施工后，要进行质量验收。
对敷设的预埋管进行检查，确保其位置和深度符合设计要求，同时还要检查管材的质量和固定的牢固程度等。
只有通过了验收，才能进行下一步的施工工作。
总之，电气预埋管施工是一项细致、耗时的工程，需要施工人
员严格按照方案进行操作，保证施工质量和施工安全。
只有确保了预埋管的质量，才能为建筑物后期的电气设施的使用提供坚实可靠的保障。
重庆某住宅小区电气预留预埋施工方案
***三期工程1#、2#、3#、14#楼底层及标准层电气工程预留预埋施工方案编制人：审核人：施工单位：为了不影响1#、2#、3#、14#楼底层及标准层的电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。
一、编制内容本方案的编制范围包括：1#、2#、3#、14#楼底层及标准层的强、弱电线管、线盒及套管的预埋、清理。
二、施工步骤（一）强电的线管线盒预埋1、线管及线盒的选型：线管采用顾地重型线管及顾地86型、108型线盒。
凡是在筒体内的线盒均采用方线盒，户内书房、客厅、餐厅、卧室及阳台采用圆线盒，其余采用方型线盒。
2、线盒的开孔。
根据施工图及配管平面布置图确定线盒的开孔尺寸，上好锁扣，线盒内堵塞泡沫塑料，并用封口胶封口。
按户型将预制的线盒分开堆放，便于快速地取用。
3、线盒定位。
土建将底模支好即开始定位。
施工员依据施工图中的定位尺寸，在现场定出线盒的位置，并用油漆作好标志。
线盒的定位尺寸详附图。
4、配管。
过道内住户照明采用DN32PVC管配管，每户一根；应急照明为PC20管一根；在1#楼、2#、3#、14#楼二、八、十四、二十、二十六及三十层单独从强电井引一根PC20管到水井及弱电井作井道照明电源。
当底部钢筋绑扎完成，班级立即组织人员在已定位的线盒处将线盒用钉子钉稳。
依据施工图纸所标配好线管。
所配管须保证直管段顺直。
线管从强电井引出时，排列均匀。
管子间距为管边对管边≥3㎝，线管的弯曲半径大于6倍管外径。
弯入梁内的线管均在梁上开孔，线管伸到梁底模下约100㎜。
在剪力墙上的线盒位置预埋150×150×100mm的塑料泡沫，泡沫用封口胶封好。
线管插入泡沫10cm，并用胶布封口。
在剪力墙上的户内电箱预埋400×350mm的木盒子。
5、在底层根据业主的要求只配置铜体的照明及弱电线管其于，于业主二装决定。
6、插座、开关等的安装高度见附表一。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案一、概述电气预埋管施工是建筑工程中的重要环节，是为了确保电气线路正常敷设和使用而提前设置的管道系统。
本文将介绍电气预埋管施工的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1.方案设计在电气预埋管施工前，需要制定详细的施工方案。
方案设计包括确定管道的走向、尺寸和连接方式，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案。
2.现场勘探施工前需要进行现场勘探，确定管道布置的具体位置、深度等参数，同时要考虑横穿其他管线或设备的情况。
3.材料准备根据设计方案和现场勘探结果，准备好所需的管道材料、连接件和工具，确保施工的顺利进行。
4.开挖沟槽根据设计要求和勘探结果，在地面上开挖沟槽，用于敷设预埋管道。
沟槽的深度和宽度应符合相关标准要求。
5.敷设管道在开挖的沟槽中敷设预埋管道，确保管道的平整和连续，同时留好接口位置以便后续连接。
6.连接管道在管道敷设完成后，进行管道的连接工作。
连接过程需要注意保证连接的密封性和稳固性，以确保电气线路的正常使用。
7.检验验收施工完成后，进行电气预埋管道的检验和验收工作，确保管道安全可靠，符合相关规范和标准。
三、注意事项•施工过程中要避免损坏其他设施和管线，确保施工安全。
•管道敷设时应注意保持管道的平整和连续，避免转角过多或弯曲过大。
•管道连接需要确保连接部位的密封性和稳固性，以防止漏电或短路等情况的发生。
•施工完成后应对电气预埋管道进行全面检查和验收，确保管道质量符合要求。
•施工现场要保持清洁整洁，避免施工垃圾和材料堆积影响施工进度和质量。
四、总结电气预埋管施工是建筑工程中重要的环节，施工过程需严格按照设计方案和要求进行，确保管道质量和安全性。
只有做到细致认真、合理规划，在电气线路施工过程中才能避免不必要的问题和风险，保障电气设备的正常使用和运行。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、工程概述电气配管及管道预埋工程是建筑施工中的重要组成部分，它涉及到建筑电气和管道系统的安装与连接，是确保建筑设施正常运行的关键环节。
本施工方案旨在对电气配管及管道预埋工程的施工过程进行详细规划和安排，确保工程进度和质量。
二、施工准备工作1. 材料准备•选用符合国家标准的优质电缆、管道等材料。
•提前采购所需材料，确保材料质量和数量充足。
2. 设备准备•配备电缆敷设设备、管道铺设设备等必要的施工机械工具。
•对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
三、施工过程1. 施工方案制定•根据建筑设计图纸制定电气配管及管道预埋施工方案。
•确定施工工艺、施工方法和施工顺序。
2. 预埋管道施工•开挖预埋管道沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
•安装管道支架，固定管道位置。
•铺设管道，并进行连接，保证管道平直、密封。
•进行管道试压，检查管道连接是否牢固、漏水等情况。
3. 电气配管施工•敷设电缆，注意电缆的规范敷设和连接。
•安装电缆支架，固定电缆位置。
•进行电缆接线，确保电缆接头连接牢固可靠。
•对敷设的电缆进行绝缘处理，确保电缆安全使用。
四、质量控制1. 施工过程监控•对预埋管道施工、电气配管施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
•根据施工质量标准对施工质量进行检查和验收。
2. 安全施工•严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全防护。
•定期组织安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
五、施工总结电气配管及管道预埋工程施工是一项综合性工程，涉及多个专业技术领域的协作。
本施工方案充分考虑了施工过程中的各项细节和要求，旨在确保工程施工进度和质量，为建筑设施的正常运行提供有力保障。
电气管路的预埋方案
电气管路的预埋方案1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
电气预埋施工方案
电气预埋施工方案一、施工准备阶段在开始电气预埋施工前，首先要进行足够的施工准备工作，以确保施工进程顺利进行。
具体步骤如下：1. 审图确认在施工前，施工方需要对施工图纸进行仔细审查和确认，确保清楚了解电气预埋布置的位置和数量，以及相关设备的要求。
2. 材料准备根据审图确认的结果，准备好所需的电缆、导管、接线盒等材料，并按照施工图纸要求进行分类和整理，以便后续施工使用。
3. 安全措施在施工前，要确保施工场所的安全，采取必要的安全措施，如悬挂警示标语、设置警示栏等，以防止施工中发生意外。
二、预埋施工过程1. 钻孔根据施工图纸要求，对墙体、地板等进行钻孔，将导管或电缆预埋其中。
在钻孔过程中，要注意避开现有管线或其他障碍物，保持施工的顺利进行。
2. 铺设导管将预先准备好的导管依照施工图纸的要求进行铺设，确保导管的位置准确无误，导管之间的连接牢固可靠。
3. 埋设电缆将需要预埋的电缆通过导管逐一铺设到位，并在适当的位置进行固定，确保电缆不会出现移动或损坏的情况。
4. 接线盒安装根据施工图纸要求，在需要安装接线盒的位置进行安装，接线盒的安装要符合相关规范，接线清晰、牢固，保证后续使用时正常运行。
三、验收及整改在预埋施工完成后，应进行验收工作，确保施工质量符合要求。
如果发现有待整改的地方，应及时进行整改，并重新进行验收，直至符合要求为止。
四、收尾工作1. 清理验收完成预埋施工后，要对施工现场进行彻底清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2. 档案整理对施工过程中的相关文件资料进行整理归档，包括审图确认、施工图纸、材料清单、验收报告等，以备后续查阅和维护使用。
五、总结电气预埋施工是一项重要的工程，需要精心准备和细心施工，才能确保施工质量和工程进度。
在施工过程中，要注重安全施工、质量优先，并做好施工记录和档案整理，以便后续使用和维护。
希望以上内容能对电气预埋施工工作有所帮助，谢谢。
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电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
一、施工现场准备工作：
1. 确定施工区域：根据建筑设计图纸，确定电气预埋管的布置和安装位置。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 准备施工材料和工具：准备好需要使用的电气预埋管、接头、电线等材料，以及相关工具如电钻、榔头、水平仪等。
二、施工步骤：
1. 根据设计图纸，确定预埋管的尺寸和位置，并在墙体上标出预埋管的安装线。
2. 使用电钻或其他工具，在墙体上进行钻孔，并根据需要确定孔的大小和深度。
3. 清理孔洞：将孔洞内的碎石和灰尘清理干净，确保孔洞内干净平整。
4. 安装预埋管：将预埋管插入孔洞中，确保与墙体齐平，并用水平仪进行调整。
5. 连接预埋管：根据需要，在预埋管的两端连接接头，确保接头牢固可靠。
6. 安装电线：将电线从一端插入预埋管中，并通过预埋管将电线拉通至另一端。
7. 固定预埋管：使用水泥或其他合适的固定材料将预埋管固定在墙体上，确保牢固稳定。
8. 填平孔洞：使用适当的填充材料将孔洞填平，确保墙面平整
美观。
三、施工注意事项：
1. 施工前应进行安全检查，确保施工区域周边没有危险物品。
2. 在施工过程中，注意保护好电线，避免损坏。
3. 施工时应注意用力平稳，避免破坏预埋管和墙体。
4. 施工结束后，进行验收及清理工作，确保施工区域整洁干净。
以上是电气预埋管施工方案的基本步骤和注意事项，施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量并确保施工安全。
电气预埋管专项施工方案
电气预埋管专项施工方案一、前言电气预埋管施工是建筑工程中一项重要的工作，对电气设备的正常安装和使用至关重要。
本文将就电气预埋管专项施工方案进行详细介绍，以确保工程施工的高效和质量。
二、施工前准备1.结合工程图纸，明确预埋管的位置和尺寸，制定详细的施工方案。
2.了解现场情况，保证施工所需材料、设备的准备充分。
3.设立施工现场标识，确保施工区域的安全。
三、施工过程1.确定预埋管道的位置，进行布线并利用工具进行划线。
2.开槽施工，按照设计要求进行切割开槽，确保开槽宽度、深度符合规范。
3.进行预埋管道的铺设，注意管道的连接和固定，保证管道的顺畅和牢固。
4.进行隐蔽验收，检查预埋管道的质量和安全，确保符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改动预埋管道位置和尺寸。
2.确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，避免发生安全事故。
3.施工过程中要注意保护现场设施，避免对周围环境造成损坏。
4.施工完成后进行整体清理，保持现场整洁，并做好相关记录和资料整理工作。
五、总结电气预埋管专项施工是建筑工程中的重要环节，施工质量的好坏直接关系到电气设备的使用效果和安全性。
通过科学的施工方案、严格的施工管理和规范的操作流程，可以保证电气预埋管施工效果的质量和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
六、参考文献1.《建筑电气工程规范》2.《建筑施工技术规范》3.《建筑工程验收规范》以上是关于电气预埋管专项施工方案的详细介绍，希望对相关人员在施工中有所帮助。
电气预留预埋施工方案
电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。
2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。
3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。
3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。
4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。
三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。
四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。
2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。
3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。
五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。
2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。
3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。
电气预埋管道施工方案
电气预埋管道施工方案1. 简介电气预埋管道施工是电气工程中的一个重要环节，通过将电缆预先铺设在管道中，实现电力、通信、控制等设备的连接与布线。
本文档将介绍电气预埋管道施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、材料选用、质量控制等内容。
2. 前期准备在进行电气预埋管道施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：2.1 工程设计根据实际需求，进行电气预埋管道的工程设计，包括管道的走向、长度、深度等参数的确定。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的电缆、预埋管道等材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、管道敷设机、焊接设备等，确保施工设备的正常运行。
2.4 人员组织组织好施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 施工流程电气预埋管道施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 场地准备在施工前，对施工场地进行准备工作，包括场地清理、确保周围环境安全等。
3.2 管道敷设根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，开挖出合适的管道沟槽。
然后使用管道敷设机将电缆预埋在管道中，并保证电缆与管道的安全连接。
3.3 管道焊接对于较长的管道，需要进行管道焊接工作，确保管道的完整性和连接牢固。
3.4 路面恢复在管道敷设完成后，对挖掘的路面进行恢复工作，包括填充土壤、夯实路面等，使其恢复到施工前的状态。
4. 材料选用电气预埋管道的材料选用需要符合以下标准和要求：•管道材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，确保管道在长期使用中不会发生破裂或腐蚀。
•电缆选用应符合国家标准和工程设计要求，确保电缆的导电性和绝缘性能。
5. 质量控制为了确保电气预埋管道施工的质量，需要进行严格的质量控制措施，包括以下方面：•对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
•对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。
配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。
敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。
2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。
管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。
5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。
(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设、主要工艺流程主要工艺流程如图所示、材料进场检验电线管进场检查验收见表所示表电线管进场检查验收、强、弱电暗配管施工1强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管;配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装;悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管;敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm;2钢管切断：钢管切断使用型钢切割机无齿锯切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂;管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管;3钢管弯曲：用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层;钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器;在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍;4钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈;埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理;5钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒箱的连接;1管与盒箱连接：暗配的钢管与盒箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣;钢管与盒箱连接时,钢管管口使用金属护圈帽护口保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出23扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽护口,把管与盒连接牢固;2管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽;为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板;在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接;3钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管;施工中严禁不同管径的管直接套接连接;6管路敷设加固1现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位;现浇混凝土墙体内设置配电箱,与钢筋专业相配合,在箱体上、下侧按箱体标高,焊接或绑扎各两根附加钢筋,固定牢固箱体;在配合土建支模时,使配电箱紧贴模板;当箱体位置与钢筋网有矛盾时,可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎,并在箱体处增绑附加钢筋,以防设置箱体处对墙体强度的削弱;2现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋,如箱体未到现场,在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法;后安装箱体时,用比箱体高的简易木箱套,预埋在墙体内,配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体,在原引上管处接管,对准箱体进管口进行连接;在安装配电箱时,严禁将箱体直接安装在木箱套内,也不应使管子敷设不到位,更严禁用电焊、气焊切割箱体;3现浇混凝土墙体内配管,沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲;当敷设的钢管与钢筋有冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲;现浇混凝土墙体内配电箱引上管,要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时,与配电箱箱体连接敷设一次到位,并与钢筋一起固定绑扎牢固;4现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒,并且固定好,由于楼模板采用木模板,故选外侧带耳朵的86盒,可以直接在木模板上固定;固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹;如果间距过小,浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患;配管时可以分别进行连接,先连接与墙或梁上预埋管相连接的带弯的管子,最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段;在管子敷设时,原则是先敷设带弯曲的管子,后敷设直管段的管子;7暗配管接地线连接：本工程施工时,所有电气金属保护管均应可靠接地,管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来;8验收程序：自检、互检、专检合格后,报监理工程师验收;只有监理工程师验收合格后,才能进入下一道工序;2.预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业;按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入,并将木盒固定牢固;混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核;3.预留套管要确保位置准确,预埋管道的数量、型号与设计相符,坡度符合设计要求,管路畅通;。
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人和小区住宅楼工程
电
气
预
埋
施
工
方
案
编制人: ______________________________复核人: ______________________________审批人:_______________________________
中国水电十一局有限公司第九分局
二〇一二年二月十五日
电气预埋施工方案
一、施工准备
1、根据电气设计图纸，要求专业技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，准备好施工手册及图纸所选用的图集。
2、所用材料要求
1）本工程采用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有备案证明，产品出厂合格证。
2）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
4）阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
5）辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
3、主要机具：
1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
4、作业条件：
１）配合土建砌体（如砖混结构黏土砖、剪力墙结构承重多孔砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
２）配合土建混凝土结构施工时，混凝土墙在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
二、操作工艺
１、工艺流程：
２、弹线定位：
1）根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，
按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
３、加工管弯：（预制管弯采用冷煨法。
）
1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
2）冷煨法：（管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
）
ａ、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平、铣光。
ｂ、用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
ｃ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。
3）稳埋盒、箱：
ａ、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
ｂ、砖墙稳埋盒、箱：
○1预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
○2剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
○3大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
(a)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
(b) 利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
4）暗敷管路：
ａ、管路连接：
○1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接
后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
○2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
○3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
ｂ、管路暗敷设：
○1现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
○2现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
5）扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
三、质量标准
按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002进行控制执行。
1、主控项目全部符合有关要求。
2、一般项目全部符合有关要求85%以上。
四、成品保护
1、剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
2、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
3、在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面碰孔洞。
4、配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
五、应注意的质量问题
1、保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2、稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3、由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。
煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
5、管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。
应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
六、安全注意事项
1、专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾、物压。
3、标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准
一只漏电开关控制一台设备。
4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头、插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
6、砖墙剔槽、打眼时外向锤头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。
楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得友人靠近。
7、管道烧焊接时，焊接人员要有持特种操作证工作，开具动火证，并配备灭火器材。
8、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳。
使用角度为60—70度为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。
10、材料间、更衣间不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。
11、电器设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属代替。
12、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。