电石法氯乙烯生产技术总结论文
电石法氯乙烯生产技术总结
电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施
电石乙炔法生产聚氯乙烯节能措施摘要：在不断的改进和革新中，聚乙烯生产已经拥有了很多有效的措施，并且成本也得到了降低，使企业的可持续发展目标得到了体现。
在未来能源紧缺的日子里，为解决原材料的问题，相关人员需要通过提高管理水平、技术创、实施节能减排措施来解决企业出现的问题，从而使企业的发展更加健康。
下面针对电石乙炔法生产聚氯乙烯的节能方法展开论述。
关键词：电石乙炔法；原理概述；节能措施聚氯乙烯作为我们生活中不可缺少的使用材料，曾在人们的生活中扮演着很重要的角色，但是近些年来随着环境污染日益加重，国家开始号召节能减排、绿色生活，所以聚氯乙烯的使用也大不如前，可是又作为目前人们生活离不开的材料之一，它的地位也一时无法替代，所以如何在聚氯乙烯的生产上降低能耗是目前生产聚氯乙烯的主要任务。
目前来开，生产乙炔气的方法有很多，包括煤直接抽取法、烃类裂解法、电石法等，其中电石法凭借其诸多优势，受到了越来越多的关注和应用，加快了我国乙炔气生产设备和工艺的不断更新改进，由于乙炔自身是一种易燃气体，所以在生产中必须要注意生产问题，才能够避免乙炔与空气接触出现爆炸等问题，在应用电石法中，通常需要结合实际情况采取水入电石法或者电石入水法两种方式，获取乙炔气体，始终将安全生产置于首位。
然而在实际情况中，很多化学企业在电石法生产乙炔中，还面临着很多危险因素没有加以注意和解决，安全生产水平较低，给企业、操作人员和社会经济发展埋下了安全隐患，基于此，如何更好的分析解决电石法生产乙炔气过程中的生产问题，已经成为现代化工企业发展中面临的重要问题。
一、聚氯乙烯生产工艺按照氯乙烯单体的获得方法来划分，主要分为两种：电石法和乙烯氧氯化法。
电石法生产聚氯乙烯的主要原料是电石、煤炭和原盐，首先使用石灰石和煤炭制造出电石，电石与水反应生成乙炔，乙炔与HCl反应生成单体VCM，最后通过聚合反应生成聚氯乙烯。
电石法的优点是工艺和设备较简单易操作，投资低，收率高；缺点是能耗大，原料成本高，电石渣量大、催化剂汞盐毒性大及汞污染问题。
电石生产工作总结
电石生产工作总结
电石是一种重要的化工原料，广泛用于制造乙炔、氯乙烯等化工产品。
电石生产工作是一项复杂的过程，需要严格的操作和管理。
在过去的一段时间里，我们的电石生产工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
在此，我将对我们的电石生产工作进行总结，以期进一步改进和提高工作效率。
首先，我们的电石生产工作在安全生产方面取得了一定的成绩。
我们严格执行安全操作规程，加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
通过这些措施，我们成功地避免了一些潜在的安全事故，保障了员工的生命安全和财产安全。
其次，我们在生产质量方面也取得了一定的进展。
我们加强了设备的维护和保养，提高了生产设备的稳定性和可靠性。
我们还加强了原材料的质量控制，提高了产品的成品率和合格率。
这些措施有效地提高了产品的质量，增强了我们的市场竞争力。
然而，我们的电石生产工作还存在一些问题和不足之处。
首先，我们的生产设备老化严重，需要及时更新和改造。
其次，我们的员工技术水平不够高，需要加强技术培训和技能提升。
最后，我们的生产成本偏高，需要进一步降低成本，提高经济效益。
为了进一步改进和提高我们的电石生产工作，我们将采取以下措施，一是加强设备更新和改造，提高生产设备的稳定性和可靠性；二是加强员工培训，提高员工的技术水平和操作技能；三是优化生产工艺，降低生产成本，提高经济效益。
总之，我们的电石生产工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
通过总结经验，我们将进一步改进和提高我们的电石生产工作，为公司的发展做出更大的贡献。
电石法PVC清洁生产总结
定发展空间， 特别在西部开发中具有一定意义。 各电 石法 93* 生产厂家应认真研究， 对待 93* 清洁生 产问题， 切实从原材料、 工艺技术改进、 环保治理技 术及企业管理入手， 搞 好 93* 清 洁 生 产 ， 以促进 93* 行业的持续发展。 # ! & 对于处理量大、 难度高的项目， 建议行业组 织深入研究攻关。 拓宽应用领域， 不局限 ;2 电石渣的综合利用。 于制水泥， 以实现电石渣全部利用， 变废为宝。 电石 （ ） 渣可替代 *; <= ’ 作为脱硫剂等。 一方面各企业可根 >2 电石渣清液的综合利用。 据本单位具体情况实现综合利用； 另一方面不断推 广循环利用好的单位的好经验， 如沧化上清液回用 及采用焦化行业成功使用的专利降温技术。 现多数厂家采用活 ?2 分馏尾气达标排放问题。 性炭吸附技术， 吸附效率最好也仅 /,5 : /"5 ， 有 待采用 ’ 级以上吸收或其他效率更高的技术， 如碳 纤维吸附、 溶剂吸收， 且要考虑不产生 ’ 级污染及污 染转移。
#1 !1 # 项目实施情况及效果 项目经试运转， 取得了较好的实效， 水洗下水排 放量减少 #$ 2! / 3， &’( 流失减少 4$ . / 0， ’56 削 减 7$ . / 0。 -&’ 分馏尾气项目 #1 "1 % 工艺流程简述 自氯乙烯分馏系统尾凝器出来的精馏尾气， 经 #1 " 外管进入两级串联的尾吸活性炭吸附床， 经吸附后，
负荷， 并使成品 93* 树脂的清洁性得到了保证。 # ! & 电石渣处理和综合利用。 将发生器出来的电 石渣浆 # 含水 $,5 : $"5 & 经沉降、 压滤后， 电石渣 # 含水 !"5 左右 & 送至水泥厂用于制水泥。 近年来， 巨化公司建材厂成功开发了立窑生产不可缺少的生 料用水成球改为用浆成球工艺，湿渣湿用，节约能 源，并避免了电石渣烘干所造成的工业污染。电石 渣清液回用许多厂已实施，除回用于乙炔外，该公 司内部部分送硫酸厂、制药厂、氟化厂中和酸性废 水。
聚氯乙烯技术总结-文档
氯乙烯的生产工艺主要包括转化、压缩、精馏三部分。
2.3.1氯乙烯的转化
2.3.1.1工艺原理
（1）混合气的脱水
由于氯化氢的吸湿性，乙炔气中含水量过高易与氯化氢形成盐酸，在氯乙烯合成时会对转化器设备和管线造成严重的腐蚀，而且腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体会堵塞管道，对正常的生产造成不利；同时水分还会造成催化剂结块，降低催化剂活性，影响转化率；此外水分会在转化器内同乙炔反应生成对生产不利的乙醛类缩合物，所以要对混合物要进行脱水处理。
1.3乙炔工序的安全管理
乙炔在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色气体，乙炔气体活性很强，可以和氢气、氯化氢、氯气、水等发生反应。乙炔在易燃易爆性能上与氢气很相似，在高温高压或有某些物质存在时，具有强烈的爆炸性。与空气形成爆炸混合物的范围是1.5%-100%，且爆炸延滞时间只有0.017s，危险性很大。与氧气形成爆炸物的范围是2.5%-93%，与氯气可反应生成氯乙炔引起爆炸，与铜、银、汞易生成相应的金属化合物受到微小震动即自行爆炸。
（4）盐酸脱吸
副产物盐酸脱吸是将水洗脱酸塔产出的含有杂质的废酸进行脱吸，以回收其中的氯化氢并返回前部继续生产氯化氢。脱吸出来的氯化氢气体经冷却降温、除去水分和酸雾后，其纯度可达99.9%以上可继续用于生产原料气。
1.3.1.2转化工艺流程简述
乙炔气与氯化氢在混合器中按一定的比例（1：1.05）混合后进入一级石墨冷却器，用-35℃冷冻盐水冷却至（2±4）℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷冻盐水间接冷却至（-14±2）℃左右。在两级石墨设备中各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由佛硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，预热至70-80℃送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，生成粗氯乙烯气。第一段转化器出口气体中尚有20%-30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器继续反应，使出口处乙炔含量控制在3%以下。第二段转化器填装的是活性高的新催化剂，第一段转化器填装的是活性低由第二段更换下来的旧催化剂。粗氯乙烯气经除汞器除去大部分汞后进入冷却器冷却至30℃以下，依次进入泡沫水洗塔、中和塔、浓碱塔净化除去粗气中的杂质，净化后气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。生产间的波动则由设备的氯乙烯气柜来实现缓冲。
电石法氯乙烯生产工艺中汞污染物防治技术
电石法氯乙烯生产工艺中汞污染物防治技术摘要：介绍了电石法氯乙烯生产中汞污染物的形成过程，简要分析了汞污染的预防措施，希望有助于提高氯乙烯生产过程中的汞污染预防水平。
关键词：电石法氯乙烯；生产过程；汞污染防治；措施前言国产聚氯乙烯生产线是以乙炔氯化氢为原料，以活性炭的负重氯化氢作为催化剂的电石工程。
氯化汞是金属氯化物中唯一的共价化合物，分子间的作用力是反德化的力量，所以热稳定性极低，开发、解决汞污染是一个极具挑战的问题。
一、汞污染物产生过程1.废氯化汞触媒用于生产氯乙烯的氯化汞催化剂的催化活性随着反应时间的延长而降低。
氯化汞催化剂的使用寿命一般在一年左右。
当活性急剧下降时，需要更换一种新的催化剂。
废催化剂中氯化汞的质量分数约为3 - 5%，成为含汞固体废物。
2.含汞废活性炭转化器中的反应温度为160～180℃，而氯化汞在温度100℃时就会发生明显的挥发，所以粗氯乙烯气体中含有大量的氯化汞蒸气。
为了避免氯化汞的污染，生氯乙烯气态应采用以活性炭为吸附剂的去污装置进行处理，当吸附达到饱和时应更换。
饱和活性炭吸附含有2% - 3%的氯化汞，产生含汞固体废物。
3.含汞废水乙炔转化器中的氯化汞触媒失活后，需要通过真空抽卸，在抽卸过程中水环泵产生的废水会被汞污染；水洗塔水洗过程中产生的废水中也含有一定量的汞；含有汞蒸气的VCM气体经冷却后也产生一部分含汞废水。
4.含汞废酸转化器中产生的VCM气体经过除汞器除去大部分的汞，剩余的一部分汞蒸气随着粗VCM气体进入水洗塔形成质量分数为31%的含汞盐酸，含汞盐酸再进入解析塔，解析出来的HCl气体返回反应系统，随着系统运行，有一部分废酸需采出，形成含汞废酸。
5.含汞废碱在电石法PVC生产工艺中，氯化氢气体与乙炔气体在氯化汞触媒催化下生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体中未反应的氯化氢经泡沫脱酸塔、水洗塔吸收，生成31％废盐酸（质量分数，下同）。
由于单质汞及汞化合物具有挥发性且氯化汞在酸中有一定的溶解度，因此产生的31％废盐酸中含有一定量的汞。
电石法PVC行业的发展综述
电石法PVC行业的发展综述摘要：本文简述了电石法PVC的生产工艺，并对国内电石法PVC行业当下所面临的压力及存在的问题进行阐述，根据当下的发展状况，对该行业的可持续发展提出对策。
关键词：电石法；PVC；乙炔聚氯乙烯（PVC）是世界上最早实现工业化生产的塑料产品之一[1]，由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，因而在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用[2]。
我国的PVC工业从生产技术、设备、产品质量到产能都有了长足的发展，2011年国内PVC产能达2162万t/a[3]。
但受行业扩容、国家节能减排政策的影响，原料、电价等成本持续走高，企业间竞争愈趋加剧。
国内各PVC生产企业为促进自身转型升级，提高市场竞争力，不断改进技术，完善工艺，加大新技术、新工艺、新设备、新材料的应用[4]。
乙炔作为PVC合成的重要原料，其生产技术和设备投资对PVC生产企业在“三废”处理和成本控制方面有着很大影响[5]。
1 乙炔的生产技术乙炔的生产方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化法和等离子体裂解煤制乙炔法[6]。
由于我国的能源结构表现为富煤、贫油、少气，电石资源相对丰富，故而目前，电石水解法在我国乙炔生产中占主导地位，它是在高温下将煤和石灰石在电炉中熔融制得电石，电石遇水反应生成乙炔的方法，根据电石和水加入方法的不同，分为湿法乙炔发生和干法乙炔发生两种工艺。
甲烷部分氧化法必须要配套甲醇或合成氨装置，工艺流程复杂，投资大，受国家禁止新建项目将天然气用于化工用途的制约，甲烷部分氧化法在最近几年发展缓慢[6]。
等离子体裂解煤制乙炔是一条新的煤直接转化方法，它采用高温、高焓、高活性的热等离子体射流直接加热煤粉，使之迅速裂解转化为乙炔[7]，目前尚未见工业化的报道。
2 电石法PVC生产工艺流程简介图1 乙炔和氯化氢生产氯乙烯工艺流程示意图电石法PVC生产工艺流程如图1所示，主要由原料准备、乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段组成；乙炔工段采用湿法乙炔生产工艺技术，包括原料工序、乙炔生产和净化工序；氯乙烯（VCM）工段包括VCM合成工序和VCM精馏工序；聚氯乙烯（PVC）工段包括VCM聚合工序、PV干燥工序[8]。
电石法PVC生产工艺安全研究
电石法PVC生产工艺安全研究发布时间：2023-05-05T06:28:04.025Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：何亚焘[导读] 聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：聚氯乙烯树脂因应用领域广、生产成本低而在我国发展迅速。
但是电石法生产聚氯乙烯过程中极易发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。
本文就电石法生产聚氯乙烯树脂生产工艺的安全性进行了研究。
关键词：聚氯乙烯；电石法；工艺安全；电石法PVC生产工艺主要包含乙炔破碎、乙炔发生、乙炔压缩、乙炔清净、氯乙烯合成、氯乙烯精馏、聚合、汽提、干燥、包装等流程。
根据《中国化工生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的核算边界及碳源流，以及从电石法PVC生产全流程来看，电石法PVC树脂整个生产流程中只有电力和蒸汽的输入，无明显的直接碳排放，其碳排放主要是以净购入的电力和热力消费引发的间接二氧化碳排放为主。
1电石法生产PVC的工艺流程介绍1.1 电石工段电石生产中，电石是其最为基本的原料。
在目前的工业生产中，多是采用大型机械化混烧窑生产石灰，然后在使用回转干燥的手段，来形成干燥碳素材料，并改造一定的设备，来生产电石。
在上文中，已经介绍了电石在整个生产中所占的比例。
如果电石的生产不通过工厂自行制作，那将会在无形中增添成本，从而违背了使用电石法生产的初衷。
1.2 乙炔工段在乙炔的生产上，主要是采用湿法乙炔生产工艺技术。
而该种技术，是利用电石与水的反应，来生产乙炔，在这个过程中电石含有的杂质，也会产生同样的反应。
其反应式为：Ca C2+2H2O→C2H2+Ca（OH）2，该种方式所生产出来的乙炔必然会存在一些杂质，为了保证其净化，可以使用次氯酸钠。
具体反应式为：4H2S+4Na Cl O→H2SO4+4Na Cl；PH3+4Na Cl O→H3PO4+4NaCl；As H3+4Na C10→H4As O4+4Na Cl。
电石法工艺中影响PVC质量的因素及解决方法
1 前言随着科学技术的发展和自动化操作在电石法PVC生产上的应用，PVC树脂的产品质量得到提高。
近几年来，PVC树脂的产能迅速增长，大型聚合釜应用在PVC树脂聚合生产工，使得PVC树脂的质量稳定性得到保障，产品的重现性较好。
尽管如此，PVC树脂后加工企业对产品质量的要求日趋增长，甚至对某项指标严加要求。
这样，促使PVC树脂生产厂家必须把提高产品质量作为企业立足市场的根本。
齐化集团有限公司PVC分厂于1989年建成投产1万t/a PVC树脂生产装置，采用电石法生产PVC树脂，先后经过2000年、2001年2次扩建，形成8万t/aPVC树脂的生产规模，现有12台LF30-Ⅱ型聚合釜，用这种类型聚合釜生产的PVC树脂比大型聚合釜生产的PVC树脂重现性差。
针对这个问题，采用先进的DCS控制系统，调整聚合配方，实施聚合釜搅拌等多项技术改造，从而使PVC树脂的优缴品率逐年升高，优级品率2000年为51.93％，2005年1～7月提高到95.69％。
在提高产品质量的同时，根据用户要求，制定了高于国标GB5761-93检验标准的企标，优级品的老化白度必须达到78％，外观白度必须>90％。
2 控制分子量及分子量分布常用平均聚合度表示工业级聚氯乙烯树脂的分子量，它表明某一品级的聚氯乙烯树脂是由不同分子量聚氯乙烯同系物组成的混合物。
PVC的加工和制品性能与其分子量及其分布有密切的关系。
随着PVC树脂的分子量增加，其分子链间的引力或缠结程度相应增大，玻璃化温度升高，制品的力学强度也相应提高，热变形温度上升。
通常随着PVC树脂分子量或聚合度的提高，PVC的熔体表观黏度也提高，流体性变差，需要相应提高加工温度，过高地提高加工温度会引起树脂降解。
PVC料的加工及制品性能不仅取决于平均分子量的高低，也与PVC的分子量分布有密切关系。
一般地说，分子量分布较窄的PVC树脂成型加工性能好，这不仅因为要保持加工性能和制品性能的均匀性，而且还因为双键等异常结构大多集中在低分子量级分，分子量分布宽将显著降低其热稳定性、耐热变形温度、电气绝缘性、力学强度和耐老化性；另外还可使PVC树脂在通常的加工条件下不易塑化均匀，使制品存在严重的内在质量问题，因此，在PVC树脂的实际生产过程中要严格控制树脂的分子量及分布。
浅谈电石法生产聚氯乙烯树脂
浅谈电石法生产聚氯乙烯树脂发布时间：2022-11-11T03:35:18.820Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：孙川[导读] 冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。
大连重工机电设备成套有限公司辽宁省大连市 116011摘要：介绍电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺过程及发展前景，并对聚氯乙烯树脂材料特性及用途进行了详尽说明，为从事冶炼行业及化工行业提供了指导和借鉴。
关键词：电石法；聚氯乙烯树脂；生产流程、特性、用途和发展前景。
1 引言冶炼埋弧电炉装置是生产电石的主要设备，而成品电石（CaC2）又是后续化工产品聚氯乙烯树脂（PVC）的重要原料。
聚氯乙烯树脂（PVC）是重要的有机合成材料，其目前生产的原料工艺路线主要为煤化工路线（电石法）和石油化工路线（乙烯法）。
截至2020年底，中国国内PVC总产能的80%是以煤化工为基础的电石法聚氯乙烯装置。
而中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占到了全球聚氯乙烯装置总能力的30%甚至更高。
本文将对电石法生产聚氯乙烯树脂主要工艺过程进行阐述，并着重介绍聚氯乙烯材料特性和主要用途。
2 特性与用途聚氯乙烯物理外观为白色粉末，无毒、无臭。
相对密度1.35－1.46，折射率1.544（20℃）不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
除少数有机溶剂外，常温下聚氯乙烯可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。
聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯开始变色。
聚氯乙烯具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑业、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
聚氯乙烯PVC与PE、PP、PS、ABS并称世界五大通用树脂，以其突出的性价比在社会生活当中得到了广泛的应用，而在中国较其它四种树脂材料，其消费量已经升至第一位。
氯乙烯生产工艺技术的优化
氯乙烯生产工艺技术的优化摘要：氯乙烯无色，易液化，易聚合，广泛应用于 PVC、冷冻剂、有机合成等领域。
PVC由于用途广泛，可以用作热塑性树脂，经一定的加工和改性后，可以生产卫生包装材料、普通泡沫塑料等。
随着 PVC产品的品质和工艺的日趋复杂，人们需要通过改进氯乙烯的生产工艺来改善产品的品质和纯度，进而推动氯乙烯工业的发展和技术的革新。
关键词：氯乙烯：生产工艺技术：优化1氯乙烯生产技术1.1电石乙炔法该生产工艺是 VCM首次实现工业化的生产工艺。
通过与水的反应，可以得到乙炔，再与氯化氢发生反应，再以氯化铁作催化剂，得到 VCM。
该新技术生产工艺简单，设备安全投资小，但因其主要原材料是电石，且需长时间使用大量的电力，因而其生产成本较高，对环境造成的污染较大，在国际上已经被淘汰。
1.2电石乙炔与乙烯联合法本技术是将乙炔与氯气发生反应，使二氯化氢发生裂解，使氯乙烯和氯化氢发生裂解，氯化氢与乙炔发生反应，形成 VCM，这一技术曾经被欧美国家用作电石法向石油烯制法过渡的方法，但目前已经被废弃。
1.3烯炔法采用石油裂解法生产的乙炔和乙烯混合液，经过纯化处理，与氯化氢混合，在催化剂的作用下，乙炔混合气体，乙炔混合气体，与氯气反应，可以得到乙炔混合气体，经过多次的裂解，可以获得 VCM的混合气体。
1.4乙烯氯化与氯化氢氧化联合法本发明是利用氯气与乙烯直接氯化，得到二氯化烷，二氯化烷再分解为氯化氢，再与氧发生反应，得到氯气和水。
本发明具有投资少，操作简单，腐蚀少，安全，污染少等特点，是一种比较是用的技术。
1.5乙烯氧氯化法该生产方法是将乙烯与少量的氯气加热，使之产生二氯乙烷，然后由二氯乙烷分解为 VCM和氯化氢，再与乙烯及少量的氧反应，形成二氯乙炔和水。
由于原料产品来源广泛，价格低廉，生产工艺合理，生产工艺相对较低，生产工艺相对于其它生产工艺具有较低的生产成本。
2氯乙烯的电石法生产工艺技术存在的问题电石法生产氯乙烯在工艺上有着显著的优越性，但其生产设备中的某些问题也不容忽视。
氯乙烯生产工艺技术的优化
冯大龙 王佳男（ 浙江省天正设计工程有限公司， 浙江 杭州 ３ ０ ０ １ ２ ）
摘要 ： 本文 分析 氯 乙烯 的 电石 法生产 工 艺， 并提 出其 中存 ４ ． １ 乙炔生产工序的优化措施 在 的 问题 ， 从 而进行优化 。 优 化乙炔生 成工序 ， 从而 提高乙炔 生产效率 。常采取 的优 关键词 ： 氯 乙烯 ； 生产工 艺； 优 化 化措 施是通过 建立 Ｐ Ｆ Ｃ — Ｐ Ｉ Ｄ串缓控 制系统 ， 采取 Ｐ Ｉ Ｄ控 制系统 内循环 ， 采 取预 测 函数 模型 控制 系统外 循环 ， 实现 自动化 对 乙 １引言 Ｆ Ｃ — Ｐ Ｉ Ｄ串缓控 氯乙烯是 一种 无色 、 易液化的 气体 ， 容易 发生 聚合 ， 主要 用 炔 反应 发生 器 内的化学 反应 温度 进行 控制 。Ｐ 确保 系统具 有稳 定的 途是 制 备聚 氯乙烯 、 冷冻剂 、 有机 合成等 。聚氯乙 烯具有 广泛 制 系统 的主控变 量为冷 却塔的 出 口压力 ， 系统 的副控 变量 为乙炔 发生 器的 反应温 度 ， 确 保稳 定的 的 应用 范 围 ， 作 为热 塑性树 脂 经过一 定的加 工 、 改性 后 可以制 压 力 ， 提高 乙炔 生产 率 。 成 卫生级 食品包装 原料 ， 普通泡沫 塑料等 。在 不断提 高的聚 氯 系统压 力下适当提高反应温度 ， Ｐ Ｆ Ｃ — Ｐ Ｉ Ｄ串缓控 制系统 的建立取 代传统 气柜装 置 ， 避 免 了 乙烯 质量要 求和复 杂化的生产 工艺下 ， 人们 必须提高 氯乙烯 的 气柜 的安 全隐患和维护成本 ， 提高 了氯乙烯的生产安全 。 生 产 工艺 ， 以提 高 聚氯 乙烯 的 质量和 纯度 ， 从而促 进氯 乙烯 产
业化发展和生产技术的施
电石法氯乙烯生产技术总结
【来稿摘登】电石法氯乙烯生产技术总结生产聚氯乙烯(PV C)的主要原料氯乙烯的工业生产方法主要有3种:电石法、乙烯氧氯化法及二氯乙烷/氯乙烯(ED C/VCM)法。
从本质上讲,ED C/V CM法实际上是乙烯氧氯化法的后段工序。
所以氯乙烯的工业生产方法主要是电石法和乙烯法。
乙烯法生产技术复杂,投资大,且原料乙烯的供应较困难,需大量进口,受国际原油市场的影响较大。
目前,世界上先进国家已完全淘汰了电石法PV C。
目前,从国内十大PVC生产商的工艺和原料路线的现状分析,我国PVC生产中乙烯法、电石法和EDC/VCM法基本各占1/3,呈现三足鼎立之势,是世界各大PVC生产国中仅有的兼有乙烯法、电石法、EDC/VCM法3种装置共存的国家。
电石法PV C在中国能够生存是有其深刻的历史和现实原因的。
由于目前中国PV C生产的原料路线、资源分布和环境要求的不同,尤其是电石法PV C的工艺技术已十分成熟,资源有保证。
因此,电石法PV C在国内还可以生存相当长时间。
近几年以来,特别是美国9.11事件以来,随着国际局势的紧张,国际原油、天然气价格暴涨,导致了以乙烯工艺路线的PV C成本增加,从而突显了我国电石法PV C的成本优势。
2004年我国的电石法PV C主导了全国的PVC市场,出现了一个暴利时代。
于是国内再度掀起了电石法PVC的投资与装置改扩建的热潮。
在目前电石法PV C利润空间比较大的时候,新建装置一定要防止低水平的重复建设,要广泛吸收同行业的先进技术和经验,真正做到高起点、高水平。
(1)新型输送装置(如皮带、斗式提升机)的应用输送装置是影响乙炔发生器生产能力的一个重要因素,利用天车吊斗输送电石的方法存在着许多不利因素,对于大型发生装置已不适用。
而皮带输送、斗式提升机却有着节省占地面积的优势。
(2)大型乙炔发生器的应用目前,一些较大型的电石法PV C装置,如河北沧州化工集团公司老区、天津大沽化工股份有限公司等一般采用直径为2800mm的乙炔发生器,共4台,一般能够满足6万t/a PV C的生产需要。
电石法氯乙烯生产技术总结
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转 化 器 的腐 蚀 泄 漏 问题 同样 也是 困扰 电 石 法 Ｐ Ｃ 生 产 Ｖ 厂 家 的 问题 ， 过 多 年 的生 产 实 践 找 到 了一 些 解 决 的 办 法 ， 经 如 向 热水 中 添加 缓 蚀 剂 。使 用 缓 蚀 剂 不 但 能 消 除 转 化 器 中 部 的腐 蚀 泄漏 ， 且 大 大 地 减 少 列 管 两 端 和 焊 缝 的腐 蚀 穿 而
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电石法生产PVC树脂的环保技术及发展方向探讨
电石法生产PVC树脂的环保技术及发展方向探讨摘要：PVC树脂是我国较早工业化的合成树脂之一，在社会经济全面快速发展的今天，我国的石油资源日益紧缺。
电石法生产PVC树脂凭借在生产成本较石油乙烯法有较强的竞争优势，成为国内PVC生产装置新建、扩建、改建项目的首选方法。
作为一种成本低廉、生产高效的树脂生产方法，在技术水平不断提升，技术条件不断改良的今天，科学探讨它的环保问题，运用科学先进的环保技术，不仅关系着电石法生产PVC的生态效益，同时也关系着生产企业的经济效益。
关键词：电石法；PVC树脂；环保技术；发展方向目前，电石法PVC产量业已占到国内总产量的六成以上，它在节约资源等方面具有非常显著的作用，但同时它的环保问题也比较突出。
如何落实科学发展观，充分发挥资源优势和成本优势，解决好环保问题是PVC行业所共同关注的焦点，也是关系到电石法PVC生产企业如何适应新形势的要求，解决PVC生产企业生存和可持续发展的大问题。
1电石法PVC生产工艺电石法PVC生产工艺过程分为乙炔发生、氯乙烯合成、水碱洗、压缩、分馏、尾吸、聚合、聚合后处理、干燥包装、电石渣处理等工序。
通过这样科学的生产工艺，电石法PVC生产能够得到优质高效的开展，同时也能够整体提升树脂的生产质量。
在这些生产工序中，乙炔发生、氯乙烯合成等是核心工序。
1.1乙炔发生电石是一种能够发生反应的材料，将这种材料放置在发生器内，通过与水发生反应后，就可以产生一种气体。
当然这种气体中包含着比较多元的杂质，为优化这种气体的生成，确保气体生成质量。
当这种粗乙炔气经过过滤和去杂等流程后，就送氯乙烯合成器，然后将其中的渣石送入特殊装置进行处理。
因此，这是电石法生产PVC的首要步骤，也是关键环节。
为确保PVC生产质量，需要重点做好这一环节。
1.2VCM合成在这种工序的合成过程中，尤其是在合成初期，可能会产生比较多的杂质。
精制乙炔气含有大量的水分，这种水分的存在会影响VCM的合成。
PVC树脂电石法生产工艺及应用分析
PVC树脂电石法生产工艺及应用分析我国PVC树脂工业在日益增长的经济之中得到了较为引人注目的增长。
从增产能量来看，我国在PVC树脂生产方面取得的成绩是骄人的。
然而，想要满足发展更快的PVC树脂生产加工的需求往往显得有些困难，这主要是由于众多原因所导致的。
在这种情况之下，自给率只能维持在百分之七十五左右。
事实上，在如今电石生产工艺之所以逐渐成为众多企业的首先选择的工业，是因为国内的乙烯资源的供给量无法满足旺盛的需求量，再加上下降的进口数量在反倾销现象中日益凸显，在这种大背景之下，乙烯法生产成本在不断增长的国际原油和石化产品的价格之中也变得越来越高。
本文将围绕着PVC树脂电石法生产工艺这一话题展开，对此话题进行探究和分析，主要涉及到其应用成本和市场现状，除此之外还会剖析其应用分析。
标签：PVC树脂；生产艺术；应用成本分析；市场现状1 PVC树脂介绍聚氯乙烯，它的另一个名称被广为人知：PVC树脂。
PVC树脂产品的性能无论是在物理还是化学方面都是较为良好的。
故而，在众多领域都会有它的身影，例如工业和建筑业等。
在引发剂的作用下，“通用型PVC树脂”就被产生出来了。
根据氯乙烯单体的获取方法，行业将PVC树脂生产工艺进行了划分，一共有三种类型，电石法就是其中最为常见的形式。
在这三种类型的生产方法之中，PVC树脂纯粉有被划分成了三种类型。
2 PVC树脂电石法生产工艺及应用分析2.1 生产工艺电石法和乙烯法是PVC树脂生产工艺目前的两种制备工艺。
这两种制备工艺的生产原料存在较大的差异。
前者主要是电石；而后者是石油。
以后者这种制备工艺为主主要是國际市场上PVC树脂的生产工艺。
对PVC树脂进行制备的时候，共生关系存在于氯和碱之间。
对于企业甚至是整个行业而言，他们在发展的过程当中必须将氯碱平衡考虑在其中。
2.2 应用成本分析总体而言，电石法的成本构成主要有三种，它们的分配比例也是各不相同，占有百分之六十五到百分之七十的电石；占有百分之十五的氯化氢；占有百分之六的电力。
电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用
电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用摘要：随着社会的发展，各个行业都在不断进步。
电石法聚氯乙烯生产工艺是用电石水解产生的乙炔气体和前烧碱工序产生的氯化氢气体混合进行反应生成氯乙烯，再经压缩、精馏获得高纯氯乙烯，供聚合、干燥工序生产聚氯乙烯树脂。
在氯乙烯生产中，乙炔和氯化氢以1∶1.05～1∶1.1的比例混合后进入转化器。
在转化工序的联锁程序中，氯化氢总管流量和乙炔总管流量比值高高或是低低、氯化氢管道出现反向差压都会联锁氯化氢总管和乙炔总管切断阀关闭。
提高氯乙烯转化工序运行的稳定性，具有维护企业生产安全稳定，保证企业设备和人员安全的重要意义。
关键词：电石法氯乙烯；生产过程；能量综合利用引言为进一步削减电石法聚氯乙烯生产单位产品用汞量，各触媒厂家、科研单位着手推广无汞触媒工业化用于电石法氯乙烯合成，氯碱企业受限汞令的要求，纷纷开展无汞触媒试验，但对触媒性能评价缺少一个统一、合适的通用方法。
1无汞触媒试验评价1.1原料气的质量电石法氯乙烯合成主要原料气是氯化氢和乙炔，在氯化氢、乙炔生产过程中不可避免有杂质带入，使原料气纯度下降。
水分过高会造成触媒结块，堵塞触媒通气空间、转化器阻力升高，同时形成的盐酸浸渍在触媒中不利于氯化氢气体的吸附，还会与转化器反应生成氯化亚铁和氢气，氢气的强还原性会将触媒活性组分金属离子还原至低价态从而失去活性，另外水分含量过高会与乙炔气体形成高沸物乙醛，降低催化目标产物。
氧气除了对反应体系存在安全风险，还可以和触媒的载体活性炭发生氧化还原反应，生成一氧化碳和二氧化碳，使得触媒载体骨架减少、蚕食，整体床层下移，触媒寿命锐减。
磷化氢、硫化氢、砷化氢等毒性物质的存在会对触媒造成不可逆的中毒反应，主要表现为吸附在触媒活性炭孔道中，无法脱附，造成触媒永久性失活，降低触媒整体寿命。
另外硫、磷、砷等阴离子和前驱体金属阳离子反应生成无活性的盐，也会造成触媒活性降低。
所以，采用冷凝脱水后还可增加分子筛、浓硫酸脱水，进一步降低混合气含水至100×10-6以下甚至更低，同时控制好乙炔精制工艺，减少各种杂质成分的带入，采用多种组合工艺技术提高混合气的质量。
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电石法氯乙烯生产技术总结
摘要：电石法：利用电石（碳化钙cac2），遇水生成乙炔（c2h2），将乙炔与氯化氢（hcl）合成制出氯乙烯单体（ch2chcl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[ch chci]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点
-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22mpa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰
1835年法国人v.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔
法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位
生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
在现在来说，全球范围内大多数的国家都已经把电石法pvc给淘汰了。
在目前来说，我国的前十位的pvc生厂商的工艺与原料路线、资源的分布状况与环境的要求差异的现状进行一个分析研究可以
发现，不同的因素之下的技术也有不同的方式。
在我国，电石法pvc 还是有生存空间的，而且在我国的电石法pvc发展也有了较长的历史，技术相对也比较的成熟了，因此电石法pvc在我国的生存时间应该还会很久。
在国际的石油越来越贵的时候，以乙烯为工艺的的路线的pvc
成本就相应的增加了，这时的电石法pvc就从成本的优势上占据了先导的地位。
我国的电石法pvc市场是从2004年开始暴露的，一个以电石法pvc为主要工艺的暴利行业诞生了。
于是顺应了这样的一个经济规律，电石法pvc在我国的发展又再一次的活跃了起来。
就目前的形式来看。
电石法pvc的所赚的经济效益还是比较大
的时候，一些新建的设备必须要严格的遵守质量的控制，要吸收相关的先进科学技术，从一个新的高的水平开始新的发展。
二、新型的输送装置
乙炔发生器有一个非常重要的影响装置，就是输送装置。
以往所运用的天车吊斗输送电石的方式存在着一些弊端，就是占地面积大，而且对于一些比较大型的装置完全的使用不上，所以，这个时候就出现了占地面积小的，节省空间的一个皮带输送和斗式提升机。
三、大型乙炔发生器的应用
在现在的状况之下的是，一些相对比较大的电石法pvc装置一般用的都是半径在1400毫米的乙炔发生器，大概4台机器的样子就能够满足6万t/a pvc的一个生产的需求这是一些比较大型的工厂的尺寸，一些小型的工厂使用的发生器就会相对来说要小很多。
在一些大型的工厂不仅机器的尺寸大，而且还在内部的配套设施做了相应的改良。
四、大型、新型转化器的运用情况
乙炔和氯化氢合成氯乙烯的一个核心的操作系统就是转化器，根据相关的调查和研究可以发现，在我国的电石法pvc的生产厂家一般使用的都是半径为1200毫米的的碳钢列管式换热器当做转化器的，这种尺寸比较适合一些中小规模的pvc工厂，一些较大型的厂家使用这种尺寸就需要考虑了。
转化器如果要使用很多的话，比如说10万t/a pvc的一个大小多少最少要大概40台的转化器才够
用。
，还有转化器的一个反应状况，发生了泄露的话就会很棘手了，因此研制生产出更加大型的和新型的转化器是非常亟待的。
五、新型缓蚀剂在转化器当中的使用状况
转化器的腐蚀泄漏问题一直是很难解决的问题在众多的厂家生产过程当中，通过了这么多年的一些实际的生产状况，总结了一些相关的经验和技巧，对于转化器的腐蚀泄露问题也找到了一些解决的方法，比如说就在热水当中加入缓蚀剂。
因为用了缓蚀剂之后，不仅是可以把转化器当中腐蚀泄露问题解决，还可以降低列管两端与焊缝的腐蚀穿漏。
在我国已经有很多的相关研究单位研究制作出了这样的一些新型的产品，而且也取得了不小的一个成效。
六、结语
在电石法制造乙炔的过程当中是一定会产生大量的废水的。
在这个情况的处理之下，河北沧州市的化工集团公司是将产生的一些废水沉到沉降池里去，再把上清液重新打回到发生器里面进行一个循环的使用。
对于电石法pvc的生产方式，还存在着一些需要进一步改进的地方，需要相关的部门进一步的进行研发，不仅要创造出高效益，还要考虑到环保的问题，从可持续发展的角度出发进行相关的工作。
参考文献
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[3]罗羽山 .聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案印发 .节能司[j] .2010（03）：（22）.。