优阳-脂环族环氧树脂

脂环族环氧树脂的合成方法.doc

脂环族环氧树脂的合成方法一.有机过氧酸及其衍生物的环氧化法1909年，Nilolaus Prilezhaev发现过氧乙酸能环氧化各种双键，不管是链端双键还是链中双键，而且能环氧化脂肪环上的双键。

此后的研究表明，有机过氧酸是一种非常有效的环氧化剂，它和烯烃的环氯化过程是静电加成。

烯烃结构、过氧酸结构、反应介质和温度影响环氧化反应的速率，催化剂对反应没有影响。

其中带吸电基团的烯烃，如羟基会降低反应速率；反之，带供电基团的，如烃基会加速反应。

过氧乙酸因结构简单、易制备、价格便宜而得到广泛使用。

根据脂环族环氧树脂制备反应过程中是否分离末反应完全的有机过氧酸，制各方法又可以分为原地环氧化法和分离环氧化法二种。

1.原地环氧化法原地环氧化法是指合成有机过氧酸和烯烃的环氧化反应在同一体系中进行，这样生成的有机过氧酸立即和烯烃反应，没有过氧酸富集的过程。

例如，乙酸先和含烯链的化合物混合，再向体系中加入双氧水，乙酸和双氧水反应生成过氧乙酸立即和含烯键的底物环氧化，从而得到产物。

此方法的特点是工艺简单，设备投资少，而且不存在过氧化物富集产生的安全隐患。

2.分离环氧化法分离环氧化法和原地环氧化法不同，它是指合成有机过氧酸和环氧化过程分离。

这种方法的特点是两个过程分离，有利于对两个过程分别检测控制，因而适合工业化大生产。

美国UCC公司和上海石油化工总厂都用此方法生产环氧树脂。

二.卤醇及其衍生物的环氧化法最常见的卤醇是次氯酸H0-C1+，它的环氧化的机理见反应式2。

反应机理可以推广到溴和碘．先是亲电的卤正离于进攻烯键，形成卤翁离子，然后亲核基团从背后进攻卤翁正离子，这个亲核基团可能是0H-、H20，然后在碱的作用下，氧负子背后进攻和卤相连的碳原子，卤负离子离去形成环氧基。

反应中亲核基团还可能是卤负离子，这样就会形成副产双卤分子。

从以上机理可以看出，反应有两个背后进攻的立体化学过程，这样产物就可以保持原料的立体构型，这是一些有机合成者对该环氧化法感兴趣的原因。

环氧树脂的种类。改性及应用

3、化学改性
① 通过改变环氧树脂的结构，在环氧树脂分子中引入一些化学基团，来改进环氧树脂的性能，拓宽其应用的范围。如用丙烯酸或甲基丙烯酸与环氧树脂中的部分环氧基反应，在分子保留部分环氧基的同时引入碳碳双键，使改性后的环氧树脂既具有光敏特性，又保留环氧树脂的一些优良特性。 ② 在分子中引入一些亲水性基团，将环氧树脂改性为水性环氧树脂，使改性后的环氧树脂具有水分散性。
O CH2 CH O CH2 CH CH2 CH2 O CH O CH O CH2 O CH2 O CH CH2 O CH CH2
四缩水甘油醚基四苯基乙烷 (tert-PGEE)
O O CH2 CH CH2 O CH O CH2 O CH2 CH CH2 O CH CH2
三苯基缩水甘油醚基甲烷 (tri-PGEM)
酚醛环氧树脂主要包括苯酚线性酚醛环氧树脂和邻甲酚线性酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧官能度大于2，可使涂料的交联密度大，固化物耐化学药品性、耐腐蚀性以及耐热性比双酚A型环氧树脂好，但漆膜较脆，附着力稍低，且常常需要较高的固化温度，常用作集成电路和电子电路、电子元器件的封装材料。溴化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，可作为阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。脂环族环氧树脂因为其环氧基直接连在脂环上，因此其固化物比缩水甘油型环氧树脂固化物更稳定，表现在良好的热稳定性、耐紫外线性好、树脂本身的黏度低，缺点是固化物的韧性较差，这类树脂在涂料中应用较少，主要用作防紫外线老化涂料。
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环氧树脂的主要应用领域

主要应用领域
涂料胶粘剂ห้องสมุดไป่ตู้
电子电器材料工程塑料和复合材料土建材料
涂

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(Epoxy Resin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomer)。

当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称精品文档,超值下载环氧化物(Epoxide)。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型得环氧树脂结构如下式。

2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。

描述环氧基含量有以下几种不同得表示法:⑴环氧当量 :就是指含有1 mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175～200,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。

⑵环氧值 :每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔)。

这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。

因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度得定义粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。

粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas)二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂 :双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90％,在世界约占环氧树脂总产量得75％～80％),用途最广,被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点:⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。

脂环族环氧树脂的特性及用途

脂环族环氧树脂的特性及用途因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。

固化收缩率小，拉伸强度高。

但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。

2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。

3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。

4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。

另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。

5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。

这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。

脂环族环氧树脂主要用途：1. 稀释剂可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。

其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。

且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。

各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。

环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。

2. 绝绕灌封材料由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。

与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体（Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175〜200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊（cps）2、毫帕秒（m-pas）1厘泊（cps）= 1毫帕秒（m-pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A （即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90%，在世界约占环氧树脂总产量的75%〜80%），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

脂环族环氧树脂的特性及用途

脂环族环氧树脂的特性及用途因为脂环族环氧树脂分子结构中的环氧基不是来自环氧丙烷，环氧基直接连接在脂环上，所以，脂环族环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比较，具有以下特点：1.热稳定性良好：由于脂环族环氧树脂的环氧基直接连接在脂环上，能形成紧密的刚性分子结构，固化后交联密度增大，因而热变形温度比较高，马丁耐热可以达到190℃以上，热分解温度大于360℃。

固化收缩率小，拉伸强度高。

但是由于环氧当量小，交联密度高，固化物较脆，韧性差。

2.耐侯性好：脂环族环氧树脂的分子结构中不含苯环，具有良好的耐侯性能和抗紫外辐射。

3.电绝缘性能优异：由于合成的过程中不含氯、钠等离子，因此脂环族环氧树脂都具有良好的介电性能，无论是从比电阻还是从介电损耗角正切值看，均较双酚A型环氧树脂为优。

4.工艺性能好：脂环族环氧树脂的粘度都比较小，因此，在浇注和压制制件时作业较方便，这一点，尤其是对大部件的制件加工时，更显得重要。

另外，由于脂环族环氧树脂具有黏度小的特点．还可以将它作为良好的环氧树脂活性稀释刑。

5.安全性高：脂环族环氧树脂对有机酸和酸酐的反应活性比对胺类的反应活性大．因此，在酸性固化剂中便能充分固化。

这样一来就避免了使用毒性大、挥发性大的胺类固化则，对操作人员比较安全。

脂环族环氧树脂主要用途：1. 稀释剂可用作活性稀释剂的脂环族环氧化合物有环氧-269、206、201及221。

其中，环氧269、206都是高沸点、低粘度的液体，即使是在-60℃仍保持液体状态，是环氧树脂很好的稀释剂。

且随着用量的增加，环氧体系粘度显著下降，但热变形温度几乎是恒定的，这是一般环氧稀释剂不能与之相比的。

各种稀释剂对固化物性能的影响如表7所示。

环氧269是一种双环氧基的活性稀释剂，固化后交联度高，并保持原有环状结构，所以耐热温度高、机械性能好。

2. 绝绕灌封材料由脂环族环氧化合物制造的有机绝缘体代替了户外高压装置中的陶瓷制品。

与陶瓷相比，它具有重量轻、体积小，抗冲击性好等优点，而且可以较经济地制成大小、形状各异的产品。

特种脂环环氧简介

主要技术指标

性状：白色固体粉末熔点：180—188℃ 密度为：1.330 环氧当量（g/eq）：82—85 环氧值：1.22 沸点：119—121℃（533Pa），溶解性：易溶于醋酸、乙醇、苯、甲苯、乙醚、碳酸二甲酯、丙酮与四氯化碳等溶剂，微溶于水。
固化反应活性
二氧化双环戊二烯的两个环氧基团不缺电子，因此与胺类固化剂较难反应，一般采用酸酐类固化剂固化该树脂。

浇注体的主要性能：拉伸强度: 48MPa 抗弯强度： 103.6 MPa 延伸率： 2.3% 压缩强度： 222 MPa 冲击韧性： 12kJ/m2 布氏强度： 422 MPa 剪切强度：15.8 Mpa（200℃）10.4 Mpa（室温）体积电阻率： 1.7×1014Ω ·cm tgδ （1MHz）：2.8×10-2（室温）介电强度： 28.8-35.5kV/mm 固化物起始分解温度：＞400℃
（4）层压制品采用0.1mm无碱玻璃布，干法成型层压制品的性能指标如下：抗弯强度： ≥552.6Mpa 抗劈强度： ≥57.36Mpa 抗拉强度： ≥307Mpa 体积电阻： 5.4×1014Ω .cm 马丁耐热： 260℃

性能对比

6101：普通双酚A型环氧树脂，E44
应用领域

（2）电器浇注料适用于电机转子、各种变压器、高压线圈及传感器等的浇注。浇注料的配方如下： R-122 100份顺酐 51份多元醇 5-10份填料 20-30份制备工艺条件：60℃下加热混合固化条件： 90℃/4h+120℃/2h+160℃/6h+200℃/6h

环氧树脂百度百科

环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。

因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。

改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用

户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。

随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。

粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。

但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。

因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。

本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。

户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。

作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。

但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。

多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。

这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。

下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。

1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。

1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。

这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。

脂环族环氧树脂固化机理

脂环族环氧树脂固化机理脂环族环氧树脂是一种常用的高性能材料，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、船舶等工业领域。

而了解脂环族环氧树脂的固化机理对于合理应用和改进该材料具有重要意义。

脂环族环氧树脂是由环氧基团和脂环族基团组成的复合材料。

在固化过程中，环氧基团与脂环族基团发生反应，形成交联结构，从而使树脂固化成为硬而耐用的材料。

脂环族环氧树脂的固化机理可以分为两个主要步骤：环氧开环反应和交联反应。

首先，环氧基团发生开环反应，打开环氧环，并与固化剂中的活性氢原子发生加成反应，形成羟基。

这个过程也称为环氧开环反应，是固化反应的第一步。

环氧开环反应的速率受到多种因素的影响，如温度、固化剂的种类和含量、环氧树脂的结构等。

较高的温度和适当的固化剂可以加速环氧树脂的固化速率。

另外，环氧树脂的结构也会影响开环反应的速率。

一般来说，含有较多环氧基团的树脂固化速率较快。

在环氧开环反应之后，交联反应开始进行。

交联反应是指羟基与环氧基团之间的反应，形成强的化学键，使树脂形成网状结构。

这个过程需要较长的时间，通常需要在较高的温度下进行。

交联反应的速率也受到多种因素的影响，如温度、固化剂的种类和含量。

较高的温度和适当的固化剂可以加速交联反应的进行。

此外，固化剂的选择也对交联反应的速率有影响。

不同的固化剂具有不同的活性，会影响反应的速率和固化的程度。

脂环族环氧树脂的固化过程是一个复杂的化学反应过程。

固化反应需要一定的时间才能完成，通常需要在较高的温度下进行。

固化时间的长短取决于树脂的结构、固化剂的种类和含量以及温度等因素。

总结起来，脂环族环氧树脂的固化机理包括环氧开环反应和交联反应两个主要步骤。

环氧开环反应是固化的第一步，通过环氧基团与固化剂中的活性氢原子发生加成反应形成羟基。

交联反应是固化的第二步，羟基与环氧基团之间发生反应形成强的化学键，使树脂形成网状结构。

了解脂环族环氧树脂的固化机理有助于合理应用和改进该材料，提高其性能和应用范围。

脂环族环氧树脂的合成方法.doc

脂环族环氧树脂的合成方法一.有机过氧酸及其衍生物的环氧化法1909年，Nilolaus Prilezhaev发现过氧乙酸能环氧化各种双键，不管是链端双键还是链中双键，而且能环氧化脂肪环上的双键。

此后的研究表明，有机过氧酸是一种非常有效的环氧化剂，它和烯烃的环氯化过程是静电加成。

烯烃结构、过氧酸结构、反应介质和温度影响环氧化反应的速率，催化剂对反应没有影响。

其中带吸电基团的烯烃，如羟基会降低反应速率；反之，带供电基团的，如烃基会加速反应。

过氧乙酸因结构简单、易制备、价格便宜而得到广泛使用。

根据脂环族环氧树脂制备反应过程中是否分离末反应完全的有机过氧酸，制各方法又可以分为原地环氧化法和分离环氧化法二种。

1.原地环氧化法原地环氧化法是指合成有机过氧酸和烯烃的环氧化反应在同一体系中进行，这样生成的有机过氧酸立即和烯烃反应，没有过氧酸富集的过程。

例如，乙酸先和含烯链的化合物混合，再向体系中加入双氧水，乙酸和双氧水反应生成过氧乙酸立即和含烯键的底物环氧化，从而得到产物。

此方法的特点是工艺简单，设备投资少，而且不存在过氧化物富集产生的安全隐患。

2.分离环氧化法分离环氧化法和原地环氧化法不同，它是指合成有机过氧酸和环氧化过程分离。

这种方法的特点是两个过程分离，有利于对两个过程分别检测控制，因而适合工业化大生产。

美国UCC公司和上海石油化工总厂都用此方法生产环氧树脂。

二.卤醇及其衍生物的环氧化法最常见的卤醇是次氯酸H0-C1+，它的环氧化的机理见反应式2。

反应机理可以推广到溴和碘．先是亲电的卤正离于进攻烯键，形成卤翁离子，然后亲核基团从背后进攻卤翁正离子，这个亲核基团可能是0H-、H20，然后在碱的作用下，氧负子背后进攻和卤相连的碳原子，卤负离子离去形成环氧基。

反应中亲核基团还可能是卤负离子，这样就会形成副产双卤分子。

从以上机理可以看出，反应有两个背后进攻的立体化学过程，这样产物就可以保持原料的立体构型，这是一些有机合成者对该环氧化法感兴趣的原因。

高粘度脂环族环氧树脂

高粘度脂环族环氧树脂高粘度脂环族环氧树脂：一种多功能材料的探索引言：在当代材料科学领域中，高粘度脂环族环氧树脂作为一种多功能材料，受到了广泛的关注和研究。

作为一种特殊的环氧树脂，高粘度脂环族环氧树脂在多个领域中展现出了卓越的性能和潜力。

本文将深入探讨高粘度脂环族环氧树脂的组成和特性，并对其在不同应用领域中的潜在价值进行评估。

一、高粘度脂环族环氧树脂的组成和特性1.1 组成高粘度脂环族环氧树脂是由环氧树脂基础材料和脂环族化合物组成的。

环氧树脂是一种具有环状结构的高分子化合物，具有优良的物理和化学性质。

而脂环族化合物则是一种具有特殊结构的有机化合物，可以增加环氧树脂的粘度和综合性能。

1.2 特性高粘度脂环族环氧树脂具有以下几个显著的特性：1.2.1 高粘度性与传统的环氧树脂相比，高粘度脂环族环氧树脂具有更高的黏度。

这种高粘度性使得树脂在应用过程中更易于控制，有利于涂料、胶粘剂等领域的应用。

1.2.2 优异的热稳定性高粘度脂环族环氧树脂具有优越的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性。

这使得它在油漆、封胶、电子材料等领域中具有广泛的应用潜力。

1.2.3 出色的耐化学性高粘度脂环族环氧树脂能够在各种化学环境下保持稳定，具有很好的耐酸碱、耐腐蚀等性能。

这使得它在化工、航空航天等领域中的应用更具吸引力。

1.2.4 优良的机械性能高粘度脂环族环氧树脂具有出色的机械强度和韧性，能够耐受较大的外力作用而不易破裂。

这使得它在建筑、汽车等领域中具有广泛的用途。

二、高粘度脂环族环氧树脂的应用领域2.1 涂料领域高粘度脂环族环氧树脂在涂料领域中有着重要的应用。

其高黏度和优异的热稳定性使得其可以作为涂料的基础材料，增加涂料的附着力和耐高温性能。

高粘度脂环族环氧树脂还可以用作涂料的助剂，提高涂料的性能和工艺性。

2.2 胶粘剂领域高粘度脂环族环氧树脂在胶粘剂领域中也有广泛的应用。

其高粘度和优秀的机械性能使得其成为胶粘剂的优质原料，可以提高胶粘剂的粘接强度和耐久性。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(Epoxy Resin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomer)。

当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide)。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型得环氧树脂结构如下式。

2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。

描述环氧基含量有以下几种不同得表示法:⑴环氧当量 :就是指含有1 mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175～200,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。

⑵环氧值 :每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔)。

这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。

因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度得定义粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。

粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas)二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂 :双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90％,在世界约占环氧树脂总产量得75％～80％),用途最广,被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点:⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。

脂环族环氧树脂

脂环族环氧树脂
脂环族环氧树脂是由一种特殊的烷醇类产品与双氧水反应制得的，具有良好的耐油、耐溶剂性能，广泛应用在涂料行业。

它的分子里含有一个或多个环状的脂环，因此也称为“脂环族环氧树脂”。

脂环族环氧树脂形成的涂料具有优异的抗磨性、耐冲击性以及耐化学腐蚀性，在涂料中具有良好的润湿性。

此外，由于脂环族环氧树脂具有稳定的主链，所以它的温度稳定性很好，不会随着温度的变化而发生变化。

它还具有优良的硬度和韧性，在极端环境中也能保持其功能。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。

当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。

典型的环氧树脂结构如下式。

2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。

描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。

⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。

这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。

因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。

我国采用环氧值这一物理量。

环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。

粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。

在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。

由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。